具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
本实用新型第一实施例的LED灯的电连接件,请参考图1至图2。
请参考图1至图2,一种LED灯的电连接件,其包括输入端子10和输出端子20,该输出端子20固定在LED灯的基板30上,该输入端子10整体为杆状结构。该输出端子20包括导电端21,该导电端21为金属材料制成的板形结构。该导电端21的周边设有四个导电脚22,该导电端21通过导电脚22固定在该基板30上并与该基板30电连接。该导电端21的中部通过冲裁形成一个通孔24及至少一个一边与该通孔24的侧边连接的弹片23。在本实施例中,包含四个弹片23。组装时,该输入端子10的一端穿过该通孔24与该弹片23弹性的抵接。
请参考图1,包括两个输入端子10及与所述输入端子10一一连接的两个输出端子20。还包括灯头体40,该两个输入端子10一端分别与该灯头体40电连接,另一端分别与所述输出端子20电连接。该灯头体40上还设有两个支撑槽41,该两个输入端子10的中部收容在该支撑槽41内且被该两个收容槽分别固定。
请参考图1至图2,该导电端21的周边设有三个以上的导电脚22,所述导电脚22均朝向该导电端21的底部弯折,所述导电脚22通过焊接固定在该基板30上。该基板30上设有线路及LED光源,该输出端子20焊接在该线路上以该LED光源电连接。该基板30上设有穿孔,该输入端子10穿过该穿孔与该输出端子20连接。
请参考图2,制造该输出端子20时,可以现在该导电端21的中部形成一个切口,通过该切口限定出弹片23的形状和位置。接着,沿着朝向该导电端顶部的方向通过冲压等方式折叠该导电端21的切口部位,形成四个朝向该导电端21顶端翘起的弹片23,并且弹片23与该导电端21连接的根部形成该通孔24。
请参考图2,该通孔24为矩形结构,该通孔24的四条边分别连接设有一个弹片23,所述弹片23均朝向远离该输入端子10的方向翘起设置。
请参考图3,其所示为本实用新型第二实施例的输出端子20a,该输出端子20a与上述输出端子20的区别在于:该输出端子20a设有两个弹片23,该两个弹片23相对设置,该两个弹片23朝向远离该输入端子10的方向翘起形成V形结构。该两个弹片23的末端形成对应的锯齿结构。
请参考图4,其所示为本实用新型第三实施例的输出端子20b,该输出端子20b与上述输出端子20的区别在于:该输出端子20b上沿着圆周方向间隔排列有多个弹片23。这些弹片23均朝向远离该输出端子10的方向翘起。由于弹片23的数量多,能提供的弹力大,从而使得最终的结构接触稳固。
由于导电端21的周边设有三个以上的导电脚22用于与基板30形成连接,通过设置多个导电脚22,确保导电端21与基板30形成电连接。由于导电脚22通过焊接固定在该基板30上,使得导电脚22能够稳固的固定在基板30上,且保证导电端21与基板30之间的电连接。由于灯头体40上设有两个支撑槽41用于固定输入端子10,保证了杆状的输入端子10能够被稳固的固定,并与输出端子20形成稳定的电连接。
该LED灯的电连接件在工作时,由于两个输入端子10与两个输出端子20一一连接,该两个输入端子10一端分别与该灯头体40电连接,另一端分别与所述输出端子20电连接形成了稳定的电连接,保证了LED光源具有稳定电连接电路。由于输出端子20通过冲裁在导电端21的中部形成一个通孔24且在该通孔24的侧边连接的弹片23,采用这种方式制成输出端子20工艺简单,无需经过裁剪、弯折等工艺节约生产成本,且组装操作便捷。由于输出端子20的冲裁结构可以根据需要冲裁为V形结构、X形结构等,即冲裁出两个弹片23、三个弹片23、四个弹片23或更多弹片23的结构。每个弹片23都是一个电连接接触点,设置多个电连接接触点,能够更好的保证输出端子20与输入端子10形成电连接。
综上所述,该LED灯的电连接件通过采用冲裁工艺在电端的中部形成一个通孔24且在该通孔24的侧边连接的弹片23,该弹片23用于与输入端子10形成电连接,相比现有技术输出端子20的制造方法,无需裁剪、弯折、折叠等多到工艺。直接通过冲裁形成可电连接的弹片23,具有生产制造简单、结构简单、组装过程便捷的优点。通过采用不同的冲裁工具,可以根据需要冲裁出两个弹片23、三个弹片23、四个弹片23或多个弹片23的结构,能够满足不同需求,适用范围广、方便变更。由于每个弹片23都是一个电连接接触点,设置多个电连接接触点,能够更好的保证输出端子20与输入端子10形成电连接。
可以理解的,该输入端子10整体为杆状主要是为了更好分别与输出端子20、灯头体40形成电连接。在满足输入端子10与输出端子20、灯头体40的电连接,该输入端子10也不一定为整体杆状的结构。例如与输出端子20电连接处为杆状、插针状结构,而与灯头体40连接一端为可弯折的结构等。
另外由于该输出端子20设置在该基板30的顶部,所以,该输出端子20的导电脚22设置在该输出端子20的底部。如果该输出端子20设置在该基板30的底部,则需要将该输出端子20的导电脚22设置在该输出端子20的顶部,也就是与该弹片23位于同一侧,以便这些导电脚22焊接在该基板30的底部。这样可以免去在该基板30上设置开孔。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型保护的范围之内。