CN204477952U - 一种插接式板板接插件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种插接式板板接插件，包括一绝缘座体和若干并排插设于绝缘座体内的插针，所述插针包括插针上臂和插针下臂，插针下臂插设于绝缘座体内且从绝缘座体内伸出，绝缘座体上设置与插针下臂适配的插针孔，插针上臂位于绝缘座体上表面的上方，所述插针上臂为S形；所述插针上臂与绝缘座体的上表面配合形成卡接部。本实用新型的目的在于为了克服现有技术的不足而提供一种插接式板板接插件，使得板板之间如LED芯片组板和驱动板之间连接无需采用导线焊接连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连接件，具体涉及一种插接式板板接插件。
背景技术
LED作为新兴的电光源，由于其具有亮度高、高效、节电、使用寿命长等诸多优点，使用越来越广泛，正逐渐替代传统的各种光源，目前已经发展出多种替代光源，如LED球泡灯和LED日光灯等。现有的LED日光灯与传统日光灯类似，具有灯管、灯头以及LED芯片组板和驱动板，外部电源通过灯头的两个电极及内部连线引入到驱动板组件上，驱动板组件经过电源变换等处理后将LED芯片的工作电源送至LED芯片组板上使LED芯片组板发光。现有技术中，组装时，LED日光灯的LED芯片组板和驱动板之间连接是利用导线焊接来实现，操作十分麻烦，造成LED日光灯组装成本高，生产效率低下，连接也不稳定，常有短路和虚焊的现象发生，影响LED日光灯的正常工作；此外焊锡时阻焊剂会产生有害气体，会对人身造成的伤害。
实用新型内容
本实用新型的目的在于为了克服现有技术的不足而提供一种插接式板板接插件，使得板板之间如LED芯片组板和驱动板之间连接无需采用导线焊接连接。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种插接式板板接插件，其特征在于：包括一绝缘座体和若干并排插设于绝缘座体内的插针，所述插针包括插针上臂和插针下臂，插针下臂插设于绝缘座体内且从绝缘座体内伸出，绝缘座体上设置与插针下臂适配的插针孔，插针上臂位于绝缘座体上表面的上方，所述插针上臂为S形；所述插针上臂与绝缘座体的上表面配合形成卡接部。
本实用新型还进一步设置为，所述绝缘座体的上表面且位于插针上臂的两侧分别设置向上凸起的挡板，所述的两个挡板、插针上臂和绝缘座体上表面共同围成插接腔。
本实用新型还进一步设置为，所述插针下臂的两侧分别设有凸齿，所述凸齿卡在插针孔的孔壁上。
本实用新型还进一步设置为，所述插针下臂和插针上臂连接端所在侧的绝缘座体侧壁上且位于相邻插针之间分别设有防爬电隔块。
本实用新型还进一步设置为，所述的插针为2个。
本实用新型的有益效果是：通过采用上述技术方案，提供了一种使得板板之间如LED芯片组板和驱动板之间连接无需采用导线焊接连接，方便了生产，提高了生产效率，降低了生产成本，避免了通过焊锡焊接时阻焊剂产生的有害气体对人身造成的伤害；同时，该接插件设计合理、结构简单、生产从成本低廉。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的爆炸状态结构示意图；
图3为本实用新型插针的结构示意图；
图4为本实用新型接插件与板板连接的结构示意图。
图中标号含义：1-绝缘座体；11-插针孔；12-挡板；13-防爬电隔块；2-插针；21-插针下臂；211-凸齿；22-插针上臂；3-插接腔；4-LED芯片组板；5-驱动板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
以下参考图1至图4对本实用新型进行说明。
包括一绝缘座体和若干并排插设于绝缘座体内的插针，所述插针包括插针上臂和插针下臂，插针下臂插设于绝缘座体内且从绝缘座体内伸出，绝缘座体上设置与插针下臂适配的插针孔，插针上臂位于绝缘座体上方，所述插针上臂为S形；所述插针上臂与绝缘座体的上表面配合形成卡接部
一种插接式板板接插件，包括一绝缘座体1和若干并排插设于绝缘座体1内的插针2，所述插针2包括插针上臂22和插针下臂21，插针下臂21插设于绝缘座体1内且从绝缘座体1内伸出，绝缘座体1上设置与插针下臂21适配的插针孔11，插针上臂22位于绝缘座体1上方，所述插针上臂22为S形，所述的插针2为两个；所述插针上臂22与绝缘座体1的上表面配合形成卡接部，使用时插入板插入插针上臂22与绝缘座体1上表面之间，迫使插针上臂22发生张开形变，咬合住插入板；绝缘座体1的上表面上且位于插针上臂22的两侧分别设置向上凸起的挡板12，所述的两个挡板12、插针上臂22和绝缘座体1上表面共同围成容置插入板的插接腔4，插入插接腔4的插入板被两挡板12限制其侧向的运动，插针上臂22和绝缘座体1的上表面配合限制插入板的上下方向的运动，且插针上臂22能提供一定的咬合力固定住插入板。
插针下臂的两侧分别设有凸齿21，所述凸齿21卡在插针孔11的孔壁上，通过该凸齿21使插针2能牢靠的固定在绝缘座体1内。
插针下臂21和插针上臂22连接端所在侧的绝缘座体1侧壁上且位于相邻插针2之间分别设有防爬电隔块13，防爬电隔块13可避免相邻插针2之间发生爬电事故，因为插针下臂21和插针上臂22连接端处易发生爬电事故，所以防爬电隔块13设置于其上。
如图4所示LED芯片组板4插接固定在插接腔3内，驱动板4连接在插针2的插入端从插针孔11的前端伸出的部分上，该连接方式使得LED芯片组板4和驱动板5之间连接无需采用导线焊接连接，方便了生产，提高了生产效率，降低了生产成本，避免了通过焊锡焊接时阻焊剂产生的有害气体对人身造成的伤害。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种插接式板板接插件，其特征在于：包括一绝缘座体和若干并排插设于绝缘座体内的插针，所述插针包括插针上臂和插针下臂，插针下臂插设于绝缘座体内且从绝缘座体内伸出，绝缘座体上设置与插针下臂适配的插针孔，插针上臂位于绝缘座体上表面的上方，所述插针上臂为S形；所述插针上臂与绝缘座体的上表面配合形成卡接部。
2.根据权利要求1所述的一种插接式板板接插件，其特征在于：所述绝缘座体的上表面且位于插针上臂的两侧分别设置向上凸起的挡板，所述的两个挡板、插针上臂和绝缘座体上表面共同围成插接腔。
3.根据权利要求1所述的一种插接式板板接插件，其特征在于：所述插针下臂的两侧分别设有凸齿，所述凸齿卡在插针孔的孔壁上。
4.根据权利要求1或2所述的一种插接式板板接插件，其特征在于：所述插针下臂和插针上臂连接端所在侧的绝缘座体侧壁上且位于相邻插针之间分别设有防爬电隔块。
5.根据权利要求1所述的一种插接式板板接插件，其特征在于：所述的插针为2个。
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| CN201520070292.6U CN204477952U (zh) | 2015-01-29 | 2015-01-29 | 一种插接式板板接插件 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN106185586A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 鹤山市协力机械有限公司 | 一种电梯围裙板的防脱落结构 |
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2015
- 2015-01-29 CN CN201520070292.6U patent/CN204477952U/zh not_active Expired - Fee Related
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