KR20120011323A

KR20120011323A - 2중 인서트 본체를 갖는 파지기

Info

Publication number: KR20120011323A
Application number: KR1020110070808A
Authority: KR
Inventors: 균터 뷰흐레; 라인홀트 아이드너; 칼 보스러
Original assignee: 그로츠-베케르트 카게
Priority date: 2010-07-28
Filing date: 2011-07-18
Publication date: 2012-02-07
Also published as: EP2412860A1; EP2412860A9; JP2012031561A; CN102345216A; US20120024208A1

Abstract

터프팅 니들(18)과의 접촉점에서 터프팅 파지기(16) 상의 마모를 감소시키거나 방지하기 위해, 추가의 인서트(28)가 내마모성 절단 인서트(27)에 추가하여 제공되고, 상기 추가의 인서트(28)는 터프팅 니들(18)과 상호 작용하기 위한 것이다. 상기 추가의 인서트는 터프팅 니들(18)과 쌍을 형성하여 최적의 활주 조합을 형성하는 재료로 구성된다. 바람직하게는, 추가의 인서트(28)는 연성 니들 절약 인서트이다. 바람직하게는, 절단 인서트(27)는 경질의 내마모성 인서트이다. 2개의 인서트(27, 28)는 상이한 포켓(36, 37) 내에 개별적으로 수용되거나 하나의 포켓(31) 내에 함께 수용될 수 있다. 이들은 서로 연결되고 또는 하나의 부품으로 제조될 수 있다.

Description

2중 인서트 본체를 갖는 파지기{Gripper with Dual-Insert Body}

본 발명은 터프팅 기계(tufting machine)용 터프팅 파지기(gripper)에 관한 것으로서, 절단 프로파일을 갖는 물품의 제조에 관한 것이다.

절단 프로파일을 구비한 물품, 예를 들어 카페트는 통상적으로 복수의 파지기를 갖는 파지기 장치를 포함하는 터프핑 기계 상에서 생성된다. 파지기는 절단 나이프와 관련된다. 이 장치는 예를 들어 EP 1 826 306 A1호 공보로부터 공지되어 있다. 알 수 있는 바와 같이, 이 공보에서, 파지기는 백킹 재료(backing material)를 통해 파일 스레드(pile thread)를 천공하는 싱커(sinker)의 니들과 상호 작용한다. 최종적인 루프는 절단 에지(cutting edge)를 구비하는 파지기에 의해 취출된다. 각각의 파지기는 각각의 파지기에 의해 취출되는 루프를 절단하도록 배치되어 있는 절단 나이프와 관련된다.

EP 1 826 307 A1호는 또한 유사한 장치를 개시하고 있다. 또한, 이 경우에, 각각의 파지기는 절단 나이프용 카운터 나이프 요소로서 작용하는 베이스 본체를 갖고, 적절한 절단 에지를 갖는다.

더욱이, 경질 금속의 인서트를 갖는 파지기 상에 제공되도록 절단 에지를 설계하는 것이 알려져 있고, 상기 인서트는 파지기 본체의 포켓 내에 삽입되어 있다. 이와 관련하여, 예를 들어, EP 1 953 290호를 참조한다. 이 공보는 경질 금속의 본체가 포켓 에지의 소성 변형에 의해 포켓 내에 형상 맞춤(form-fitting) 방식으로 고정되는 것을 제안한다. 이와 같이 함으로써, 파지기 본체의 가요성 측방향 변형으로부터 경질 금속의 인서트의 특정 분리가 성취된다.

터프팅 장치가 작동될 때, 파일 스레드를 취출하도록 배치된 파지기는 터프팅 니들을 따라 스윕(sweep)된다. 이는 터프팅 니들에 손상을 초래할 수 있다. 예를 들어, 터프팅 니들의 아이(eye)가 파지기의 경질 금속 인서트를 길게 스윕하는 동안, 첨예한 에지가 아이 상에 형성될 수 있고, 그 결과 파일 스레드의 개별 필라먼트가 손상될 수 있다. 또한, 파지기 본체와 니들 사이의 접촉점에서 터프팅 파지기의 손상이 배제될 수 있다.

이와 관련하여, 본 발명의 목적은 터프팅 디바이스의 사용 수명이 향상될 수 있는 개념을 제안하는 것이다.

이 목적은 청구항 1에 따른 터프팅 파지기에 의해 성취된다.

본 발명에 따른 터프팅 파지기는 경질 재료의 표면을 갖는 절단 인서트, 뿐만 아니라 경질 재료의 표면과는 상이한 표면을 갖는 추가의 인서트를 구비하는 파지기 본체를 포함한다. 경질 재료 표면을 갖는 절단 인서트는 바람직하게는 직선형, 만곡형, 포선형, 단차형 또는 톱니바퀴형 절단 에지이고, 바람직하게는 관련 절단 나이프와 상호 작용하는 이러한 방식으로 파지기 본체 상에 배치된다. 바람직하게는, 절단 인서트는 예를 들어 경질 금속 본체, 세라믹 본체, 경질 재료층을 구비한 강철 본체, 다른 유형의 본체 등과 같은 강체이다. 이 경우에, 절단 인서트는 적절한 포켓, 즉 파지기 본체의 리세스 내에 삽입되고, 상기 포켓 내에 고정된다. 대안적으로, 절단 인서트는 또한 파지기 본체와 완전히 단일 부분으로 설계될 수 있지만, 또한 이 경우에도 상기 절단 인서트는 예를 들어 파지기 본체의 코팅된 영역의 형태의 경질 재료 표면을 형성한다. 경질 재료 표면은 경질 금속 인서트의 표면, 예를 들어 텅스텐 카바이드 표면, 세라믹 인서트의 표면, 또는 PVD 또는 DVD 프로세스에 의해 각각의 베이스 본체에 도포되거나 다른 방법에 의해 코팅된 다른 층일 수 있고, 이러한 층은 예를 들어 DLC 층, TiN 층, TiC 층, Al₂O₃ 층 등이다. 절단 나이프의 재료 및 절단될 파일 스레드의 견지에서, 이러한 층은 최고 가능한 내마모성을 나타내기 위해 설계된다.

본 발명에 따른 추가의 인서트는 상이한 표면을 갖고, 터프팅 니들과 접촉하게 되는 파지기 본체의 지점에 바람직하게 위치된다. 바람직하게는, 이 인서트는 터프팅 니들 및 상기 추가의 인서트가 서로 접촉하게 될 때 터프팅 니들을 손상시키지 않는 표면을 갖는다. 특히, 표면은 양호한 활주 특성을 나타낼 수 있다. 예를 들어, 추가의 인서트는 연성 금속 또는 비금속, 예를 들어 낮은 마찰 계수를 나타내는 세라믹 재료 또는 인서트의 표면과 터프팅 니들 사이의 낮은 연마 효과 및 낮은 마찰 계수를 보장하는 코팅을 갖는 금속으로 구성될 수 있다. 예를 들어, 표면은 탄소 니트라이드 코팅 또는 세라믹 코팅일 수 있다. 이 코팅은 또한 파지기 본체에 직접 도포될 수 있어, 추가의 인서트 및 파지기 본체가 궁극적으로 단일편 부품으로서 보여질 수 있다.

절단 인서트 및 추가의 저단 인서트의 모두는 파지기 본체의 포켓 내에 배열되고 상기 포켓 내에 고정되어야 한다. 고정 목적으로, 각각의 절단 인서트, 뿐만 아니라 다른 인서트는 파지기 본체와의 형상 맞춤 및/또는 재료 접합 연결해야 한다. 바람직하게는, 절단 인서트 및/또는 다른 인서트는 납땜, 접착, 용접[예를 들어, 포켓 에지 상에 제공된 용접 스폿 또는 심(seam)]에 의해 파지기 본체에 접합되고, 그리고/또는 각각의 인서트를 수용하는 포켓의 포켓 에지의 소성 변형에 의해 적소에 고정된다. 게다가, 하나 이상의 스프링 수단이 파지기 본체 상에 제공될 수 있고, 상기 스프링 수단은 절단 인서트 및/또는 다른 인서트를 이들의 원하는 위치로, 바람직하게는 파지기 팁을 향해 변위시키고, 따라서 원하는 위치 내에 상기 절단 인서트를 고정한다. 이는 예를 들어 경질 땜납 또는 임의의 다른, 예를 들어 가요성 연결 재료를 사용하여 각각의 인서트와 파지기 본체 사이의 재료 접합 연결에 의해 지원될 수 있다. 파지기 본체 상에 제공된 스프링 수단은 이어서 주로 인서트가 정확한 위치 배열에 있을 때 활성이 된다.

2개의 인서트(절단 인서트 및 추가의 인서트)가 개별 포켓 내에 또는 또한 공유된 포켓 내에 수용될 수 있다. 포켓은 파지기 본체 상의 절결부로서 구성될 수 있고, 따라서 파지기 본체의 양 편평한 측면을 향해 개방될 수 있다. 2개의 인서트는 이 절결부 또는 포켓 내에서 서로의 상부에 편평하게 놓이도록 배열될 수 있고, 파지기 본체와 연결될 수 있다. 2개의 인서트는 또한 예를 들어 재료 접합에 의해 서로 연결될 수 있다. 이들 2개의 인서트는 서로 납땜되고, 접착되거나 용접될 수 있다. 이들은 상이한 재료로 구성되거나 적어도 상이한 표면을 갖는다. 이들 2개의 인서트는 동일한 기본 재료로 구성될 수 있고, 단지 서로로부터 이격하여 대면하는 2개의 측면 상에 상이한 코팅을 구비할 수 있다. 단일의 캐리어 본체 상에 2개의 코팅을 제공하는 것이 또한 가능하다.

절단 인서트 및 추가의 인서트가 전술된 방법 중 적어도 하나에 따라 서로 연결되거나 조합될 때, 조합된 유닛이 형성되고, 상기 유닛은 경질 재료 표면 뿐만 아니라 경질 재료 표면과는 상이한 표면을 갖는다. 조합된 인서트는 전술된 방식 중 임의의 하나로 파지기 본체와 연결될 수 있다.

제어된 품질을 나타내는 재료 접합 연결을 성취하기 위해, 조인트에서 지정된 조인트 두께를 유지하는 것이 바람직하고, 상기 조인트는 접착제 또는 경질 땜납(또는 다른 접합 재료)으로 충전되어 있다. 이와 같이 하기 위해, 스페이서 수단은 각각의 인서트(절단 인서트 및/또는 임의의 다른 인서트 및/또는 조합된 유닛) 상에 제공될 수 있다. 이러한 스페이서 수단은 예를 들어 인서트의 에지보다 높은 작은 리브 또는 손잡이와 같은 인서트의 원주의 하나 이상의 적합한 지점 상에 배치된 돌출부이다. 이와 같이 함으로써, 각각의 돌출부의 높이는 조인트의 원하는 두께에 대응한다.

본 발명의 유리한 실시예의 추가의 상세는 도면, 상세한 설명 또는 청구범위의 요지이다.

본 발명은 터프팅 디바이스의 사용 수명이 향상될 수 있는 개념을 제안한다.

도 1은 터프팅 파지기, 터프팅 니들 및 터프팅 나이프를 포함하는 터프팅 시스템.
도 2는 도 1에서와 같은 터프팅 파지기의 사시도.
도 3은 도 1 및 도 2에서와 같은 터프팅 파지기의 다른 사시도.
도 4는 도 3에서와 같은 터프팅 파지기의 라인 IV-IV를 따른 상세 단면도.
도 5는 도 1 내지 도 3에서와 같이 파지기 후에 모델링되는 터프팅 파지기의 변형 실시예의 수직 단면도로서 도 4에 대응하는 도면.
도 6은 터프팅 파지기의 다른 변형 실시예의 도 4 또는 도 5에 대응하는 단면도.
도 7은 도 1 내지 도 4에서와 같은 터프팅 파지기용 인서트의 측면도.
도 8은 본 발명에 따른 터프팅 파지기의 대안 실시예의 도면.

도 1은 터프팅된 물품(11)의 제조를 위해 사용되는 터프팅 디바이스(10)를 도시한다. 이러한 물품은 예를 들어 절단 파일 카페트이다. 이는 도 1에 점선으로 지시된 바와 같은 편평한 평면형, 예를 들어 직물 백킹 재료(12)를 포함한다. 이 백킹 재료는 먼저 루프(14)를 형성하기 위해 백킹 재료(12)를 통해 펀칭되는 파일 스레드(13)를 구비한다. 프로세스가 계속됨에 따라, 이들은 개방 루프를 형성하기 위해 절단 개방되고 따라서 절단 파일(15)을 형성한다. 이는 절단 나이프(17)와 관련되는 터프팅 파지기(16)에 의해 성취된다. 다수의 터프팅 파지기(16)가 원하는 작동 운동을 터프팅 파지기(16)에 부여하는 싱커 상에 서로의 옆에 배열된다. 대응하는 수의 절단 나이프(17)가 또한 절단 작동을 위해 파지기(16)에 대해 지향된 이동을 수행하는 싱커 상에 배열된다.

파지기(16)에 의해 취출될 루프(14)를 생성하기 위해, 즉 백킹 재료(12)를 통해 파일 스레드(13)를 펀칭하기 위해, 터프팅 니들(18)이 사용되고, 상기 니들의 각각은 그 아이를 통해 이동하는 그 고유의 파일 스레드(13)를 갖는다. 터프팅 니들(18) 및 절단 나이프(17)는 그 자체가 공지되어 있는 디자인을 갖는다. 터프팅 파지기(16)는 통상적으로 설계된 터프팅 파지기와 유사하게 삽입될 수 있지만, 파지기는 사용 수명, 특히 터프팅 니들(18)의 사용 수명을 향상시키기 위해 본 발명에 따라 수정되어 있다.

본 발명에 따른 터프팅 파지기(16)는 특히 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 파지기 본체(19)를 포함한다. 파지기 본체(19)는 편평한 부품을 제공하기 위해 구성되고, 2개의 편평한 측면(20, 21)을 갖는다. 이들은 반드시 평면은 아니지만, 평면 영역을 가질 수 있다. 인접한 파지기(16)의 편평한 측면(20, 21)은 루프(14)의 레그 및 절단 파일(15)을 위해, 뿐만 아니라 터프팅 니들(18) 및 절단 나이프(17)를 위한 좁은 슬릿형 통로 사이에 형성된다. 특히, 조밀한 파일이 관련될 때, 이들 통로는 비교적 기밀하다. 정의에 의해, 터프팅 니들(18)은 따라서 파지기(16)에 접촉한다. 마찬가지로, 절단 나이프(17)는 적어도 루프(14)가 절단되는 동안 파지기(16)와 접촉한다.

도 1에 의해 도시된 바와 같이, 파지기(16)의 본체(19)는 터프팅 니들(18)을 향해 연장하는 세장형 파지기 핑거(22), 뿐만 아니라 베이스 섹션(24)을 포함한다. 그 자유 단부에서, 파지기 핑거(22)는 백킹 재료(12)로부터 이격하여 만곡되는 걸림부(23)를 가질 수 있고, 상기 걸림부는 후크를 형성한다. 핑거(22)는 파지기(16)의 본체(19)의 베이스 섹션(24)과 걸림부(23) 사이에서 직선형이다. 도 1에 의해 도시된 바와 같이, 핑거(22)는 루프(14)를 취출하기 위해 배치된다. 이와 같이 하기 위해, 상기 핑거는 그 하부측에 직선형 에지(25)를 갖는다. 이 에지는 절단 에지(26)로서, 즉 적어도 파지기 본체(19)의 일 측면 상에 작용한다.

절단 에지(26)는 하나의 절단 인서트(27) 상에 제공되고, 적어도 본 예시적인 실시예에서 베이스 섹션(24)으로부터 걸림부(23)로 핑거(22)의 전체 길이를 따라 연장된다 - 그러나, 필수적인 것은 아님 -. 절단 인서트(27)에 인접하여 배열된 추가의 인서트(28)는, 본 예시적인 실시예에서 절단 인서트(27)와 동일한 윤곽을 갖고 평면 표면(29)에서 상기 인서트에 접한다. 절단 인서트(27)가 터프팅 파지기(16)(도 3)의 편평한 측면(21)에 인접할 때, 다른 인서트(28)는 단차부 및 오프셋(도 2) 없이 편평한 측면(20)에 인접한다.

절단 인서트(27) 및 추가의 인서트(28)는 예를 들어 접착제 또는 땜납에 의해 평면 표면(29)에서 서로 연결되고, 따라서 특히 도 4로부터 명백한 바와 같이 유닛(30)을 형성한다. 예를 들어 표면(29)의 에지에 레이저 스폿 또는 레이저 심을 사용하는 것과 같은 다른 접합 기술이 이용될 수 있다.

유닛(30) 및 따라서 또한 절단 인서트(27), 뿐만 아니라 추가의 인서트(28)는 파지기 본체(19) 내에 형성되어 베이스 섹션(24)으로부터 걸림부(23)로 연장하는 포켓(31) 내에 위치된다. 도 2 및 도 3으로부터 명백한 바와 같이, 포켓(31)은 파지기 본체(19)의 양 편평한 측면(20, 21)을 향해 개방된다. 2개의 인서트(27, 28)로 구성된 유닛(30)은 재료 접합에 의해 고정될 수 있다. 예를 들어, 땜납이 재료 접합 고정을 위해 사용될 수 있고, 상기 땜납은 파지기 본체(19)에, 즉 포켓(31)의 에지를 따라 유닛(30)을 납땜하는데 사용된다.

절단 인서트(27)는 경질 재료 표면(32)을 갖는다. 절단 인서트(27)가 경질 재료로 구성되면, 표면(32)은 예를 들어 이러한 재료로 구성되는 표면일 수 있다. 이러한 재료는 경화강, 예를 들어 텅스텐 카바이드와 같은 경질 금속, 서밋(cermet) 또는 또한 세라믹일 수 있다. 제 1 경질 재료의 절단 인서트(27) 및 제 2 경질 재료의 경질 재료 표면(32)을 제조하는 것이 또한 가능하다. 예를 들어, 절단 인서트(27)는 텅스텐 카바이드로 구성될 수 있고, 경질 재료 표면(32)은 티타늄 니트라이드, 알루미늄 산화물, 다른 경질 금속 또는 다양한 경질 재료로 구성된 층 조립체로 구성될 수 있다.

경질 재료 표면(32)은 적어도 절단 에지(26)까지 연장되고, 바람직하게는 절단 인서트(27)(도 4)의 좁은 하부면(33)까지 상기 절단 에지를 에워싼다.

바람직하게는, 추가의 인서트(28)는 절단 인서트(27)와는 다른 재료로 구성된다. 바람직하게는, 이는 낮은 마찰 계수를 갖는 재료이다. 편평한 측면(20)에 인접하여, 인서트(28)는 경질 재료 표면(32)과는 뚜렷하게 상이한 표면(34)을 갖는다. 특히, 표면(34)은 터프팅 니들(18)과의 접촉의 견지에서 낮은 연마 효과를 나타낸다. 예를 들어, 추가의 인서트(28)는 예를 들어 탄소 함유 금속 구조체, 주석 함유 금속 구조체 등과 같은 긴급 윤활 특성을 나타내는 재료로 구성될 수 있다. 또한, 표면(34)은 낮은 마찰 계수 및 가장 최소의 거칠기 높이를 갖는 세라믹 표면일 수 있다.

간략하게, 지금까지 설명된 터프팅 디바이스(10)는 이하와 같이 작동한다.

작동 중에, 복수의 터프팅 니들(18)은 백킹 재료(12)를 통해 파일 스레드(13)를 싱커 펀치 상에 유지하고 루프를 형성한다. 이들 루프는 상기 파지기의 상대 이동에 기인하여 싱커에 이해 지지된 복수의 터프팅 파지기(16)에 의해 파지되어, 도 1로부터 명백한 바와 같이, 루프(14)가 핑거(22)에 의해 취출될 수 있게 된다. 작동 사이클 중에, 복수의 나이프(17)는 취출된 루프(14)의 방향에서 싱커 바아 상에 압박 유지되어 이들을 복수의 터프팅 파지기(16)의 절단 에지(26) 상에 분리하여, 절단 파일(15)이 형성되게 된다.

이 프로세스 중에, 절단 나이프(17)는 절단 인서트(27)에 접촉하고, 상기 인서트의 경질 재료 표면(32)을 따라 활주한다. 마모는 최소이다.

터프팅 니들(18)은 터프팅 파지기(16)와 접촉하게 된다. 특히, 이와 같이 함으로써, 터프팅 니들(18)은 추가의 인서트(28)를 따라 활주한다. 예를 들어 상기 인서트의 경도 및/또는 평활도 및/또는 연성 및/또는 긴급 윤활 특성에 기인하여 니들의 마모를 초래할 수 있는 인서트(28)의 최소 연마 효과는 무시할만큼 작다. 특히, 그렇지 않으면 파일 스레드(13)에 손상을 유도할 수 있는 니들 아이 에지의 부분적인 첨예화가 방지된다.

터프팅 파지기(16)의 다수의 변형이 가능하다. 도 5에 의해 도시된 바와 같이, 예를 들어 절단 인서트(27) 및 추가의 인서트(28)는 개별 인서트로서 구성될 수 있다. 이 경우에, 포켓(31)은 터프팅 파지기(16)의 전체 두께를 통해 연장되지 않는다. 오히려, 상기 포켓은 포켓(31)을 2개의 개별 포켓(36, 37)으로 분할하는 저부(35)를 갖는다. 포켓(36, 37)은 동일한 윤곽 또는 상이한 윤곽을 가질 수 있다. 이들은 상이한 측면을 향해 개방된다. 개별 포켓(36)은 편평한 측면(21)에 접경하고, 개별 포켓(37)은 편평한 측면(20)에 접경한다. 또한, 이 예시적인 실시예를 고려하면, 절단 인서트(27) 및 추가의 인서트(28)는 재료 접합에 의해, 예를 들어 접착 또는 납땜에 의해 포켓(36, 37) 내에 체결될 수 있다.

더욱이, 도 6에 의해 도시된 바와 같이, 양 인서트(27, 28)를 포함하는 조합된 유닛(30)은 공유된 베이스 본체(38)에 기초할 수 있다. 상기 베이스 본체는 얇은 플레이트 또는 또한 예를 들어 경질 재료 표면(32)을 제공하는 층(39)을 일 측면에 구비할 수 있다. 경질 금속 표면(32)은 이어서 오프셋을 갖지 않고 간극을 갖지 않는 방식으로 편평한 측면(21)에 인접한다. 터프팅 파지기(16)의 다른 측면에 위치된 표면(34)은 바람직하게는 베이스 본체(38)에 얇은층 또는 플레이트(40)의 형태로 적용될 수 있는 상이한 재료로 구성된다. 이 플레이트 또는 층(40) - 측방향 표면(34)의 형태 - 은 이어서 특히 터프팅 니들(18)을 위한 활주면을 생성한다. 각각의 전술된 연결 기술은 포켓(31)의 도 6에 따라 유닛(30)을 체결하기 위해 사용될 수 있다. 도 4 또는 도 6에 따른 절단 인서트(27), 추가의 인서트(28) 및/또는 유닛(30)은 도 7에 따른 측면도를 가질 수 있다. 포켓(31)(36 또는 37)의 벽에 대면하는 각각의 인서트의 외주부는 스페이서 수단(41)을 구비할 수 있다. 이러한 스페이서 수단은 예를 들어 유닛(30)의 원주와 포켓(31)의 에지 사이에 형성된 원하는 조인트의 두께에 대응하는 높이를 갖는 손잡이형 또는 리브형 돌출부(42, 43)이다. 바람직하게는, 이 높이는 십분의 몇 밀리미터이다. 예를 들어 규정된 두께의 경질 땜납 조인트를 생성하고 또한 포켓(31) 내에 극단적으로 정밀한 방식으로 각각의 인서트(27) 또는 각각의 유닛(30)을 위치시키도록 배치된다.

도 8은 터프팅 파지기(44)의 형상에 의해 나타나는 본 발명의 다른 실시예를 도시한다. 이 파지기는 세장형 핑거(22)를 포함한다. 예를 들어, 걸림부(23)는 생략될 수 있다. 절단 인서트(27) 및 추가의 인서트(28)는 포켓(31) 내에 조합된 유닛으로서 배열된다. 그 팁 단부에서, 포켓(31)은 형상 맞춤 구조체(45)를 갖고, 상기 구조체는 유닛(30)이 상기 형상 맞춤 구조체(45)에 대해 압박될 때 포켓(31) 내에 유닛(30)을 고정한다. 예를 들어, 포켓(31)의 에지는 그 팁측 단부 상에 아치형 형태를 갖는다. 포켓(31)의 에지는 후크형 방식으로 인서트 또는 유닛(30)을 에워싸고, 따라서 수직 방향으로 형상 맞춤 방식으로 상기 인서트를 고정한다. 포켓(31)의 에지는 편평한 측면(20)으로부터 편평한 측면(21)으로 횡단방향에 대해 직선형일 수 있다. 대안적으로, 형상 맞춤 구조체(45)는 형상 맞춤 방식으로 유닛(30)의 측방향 위치를 또한 고정하기 위해 터프팅 파지기(45)에 횡단방향인 방향으로 라운딩되거나 각형성된 형상을 가질 수 있다.

스프링 수단(46)이 포켓(31)의 대향 단부에 배열되고, 상기 스프링 수단은 형상 맞춤 구조체(45)에 대해 유닛(30)을 편향시킨다. 스프링 수단(46)은 예를 들어 터프팅 파지기(44)의 본체 상에 제공된 해제형 스프링 탭(47)이다. 스프링력이 스프링 수단(46)에 의해 적용되는 결과로서, 유닛(30)은 스프링 작동식 비포지티브 방식으로 위치된다. 이 결과로서, 터프팅 파지기(44)의 본체(19)로부터 인서트 또는 유닛(30)으로의 전이부에서의 간극은 가능한 한 작다. 유닛(30)이 재료 접합 방식으로 터프팅 파지기(44)와 연결될 때, 인서트 또는 유닛(30)의 정확한 위치 설정이 성취된다. 이 위치는 인서트 또는 유닛(30)의 측면과 터프팅 파지기(44)의 편평한 측면 사이의 최종적인 전이부의 품질에 결정적이다. 납땜 작업 중의 유닛(30)의 정확한 비포지티브 고정에 기인하여, 땜납이 고화되거나 접착제가 경화될 때의 측방향 충돌력이 체결에 부정적인 영향을 미치지 않는다.

모든 전술된 실시예에서, 스프링 수단(46)에 기인하는 스프링력에 의해 인서트를 고정하는 이 방식은 유닛(30) 뿐만 아니라 절단 인서트(27) 및 추가의 인서트(28), 즉 스페이서 수단(41)을 포함하는 실시예 뿐만 아니라 스페이서 수단(41)을 갖지 않는 실시예에 개별적으로 적용될 수 있다.

터프팅 니들(18)과의 접촉점에서 터프팅 파지기(16) 상의 마모를 감소시키거나 방지하기 위해, 추가의 인서트(28)가 내마모성 절단 인서트(27)에 추가하여 제공되고, 상기 추가의 인서트(28)는 터프팅 니들(18)과 상호 작용하기 위한 것이다. 상기 추가의 인서트는 터프팅 니들(18)과 쌍을 이루어 최적의 활주 조합을 형성하는 재료로 구성된다. 바람직하게는, 추가의 인서트(28)는 연성 니들 절약 인서트이다. 바람직하게는, 절단 인서트(27)는 경질 내마모성 인서트이다. 2개의 인서트(27, 28)는 상이한 포켓(36, 37) 내에 개별적으로 또는 하나의 포켓(31) 내에 함께 수용될 수 있다. 이들은 서로 연결될 수 있고 또는 하나의 부분으로 제조될 수 있다.

1: 터프팅 디바이스 11: 물품
12: 백킹 재료 13: 파일 스레드
14: 루프 15: 절단 파일
16: 터프팅 파지기 17: 절단 나이프
18: 터프팅 니들 19: 본체
20: 편평한 측면 21: 편평한 측면
22: 파지 핑거 23: 걸림부
24: 베이스 섹션 25: 하부 에지
26: 절단 에지 27: 절단 인서트
28: 추가의 인서트 29: 평면 표면
30: 유닛 31: 포켓
32: 경질 재료 표면 33: 좁은 측면
34: 측방향 표면 35: 저부
36: 개별 포켓 37: 개별 포켓
38: 공통 베이스 본체 39: 플레이트 또는 층
40: 플레이트 또는 층 41: 스페이서 수단
42: 손잡이 43: 손잡이
44: 터프팅 파지기 45: 형상 맞춤 구조체
46: 스프링 수단 47: 스프링 탭

Claims

터프팅 기계용 터프팅 파지기(16, 44)로서,
파지기 본체(19),
경질 재료 표면(32)을 갖는 절단 인서트(27), 및
표면(34)을 갖는 추가의 인서트(28)로서, 상기 표면은 상기 경질 재료 표면(32)과는 상이한 상기 추가의 인서트(28)를 포함하는 터프팅 파지기.
제 1 항에 있어서, 상기 절단 인서트(27)는 절단 에지(26)를 갖는 것을 특징으로 하는 터프팅 파지기.
제 1 항에 있어서, 상기 절단 인서트(27)는 상기 파지기 본체(19)의 포켓(31, 36) 내에 삽입되어 고정되는 것을 특징으로 하는 터프팅 파지기.
제 1 항에 있어서, 상기 추가의 인서트(28)는 표면(34)을 갖고, 상기 표면은 상기 절단 인서트(27)의 경질 재료 표면(32)과는 상이한 활주 특성들을 나타내는 재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 터프팅 파지기.
제 1 항에 있어서, 상기 추가의 인서트(28)는 상기 파지기 본체(19)의 포켓(31, 37) 내에 삽입되어 고정되는 것을 특징으로 하는 터프팅 파지기.
제 1 항에 있어서, 상기 절단 인서트(27) 및 상기 추가의 인서트(28)는 서로 견고하게 연결되어 조합된 유닛(30)을 형성하고, 상기 유닛은 상기 경질 재료 표면(32)과 상기 경질 재료 표면(32)과는 상이한 표면(34)을 구비하는 것을 특징으로 하는 터프팅 파지기.
제 1 항에 있어서, 상기 절단 인서트(27)는 상기 파지기 본체(19)의 일 측면(21) 상에 배열되고, 다른 인서트(28)가 상기 파지기 본체(19)의 다른 측면(20) 상에 배열되는 것을 특징으로 하는 터프팅 파지기.
제 1 항에 있어서, 상기 절단 인서트(27) 및/또는 상기 추가의 인서트(28)는 재료 접합 방식으로 상기 파지기 본체(19)와 연결되는 것을 특징으로 하는 터프팅 파지기.
제 8 항에 있어서, 스페이서 수단(41)은 재료 접합 연결에 대한 최소 조인트 두께를 보장하기 위해 상기 절단 인서트(27) 및/또는 상기 추가의 인서트(28) 상에 제공되는 것을 특징으로 하는 터프팅 파지기.