CN103574605A - 面型燃烧器和用于监测面型燃烧器中的火焰形成的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及面型燃烧器1，其具有分配板5和带至少一个第一纤维编织物3的燃烧器表面，并且面型燃烧器具有混合室11，燃空混合物从该混合室经分配板5引向燃烧器表面。本发明还涉及用于监测这种面型燃烧器中确定的火焰形成的方法。本发明的任务是在监测区域中实现确定的火焰形成，以能够准确监测并尤其实现空气系数调节。本发明的面型燃烧器的特征为，分配板5具有监测区域4和主区域6，其中，燃空混合物在主区域6中流过第一纤维编织物3而在监测区域4中不受第一纤维编织物3影响。根据本发明的方法的特征为，在监测区域4中尤其通过监测电极14监测火焰形成，其中，监测区域4中的燃空混合物在盖住主区域6的第一纤维编织物3旁边经过。

Description

面型燃烧器和用于监测面型燃烧器中的火焰形成的方法

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的面型燃烧器和根据权利要求18的、用于监测面型燃烧器中的火焰形成的方法。

背景技术

面型燃烧器通常以气体、例如天然气或者生物气运行。但是，作为可能的燃料也考虑液态的燃料，例如燃油、乙醇或甲醇。在此，通常在混合室中产生气态的燃空混合物并且通过穿孔的、金属的分配板将燃空混合物输送到燃烧器表面，该燃烧器表面可以具有例如由金属纤维或者陶瓷丝制成的纤维编织物。在此，分配板用于均匀地分配燃空混合物，该燃空混合物在纤维编织物的背离分配板的侧上燃烧。即，在纤维编织物或燃烧器表面上存在一火焰区域。在这里，纤维编织物的概念是指任何已知种类的面式纤维系统或线织系统(Fadensystem)并且包括通过针织、编织、钩织、织造、毡化、缩绒和／或压制制造的纤维材料或线织材料。它们的几何机构由于纤维、丝线、织孔和／或孔隙的统计分布而不会和在其他加工工艺(例如车削加工)中那样以相同的精密性可再现地制造。

这种面型燃烧器尤其在加热器具和热水器中使用。借助于监测电极、例如电离电极对燃烧质量和尤其燃烧混合物中的氧含量的浓度进行监测。由于火焰的高温，燃烧混合物电离并且具有可测量的电导率，借助于监测电极测量该电导率并且该电导率可供调节单元使用。由此，对燃空混合物的成分进行调节。

在此，应避免过量供应燃烧空气，即空气在燃空混合物中的份额过大，因为这导致差的能量收益进而导致降低的效率。相应的调节也以空气系数调节(Luftzahlregelung)或者Lambda调节的名称已知并且例如在SCOT技术(系统控制技术，Systemcontrol-Technologie)中得以使用。由此，在理论上总是与燃料特性无关地实现优化的燃烧值，其中，不需要使面型燃烧器与分别可供使用的燃料质量相匹配。

但是，在具有纤维编织物的面型燃烧器中几乎不能够产生清晰确定的并可局部再现的火焰(例如在监测电极的区域中)。纤维编织物不能完全形状相同地制造。由于不可再现的编织物几何形状，则在火焰几何形状方面(火焰形态、火焰长度、火焰形状等)或者燃烧参数方面(火焰温度、燃尽速度、火焰从燃烧器表面的升起或火焰落在燃烧器表面上等)不存在清晰确定的火焰。因此，这些数值在燃烧器表面上相对强地发散。此外，纤维编织物在使用寿命期间改变并且由此附加地影响火焰形成。因为火焰电离由于上述依赖性而波动，几乎不可能在大的调整范围上基于流经火焰的离子流准确地调节空气系数或剩余氧气含量。

在DE10 2005 056 499A1中提出，相对于主区域降低监测区域中的燃空混合物的流动速度，以保证即使在不同的气体特性和运行方式情况下也充分地监测火焰，其中，监测电极配属给监测区域。

相对地，在EP0 339 499A2中提出，在监测区域中产生具有比主区域中大的长度的火焰，这例如由此实现，即，在分配板中设置有较小的出气口或者降低燃空混合物中的空气份额。由此应保证，总是有可用于电离测量的火焰供监测电极使用。

但是，火焰形成的散射不能通过这些措施完全消除。在此，这尤其在较长的时间区间上会导致改变火焰形成。

发明内容

本发明的任务在于，消除现有技术的缺点并且在监测区域中实现确定的火焰形成，从而尤其可进行准确的空气系数调节。

根据本发明，该任务通过专利权利要求1的特征及通过专利权利要求18的特征得以解决。有利的改进构型由从属权利要求获知。

根据本发明的面型燃烧器则具有带一监测区域和一主区域的分配板，其中，燃空混合物在主区域中流过第一纤维编织物而在监测区域中不受第一纤维编织物的影响。即，第一纤维编织物的状态和形状对于监测区域中的火焰形成完全没有任何作用。更确切地说，监测区域中的火焰形成与第一纤维编织物无关地进行。在主区域中，分配板还由第一纤维编织物保护尤其防止过高的温度，从而能够达到面型燃烧器的所期望的使用寿命。因为在监测区域中火焰形成不受第一纤维编织物影响或干扰，可产生在几何形状上准确确定的火焰。由此，在不同的面型燃烧器之间无差异并在使用寿命上不改变地产生确定的火焰关系。在此，该确定的关系能够通过在大的调整范围上进行准确的调节来实现。

尤其地，在监测区域中在监测电极处实现在不同燃烧器中可再现的混合物流出几何形状进而实现可再现的火焰参数，所述混合物流出几何形状和火焰参数构成在不同燃烧器中可再现的并与老化无关的电离测量。

在此，特别优选的是，所述监测区域构造得比所述主区域小得多，其中，监测区域具有大约5平方厘米至15平方厘米的大小，尤其具有大约10平方厘米的大小。监测区域例如为50毫米乘20毫米大并且相应地相对于主区域非常小。因此，在分配板中可以毫无问题地将热从监测区域传导到主区域中，该主区域由第一纤维编织物保护并且相应地具有较低的温度，从而无需担心分配板在监测区域中过强的过热。在此，在监测区域中经常要求燃空混合物的较大的流过速度，以产生强的火焰，这也导致火焰不是直接地施加在分配板的表面上，而是在没有第一纤维编织物的情况下也与分配板隔开间距。由此确保，即使在小负载的情况下在监测区域中也还产生足够强的火焰，以得到可使用的电离信号。由此，即使在低功率情况下现在也无需担心分配板过热。

为了使从分配板的监测区域到主区域中的热传导路径不中断，可以在分配板中至少在监测区域中设置有缝隙形的出气口，所述出气口垂直于监测区域的对应最近的边缘延伸。由此确保热从监测区域可靠地排导到主区域中。

在此，分配板可以构造得在监测区域中比在主区域中对于燃空混合物更通透。这例如可以由此实现，即，监测区域中单位面积的敞开的横截面的总和比主区域中高。由此，尤其在要求低功率的情况下确保监测区域中相对强的火焰，该火焰可以用于产生足够的电离信号。

附加地或替代地，分配板在监测区域中可以具有比在主区域中大的厚度。例如，分配板由具有大约0.6毫米的厚度的金属板或不锈钢板制造。在监测区域中则将分配板的厚度提高到例如1毫米或者1.5毫米。为此，例如可以由不锈钢或耐高温的合金如镍基合金构成一在监测区域中焊接到分配板上的、附加的板。由此进一步改进监测区域中的排热。由此获得第一纤维编织物在分配板上的可靠定位，其中，确保第一纤维编织物不伸到监测区域中进而影响监测区域中的火焰形成。在金属纤维编织物的情况下，焊接是将第一纤维编织物固定在分配板上的特别简单的可能性。该焊接例如通过各个焊点实现。

在一种优选的构型中，监测区域没有第一纤维编织物。在监测区域中所产生的火焰形态则基本上通过分配板中的开口确定。在此，在监测区域中可以完全没有燃烧器表面，即分配板处于开放，从而火焰在监测区域中无燃烧介质加入的情况下产生。

在一种优选的实施方式中，分配板在监测区域中在上游被第二纤维编织物覆盖，该第二纤维编织物具有比第一纤维编织物小的流动阻力并构成燃烧器表面的一部分。第二纤维编织物则在监测区域中对分配板产生保护，但是对燃空混合物的流动的影响显著低于第一纤维编织物。第一纤维编织物可以由被证实的、相对厚的金属纤维织物制造，该金属纤维织物例如以Bekaert Combustion Technology公司的NIT 100 SE名称销售。第二纤维编织物相比而言非常薄，其中，被覆盖的区域与孔的比例非常小，从而燃空混合物能够几乎不受干扰地穿过第二纤维编织物流动。火焰形态的影响则基本上由分配板中的开口的形状确定并且几乎不受第二纤维编织物影响。作为第二纤维编织物例如可以使用以Bekaert公司的NIT 100 A的名称提供的金属纤维针织物。尤其在分配板的流过在监测区域中本来就比主区域中强的情况下无需担心第二纤维编织物过热，因为在监测区域中获得容易升起的火焰和加强的冷却。

在此，有利的是，第一纤维编织物与第二纤维编织物连接，尤其焊接。由此确保，即使在从监测区域过渡到主区域中的情况下分配板也被纤维编织物覆盖，从而不会出现局部过热。在此，也可毫无问题地焊接不同的织孔大小和材料强度的金属纤维编织物并且该焊接为特别简单和可保持的连接。

在一种替代的实施方式中，分配板在监测区域中在上游以穿孔的、耐热的金属板覆盖，该金属板构成燃烧器表面的一部分。该金属板例如由耐高温的不锈合金钢制成并且钻孔和／或穿孔。在此，金属板的边缘衔接到第一纤维编织物上或被第一纤维编织物覆盖，从而没有热过载的区域出现。通过金属板来实现在监测区域中保护分配板。在此，金属板例如以相对于分配板1毫米至3毫米的间距布置在监测区域中。在此，金属板的穿孔的几何形状能够以非常高的重复精度制造，从而获得准确限定的火焰。

在此，金属板能够在纵向上自由伸展地保持在面型燃烧器上。这例如可以通过固定支承与浮动支承(Loslager)的组合来实现，其中，金属板则仅在一窄侧上固定并且在对置的窄侧上和／或相邻的长侧上可移动地支承。由此，避免了由于金属板相对于分配板不同的膨胀行为而出现的温差应力。

优选地，分配板在监测区域中中断。在此，该中断的大小相应于监测区域的大小。燃空混合物的流动则在监测区域中完全不受分配板影响，而是仅受金属板影响。由此，总地产生非常低的流动阻力，从而即使在低功率情况下也确保在监测区域中形成强的火焰。

在一种替代的优选构型中，第一纤维编织物在监测区域中被喷嘴穿透。由此，整个分配板能够被第一纤维编织物覆盖进而能够保护分配板防止过热，其中，同时确保，监测区域中的第一纤维编织物不会对燃空混合物的流动产生影响。而是监测区域中的燃空混合物借助于喷嘴穿过第一纤维编织物的层并且在该纤维编织物旁边经过并且因此能够用于产生确定的火焰。

在此，喷嘴可以同时用于保持第一纤维编织物位置固定，以避免例如会在使用寿命期间导致编织物伸展的纤维编织物松弛。为此，第一纤维编织物例如可以力锁合和／或形锁合保持在喷嘴上。为此，纤维编织物被喷嘴所谓贯穿，其中，纤维编织物的织孔被张开。而纤维编织物的各个纤维不受损坏。在此，喷嘴可以毫无问题地具有大约5毫米的直径。附加地或选择地，喷嘴也可以与第一纤维编织物焊接或以其他方式连接。

为了均匀地分配燃空混合物，喷嘴可以分别具有多个流出通道。在此，特别优选地，流出通道至少部分地以大于或等于0°并小于90°的角度相对于喷嘴纵轴线延伸。由此使得燃空混合物在侧面漏出，从而使火焰不那么强烈地从燃烧器表面升起。这对于准确地电离测量火焰是有利的进而对于调整和调节空气系数(剩余氧气含量)是有利的。

优选地，喷嘴与分配板连接，尤其焊接或铆接。喷嘴相对于分配板和监测电极的位置则被明确地确定，从而喷嘴能够用于纤维编织物的定位。也可能的是，喷嘴与分配板一体式地构成，其中，它们尤其被拉深。由此确保从分配板均匀地过渡到喷嘴中，而无需附加的加工步骤。

本发明还通过一种用于监测面型燃烧器中的火焰形成的方法由此解决，即，火焰形成在一监测区域中被监测，其中，所述监测区域中的燃空混合物在覆盖主区域的第一纤维织物旁边经过。在此可以设置，保持监测区域没有纤维编织物，从而监测区域中的燃空混合物能够不受第一纤维编织物阻碍地从分配板中流出并且能够用于几何形状上确定的火焰形成。在监测区域中，则可以取代第一纤维编织物而布置其他的燃烧介质如第二纤维编织物或金属板，以支持监测区域中的分配板并且保证确定的火焰形成。结合面型燃烧器阐明的特征和优点由此也与该方法相关地获知。

附图说明

在附图中示出本发明的实施例。其中示出：

图1面型燃烧器的空间图示；

图2面型燃烧器的俯视图；

图3第一实施方式的面型燃烧器的剖面图；

图4第二实施方式的面型燃烧器的剖面图；

图5另一实施方式的面型燃烧器的剖面图；

图6a另一实施方式的面型燃烧器的剖面图；

图6b运行状态中的、根据图6a的面型燃烧器；

图7另一实施方式的面型燃烧器的剖面图；

图8面型燃烧器的细节的剖面图；以及

图9面型燃烧器的喷嘴的剖面视图。

具体实施方式

在图1中以空间图示示出面型燃烧器1，该面型燃烧器具有箱形的燃烧器框架2，在该燃烧器框架中构成有一混合室。面型燃烧器1具有第一纤维编织物3，该第一纤维编织物布置在燃烧器框架2的侧面之间。在此，第一纤维编织物3构成燃烧器表面。

监测区域4没有第一纤维编织物3，从而可看到一分配板5。分配板5在面型燃烧器1的整个上侧上延伸并且在监测区域4之外在主区域6中被第一纤维编织物3盖住。在分配板5中构成有缝隙形的出气口7，所述出气口分别垂直于监测区域4的最近的边缘8延伸。由此，使热从监测区域4传输到主区域6中的热传导路径不被出气口7中断，从而能够进行均匀和快速的排热。

在燃烧器框架2的内部的混合室中存在的燃空混合物可以通过分配板5在主区域6中流向第一纤维编织物3上方的燃烧器表面而在监测区域4中流向分配板5上方的燃烧器表面。由此，燃空混合物到达第一纤维编织物3的背离分配板5的上侧上。在该处和直接在监测区域4中的分配板5的上方点火燃空混合物，然后能够形成火焰。

为了在监测区域4中达到较大的混合物体积流量进而生成较强的火焰形成，可以在分配板5的监测区域4的区域中设置比在主区域6中更多的和／或更大的出气口7。由此实现，在监测区域4中产生的火焰从分配板5升起，从而该分配板不热过载。同时，较大的体积流负责附加的冷却。

在表示主区域6和监测区域4之间的过渡部的边缘8上，构造为金属纤维编织物的第一纤维编织物3与例如可以构造为穿孔的不锈钢板的分配板5焊接。由此，一方面实现第一纤维编织物3的稳定化，并且另一方面确保在监测区域4中燃空混合物能够不受第一纤维编织物3影响。由此，能够与第一纤维编织物3的老化无关地在监测区域4中产生确定的火焰并且该火焰能够用于空气系数调节，即剩余氧气监测。

在图1中，在监测区域4的上方完全不布置纤维编织物或其他燃烧介质。但是也可能的是，在监测区域4中以与第一纤维编织物3相比更轻和／或更薄的第二纤维编织物21盖住分配板5，以便在监测区域中也保护分配板5防止热负载。第二纤维编织物则应具有比第一纤维编织物3更小的流动阻力。这种构型在图3中示出。

在图2中以俯视图示出该面型燃烧器1。在这种构型中，分配板5在监测区域4中由具有确定的开口10的金属板9盖住。在此，金属板9构造为穿孔的不锈钢板。

第一纤维编织物3在边缘8上与金属板9焊接。附加地，第一纤维编织物3与燃烧器框架2焊接并且因此明确地定位。由此，在监测区域4中，第一纤维编织物3能够不对火焰形成产生任何影响。更确切地说，燃空混合物被引导穿过金属板9或者说金属板的开口10，从而能够产生确定的火焰。

图3以横截面示出根据图1的面型燃烧器。在监测区域4中布置有比在主区域6中轻得多和更通透的、金属纤维制成的第二纤维编织物21，从而燃空混合物在监测区域中不受影响或几乎不受影响。由此，在监测区域中产生确定的火焰。

图4示出与图3中的图示相比仅略微变化的实施方式，其中，第二纤维编织物21不构成为金属纤维编织物，而是由其他材料构成。图4中所示的面型燃烧器在其他方面相应于图3中所示的实施方式。

图5以横截面示出根据图2的实施方式。被燃烧器框架2包围的混合室11在其上侧被分配板5盖住。在主区域6中，第一纤维编织物3处于分配板5上。在监测区域4中，金属板9以大约1毫米至3毫米的间距处于分配板5的上方。在此，金属板9在其朝向燃烧器框架2的窄侧12上可自由移动地保持(浮动支承)在燃烧器框架2上。在其对置的窄侧13上，金属板9与分配板5固定连接，从而构成固定支承。因此，金属板9能够在纵向上自由伸展，从而没有热应力出现。

燃空混合物从混合室11中出来穿过分配板5的出气口7并且在主区域6中流过第一纤维编织物3，从而能够在第一纤维编织物3的背离分配板5的侧上形成火焰。在监测区域4中，燃空混合物流经金属板9的开口10，从而在金属板9的背离分配板5的侧上形成确定的火焰。即，分配板5在主区域6中由第一纤维编织物3保护防止由于火焰引起的热负载而在监测区域4中由金属板9保护防止由于火焰引起的热负载。相应地，分配板5可以构成得相对薄并且例如可以具有0.6毫米的厚度。

在监测区域4中，出气口7以比在主区域6中小的间距相对于彼此布置。由此，监测区域4中每单位面积的体积流比主区域6中的大。

在面型燃烧器1的外部和监测区域4的上方布置有一监测电极14，通过该监测电极感测燃烧的、电离的燃空混合物的电导率。由电导率可确定空气系数或者说剩余氧气含量进而可实现空气系数调节。因此，监测电极14也称为电离电极。

在图6a中以横截面示出面型燃烧器1的另一种实施方式，该实施方式在很大程度上相应于根据图3和图5的实施方式。但是，分配板5在监测区域4中具有中断(空隙)15。燃空混合物则从混合室11中经过该中断15直接到达金属板9处并且能够经开口10流出。相应地，监测区域4中的流动阻力非常小并且尤其明显比主区域6中小。由此，在监测区域4中例如形成两倍大的流过进而形成升起的火焰，由此使金属板9的热负载保持得小。同时，即使当面型燃烧器1仅要求小的功率并且与此相应地供给相对少的燃空混合物时，也确保强的火焰。

在图6b中示出运行状态下的面型燃烧器1，其中，火焰22在燃烧器表面上通过流出的燃空混合物点火。在此，在监测区域4中比在主区域6中形成一受控得多的、确定的火焰。

图6a和6b中的面型燃烧器1在其他方面相应于根据图5的实施方式。

在图7中以横截面示出面型燃烧器1的另一种构型，其中，整个燃烧器表面，即不仅主区域6而且监测区域4都被第一纤维编织物3盖住。为了在监测区域4中不对燃空混合物产生影响，在监测区域4中设置有穿透第一纤维编织物3的喷嘴16。为此，第一纤维编织物3的织孔被喷嘴16扩宽，由此，第一纤维编织物3力锁合地和／或形锁合地保持在喷嘴16上。在此，喷嘴16铆入到分配板5中并且相对于混合室11建立引导流体的连接。

图8示出面型燃烧器1的一种实施方式，其中，喷嘴16不是如在根据图7的实施方式中那样被铆入，而是借助于拉深由分配板5一体式地成型。由此产生非常有利的流动关系。为了获得第一纤维编织物3尤其在监测区域4的区域中的可靠固定，以使第一纤维编织物3能够不盖住任何喷嘴口，第一纤维编织物3在监测区域4中与分配板5焊接，其中，单个焊点足够。

图9示出喷嘴16的一种优选构型的剖视图。在此，喷嘴16具有一处于纵轴线17上的流出通道18和两个侧旁的流出通道19、20。由此使得燃空混合物非常均匀地分布在监测区域4的上方进而产生强的火焰，该火焰具有容易的并且在不同的燃烧器中可再现的电离测量。

通过面型燃烧器1的根据本发明的构型，配置有一监测电极14的监测区域4中的火焰散射的主要问题由此避免，即，防止燃空混合物的流动受第一纤维编织物3影响，其方式是，第一纤维编织物3在该区域中被切除。取而代之地，在监测区域4中或者完全不布置任何燃烧介质，从而火焰直接在分配板的上方形成，或者使用比第一纤维编织物3提供更小流动阻力和／或更确定的流动关系的燃烧介质。相应地，在监测区域中或者布置有具有更小的流动阻力的、更轻的第二纤维编织物，或者布置有具有开口的、不像纤维编织物那样经受老化并能够以高重复精度制成和安装的金属板。为了实现监测区域的相对于主区域更强的流过，分配板5在监测区域的区域中设置有更大数量的出气口。也可以构想，使分配板在监测区域的区域中中断，即例如切除。

通过这些构型实现，能够在监测区域中非常确定地产生火焰形态。在此，分配板的在监测区域中不被冷却的面积保持得非常小，从而能够进行良好的排热。这样获得燃空混合物的流出的精确确定并且因此产生在较长的时间区间上也不改变的、确定的火焰。

Claims (18)

1.面型燃烧器，具有一分配板和一燃烧器表面，该燃烧器表面具有至少一个第一纤维编织物，该面型燃烧器并且具有一混合室，燃空混合物从该混合室经过分配板引向所述燃烧器表面，其特征在于，所述分配板具有一监测区域和一主区域，其中，所述燃空混合物在所述主区域中流过第一纤维编织物而在所述监测区域中不被所述第一纤维编织物影响。

2.根据权利要求1的面型燃烧器，其特征在于，所述监测区域构造得比所述主区域小得多，其中，所述监测区域具有尤其5平方厘米至15平方厘米的大小，尤其具有大约10平方厘米的大小。

3.根据权利要求1或2的面型燃烧器，其特征在于，所述分配板至少在所述监测区域中具有缝隙形的出气口，所述出气口垂直于所述监测区域的对应最近的边缘延伸。

4.根据权利要求1至3之一的面型燃烧器，其特征在于，所述分配板在所述监测区域中比在所述主区域中对于所述燃空混合物更通透。

5.根据权利要求1至4之一的面型燃烧器，其特征在于，所述分配板在所述监测区域中比在所述主区域中具有更大的厚度。

6.根据权利要求1至5之一的面型燃烧器，其特征在于，所述第一纤维编织物在所述主区域和所述监测区域之间的过渡部上固定在所述分配板上，尤其焊接在所述分配板上。

7.根据权利要求1至6之一的面型燃烧器，其特征在于，所述监测区域没有第一纤维编织物。

8.根据权利要求1至7之一的面型燃烧器，其特征在于，所述分配板在所述监测区域中被一第二纤维编织物覆盖，该第二纤维编织物具有比所述第一纤维编织物小的流动阻力并且构成所述燃烧器表面的一部分。

9.根据权利要求8的面型燃烧器，其特征在于，所述第一纤维编织物与所述第二纤维编织物连接，尤其焊接。

10.根据权利要求1至7之一的面型燃烧器，其特征在于，所述分配板在所述监测区域中以一穿孔的、耐热的金属板覆盖，该金属板构成所述燃烧器表面的一部分。

11.根据权利要求10的面型燃烧器，其特征在于，所述金属板能够在纵向上自由伸展地保持。

12.根据权利要求10或11的面型燃烧器，其特征在于，所述分配板在所述监测区域中是中断的。

13.根据权利要求1至6之一的面型燃烧器，其特征在于，所述第一纤维编织物在所述监测区域中被喷嘴穿透。

14.根据权利要求13的面型燃烧器，其特征在于，所述第一纤维编织物力锁合地和／或形锁合地保持在所述喷嘴上。

15.根据权利要求13或14的面型燃烧器，其特征在于，所述喷嘴具有流出通道，所述流出通道以大于或等于0°并小于90°的角度相对于喷嘴纵轴线延伸。

16.根据权利要求13至15之一的面型燃烧器，其特征在于，所述喷嘴与所述分配板连接，尤其焊接或者铆接。

17.根据权利要求13至15之一的面型燃烧器，其特征在于，所述喷嘴与所述分配板一体式地构成，尤其拉深。

18.用于监测面型燃烧器中的火焰形成的方法，尤其用于监测在根据前述权利要求之一的面型燃烧器中的火焰形成的方法，其特征在于，在一监测区域中尤其通过一监测电极监测火焰形成，其中，所述监测区域中的燃空混合物在覆盖主区域的第一纤维编织物旁边经过。

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