CN103574525A - 端盖及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明端盖及其制造方法，端盖设有一本体，以及与该本体一体射出成型的导电端子，该本体设有一内环壁用以结合灯管，该导电端子形成有二电性导接部及柱状导电部，该柱状导电部则位于该内环壁内，该柱状导电部具有纵向穿孔，且各电性导接部与该柱状导电部以连接部连结一体，而各电性导接部则由该连接部延伸至该本体外侧；藉此，透过该端盖端子的插接动作形成接触导通，以传导电力，使具有简易组装，且一般人皆可更换维修套件，及电性接头具有360度可旋转回旋的结构，以调整使用的需求照射角度，且藉由一体成型的方式直接成型该端盖，可简化制程。

Description

端盖及其制造方法
技术领域
本发明有关一种端盖及其制造方法，特别是指一种可简化制程，并可降低不良率的端盖及其制造方法。
背景技术
按，早期日光灯的灯管的材质大多为玻璃，且日光灯管内部含有少量的水银，故，在拿取或装设上需极为小心，因不小心打破日光灯管的话，其内部的水银流出会对环境造成伤害，且人体不小心碰触到或吸附到的话，也会造成中毒现象；且传统日光灯虽便宜，但其废弃物有汞污染或易碎等缺点者。
然，目前的日光灯新一代的改良，采用发光二极管(LED)来发光，其结构上也跟早期的日光灯设计是一样的，以能适用早期的灯架。
请参阅图1所示，指出该现有LED灯管的结构主要包括一中空管体11、一发光模组12及两外接模组13。其中该中空管体11包括一座体110及一灯罩111盖设在该座体上。该发光模组12包括电路板120及复数LED121结合在该些电路板120上，且该电路板120上具电路与该些LED121电气连接，该电路在该电路板120靠近两侧边处分别具有两导接区块123。该两外接模组13结合在该中空管体11的两端，每一外接模组包括一端盖130、一固定块131及两端子。该端盖130利用一螺栓133结合在该座体110上，该固定块131以螺栓133螺锁在该座体110上。该两端子包括一嵌块136及一导柱137。该嵌块136嵌入该固定块131中且一侧由该固定块131下方露出，并与外侧电路板120上的外侧边的导接区块123相焊接接触。该导柱137延伸自该嵌块136的一端面且由该端盖130伸出至外部。
然而现有技术的缺点如下。 
1、该外接模组组装制程繁复，组装成本较高。
2、焊接质量难以用肉眼判断，因此有可能产生细小的裂缝，并且焊接人员水平若参差不齐，亦容易影响焊接质量，进而增加不良率。
3、一般LED灯管仍延用现有的灯座结构，则LED灯管插入现有灯座结构的连接座时，因需旋转90度始能接通电源，如此将使LED灯管的照射面也偏离90度，使LED灯管下方一侧无法获得照明。
发明内容
本发明即在提供一种可简化制程，并可降低不良率的端盖及其制造方法。
本发明的端盖设有一本体，以及与该本体一体射出成型的导电端子，该本体设有一内环壁用以结合灯管，该导电端子形成有二电性导接部及柱状导电部，该柱状导电部则位于该内环壁内，该柱状导电部具有纵向穿孔，且各电性导接部与该柱状导电部以连接部连结一体，而各电性导接部则由该连接部延伸至该本体外侧。
藉此，透过该端盖端子的插接动作形成接触导通，以传导电力，使具有简易组装，且一般人皆可更换维修套件，及电性接头具有360度可旋转回旋的结构，以调整使用的需求照射角度，且藉由一体成型的方式直接成型该端盖，可简化制程，并可降低不良率。
依据上述主要结构特征，所述灯管内侧设有一定位槽，该定位槽可供固定有电路板，该电路板二端设有一连接座，该连接座设有一壳体，该壳体设有至少一插槽，该插槽内设有端子以及与该端子连接的导电片，该导电片并延伸至该壳体侧边，以供与该电路板电性连接，而该插槽则可供该端盖的柱状导电部插接，使该端子插接于该柱状导电部的纵向穿孔内而形成导通。
依据上述主要结构特征，所述灯管与该端盖间进一步设有滑动定位结构，该滑动定位结构设有至少一凸肋以及可收容该凸肋的环槽，该凸肋两侧并设有切槽，由该凸肋及该环槽的相互卡掣，使该灯管与该端盖得以定位。
上述的凸肋设于该端盖的内环壁处，而该环槽则设于该灯管靠近二端侧的外表面处；或者，该凸肋设于该灯管靠近二端侧的外表面处，而该环槽则设于各端盖的内环壁处。
本发明并提供一种端盖的制造方法，其至少包含有下列步骤：步骤A、提供一导电材；步骤B、进行冲压成型，将该导电材冲压形成导电端子，该导电端子形成有二电性导接部及柱状导电部，各电性导接部与该柱状导电部以连接部连结一体，各电性导接部位于该连接部一侧的二末端，而该柱状导电部则位于该连接部另侧靠近中央位置处，且该柱状导电部具有纵向穿孔；步骤C、提供一模具；以及步骤D、进行射出成型，将该导电端子放置于该模具内进行射出成型，形成一体包覆于该导电端子外的本体，该本体设有一内环壁，该柱状导电部则位于该内环壁内，而各电性导接部则由该连接部延伸至该本体外侧。
依据上述主要结构特征，所述各电性导接部靠近该连接部处包覆于该本体内。
依据上述主要结构特征，所述模具设有第一模块及第二模块，该第一、第二模块设有可相对应于该导电端子的容置部，以及该第一、第二模块合模后形成有一相对于该本体的模穴。
附图说明
图1为现有LED灯管的结构分解图。
图2为本发明中端盖的结构立体图。
图3为本发明中端盖制造方法的方块示意图。
图4A~D为本发明中端盖制造方法的流程示意图。
图5为本发明中端盖结合于灯管的结构分解图。
图6为本发明中端盖结合于灯管的结构示意图。
图7为本发明中滑动定位结构的结构立体图。
图8为本发明中滑动定位结构的结构示意图。
图9为本发明中灯管与端盖可相对形成旋转360度的结构示意图。
图10为本发明中滑动定位结构另一实施例的结构立体图。
图号说明：
中空管体11
座体110
灯罩111
发光模组12
电路板120
LED121
导接区块123
外接模组13
端盖130
固定块131
螺栓133
嵌块136
导柱137
灯管21
座体211
定位槽212
散热鳍片213
电路板23
连接座231
发光二极管232
壳体233
插槽234
端子235
导电片236
定位柱237
定位孔238
端盖30
本体31
导电端子32
电性导接部321
柱状导电部322
连接部323
纵向穿孔324
内环壁33
模具40
第一模块41
第二模块42
容置部43
模穴44。
具体实施方式
如图2本发明端盖的结构立体图所示，本发明的端盖30设有一本体31，以及与该本体31一体射出成型的导电端子32，该本体31设有一内环壁33用以结合灯管，该导电端子32形成有二电性导接部321及柱状导电部322，该柱状导电部322则位于该内环壁33内，该柱状导电部322具有纵向穿孔324，且各电性导接部321与该柱状导电部322以连接部323连结一体，而各电性导接部321则由该连接部323延伸至该本体31外侧。
而该端盖的制造方法，如图3所示，至少包含有下列步骤。
步骤A、提供一导电材。
步骤B、进行冲压成型，请同时参阅图4A所示，将该导电材冲压形成导电端子32，该导电端子32形成有二电性导接部321及柱状导电部322，各电性导接部321与该柱状导电部322以连接部323连结一体，各电性导接部321位于该连接部323一侧的二末端，而该柱状导电部322则位于该连接部323另侧靠近中央位置处，且该柱状导电部322具有纵向穿孔324。
步骤C、提供一模具40，如图4B所示，该模具40设有第一模块41及第二模块42，该第一、第二模块设41、42有可相对应于该导电端子32的容置部43。
步骤D、进行射出成型，将该导电端子32放置于该模具的容置部43内，如图4C所示，并将该第一、第二模块41、42进行合模而形成有一相对于该本体的模穴44，并进行射出成型，形成一体包覆于该导电端子32外的本体31，如图4D所示，各电性导接部321靠近该连接部323处包覆于该本体31内，而完成端盖30的成品。
使用时，如图5本发明端盖结合于灯管的结构分解图，以及图6本发明端盖结合于灯管的结构示意图所示，该灯管21内侧设有一座体211，该座体211上设有一定位槽212可供设置电路板23，如图所示的实施例中，该灯管21为圆管状，且该灯管21下缘处形成有复数散热鳍片213，以供散热；而该电路板23设置于该定位槽212内，该电路板23二端设有一连接座231，该电路板23可设有复数发光二极管232，该电路板23上具有电路(图未示)与该些发光二极管232电气连接，该电路则于该连接座231形成电性连接。
其中，该连接座231设有一壳体233，该壳体233设有至少一插槽234，该插槽234内设有端子235以及与该端子235连接的导电片236，该导电片236并延伸至该壳体233侧边，如图所示的实施例中，该导电片236由该壳体233的底部朝外侧延伸，以焊接于电路板23上，而与该电路板23形成电性连接，而该插槽234则可供各端盖的柱状导电部322插接，使该端子235插接于该柱状导电部的纵向穿孔324内而形成导通；另外，该壳体233底部设有至少一定位柱237，而该电路板23设有至少一收容该定位柱的定位孔238，使该连接座231可更稳固定位于该电路板23上。
当本发明的灯管插入现有灯座结构时，该各电性导接部321与该柱状导电部322藉由该连接座231与电路板23形成一电流回路，使发光二极管232因接收到电力而发光发亮。故本发明可利用简单插接动作即可构成端盖与灯管的组装，使其具有易组装、易维修、易检测、易更换零组件，进而增加实用性。
再者，该灯管与该端盖间进一步设有滑动定位结构，如图7所示，该滑动定位结构设有至少一凸肋241以及可收容该凸肋241的环槽242，该凸肋241两侧并设有切槽243，如图所示的实施例中，该凸肋241设于各端盖30的内表面处，而该环槽242则设于该灯管21靠近二端侧的外表面处，藉由各切槽246提供该凸肋241弹性，以便于收容于该环槽242内，由该凸肋241及该环槽242的相互卡掣，使该灯管21与各端盖30得以定位。
当本发明的灯管插入现有灯座结构，并形成一电流回路时，可同时利用该凸肋241可于该环槽242内进行滑动，使该灯管21与各端盖30可具有360度的相对旋转，如图9所示，可构成灯管及电路板来对应方位回转，以调整使用的需求照射角度。
再者，该凸肋241亦可设于该灯管21靠近二端侧的外表面处，如图10所示，而该环槽242则设于各端盖30的内表面处，同样可使该灯管21与各端盖30相互定位，并可形成相对旋转。

Claims (8)

1.一种端盖，其特征在于，至少包含有：
本体，该本体设有一内环壁用以结合于灯管末端； 
以及导电端子，与该本体一体射出成型，该导电端子形成有二电性导接部及柱状导电部，该柱状导电部则位于该内环壁内，该柱状导电部具有纵向穿孔，且各电性导接部与该柱状导电部以连接部连结一体，而各电性导接部则由该连接部延伸至该本体外侧。
2.如权利要求1所述的端盖，其特征在于，该灯管内侧设有一定位槽，该定位槽可供固定有电路板，该电路板二端设有一连接座，该连接座设有一壳体，该壳体设有至少一插槽，该插槽内设有端子以及与该端子连接的导电片，该导电片并延伸至该壳体侧边，以供与该电路板电性连接，而该插槽则可供该端盖的柱状导电部插接，使该端子插接于该柱状导电部的纵向穿孔内而形成导通。
3.如权利要求1或2所述的端盖，其特征在于，该灯管与该端盖间进一步设有滑动定位结构，该滑动定位结构设有至少一凸肋以及可收容该凸肋的环槽，该凸肋两侧并设有切槽，由该凸肋及该环槽的相互卡掣，使该灯管与该端盖得以定位。
4.如权利要求3所述的端盖，其特征在于，该凸肋设于该端盖的内环壁处，而该环槽则设于该灯管靠近二端侧的外表面处。
5.如权利要求3所述的端盖，其特征在于，该凸肋设于该灯管靠近二端侧的外表面处，而该环槽则设于各端盖的内环壁处。
6.一种端盖的制造方法，其特征在于，至少包含有下列步骤：
A、提供一导电材；
B、进行冲压成型，将该导电材冲压形成导电端子，该导电端子形成有二电性导接部及柱状导电部，各电性导接部与该柱状导电部以连接部连结一体，各电性导接部位于该连接部一侧的二末端，而该柱状导电部则位于该连接部另侧靠近中央位置处，且该柱状导电部具有纵向穿孔； 
C、提供一模具； 
D、进行射出成型，将该导电端子放置于该模具内进行射出成型，形成一体包覆于该导电端子外的本体，该本体设有一内环壁，该柱状导电部则位于该内环壁内，而各电性导接部则由该连接部延伸至该本体外侧。
7.如权利要求6所述端盖的制造方法，其特征在于，各电性导接部靠近该连接部处包覆于该本体内。
8.如权利要求6或7所述端盖的制造方法，其特征在于，该模具设有第一模块及第二模块，该第一、第二模块设有可相对应于该导电端子的容置部，以及该第一、第二模块合模后形成有一相对于该本体的模穴。
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