CN204005395U - 一种led球泡灯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种LED球泡灯，包括玻璃灯罩、灯头以及LED芯片组板和驱动板组件，所述驱动板组件设有突出部，所述突出部表面设有若干导电区；所述LED芯片组板上设有与突出部相配的插座，所述插座的插槽中设有若干金属接触片，所述驱动板组件与LED芯片组板通过突出部和插座可拆卸连接，所述金属接触片位置与所述导电区相对应，所述金属接触片与驱动板组件上的连接点相接触构成电连接。本实用新型通过在驱动板组件的一侧边上设有带导电区的突出部，在LED芯片组板上设有插座，所述驱动板组件与LED芯片组板通过突出部和插座可拆卸连接，达到电连接的目的，无需通过导线进行电连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电照明光源，特别是一种LED球泡灯。
背景技术
LED作为新兴的电光源，由于其具有亮度高、高效、节电、使用寿命长等诸多优点，使用越来越广泛，正逐渐替代传统的各种光源，目前已经发展出多种替代传统光源的LED等，如LED球泡灯和LED日光灯等。现有的LED球泡灯的结构通常具有玻璃灯罩、灯头以及LED芯片组板和驱动板组件，灯头包括一个筒状外电极和中心电极。现有技术中，LED球泡灯的驱动板组件与LED芯片组板之间的电连接是利用导线将需要相互电连接的连接点用焊接来实现。由于采用导线连接方式操作十分麻烦，造成LED照明设备组装成本高，生产效率低下，连接也不可靠，常有短路和虚焊的现象发生，影响LED球泡灯的正常工作；此外焊锡时阻焊剂会产生有害气体，会对人身造成的伤害。有鉴于此，亟需对现有的LED球泡灯的驱动板组件与LED芯片组板之间的电连接结构进行改进。
发明内容
本实用新型的目的在于为了克服现有技术的不足而提供了一种驱动板组件与LED芯片组板之间无需通过导线进行电连接的LED球泡灯。
为了实现上述目的，本实用新型公开了一种LED球泡灯，包括玻璃灯罩、灯头以及LED芯片组板和驱动板组件，其特征在于：所述驱动板组件的一侧边一体设有突出部，所述突出部表面设有若干导电区，所述驱动板组件上需与所述LED芯片组板进行电连接的连接点分别与所述导电区电连接；所述LED芯片组板上设有与突出部相配的插座，所述插座的插槽中设有若干金属接触片，所述驱动板组件与LED芯片组板通过突出部和插座可拆卸连接，所述金属接触片位置与所述导电区相对应，所述金属接触片与驱动板组件上的连接点相接触构成电连接。
本实用新型通过在驱动板组件的一侧边上设有带导电区的突出部，在LED芯片组板上设有插座，所述驱动板组件与LED芯片组板通过突出部和插座可拆卸连接，达到电连接的目的，无需通过导线进行电连接，提高了生产效率和产品质量。
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
附图1为本实用新型具体实施例外观结构示意图；
附图2为本实用新型具体实施例结构分解示意图之一；
附图3为本实用新型具体实施例结构分解示意图之二；
附图4为本实用新型LED芯片组板具体实施例结构示意图之一；
附图5为本实用新型LED芯片组板具体实施例结构示意图之二；
附图6为本实用新型驱动板组件具体实施例结构示意图；
附图7为本实用新型插座具体实施例结构示意图之一；
附图8为本实用新型插座具体实施例结构示意图之二；
附图9为本实用新型插座具体实施例结构分解示意图；
附图10为本实用新型插座具体实施例俯视图；
附图11为附图10为A-A结构剖视图；
附图12为附图10为B-B结构剖视图；
附图13为驱动板组件与插座插接后结构剖视图。
具体实施方式
具体实施例
如图1-3所示，LED球泡灯包括玻璃灯罩1、灯头3以及LED芯片组板4和驱动板组件5，LED芯片组板4上设有多个LED芯片6。玻璃灯罩1通常为半球面形，灯头3包括一个筒状外电极和中心电极，外电极和中心电极之间设有绝缘隔离层，灯头3可以是螺口或插口。为了更好地散热，还设有散热罩2和环形的散热罩安装座，散热罩2通常为喇叭状。所述安装座设置在灯头3和散热罩2之间，所述玻璃灯罩1连接在散热罩2较大的一端上，散热罩2较小的一端固定在安装座上。为了便于安装，所述安装座设有与灯头3的筒状外电极内孔相配的环形插口，所述环形插口优选设有限位肩阶，环形插口插设在外电极的内孔中。所述LED芯片组板4和驱动板组件5设置在玻璃灯罩1、散热罩2以及灯头3组成的灯体的内腔中。
LED芯片组板4和驱动板组件5的形状可根据需要设置，所述驱动板组件5的一侧边一体设有突出部502，所述突出部502表面设有若干导电区501，具体个数与连接点数目有关，本具体实施例中共设有一对导电区501作为电源连接点，所述驱动板组件5上需与所述LED芯片组板4进行电连接的连接点分别与所述导电区501电连接；所述LED芯片组板4上设有与突出部502相配的插座7，所述插座7的插槽中设有若干金属接触片702，金属接触片702数目与突出部502表面上导电区501数目相同，所述驱动板组件5与LED芯片组板4通过突出部502和插座7可拆卸连接，所述金属接触片702位置与所述导电区501相对应，所述金属接触片702与驱动板组件5上的连接点相接触构成电连接。
本具体实施例中，如图4-6所示，所述驱动板组件5包括PCB板及安装在其上的电子元器件，突出部502设置在PCB板的一侧边缘上，所述导电区501由PCB板上的金属导电涂层（金手指）构成，所述导电区501优选等距间隔设置，可以是在一侧表面，也可以是在正反两侧边上均设置。如图7-12所示，所述插座7包括一个绝缘座体701和若干金属接触片702，所述绝缘座体701设有一个与所述设有若干导电区501的突出部502（厚度、宽度及长度）间隙配合插槽7011，所述绝缘座体701上还设有若干金属接触片702的卡槽7012，所述金属接触片702卡在所述卡槽7012中，所述金属接触片702至少有部分处于所述插槽7011中用于与所述导电区501接触。
所述绝缘座体701外形不限，本具体实施例中，所述绝缘座体701大体呈矩形体，绝缘座体701一侧面上设有与所述突出部502相配的开口凹腔构成所述插槽7011，所述金属接触片702为片状，所述金属接触片702优选设有一个∏形的固定部，∏形固定部的两个立足中间设有一对条状接触极片7021，所述一对条状接触极片7021之间的间距要略小于突出部502的厚度，所述绝缘座体701与设有插槽7011相背的侧面上与所述插槽7011相通的极片插口，所述金属接触片702的一对条状接触极片7021插在所述极片插口中进入所述插槽7011中，并处于插槽7011两侧，所述绝缘座体701与设有插槽7011相背的侧面上还设有与所述金属接触片702厚度间隙配合的深槽构成所述卡槽7012，∏形的固定部中的横梁部分嵌入其中有利于稳固，所述金属接触片702平面与所述插槽7011的宽度方向（即突出部502平面）相垂直，∏形的两个立足7022通过焊接固定在LED芯片组板4表面，从而将所述插座7固定在LED芯片组板4表面上。
所述LED芯片组板4平面和驱动板组件5的相对位置及插接方式可以根据需要设置确定。作为优选，所述LED芯片组板4平面和驱动板组件5平面相垂直设置，LED芯片组板4为圆形，设置在散热罩大头一端，平面与LED球泡灯轴向相垂直，驱动板组件5为矩形，突出部502设置在驱动板组件5的短边一侧，驱动板组件5大部设置在散热罩内腔中，平面与LED球泡灯轴向相平行。所述插座7的插槽7011开口朝向LED芯片组板4表面，所述LED芯片组板4上对应插槽7011开口的位置设有贯通的长缝构成连接插口401，所述驱动板组件5的突出部502从设有插座7相背的一面插入连接插口401后进入所述插槽7011中构成电连接，如图13所示。
Claims (4)
1.一种LED球泡灯，包括玻璃灯罩、灯头以及LED芯片组板和驱动板组件，其特征在于：所述驱动板组件的一侧边一体设有突出部，所述突出部表面设有若干导电区，所述驱动板组件上需与所述LED芯片组板进行电连接的连接点分别与所述导电区电连接；所述LED芯片组板上设有与突出部相配的插座，所述插座的插槽中设有若干金属接触片，所述驱动板组件与LED芯片组板通过突出部和插座可拆卸连接，所述金属接触片位置与所述导电区相对应，所述金属接触片与驱动板组件上的连接点相接触构成电连接。
2.根据权利要求1所述的LED球泡灯，其特征在于: 所述驱动板组件包括PCB板及安装在其上的电子元器件，所述导电区由PCB板上的金属导电涂层构成，所述插座包括一个绝缘座体和若干金属接触片，所述绝缘座体设有一个与所述设有若干导电区的突出部间隙配合插槽，所述绝缘座体上还设有若干金属接触片的卡槽，所述金属接触片卡在所述卡槽中，所述金属接触片至少有部分处于所述插槽中用于与所述导电区接触。
3.根据权利要求2所述的LED球泡灯，其特征在于：所述绝缘座体大体呈矩形体，绝缘座体一侧面上设有与所述突出部相配的开口凹腔构成所述插槽，所述金属接触片为片状，金属接触片设有一对条状接触极片，所述绝缘座体与设有插槽相背的侧面上与所述插槽相通的极片插口，所述金属接触片的一对条状接触极片插在所述极片插口中进入所述插槽中。
4.根据权利要求3所述的LED球泡灯，其特征在于：所述插座设置在LED芯片组板表面上，所述插槽开口朝向LED芯片组板表面，所述LED芯片组板上对应插槽开口的位置设有贯通的连接插口，所述LED芯片组板平面和驱动板组件平面相垂直设置，所述驱动板组件的突出部从设有插座相背的一面插入连接插口后进入所述插槽中构成电连接。
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