CN103596482A - 手柄与盘之间的可分离连接件，以及使用所述连接件的盘 - Google Patents

Abstract

一种盘与手柄之间的可分离连接件，包括支架和接合机构，所述支架设置有孔（16），并旨在从所述盘的本体侧向突出；所述接合机构旨在设置于所述手柄上，并包括接合齿（17）和凸轮元件（19），所述接合齿（17）插入所述孔（16）中，所述凸轮元件（19）可旋转至锁定位置以用于推动，使得第一凸轮表面（23）抵靠所述孔（16）的对应边缘（15）以夹紧在第一所述凸轮表面（23）与所述接合机构的表面突出部分（20）之间的支架（11）的一部分（21）。在所述第一凸轮表面（23）与所述孔的对应边缘（15）之间设置条带（23），所述条带（23）允许所述凸轮的滑动，并挤靠所述孔的边缘。有利地，所述支架可与铝盘作为单件制得。

Description

手柄与盘之间的可分离连接件,以及使用所述连接件的盘

技术领域

本发明涉及一种用于盘的可移除手柄和一种由相对较软的材料制得的具有这种手柄的盘，并且涉及一种手柄与盘之间的可拆卸连接件，其具有提高的强度。

背景技术

在本领域中，手柄与盘之间的可拆卸连接件是已知的。此类连接件的一个例子示于EP1,121,041中。这种连接件使用旋转凸轮的两个相对表面之间的反作用，以在连接完成时获得手柄的牢固固定。该系统必须要求极小的公差以防止间隙的存在，所述间隙将导致不完全刚性的连接，因此给予使用者一定的不稳定性的印象。由于需要极小量的间隙，因此连接件的制造相对昂贵，且进行的每个连接可能需要最终调节。

EP2,173,225提出提供一种弹性部件，凸轮反作用于所述弹性部件。以此方式，由于固定系统的弹性，因此确保了稳定的无间隙连接。

在已知的旋转凸轮系统中保持的一个缺点在于，在旋转过程中，存在于手柄上的凸轮抵靠反作用表面滑动，所述反作用表面在从盘突出的支架上形成。如果凸轮和支架不由具有相同硬度的金属制得，则该滑动作用最终将损坏两个表面中的一个。这导致连接件和部分接合的部件的刚性的都减弱，这使得手柄难以插入和分离。由于明显的与强度相关的原因，凸轮通常由硬金属（如钢）制得，且支架因此必须同样由同样硬的金属制得。因此，支架通常由合适的材料制得，然后固定至盘，以不调整用于盘的材料的选择。

然而，通常优选的是避免使用分开的支架，或者以更宽的材料选择可能性制造支架。由于上述原因，使用凸轮型锁定系统不总是可能的，因此通常省略可移除手柄的使用。例如，在铝盘的情况中，使用已知系统不可能制造具有用于可移除手柄的接合座的单件盘。

发明内容

本发明的一般目的是通过提供一种可拆卸连接件而克服上述缺点，上述可拆卸连接件确保对于使用者具有坚固的舒适感的坚固可靠的结合，而无关于接合座对锁定凸轮的旋转的抗性的任何限制。

鉴于所述目的，根据本发明想到的想法是提供一种盘与手柄之间的可分离连接件，其包括支架和接合机构，所述支架设置有孔，并旨在从所述盘的本体侧向突出；所述接合机构旨在设置于所述手柄上，并包括接合齿和凸轮元件，所述接合齿插入所述孔中，所述凸轮元件可旋转至锁定位置以用于推动，使得第一凸轮表面抵靠所述孔的对应边缘以夹紧在所述第一凸轮表面与所述接合机构的表面突出部分之间的支架的一部分；所述可分离连接件的特征在于在所述第一凸轮表面与所述孔的对应边缘之间设置条带，所述条带允许凸轮的滑动，并挤靠所述孔的边缘。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的创新原理以及其相比于现有技术的优点，借助于附图如下描述应用这些原理的实施方案的可能的实例。在附图中：

-图1显示了通过设置有根据本发明设计的手柄连接机构的盘的部分纵向截面，所述手柄连接机构在第一分离位置；

-图2显示了根据图1的盘的仰视图；

-图3显示了类似于图1和图2的那些视图，但连接机构在锁定位置的视图。

具体实施方式

参照附图，一般由10表示的根据本发明设计的连接件包括第一部分或支架11和第二部分或接合机构13，所述第一部分或支架11从盘12的本体侧向突出，所述第二部分或接合机构13固定至手柄14。所述盘和手柄可具有任何已知的形状，并且将不进一步进行说明或详细描述。

支架11具有用于接收齿或边缘17的接合孔16，所述齿或边缘17从第二部分13的板25（有利地从片材金属冲压和切割）在前面突出，并向下偏移以设置于支架15的底侧上。

机构13也包括凸轮元件19，所述凸轮元件经由销27由操作部分或杠杆18旋转操作。有利地，销27铆接至金属板30上，例如由塑料制得的操作部分18搭锁接合至所述金属板30上。齿31可形成用于在特定提供的槽座32内部的旋转的行程末端止动器。

所述机构具有支撑各种部件的本体43。所述本体43和手柄14可由塑料制成单件，或制成结合在一起的两个部分。

接合机构13在板25上具有后突出部20，所述后突出部20与接合齿17相对设置，并旨在形成用于支架11的端部边缘或区域21的止动器。

所述凸轮包括第一凸轮表面或主动端23，当所述凸轮旋转至图3和图4中所示的锁定位置中时，所述第一凸轮表面或主动端23旨在（如从图1、2和3、4的比较可以看出）推挤与齿17的接合边缘相对的孔的边缘15，以将所述接合机构锁定于支架内部，并在手柄与盘本体之间形成坚固的连接。

在所述凸轮的主动表面上，凸轮也具有突出齿26，所述突出齿26在锁定位置时以与前齿17相同的方式在支架11下方接合。以此方式，当凸轮在图3和4中所示的锁定位置时，手柄的抽出得以防止。当凸轮在图1和2中所示的未锁定位置时，手柄可相对于支架向上倾斜，齿17可从孔16中抽出，由此从盘本体分离手柄。相反的运动再次接合手柄与盘本体。

如在图2中也可以清楚看出，有利地由钢制得的条带40设置于凸轮23的第一表面与孔的对应边缘15之间，所述条带40允许凸轮操作表面的滑动，并挤靠所述孔的边缘15。该条带可有利地为弹性的（优选由弹簧钢制得），以在凸轮旋转至锁定位置中时被凸轮弹性推挤于孔的边缘，如可由图1、图2和图3、图4的比较清楚看出。以此方式，所述条带不干扰分离作用，相反，所述条带能够有助于将凸轮保持在未锁定位置直至必须操作凸轮之时。

如可由图1中清楚看出，有利地，弹性条带通常为U形，所述U形具有U的一个臂的端部41和U的另一个臂，所述端部41为自由的，并弹性设置于所述第一凸轮表面与孔的对应边缘之间，所述U的另一个臂具有固定至所述机构的端部42。特别地，该第二端部42以一定角度折叠，并夹在所述机构的支撑本体43的表面与板25之间。U形条带有利地容纳于在本体43中形成的座44中。

由于条带的存在，当凸轮旋转时作用于支架中的座或孔16上以锁定手柄的力仅为推力而非滑动力，因为凸轮的滑动仅在条带上进行，所述条带由适于以最小的摩擦抵抗滑动的材料制得。因此，不存在由于锁定系统的反复操作而导致的支架材料的磨损风险。

因此，支架可由被认为是最有利的材料制得，而不必具有与凸轮的材料的硬度可相比的硬度。例如，支架可有利地由铝制得。

甚至更有利地，由于所述结构，因此有可能提供一种具有可移除手柄的盘，其在手柄14与盘本体12之间包括如本文所述的可分离连接件，并具有所述连接件的支架11，所述支架11与所述盘本体作为单件形成。因此有利地，有可能提供一种具有由铝制得的支架11和盘本体12的盘而无如下风险：锁定凸轮的反复操作将磨损连接件座、使结合变松，以及最终导致卡住并阻碍接合/脱离。

根据所采用的解决方法，不需要修改连接件的一般结构，且作为确保精确连接的进一步的方式，可有利地使用弹性反作用表面，再次如附图清楚可见。

根据实施方案的该有利变体，（当凸轮在图3和图4中所示的锁定位置时）凸轮元件的主动端23与元件25的突出后部20之间的距离有利地略小于必须在凸轮与突出部分20之间夹紧的支架部分21的宽度。使突出部分20弹性屈服，以在凸轮旋转至锁定或夹紧位置的过程中适当地偏离。选择屈服弹性，以允许凸轮的手动旋转，但同时在盘的正常使用过程中防止手柄与盘之间的间隙。

部分20的柔性可以以多种方式实现。例如，有可能提供比板25的剩余部分更薄的部分或在部分20中提供横向或纵向切槽或切口，或者该部分可由相对于板25弹性屈服的不同的材料（例如弹簧钢）制得。部分20也可通过从板上切割两个舌状物制得，所述两个舌状物相对于手柄横向间隔，并且相对较薄。

此时，如何实现预定目标是清楚的。在未锁定位置时，手柄可容易地与盘接合或从盘脱离，而杠杆18简单旋转至锁定位置确保稳定的连接，而无凸轮滑动影响接合支架。条带防止卡住，且其弹性移动也有助于确保凸轮的精确双稳态操作，并在手柄未安装于支架上时防止凸轮和操作杠杆的不受控的振动旋转。

根据本发明的原理作为单件制得而非具有安装支架的盘更便宜、美学上更合意，且不具有用于固定支架的部件（如铆钉），所述部件可能随着时间而松开，如可在现有技术中发生的那样。此外，盘可完全由铝制得，所述铝的全部优点是本领域技术人员公知的。支架可有利地以简单且低成本的方式作为盘的边缘的至少一部分的向外折叠形成，如附图中示意性显示。这也产生对具有安装支架的盘的常规设计的更少依赖性。

明显地，应用本发明的创新原理的实施方案的如上描述以这些创新原理的举例的方式提供，因此不必被认为是限制本文所要求保护的权益的范围。例如，各个部件的形状和尺寸可明显取决于具体要求而变化。手柄本身可具有任何形状，且不必具有长的形式；同样，盘及其具有支架的边缘可呈现多种形式。条带的弹性也可通过刚性条带获得，所述刚性条带枢转安装于所述机构上，并通过合适的弹簧挤靠凸轮表面，如本领域技术人员可容易地设想。尽管已发现根据本发明的解决方法在铝盘的情况中是特别有利的，但可使用其他材料，如钢、铁等。

Claims (12)

1.一种盘与手柄之间的可分离连接件，其包括支架和接合机构，所述支架设置有孔（16），并旨在从所述盘的本体侧向突出，所述接合机构旨在设置于所述手柄上，并包括接合齿（17）和凸轮元件（19），所述接合齿（17）插入所述孔（16）中，所述凸轮元件（19）可旋转至锁定位置以用于推动，使得第一凸轮表面（23）抵靠所述孔（16）的对应边缘（15）以夹紧在第一所述凸轮表面（23）与所述接合机构的表面突出部分（20）之间的支架（11）的部分（21），所述可分离连接件的特征在于，在所述第一凸轮表面（23）与所述孔的对应边缘（15）之间设置条带（23），所述条带（23）允许凸轮的滑动，并挤靠所述孔的边缘。

2.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述条带为弹性条带，所述弹性条带由凸轮抵抗弹性作用向所述孔的边缘（15）推动。

3.根据权利要求2所述的连接件，其特征在于，所述弹性条带通常为U形，所述U形具有U的一个臂的端部（41）和U的另一个臂，U的一个臂的端部（41）为自由的，并弹性设置于所述第一凸轮表面与所述孔的对应边缘之间，所述U的另一个臂具有固定至机构的端部（42）。

4.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述条带由钢制得。

5.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述支架（11）由铝制得。

6.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述凸轮元件（19）在第一凸轮表面（23）下方具有台阶（26），在锁定位置时，所述台阶（26）设置于支架部分（21）的下方，所述第一凸轮表面（23）经由所述条带挤靠所述支架部分（21）。

7.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述凸轮元件（19）通过销连接至旋转部分（18），所述旋转部分（18）旨在以可见的形式设置于所述手柄的顶部。

8.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述接合机构包括切割折叠的片状金属板（25），所述切割折叠的片状金属板（25）具有形成所述接合齿（17）的前部和形成所述突出部分（20）的后部。

9.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，锁定位置的凸轮表面（23）与突出部分（20）之间的距离小于必须被夹紧的所述支架的部分（21）的宽度，且使所述突出部分（20）弹性屈服以允许凸轮旋转至锁定位置中。

10.一种具有可移除手柄的盘，其包括根据前述权利要求中任一项所述的手柄与盘之间的可分离连接件，其特征在于，连接件的支架与盘本体作为单件形成。

11.根据权利要求10所述的盘，其特征在于，所述支架和所述盘本体由铝制得。

12.根据权利要求10所述的盘，其特征在于，支架（11）作为盘（12）的边缘的至少一部分的向外折叠形成。

Images