CN103579631A - 一种铜箔集流体的制备方法及应用 - Google Patents

一种铜箔集流体的制备方法及应用 Download PDF

Info

Publication number
CN103579631A
CN103579631A CN201210248681.4A CN201210248681A CN103579631A CN 103579631 A CN103579631 A CN 103579631A CN 201210248681 A CN201210248681 A CN 201210248681A CN 103579631 A CN103579631 A CN 103579631A
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper foil
preparation
collector
foil collector
graphene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201210248681.4A
Other languages
English (en)
Inventor
周明杰
袁新生
王要兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oceans King Lighting Science and Technology Co Ltd
Shenzhen Oceans King Lighting Science and Technology Co Ltd
Shenzhen Oceans King Lighting Engineering Co Ltd
Original Assignee
Oceans King Lighting Science and Technology Co Ltd
Shenzhen Oceans King Lighting Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oceans King Lighting Science and Technology Co Ltd, Shenzhen Oceans King Lighting Engineering Co Ltd filed Critical Oceans King Lighting Science and Technology Co Ltd
Priority to CN201210248681.4A priority Critical patent/CN103579631A/zh
Publication of CN103579631A publication Critical patent/CN103579631A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/66—Selection of materials
    • H01M4/661—Metal or alloys, e.g. alloy coatings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/66—Selection of materials
    • H01M4/663—Selection of materials containing carbon or carbonaceous materials as conductive part, e.g. graphite, carbon fibres
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/66—Selection of materials
    • H01M4/665—Composites
    • H01M4/667—Composites in the form of layers, e.g. coatings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)

Abstract

本发明提供了一种铜箔集流体的制备方法，包括以下步骤：提供洁净铜箔，将其置于化学气相沉积设备内，密封；向该设备内通入保护性气体，排尽空气后开始加热，加热至800~1000℃后开启等离子体设备，通入含碳气体，保持100～300min，待反应结束后，停止加热，关闭等离子体设备，停止通入含碳气体，在保护性气体气氛下冷却至室温，得到表面生长有石墨烯的铜箔集流体。本发明提供的铜箔集流体制备方法，制备工艺简单，制得的表面生长有石墨烯的铜箔集流体，与电池活性材料之间的接触内阻大大降低，从而降低电池的总内阻，提高电池的功率密度。

Description

一种铜箔集流体的制备方法及应用
技术领域
本发明涉及新材料合成制备领域，特别是涉及一种铜箔集流体的制备方法及应用。
背景技术
集流体是一种汇集电流的结构或零件，主要功能是将电池活性物质产生的电流汇集起来，提供电子通道，加快电荷转移，提高充放电库伦效率，作为集流体需要满足电导率高、机械性能好、质量轻、内阻小等特点。
石墨烯是2004年英国曼彻斯特大学的安德烈·K·海姆(Andre K.Geim)等发现的一种二维碳原子晶体，由于其独特的结构和光电性质使其成为碳材料、纳米技术、凝聚态物理和功能材料等领域的研究热点，吸引了诸多科技工作者。石墨烯拥有优良的导电、导热性能和低的热膨胀系数，可用于电极材料、复合材料等。
目前，锂离子电池负极集流体一般使用铜箔，在充电过程中，铜箔直接接触电解液，因此，集流体较易发生腐蚀现象；另外，铜箔与活性物质粘附不牢，界面很难紧密结合，影响了电极材料的利用率并增大了接触电阻。目前比较常用的解决这一现象的方法是在铜箔表面涂覆导电碳层来降低接触电阻，但涂覆导电碳层技术复杂，成本高，因此，急需寻求一种不易被腐蚀，与电极活性材料有良好相容性的锂离子电池负极集流体。
发明内容
为解决上述问题，本发明旨在提供一种铜箔集流体的制备方法，该方法能够制得表面生长有石墨烯的铜箔集流体，所得铜箔集流体与电池活性材料之间的接触内阻大大降低，电池功率密度提高，且石墨烯导电性高，还能有效阻挡电解液对铜箔的腐蚀，延长电池的使用寿命。
第一方面，本发明提供的铜箔集流体的制备方法，包括以下步骤：
（1）提供洁净铜箔，将所述铜箔置于化学气相沉积设备内，密封；
（2）向所述化学气相沉积设备内通入保护性气体，排尽空气后开始加热，加热至800~1000℃后开启等离子体设备，通入含碳气体，保持100～300min，待反应结束后，停止加热，关闭所述等离子体设备，停止通入所述含碳气体，在所述保护性气体气氛下冷却至室温，停止通入所述保护性气体，得到表面生长有石墨烯的铜箔集流体。
步骤（1）的目的在于提供洁净金属铜箔。
金属铜箔的清洁操作为：用浓度为0.1～0.5mol／L的酸溶液浸泡5～10分钟去除表面氧化物，然后再分别经过乙醇、丙酮超声清洗20分钟去除表面油污。
优选地，铜箔的厚度为5~15μm；更优选地，铜箔的厚度为6~10μm。
优选地，酸溶液为盐酸、硫酸和硝酸中的一种或多种。
步骤（2）为在化学气相沉积设备内，在铜箔表面生长石墨烯的过程。
优选地，保护性气体为氢气、氮气和氩气中的一种或多种。
优选地，保护性气体的流量为50～100sccm。
在800～1000℃的高温下，开启等离子体设备，通入含碳气体，开始发生发应，反应100～300min后，停止加热，关闭等离子体设备，停止通入含碳气体，在保护性气体气氛下冷却至室温，停止通入保护性气体，便得到表面生长有石墨烯的铜箔集流体。
优选地，等离子体设备为射频等离子体设备，射频匹配器的功率为500W。
优选地，含碳气体为甲烷、乙烷、乙炔、丙烷、一氧化碳和乙醇中的一种或多种。
优选地，含碳气体的流量为50～200sccm。
在800～1000℃的高温下，当含碳气体进入后，在铜箔表面裂解，碳首先在铝箔表面形核，并慢慢长大成小岛，多个石墨烯小岛不断长大并接触，最后形成石墨烯片。
从金属铜箔上生长出来的石墨烯与铜箔结合性好，且石墨烯与铜箔间不使用粘结剂，能有效保证集流体的高导电性。由于石墨烯与电极活性材料有很好的相容性，因此表面生长有石墨烯的铜箔集流体，与电池活性材料之间的接触内阻大大降低，从而使整个电池内阻降低。石墨烯层能有效避免电解液与铜箔直接接触腐蚀铜箔，从而提高锂离子电池的循环稳定性与寿命。石墨烯具有高导电性，且由于石墨烯的生成是依靠含碳气体的裂解沉积得到，因此晶体结构完整，具有良好性能，从而能有效提高集流体的各性能。
第二方面，本发明提供了上述制得的铜箔集流体在锂离子电池负极集流体中的应用。
本发明提供的基于化学气相沉积法制备表面生长有石墨烯的铜箔集流体的方法，具有如下有益效果：
（1）整个制备过程为高温下的气相裂解沉积，制备工艺简单，成本低，易于实现规模化工业生产；
（2）通过本发明制备方法制得的铜箔集流体，石墨烯层与铜箔结合紧密，且石墨烯与铜箔间不使用粘结剂，能有效保证集流体的高导电性，石墨烯与电极活性材料有很好的相容性，因此两者间具有较低接触内阻，从而使锂电池的内阻大大降低，电池功率密度得到很大提高；
（3）石墨烯导电性高，能使铜箔集流体具备更高的导电性能，且石墨烯还能有效阻挡电解液对铜箔的腐蚀，延长电池的使用寿命。
附图说明
图1为本发明实施例一所制得的铜箔集流体表面石墨烯的SEM图。
具体实施方式
以下所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
实施例一
一种铜箔集流体的制备方法，包括以下步骤：
（1）提供厚度为9μm的铜箔，将铜箔用浓度为0.1mol／L的盐酸溶液浸泡10分钟去除表面氧化物，然后再分别经过乙醇、丙酮超声清洗20分钟去除表面油污后置于化学气相沉积设备内，密封；
（2）向所述化学气相沉积设备内通入100sccm的氢气，排尽空气后开始加热，加热至1000℃后开启等离子体设备(射频匹配器功率为500w），通入200sccm的甲烷，保持100min，待反应结束后，停止加热，关闭等离子体设备，停止通入甲烷，在氢气保护下冷却至室温，停止通入氢气，得到表面生长有石墨烯的铜箔集流体。
图1为本发明实施例一所制得的铜箔集流体表面石墨烯的SEM图。从图1中可以看出，铜箔集流体表面的石墨烯已经成功制备，所制得的石墨烯厚度约为1～3nm，石墨烯生长质量较好，已基本覆盖铜箔表面，达到集流体的使用标准。
将本实施例所得铜箔集流体组装成锂离子电池：称取8.5g磷酸铁锂、1.0g乙炔黑和0.5g PVDF，并加入20g NMP，充分搅拌使之成为混合均匀的浆料。然后将其刮涂于经乙醇清洗过的普通铝箔上，在0.01MPa的真空下80℃干燥至恒重，并于10~15MPa压力下辊压制成磷酸铁锂电极，并切成正极圆片。同样，称取4.25g石墨、0.5g乙炔黑和0.25g丁苯橡胶粘结剂，并加入10g NMP，充分搅拌使之成为混合均匀的浆料，然后将其刮涂于经乙醇清洗过的铜箔集流体上，压制成负极片。将正极片、celgard2400聚丙烯多孔膜隔膜、负极片按照顺序叠片组装成电芯，再用电池壳体密封电芯，往电池壳体里注入1mol／L的LiBF4／碳酸二乙酯电解液，密封注液口，得到锂离子电池。
在60℃温度下，利用充放电测试仪对本实施例中组装好的锂离子电池进行1C充放电测试，测得锂离子电池的容量为148mAh，对锂离子电池内阻进行测定，内阻为56mΩ，功率密度为3.9kw／kg。
为进一步说明本发明有益效果，特设置如下对比实施例：
称取8.5g磷酸铁锂、1.0g乙炔黑和0.5g PVDF，并加入20g NMP，充分搅拌使之成为混合均匀的浆料。然后将其刮涂于经乙醇清洗过的普通铝箔上，在0.01MPa的真空下80℃干燥至恒重，并于10~15MPa压力下辊压制成磷酸铁锂电极，并切成正极圆片。同样，称取4.25g石墨、0.5g乙炔黑和0.25g丁苯橡胶粘结剂，并加入10g NMP，充分搅拌使之成为混合均匀的浆料，然后将其刮涂于经乙醇清洗过的普通铜箔上，压制成负极片。将正极片、celgard2400聚丙烯多孔膜隔膜、负极片按照顺序叠片组装成电芯，再用电池壳体密封电芯，往电池壳体里注入1mol／L的LiBF4/碳酸二乙酯电解液，密封注液口，得到锂离子电池。
经检测，该对比实施例所得锂离子电池的内阻为91mΩ，功率密度为2.4kw／kg。由此可见，本实施例制得的铜箔集流体，由于表面生长有石墨烯，大大降低了集流体与电池活性材料间的接触内阻，从而使得电池总体内阻降低，电池功率密度提高。
实施例二
一种铜箔集流体的制备方法，包括以下步骤：
（1）提供厚度为15μm的铜箔，将铜箔用浓度为0.5mol／L的硫酸溶液浸泡5分钟去除表面氧化物，然后再分别经过乙醇、丙酮超声清洗20分钟去除表面油污后置于化学气相沉积设备内，密封；
（2）向所述化学气相沉积设备内通入50sccm的氩气，排尽空气后开始加热，加热至800℃后开启等离子体设备（射频匹配器功率为500w），通入50sccm的乙炔，保持300min，待反应结束后，停止加热，关闭等离子体设备，停止通入乙炔，在氩气保护下冷却至室温，停止通入氩气，得到表面生长有石墨烯的铜箔集流体。
将本实施例所得铜箔集流体组装成锂离子电池（方法同实施例一），在60℃温度下，利用充放电测试仪对本实施例中组装好的锂离子电池进行1C充放电测试，测得锂离子电池的容量为131mAh，对锂离子电池内阻进行测定，内阻为38mΩ，功率密度为5.2kw／kg。
实施例三
一种铜箔集流体的制备方法，包括以下步骤：
（1）提供厚度为12μm的铜箔，将铜箔用浓度为0.3mol／L的硝酸溶液浸泡6分钟去除表面氧化物，然后再分别经过乙醇、丙酮超声清洗20分钟去除表面油污后置于化学气相沉积设备内，密封；
（2）向所述化学气相沉积设备内通入60sccm的氮气，排尽空气后开始加热，加热至900℃后开启等离子体设备（射频匹配器功率为500w），通入100sccm的乙烷，保持200min，待反应结束后，停止加热，关闭等离子体设备，停止通入乙烷，在氮气保护下冷却至室温，停止通入氮气，得到表面生长有石墨烯的铜箔集流体。
将本实施例所得铜箔集流体组装成锂离子电池（方法同实施例一），在60℃温度下，利用充放电测试仪对本实施例中组装好的锂离子电池进行1C充放电测试，测得锂离子电池的容量为156mAh，对锂离子电池内阻进行测定，内阻为39mΩ，功率密度为5.3kw／kg。
实施例四
一种铜箔集流体的制备方法，包括以下步骤：
（1）提供厚度为5μm的铜箔，将铜箔用浓度为0.2mol／L的盐酸溶液浸泡8分钟去除表面氧化物，然后再分别经过乙醇、丙酮超声清洗20分钟去除表面油污后置于化学气相沉积设备内，密封；
（2）向所述化学气相沉积设备内通入80sccm的氩气，排尽空气后开始加热，加热至850℃后开启等离子体设备（射频匹配器功率为500w），通入150sccm的乙醇，保持150min，待反应结束后，停止加热，关闭等离子体设备，停止通入乙醇，在氩气保护下冷却至室温，停止通入氩气，得到表面生长有石墨烯的铜箔集流体。
将本实施例所得铜箔集流体组装成锂离子电池（方法同实施例一），在60℃温度下，利用充放电测试仪对本实施例中组装好的锂离子电池进行1C充放电测试，测得锂离子电池的容量为151mAh，对锂离子电池内阻进行测定，内阻为61mΩ，功率密度为3.6kw／kg。
通过本发明制备方法制得的表面生长有石墨烯的铜箔集流体，铜箔与石墨烯的结合性好，两者间不使用粘结剂，接触内阻小，使用该铜箔集流体作为负极集流体制成的锂离子电池，内阻大大降低，功率密度有效提高；另外石墨烯具有高导电性可以增强集流体的导电性能。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种铜箔集流体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）提供洁净铜箔，将所述铜箔置于化学气相沉积设备内，密封；
（2）向所述化学气相沉积设备内通入保护性气体，排尽空气后开始加热，加热至800~1000℃后开启等离子体设备，通入含碳气体，保持100～300min，待反应结束后，停止加热，关闭所述等离子体设备，停止通入所述含碳气体，在所述保护性气体气氛下冷却至室温，停止通入所述保护性气体，得到表面生长有石墨烯的铜箔集流体。
2.如权利要求1所述的铜箔集流体的制备方法，其特征在于，所述铜箔的厚度为5~15μm。
3.如权利要求1所述的铜箔集流体的制备方法，其特征在于，所述铜箔的清洁操作为：用浓度为0.1～0.5mol／L的酸溶液浸泡5～10分钟去除表面氧化物，然后再分别经乙醇、丙酮超声清洗20分钟去除表面油污。
4.如权利要求3所述的铜箔集流体的制备方法，其特征在于，所述酸溶液为盐酸、硫酸和硝酸中的一种或多种。
5.如权利要求1所述的铜箔集流体的制备方法，其特征在于，所述保护性气体为氢气、氮气和氩气中的一种或多种。
6.如权利要求1所述的铜箔集流体的制备方法，其特征在于，所述保护性气体的流量为50～100sccm。
7.如权利要求1所述的铜箔集流体的制备方法，其特征在于，所述等离子体设备为射频等离子体设备，射频匹配器的功率为500w。
8.如权利要求1所述的铜箔集流体的制备方法，其特征在于，所述含碳气体为甲烷、乙烷、乙炔、丙烷、一氧化碳和乙醇中的一种或多种。
9.如权利要求1所述的铜箔集流体的制备方法，其特征在于，所述含碳气体的流量为50～200sccm。
10.如权利要求1~9择一所述方法制备得到的铜箔集流体在锂离子电池负极集流体中的应用。
CN201210248681.4A 2012-07-18 2012-07-18 一种铜箔集流体的制备方法及应用 Pending CN103579631A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210248681.4A CN103579631A (zh) 2012-07-18 2012-07-18 一种铜箔集流体的制备方法及应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210248681.4A CN103579631A (zh) 2012-07-18 2012-07-18 一种铜箔集流体的制备方法及应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103579631A true CN103579631A (zh) 2014-02-12

Family

ID=50050942

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210248681.4A Pending CN103579631A (zh) 2012-07-18 2012-07-18 一种铜箔集流体的制备方法及应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103579631A (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104538582A (zh) * 2014-11-30 2015-04-22 王干 一种铜基石墨烯聚合物锂电池负极结构及制备方法
CN105097478A (zh) * 2015-07-24 2015-11-25 深圳市华星光电技术有限公司 在栅极表面生长石墨烯的方法及在源漏极表面生长石墨烯的方法
CN105186004A (zh) * 2015-10-09 2015-12-23 南阳师范学院 一种锂离子电池负极用铜集流体及其制备方法和应用
CN105336912A (zh) * 2015-09-14 2016-02-17 哈尔滨工业大学 一种增强锂离子电池集流体与活性物质粘结力的方法
CN105529491A (zh) * 2014-10-20 2016-04-27 福特全球技术公司 具有补偿电位材料的金属离子电池
TWI581488B (zh) * 2015-10-13 2017-05-01 Metal Ind Res & Dev Ct Method for manufacturing negative electrode plate of secondary battery
CN106672947A (zh) * 2016-12-28 2017-05-17 江苏中亚新材料股份有限公司 一种超高导电性能的多层石墨烯的制备方法
CN108054386A (zh) * 2017-11-29 2018-05-18 清远佳致新材料研究院有限公司 一种锂离子电池正极片及制作方法和锂离子电池
CN110048125A (zh) * 2019-03-19 2019-07-23 长沙市秒冲电池技术与材料研究所 动力电池、负极片、负极复合箔材及其制备方法
CN110190286A (zh) * 2019-05-24 2019-08-30 吉林大学 一种基于原位生长的垂直石墨烯-铜箔复合集流体及其制备方法
CN110265666A (zh) * 2019-06-11 2019-09-20 东旭光电科技股份有限公司 石墨烯复合微孔铜箔及其制备方法、锂离子电池
CN110273123A (zh) * 2015-04-30 2019-09-24 冯·阿登纳资产股份有限公司 方法和涂覆装置
CN114069096A (zh) * 2021-11-12 2022-02-18 天津市捷威动力工业有限公司 一种可调控热传导的复合薄膜及锂离子电池

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105529491A (zh) * 2014-10-20 2016-04-27 福特全球技术公司 具有补偿电位材料的金属离子电池
CN104538582A (zh) * 2014-11-30 2015-04-22 王干 一种铜基石墨烯聚合物锂电池负极结构及制备方法
CN110273123A (zh) * 2015-04-30 2019-09-24 冯·阿登纳资产股份有限公司 方法和涂覆装置
CN105097478A (zh) * 2015-07-24 2015-11-25 深圳市华星光电技术有限公司 在栅极表面生长石墨烯的方法及在源漏极表面生长石墨烯的方法
US9543156B1 (en) 2015-07-24 2017-01-10 Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co., Ltd. Method for growing graphene on surface of gate electrode and method for growing graphene on surface of source/drain surface
WO2017016008A1 (zh) * 2015-07-24 2017-02-02 深圳市华星光电技术有限公司 在栅极表面生长石墨烯的方法及在源漏极表面生长石墨烯的方法
CN105097478B (zh) * 2015-07-24 2019-12-24 深圳市华星光电技术有限公司 在栅极表面生长石墨烯的方法及在源漏极表面生长石墨烯的方法
CN105336912A (zh) * 2015-09-14 2016-02-17 哈尔滨工业大学 一种增强锂离子电池集流体与活性物质粘结力的方法
CN105186004A (zh) * 2015-10-09 2015-12-23 南阳师范学院 一种锂离子电池负极用铜集流体及其制备方法和应用
CN105186004B (zh) * 2015-10-09 2017-11-07 南阳师范学院 一种锂离子电池负极用铜集流体及其制备方法和应用
TWI581488B (zh) * 2015-10-13 2017-05-01 Metal Ind Res & Dev Ct Method for manufacturing negative electrode plate of secondary battery
CN106672947A (zh) * 2016-12-28 2017-05-17 江苏中亚新材料股份有限公司 一种超高导电性能的多层石墨烯的制备方法
CN108054386A (zh) * 2017-11-29 2018-05-18 清远佳致新材料研究院有限公司 一种锂离子电池正极片及制作方法和锂离子电池
CN110048125A (zh) * 2019-03-19 2019-07-23 长沙市秒冲电池技术与材料研究所 动力电池、负极片、负极复合箔材及其制备方法
CN110190286A (zh) * 2019-05-24 2019-08-30 吉林大学 一种基于原位生长的垂直石墨烯-铜箔复合集流体及其制备方法
CN110265666A (zh) * 2019-06-11 2019-09-20 东旭光电科技股份有限公司 石墨烯复合微孔铜箔及其制备方法、锂离子电池
CN114069096A (zh) * 2021-11-12 2022-02-18 天津市捷威动力工业有限公司 一种可调控热传导的复合薄膜及锂离子电池

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103579631A (zh) 一种铜箔集流体的制备方法及应用
CN103579630A (zh) 一种铝箔集流体的制备方法及应用
CN105552382A (zh) 一种金属二次电池负极用集流体及其制备方法和用途
CN108923037B (zh) 一种富硅SiOx-C材料及其制备方法和应用
CN103633333A (zh) 掺杂氮或硼石墨烯/铝箔复合集流体、其制备方法、电化学电极及电化学电池或电容器
CN109671941B (zh) 一种硅碳负极材料及其制备方法
CN103094573A (zh) 一种硅基/石墨烯复合材料的制备方法
CN113380998A (zh) 一种硅碳负极材料及其制备方法和应用
CN112234197B (zh) 一种无定形碳-硅-碳纳米纤维-石墨复合材料及其制备方法和应用
CN103515119A (zh) 一种正极集流体及其制备方法和应用
CN103779084A (zh) 一种正极集流体及其制备方法和应用
CN107492658A (zh) 一种二硫化钛纳米片及其制备方法
CN113555539A (zh) 一种高能量密度快充石墨复合负极材料及其制备方法、锂离子电池
CN110459773A (zh) 一种锂离子电池极片浆料、极片及其制备方法和应用
CN110534710A (zh) 硅/碳复合材料及其制备方法和应用
CN109850886A (zh) 一种多孔状石墨材料及其制备方法与应用
CN115207329A (zh) 一种高能量密度硅碳/中间相碳微球复合材料的制备方法
CN111370656B (zh) 一种硅碳复合材料及其制备方法和应用
CN102887504A (zh) 一种锂离子电池负极用碳材料的制备方法
CN204333111U (zh) 一种铜基石墨烯聚合物锂电池负极结构
Cao et al. The aluminum current collector with honeycomb-like surface and thick Al 2 O 3 film increased durability and enhanced safety for lithium-ion batteries
WO2017008625A1 (zh) 一种气相沉积制备锡基负极材料的方法
Shi et al. High rate capability of Fe/FeO/Fe 3 O 4 composite as anode material for lithium-ion batteries
CN109378443A (zh) 一种复合石墨烯锂离子电池及复合石墨烯电极的制造方法
CN117352675A (zh) 高倍率石墨复合材料及其制备方法、电池

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140212