CN103586345B - 扣接产品模具及成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种扣接产品模具，包括上模座，上垫板，上夹板，止档板，脱料板，下模板，下垫板和下模座，模具上依次排列有引导预冲孔，大外形扣合点切除处，小外形扣合点切除处，大小外形扣合点转换抽芽预冲孔，大小外形抽芽孔，切大外形及扣点孔处，切小外形及扣点孔处，大外形扣点折弯处，小外形扣点折弯处，成型大外形处，成型小外形处和大小外形扣合处。本发明提供的扣接产品模具及成型工艺，占用人工少，模具套数少，占用冲压机及附属设备少，产品在生产制程中管控较容易，产品生产中直通率高。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域，具体涉及一种模具。
背景技术
旧工艺模式中，当产品具有不同外形时，采用一种外形一套成型模具，各种外形部品经不同模具生产出来，再经人工扣接或工具进行扣接。单位时间内单位产品数，需要更多的人工进行扣接。模具套数多，占用冲压机及整平机，送料机等附属设备多。模具套数多，各部品在制程生产中，相关制造公差控管较复杂，人工或工具扣接时直通率低。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种模具成型工艺，能够有效节约人工。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
扣接产品模具，包括上模座，上垫板，上夹板，止档板，脱料板，下模板，下垫板和下模座，其特征在于：模具上依次排列有引导预冲孔，大外形扣合点切除处，小外形扣合点切除处，大小外形扣合点转换抽芽预冲孔，大小外形抽芽孔，切大外形及扣点孔处，切小外形及扣点孔处，大外形扣点折弯处，小外形扣点折弯处，成型大外形处，成型小外形处和大小外形扣合处。
还设有成型滑块，所述成型滑块与模具滑动连接。
扣接产品成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1）将料带经整平机、送料机送至模具内；
2）经冲压机施加外力，对料带进行剥离成型；
3）对料带进行外形分切，折弯；得到不同外形的初步产品；
4）初步产品在模具流道内进行扣接；
5）扣接达到设定的外形尺寸及数量后，进行扣合点剥离，得到完整产品。
前述步骤3）受电控设备控制，进行转换模具上各成型滑块，实现不同产品的外形分切，折弯。
前述步骤4）中，模具配件受电控设备控制移动，扣接不同外形初步产品。
前述步骤5）中电控设备启动预设程序及数据，进行扣合点的剥离。
前述料带为铝带。
本发明的有益之处在于：本发明提供的扣接产品模具及成型工艺，占用人工少，模具套数少，占用冲压机及附属设备少，产品在生产制程中管控较容易，产品生产中直通率高。
附图说明
图1是本发明的模具结构示意图；
图2是本发明的模具组立示意图；
图3是大外形成型扣合处示意图；
图4是小外形成型扣合处示意图；
图5是大小外形扣合示意图；
图中附图标记的含义：1引导预冲孔，2大外形扣合点切除处，3小外形扣合点切除处，4大小外形扣合点转换抽芽预冲孔，5大小外形抽芽孔，6切大外形及扣点孔处，7切小外形及扣点孔处，8大外形扣点折弯处，9小外形扣点折弯处，10成型大外形处，11成型小外形处，12大小外形扣合处，13上模座，14上垫板，15上夹板，16止档板，17脱料板，18下模板，19下垫板，20下模座。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
扣接产品模具，包括上模座，上垫板，上夹板，止档板，脱料板，下模板，下垫板和下模座；模具上依次排列有引导预冲孔1，大外形扣合点切除处2，小外形扣合点切除处3，大小外形扣合点转换抽芽预冲孔4，大小外形抽芽孔5，切大外形及扣点孔6，切小外形及扣点孔7，大外形扣点折弯处8，小外形扣点折弯处9，成型大外形处10，成型小外形处11和大小外形扣合处12。
其中料带上先冲压出引导预冲孔，起到定位的作用，此孔作为定位基准，模腔中每一个步距才可以作定位。大外形扣合点的切除是为了在成型小外形时，大外形扣点需要切除掉，不然有干涉，无法成型，此处利用了电磁阀与PLC的共同作用。小外形扣合点的切除是为了在成型大外形时，小外形扣点需要切除掉，否则会有干涉，无法成型，此处利用了电磁阀与PLC的共同作用。大小外形扣合点转换抽芽预冲孔是为了保证抽芽的成型，没有预冲孔，抽芽将无法成型。
还设有成型滑块，所述成型滑块与模具滑动连接。
扣接产品成型工艺，包括以下步骤：
1）将料带经整平机、送料机送至模具内；
2）经冲压机施加外力，对料带进行剥离成型；
3）对料带进行外形分切，折弯；得到不同外形的初步产品；
4）初步产品在模具内流道进行扣接；
5）扣接达到设定的外形尺寸及数量后，进行扣合点剥离，得到完整产品。
优选地，步骤3）进行转换模具上各成型滑块，实现不同产品的外形分切，折弯；步骤4）中，模具配件受电控设备控制移动，扣接不同外形初步产品；步骤5）中电控设备启动预设程序及数据，进行扣合点的剥离。
进一步优选地，料带为铝带。
将AL1050 T=0.4型铝带经过整平机，送料机送至模具内，由冲压机施加外力，对铝带进行剥离成型。其中，铝带由送料机按照每个步距40mm的相等距离进行移动。冲压机带动上模作向下运动，并给上模施加外力，脱料板与下模板嵌合住料带，当冲压机运动到一定位置时，给出信号到PLC，程序根据预先进行的设定，进行转换成型滑块的先后次序，当冲压机到达一定位置时，成型滑块经过脱料板，料带，进入下模；外形分切部分的动作即可完成。铝带进行外形分切，得到所需外形。其次经过电控设备控制，进行不同产品外形转换。再次将产品进行向上折弯。最后经由电控设备，进行不同产品外形不同折弯形状的转换。得到不同外形的初步产品。
电控设备控制进行不同模具成型滑块的转换，当需要扣接大外形产品时，电控设备启动大外形所需相关模具配件，进行大外形的扣接。当需要扣接小外形产品时，电控设备启动小外形所需相关模具配件，进行小外形的扣接。
当产品扣接达到所需要的外形尺寸及数量时，电控设备启动预设程序及数据，进行铝带上扣合点的剥离，一个最终扣接好的产品会从模具流道内分离出来。
传统工艺中，各种外形的初步产品经不同模具生产出来；再经人工扣接或工具进行扣接，单位小时内产品（模具内）数量200PCS，人工或工具扣接用工数为7人/H/200PCS。而本发明采用的工艺单位小时内产品（模具内）数量200PCS，用工数1人/H/200PCS，有效的节约人工，提高效率。并且本发明的模具开立的套数少；一套模具即能将一个产品成型完。模具套数少，占用冲压机及附属设备较少。同时产品在生产制程中管控较容易，产品生产中直通率较传统工艺高。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.扣接产品成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1）将料带经整平机、送料机送至模具内；
2）经冲压机施加外力，对料带进行剥离成型；
3）对料带进行外形分切，折弯；得到不同外形的初步产品；
4）初步产品在模具流道内进行扣接；
5）扣接达到设定的外形尺寸及数量后，进行扣合点剥离，得到完整产品。
2.根据权利要求1所述的扣接产品成型工艺，其特征在于：所述步骤3）受电控设备控制，进行模具上各成型滑块的转换，实现不同产品的外形分切，折弯。
3.根据权利要求1所述的扣接产品成型工艺，其特征在于：所述步骤4）中，模具内成型滑块受电控设备控制移动，扣接不同外形初步产品。
4.根据权利要求1所述的扣接产品成型工艺，其特征在于：所述步骤5）中，电控设备启动预设程序及数据，进行扣合点的剥离。
5.根据权利要求1所述的扣接产品成型工艺，其特征在于：所述料带为铝带。
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