CN103601238A - 一种微波固相反应法制备掺杂铁的TiO2粉体的方法 - Google Patents
一种微波固相反应法制备掺杂铁的TiO2粉体的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103601238A CN103601238A CN201310545091.2A CN201310545091A CN103601238A CN 103601238 A CN103601238 A CN 103601238A CN 201310545091 A CN201310545091 A CN 201310545091A CN 103601238 A CN103601238 A CN 103601238A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tio
- powder
- iron
- titanium salt
- microwave
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000003746 solid phase reaction Methods 0.000 title claims abstract description 19
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 10
- 150000003608 titanium Chemical class 0.000 claims abstract description 45
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims abstract description 24
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims abstract description 23
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 116
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 55
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 26
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims description 22
- 238000010671 solid-state reaction Methods 0.000 claims description 17
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims description 9
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 4
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 abstract 3
- 239000002243 precursor Substances 0.000 abstract 2
- 229910003074 TiCl4 Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract 1
- NQXWGWZJXJUMQB-UHFFFAOYSA-K iron trichloride hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Cl-].Cl[Fe+]Cl NQXWGWZJXJUMQB-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract 1
- 239000008204 material by function Substances 0.000 abstract 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract 1
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 abstract 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 45
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- -1 WO 3 Inorganic materials 0.000 description 11
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229960000935 dehydrated alcohol Drugs 0.000 description 10
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 10
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 8
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000001699 photocatalysis Effects 0.000 description 3
- 238000007146 photocatalysis Methods 0.000 description 3
- 238000010532 solid phase synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- KGWDUNBJIMUFAP-KVVVOXFISA-N Ethanolamine Oleate Chemical compound NCCO.CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O KGWDUNBJIMUFAP-KVVVOXFISA-N 0.000 description 2
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 2
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 2
- 238000004438 BET method Methods 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000011430 maximum method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000011941 photocatalyst Substances 0.000 description 1
- 238000005215 recombination Methods 0.000 description 1
- 230000006798 recombination Effects 0.000 description 1
- 238000005211 surface analysis Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种微波固相反应法制备掺杂铁的TiO2粉体的方法，属于功能材料技术领域。首先制备有机钛盐和铁盐：将TiCl4、FeCl3·6H2O分别与有机酸球磨0.5～1.5h，即能制备得到有机钛盐和铁盐；然后制备掺杂铁的TiO2粉体：将上述步骤制备得到的有机钛盐和铁盐混合均匀后加入表面活性剂球磨0.5～1.5h获得前驱体，将前驱体放入微波反应器中焙烧10～30min，焙烧完成后将生成的固体取出，洗涤、干燥后，即能制备得到掺杂铁的TiO2粉体。本制备方法具备工艺简单，易于控制，效率高，合成成本低，环境污染少，制得的粉体粒径均匀等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种微波固相反应法制备掺杂铁的TiO2粉体的方法，属于功能材料技术领域。
背景技术
随着全球经济的飞速发展，能源与环境成为了21世纪人类面临和急需解决的两大重大科学问题。许多n型半导体材料如TiO2、WO3、ZnO、CdS、ZnS等因具有能在室温下反应和可直接利用太阳能作为激发光源来驱动反应等独特的特性而得到了广泛的关注。相对其他n型半导体材料，TiO2无毒、光化学性质稳定性好、催化效率高、氧化能力强，被认为是最有应用潜力的一种光催化剂。然而TiO2本身带隙较宽，对太阳光的利用率不高，光生载流子的复合率高，光催化效率低，因此要对其进行改性处理，其中铁离子掺杂是目前用的最多的方法。
关于气相法和液相法制备铁离子掺杂TiO2粉体的研究已经十分成熟，但关于固相法的研究报道却很少，且一般认为固相法制备的铁掺杂TiO2颗粒较大、不均匀。为此本发明人考虑，提供一种固相法制备铁掺杂TiO2的方法，该方法制备的铁掺杂TiO2粉体粒径均匀较小，可以达到光催化粉体需求。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题及不足，本发明提供一种微波固相反应法制备掺杂铁的TiO2粉体的方法。本制备方法具备工艺简单，易于控制，效率高，合成成本低，环境污染少，制得的粉体粒径均匀等特点，本发明通过以下技术方案实现。
一种微波固相反应法制备掺杂铁的TiO2粉体的方法，其具体步骤如下：
（1）制备有机钛盐和铁盐：将TiCl4、FeCl3·6H2O分别与有机酸按照摩尔比1：（1～3）、1：（0.8～2.3）球磨0.5～1.5h，即能制备得到有机钛盐和铁盐；
（2）制备掺杂铁的TiO2粉体：将步骤（1）制备得到的有机钛盐和铁盐按照Fe与TiO2的质量百分比为（0～3）：（97～100）混合均匀后加入表面活性剂球磨0.5～1.5h获得前驱体，将前驱体放入微波反应器中，在温度为500～700℃条件下焙烧10～30min，焙烧完成后将生成的固体取出，洗涤、干燥后，即能制备得到掺杂铁的TiO2粉体。
所述有机酸为草酸、甲酸或乳酸。
所述表面活性剂为非离子型表面活性剂，加入的量为有机钛盐质量的0.5～2%，非离子型表面活性剂如聚乙二醇、蔗糖脂、乙醇胺等。
上述微波反应器为微波高温竖式反应器，其主频率为2450GHZ，额定功率为1.5KW，焙烧功率为800W。
上述步骤（2）的洗涤过程为各用去离子水和无水乙醇各洗涤3次。
上述步骤（2）的干燥过程为在80℃下干燥3h。
本发明的有益效果是：本发明以TiCl4为钛源，以FeCl3·6H2O为铁源，采用微波固相反应法合成铁掺杂的TiO2粉体，本发明的制备方法操作简单，成本较低，环境友好，制得的铁掺杂的TiO2粉体比表面大，主要为A-TiO2晶相，粒径均匀，达到了光催化粉体的需求。
附图说明
图1是本发明工艺流程图；
图2是本发明制备出的掺杂铁的TiO2粉体的XRD图谱，其中方形代表金红石型TiO2，三角形代表锐钛型TiO2；
图3是本发明制备出的掺杂铁的TiO2粉体的的SEM图谱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步说明。
实施例1
如图1所示，该微波固相反应法制备掺杂铁的TiO2粉体的方法，其具体步骤如下：
（1）制备有机钛盐：将TiCl4与有机酸按照摩尔比1：2球磨1h，即能制备得到有机钛盐，其中有机酸为草酸；
（2）制备掺杂铁的TiO2粉体：将步骤（1）制备得到的有机钛盐中加入表面活性剂球磨1h获得前驱体，将前驱体放入微波反应器中，在温度为600℃条件下焙烧20min，焙烧完成后将生成的固体取出，洗涤、干燥后，即能制备得到掺杂铁的TiO2粉体，其中表面活性剂为聚乙二醇，加入的量为有机铁盐质量的1%；微波反应器为微波高温竖式反应器，其主频率为2450GHZ，额定功率为1.5KW，焙烧功率为800W；洗涤过程为各用去离子水和无水乙醇各洗涤3次；干燥过程为在80℃下干燥3h。
该掺杂铁的TiO2粉体的XRD图谱如图2（a）所示，SEM图谱如图3所示。
实施例2
如图1所示，该微波固相反应法制备掺杂铁的TiO2粉体的方法，其具体步骤如下：
（1）制备有机钛盐：将TiCl4与有机酸按照摩尔比1：1球磨0.5h，即能制备得到有机钛盐，其中有机酸为甲酸；
（2）制备掺杂铁的TiO2粉体：将步骤（1）制备得到的有机钛盐中加入表面活性剂球磨0.5h获得前驱体，将前驱体放入微波反应器中，在温度为500℃条件下焙烧10min，焙烧完成后将生成的固体取出，洗涤、干燥后，即能制备得到掺杂铁的TiO2粉体，其中表面活性剂为蔗糖脂，加入的量为有机铁盐质量的0.5%，；微波反应器为微波高温竖式反应器，其主频率为2450GHZ，额定功率为1.5KW，焙烧功率为800W；洗涤过程为各用去离子水和无水乙醇各洗涤3次；干燥过程为在80℃下干燥3h。
实施例3
如图1所示，该微波固相反应法制备掺杂铁的TiO2粉体的方法，其具体步骤如下：
（1）制备有机钛盐：将TiCl4与有机酸按照摩尔比1：3球磨1.5h，即能制备得到有机钛盐，其中有机酸为乳酸；
（2）制备掺杂铁的TiO2粉体：将步骤（1）制备得到的有机钛盐中加入表面活性剂球磨1.5h获得前驱体，将前驱体放入微波反应器中，在温度为700℃条件下焙烧30min，焙烧完成后将生成的固体取出，洗涤、干燥后，即能制备得到掺杂铁的TiO2粉体，其中表面活性剂为乙醇胺，加入的量为有机钛盐质量的2%；微波反应器为微波高温竖式反应器，其主频率为2450GHZ，额定功率为1.5KW，焙烧功率为800W；洗涤过程为各用去离子水和无水乙醇各洗涤3次；干燥过程为在80℃下干燥3h。
实施例4
如图1所示，该微波固相反应法制备掺杂铁的TiO2粉体的方法，其具体步骤如下：
（1）制备有机钛盐和铁盐：将TiCl4、FeCl3·6H2O分别与有机酸按照摩尔比1：2、1：1.5球磨1h，即能制备得到有机钛盐和铁盐，其中有机酸为草酸；
（2）制备掺杂铁的TiO2粉体：将步骤（1）制备得到的有机钛盐和铁盐按照Fe与TiO2的质量百分比为0.2：99.8混合均匀后加入表面活性剂球磨1h获得前驱体，将前驱体放入微波反应器中，在温度为600℃条件下焙烧20min，焙烧完成后将生成的固体取出，洗涤、干燥后，即能制备得到掺杂铁的TiO2粉体，其中表面活性剂为聚乙二醇，加入的量为有机钛盐质量的1%，微波反应器为微波高温竖式反应器，其主频率为2450GHZ，额定功率为1.5KW，焙烧功率为800W；洗涤过程为各用去离子水和无水乙醇各洗涤3次；干燥过程为在80℃下干燥3h。
该掺杂铁的TiO2粉体的XRD图谱如图2（b）所示。
实施例5
如图1所示，该微波固相反应法制备掺杂铁的TiO2粉体的方法，其具体步骤如下：
（1）制备有机钛盐和铁盐：将TiCl4、FeCl3·6H2O分别与有机酸按照摩尔比1：2、1：1.5球磨1h，即能制备得到有机钛盐和铁盐，其中有机酸为草酸；
（2）制备掺杂铁的TiO2粉体：将步骤（1）制备得到的有机钛盐和铁盐按照Fe与TiO2的质量百分比为0.5：99.5混合均匀后加入表面活性剂球磨1h获得前驱体，将前驱体放入微波反应器中，在温度为600℃条件下焙烧20min，焙烧完成后将生成的固体取出，洗涤、干燥后，即能制备得到掺杂铁的TiO2粉体，其中表面活性剂为聚乙二醇，加入的量为有机钛盐质量的1%；微波反应器为微波高温竖式反应器，其主频率为2450GHZ，额定功率为1.5KW，焙烧功率为800W；洗涤过程为各用去离子水和无水乙醇各洗涤3次；干燥过程为在80℃下干燥3h。
该掺杂铁的TiO2粉体的XRD图谱如图2（c）所示。
实施例6
如图1所示，该微波固相反应法制备掺杂铁的TiO2粉体的方法，其具体步骤如下：
（1）制备有机钛盐和铁盐：将TiCl4、FeCl3·6H2O分别与有机酸按照摩尔比1：2、1：1.5球磨1h，即能制备得到有机钛盐和铁盐，其中有机酸为草酸；
（2）制备掺杂铁的TiO2粉体：将步骤（1）制备得到的有机钛盐和铁盐按照Fe与TiO2的质量百分比为1：99混合均匀后加入表面活性剂球磨1h获得前驱体，将前驱体放入微波反应器中，在温度为600℃条件下焙烧20min，焙烧完成后将生成的固体取出，洗涤、干燥后，即能制备得到掺杂铁的TiO2粉体，其中表面活性剂为聚乙二醇，加入的量为有机钛盐质量的1%；微波反应器为微波高温竖式反应器，其主频率为2450GHZ，额定功率为1.5KW，焙烧功率为800W；洗涤过程为各用去离子水和无水乙醇各洗涤3次；干燥过程为在80℃下干燥3h。
该掺杂铁的TiO2粉体的XRD图谱如图2（d）所示。
实施例7
如图1所示，该微波固相反应法制备掺杂铁的TiO2粉体的方法，其具体步骤如下：
（1）制备有机钛盐和铁盐：将TiCl4、FeCl3·6H2O分别与有机酸按照摩尔比1：2、1：1.5球磨1h，即能制备得到有机钛盐和铁盐，其中有机酸为草酸；
（2）制备掺杂铁的TiO2粉体：将步骤（1）制备得到的有机钛盐和铁盐按照Fe与TiO2的质量百分比为3：97混合均匀后加入表面活性剂球磨1h获得前驱体，将前驱体放入微波反应器中，在温度为600℃条件下焙烧20min，焙烧完成后将生成的固体取出，洗涤、干燥后，即能制备得到掺杂铁的TiO2粉体，其中表面活性剂为聚乙二醇，加入的量为有机钛盐质量的1%；微波反应器为微波高温竖式反应器，其主频率为2450GHZ，额定功率为1.5KW，焙烧功率为800W；洗涤过程为各用去离子水和无水乙醇各洗涤3次；干燥过程为在80℃下干燥3h。
该掺杂铁的TiO2粉体的XRD图谱如图2（e）所示。
实施例8
如图1所示，该微波固相反应法制备掺杂铁的TiO2粉体的方法，其具体步骤如下：
（1）制备有机钛盐和铁盐：将TiCl4、FeCl3·6H2O分别与有机酸按照摩尔比1：1、1：0.8球磨0.5h，即能制备得到有机钛盐和铁盐，其中有机酸为草酸；
（2）制备掺杂铁的TiO2粉体：将步骤（1）制备得到的有机钛盐和铁盐按照Fe与TiO2的质量百分比为3：97混合均匀后加入表面活性剂球磨0.5h获得前驱体，将前驱体放入微波反应器中，在温度为500℃条件下焙烧10min，焙烧完成后将生成的固体取出，洗涤、干燥后，即能制备得到掺杂铁的TiO2粉体，其中表面活性剂为聚乙二醇，加入的量为有机钛盐质量的0.5%；微波反应器为微波高温竖式反应器，其主频率为2450GHZ，额定功率为1.5KW，焙烧功率为800W；洗涤过程为各用去离子水和无水乙醇各洗涤3次；干燥过程为在80℃下干燥3h。
实施例9
如图1所示，该微波固相反应法制备掺杂铁的TiO2粉体的方法，其具体步骤如下：
（1）制备有机钛盐和铁盐：将TiCl4、FeCl3·6H2O分别与有机酸按照摩尔比1：3、1：2.3球磨1.5h，即能制备得到有机钛盐和铁盐，其中有机酸为草酸；
（2）制备掺杂铁的TiO2粉体：将步骤（1）制备得到的有机钛盐和铁盐按照Fe与TiO2的质量百分比为3：97混合均匀后加入表面活性剂球磨1.5h获得前驱体，将前驱体放入微波反应器中，在温度为700℃条件下焙烧30min，焙烧完成后将生成的固体取出，洗涤、干燥后，即能制备得到掺杂铁的TiO2粉体，其中表面活性剂为聚乙二醇，加入的量为有机钛盐质量的2%；微波反应器为微波高温竖式反应器，其主频率为2450GHZ，额定功率为1.5KW，焙烧功率为800W；洗涤过程为各用去离子水和无水乙醇各洗涤3次；干燥过程为在80℃下干燥3h。
分别对实施例1、4～7制备的掺杂铁的TiO2粉体进行BET法比表面分析测定，测结果如表1所示。
表1实施例1、4～7制备得到的掺杂铁的TiO2粉体的比表面
Claims (3)
1.一种微波固相反应法制备掺杂铁的TiO2粉体的方法，其特征在于具体步骤如下：
（1）制备有机钛盐和铁盐：将TiCl4、FeCl3·6H2O分别与有机酸按照摩尔比1：（1～3）、1：（0.8～2.3）球磨0.5～1.5h，即能制备得到有机钛盐和铁盐；
（2）制备掺杂铁的TiO2粉体：将步骤（1）制备得到的有机钛盐和铁盐按照Fe与TiO2的质量百分比为（0～3）：（97～100）混合均匀后加入表面活性剂球磨0.5～1.5h获得前驱体，将前驱体放入微波反应器中，在温度为500～700℃条件下焙烧10～30min，焙烧完成后将生成的固体取出，洗涤、干燥后，即能制备得到掺杂铁的TiO2粉体。
2.根据权利要求1所述的微波固相反应法制备掺杂铁的TiO2粉体的方法，其特征在于：所述有机酸为草酸、甲酸或乳酸。
3.根据权利要求1所述的微波固相反应法制备掺杂铁的TiO2粉体的方法，其特征在于：所述表面活性剂为非离子型表面活性剂，加入的量为有机钛盐质量的0.5～2%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310545091.2A CN103601238B (zh) | 2013-11-07 | 2013-11-07 | 一种微波固相反应法制备掺杂铁的TiO2粉体的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310545091.2A CN103601238B (zh) | 2013-11-07 | 2013-11-07 | 一种微波固相反应法制备掺杂铁的TiO2粉体的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103601238A true CN103601238A (zh) | 2014-02-26 |
| CN103601238B CN103601238B (zh) | 2016-06-08 |
Family
ID=50119528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310545091.2A Expired - Fee Related CN103601238B (zh) | 2013-11-07 | 2013-11-07 | 一种微波固相反应法制备掺杂铁的TiO2粉体的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103601238B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103964498A (zh) * | 2014-04-15 | 2014-08-06 | 昆明理工大学 | 一种固相水研制备二氧化钛光催化粉体的方法 |
| CN107311235A (zh) * | 2017-08-21 | 2017-11-03 | 南京师范大学 | 一种铁钛复合材料的制备方法及其应用 |
| CN107720809A (zh) * | 2016-08-10 | 2018-02-23 | 云南民族大学 | 一种机械活化与微波煅烧联合制备人造金红石的方法 |
| CN108376742A (zh) * | 2018-03-09 | 2018-08-07 | 湖南文理学院 | 一种氧化铈基太阳能电池纳米粉体材料的制备方法与应用 |
| CN109369173A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-02-22 | 桂林电子科技大学 | 一种四方相钛酸钡粉体的制备方法及产品 |
| CN114162856A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-03-11 | 贵州民族大学 | 一种高温高压合成铁掺杂氧化钛的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102531067A (zh) * | 2012-03-20 | 2012-07-04 | 新疆大学 | 一种固相法制备铁酸锌纳米棒的方法 |
| CN102592836A (zh) * | 2012-02-07 | 2012-07-18 | 聊城大学 | 一种铁掺杂二氧化钛粉体的制备工艺 |
| CN102945758A (zh) * | 2012-11-07 | 2013-02-27 | 上海大学 | 铁元素掺杂二氧化锰超级电容器用电极材料的制备方法 |
-
2013
- 2013-11-07 CN CN201310545091.2A patent/CN103601238B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102592836A (zh) * | 2012-02-07 | 2012-07-18 | 聊城大学 | 一种铁掺杂二氧化钛粉体的制备工艺 |
| CN102531067A (zh) * | 2012-03-20 | 2012-07-04 | 新疆大学 | 一种固相法制备铁酸锌纳米棒的方法 |
| CN102945758A (zh) * | 2012-11-07 | 2013-02-27 | 上海大学 | 铁元素掺杂二氧化锰超级电容器用电极材料的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 吁霁等: "纳米ZnFe2O4的低温固相合成及其电磁损耗特性", 《材料科学与工程学报》 * |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103964498A (zh) * | 2014-04-15 | 2014-08-06 | 昆明理工大学 | 一种固相水研制备二氧化钛光催化粉体的方法 |
| CN107720809A (zh) * | 2016-08-10 | 2018-02-23 | 云南民族大学 | 一种机械活化与微波煅烧联合制备人造金红石的方法 |
| CN107311235A (zh) * | 2017-08-21 | 2017-11-03 | 南京师范大学 | 一种铁钛复合材料的制备方法及其应用 |
| CN107311235B (zh) * | 2017-08-21 | 2019-02-22 | 南京师范大学 | 一种铁钛复合材料的制备方法及其应用 |
| CN108376742A (zh) * | 2018-03-09 | 2018-08-07 | 湖南文理学院 | 一种氧化铈基太阳能电池纳米粉体材料的制备方法与应用 |
| CN108376742B (zh) * | 2018-03-09 | 2021-12-07 | 湖南文理学院 | 一种氧化铈基太阳能电池纳米粉体材料的制备方法与应用 |
| CN109369173A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-02-22 | 桂林电子科技大学 | 一种四方相钛酸钡粉体的制备方法及产品 |
| CN109369173B (zh) * | 2018-12-14 | 2021-07-02 | 桂林电子科技大学 | 一种四方相钛酸钡粉体的制备方法及产品 |
| CN114162856A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-03-11 | 贵州民族大学 | 一种高温高压合成铁掺杂氧化钛的方法 |
| CN114162856B (zh) * | 2021-12-07 | 2023-12-05 | 贵州民族大学 | 一种高温高压合成铁掺杂氧化钛的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103601238B (zh) | 2016-06-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103601238A (zh) | 一种微波固相反应法制备掺杂铁的TiO2粉体的方法 | |
| CN103920520B (zh) | 一种超声波辅助沉积法合成纳米SnO2/g-C3N4复合可见光催化剂的制备方法 | |
| CN107233909B (zh) | 一种铌酸锶/氮化碳复合纳米材料的制备方法及其用途 | |
| CN105289689A (zh) | 一种氮掺杂石墨烯量子点/类石墨烯相氮化碳复合材料的合成及应用 | |
| CN102698728B (zh) | 一种二氧化钛纳米管/石墨烯复合材料及其制备方法 | |
| CN103638923A (zh) | 一种稀土元素Nd掺杂Bi2WO6复合光催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN112337457B (zh) | 一种Mo掺杂HNb3O8纳米片的制备方法及应用 | |
| CN109433185A (zh) | 一步水热法制备钒酸铟/同质异相结钒酸铋复合光催化剂 | |
| CN103601253B (zh) | 一种圆片状α-Fe2O3 光催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN112844412A (zh) | 一种硫铟锌-MXene量子点复合光催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN107362792B (zh) | 一种钛酸锶/铌酸锡复合纳米材料的制备方法 | |
| CN102408132B (zh) | 一种微波法制备铁酸镧纳米粉体的方法 | |
| CN114618537B (zh) | 一种红磷/钛酸锶异质结光催化剂及制备方法及应用 | |
| CN103920513A (zh) | Ti3+:TiO2/TiF3复合半导体光催化剂及其制备方法 | |
| CN110302826B (zh) | 碱式硝酸铋和碘氧铋复合光催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN103352211A (zh) | 一种低维钽基纳米阵列光电极制备方法 | |
| CN102234133A (zh) | 一种半导体复合多孔壁二氧化钛空心球材料及其制备方法 | |
| CN102989485B (zh) | 一种S掺杂BiVO4可见光催化材料及其制备方法 | |
| CN115121241A (zh) | 氧化铟与钛酸镧异质结光催化剂及其制备方法 | |
| CN103611527A (zh) | 一种可见光响应Ce掺杂Bi2WO6微晶及其制备方法和应用 | |
| CN103240068B (zh) | 一种自掺杂二氧化钛纳米棒的制备方法 | |
| CN103521205A (zh) | 一种制备高光催化活性核壳结构TiO2材料的方法 | |
| CN103145183A (zh) | 一种三维TiO2网状纳米材料、制备方法及应用 | |
| CN104971711A (zh) | 光催化剂La/TiO2/Bi2O3复合材料的制备方法 | |
| CN102179260B (zh) | 多组分掺杂光催化材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160608 Termination date: 20211107 |