CN103568624A - 片材处理设备和成像设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供片材处理设备和成像设备。片材处理设备在包括多张片材的片材摞上形成凹凸不平部，以装订片材摞，所述片材处理设备包括：刻痕装置，所述刻痕装置与所述片材摞的边缘部间隔开预定的间隔，沿着所述片材摞的边缘部对所述片材刻痕；和装订装置，在将所述片材摞夹持在均具有相互啮合的凹-凸部分的一对齿状构件之间的同时，所述装订装置在所述片材摞的边缘部和由所述刻痕装置形成在所述片材摞上的刻痕之间形成凹凸不平部。

Description

片材处理设备和成像设备

技术领域

本发明涉及片材处理设备和成像设备，所述片材处理设备和所述成像设备能够在没有使用诸如订书钉的装订工具的情况下装订包括多张片材的片材摞。

背景技术

在相关技术中，已知成像设备，例如复印机、打印机、传真机和多功能外围设备，所述成像设备设置有片材处理设备，所述片材处理设备实施装订处理，用于装订包括多张片材的片材摞，在所述片材上通过成像设备形成有图像。通常，在所述片材处理设备中，使用金属订书钉来实施用于装订片材摞的装订处理。

然而，尽管能够在基于金属订书钉的装订处理中可靠地装订片材摞，但是为了回收装订的片材摞或者将片材放置到碎纸机中，移除订书钉的工作是必需的，这消耗时间。另外，因为订书钉是消耗品，所以还相应地增加了成本。

就这一点而言，从环境角度考虑，因专注于可回收性已经提出了不使用装订工具的片材处理设备。这种片材处理设备具有这样的装订装置，所述装订装置能够通过在片材上形成凹凸不平部而装订片材。在例如日本专利特开No.2004-155537中公开了具有这种构造的片材处理设备。

在日本专利特开No.2004-155537中公开的片材处理设备包括：按压部分，所述按压部分具有多个凸起部分；和接收部分，所述接收部分具有多个凹入部分。按压部分和接收部分能够以重叠的方式彼此竖直接合。在按压部分和接收部分彼此分离的同时，片材堆叠在按压部分和接收部分之间。在通过堆叠预定数量的片材获得的片材摞被夹在按压部分和接收部分之间的同时，使得按压部分和接收部分运动以相互靠近，以便通过按压部分的凸起部分和接收部分的凹入部分在片材摞中形成凹凸不平状，并且装订片材摞。

然而，在日本专利特开No.2004-155537中公开的片材处理设备中，当为了将片材装订在一起而形成凹凸不平状时，施加到片材用于使得形状局部变形的力可能在片材摞的凹凸不平状附近产生波纹。

发明内容

就这一点而言，本发明提供了一种片材处理设备，所述片材处理设备能够防止当在片材摞中形成凹凸不平状时所产生的波纹扩散至周围，并且能够提高通过形成凹凸不平状以装订片材所获得的产品质量。

根据本发明的一个方面，提供一种片材处理设备，所述片材处理设备在包括多张片材的片材摞上形成凹凸不平部以装订片材摞，包括：刻痕装置，所述刻痕装置与片材摞的边缘部隔开预定的间隔，沿着片材摞的边缘部对片材刻痕；和装订装置，所述装订装置在将片材摞夹在一对齿状构件之间的同时在片材摞的边缘部和由刻痕装置形成在片材摞上的刻痕之间形成凹凸不平部，所述齿状构件中的每一个均具有凹-凸部分，所述凹-凸部分相互匹配。

根据本发明，在通过在片材摞中形成凹凸不平部来装订片材的情况中，通过刻痕阻止装订处理中产生的力的传播，以便能够防止波纹扩散。结果，能够提高通过在片材上形成凹凸不平部以装订片材所获得的产品的质量。

参照附图从以下示例性实施例的描述，本发明的其它特征将变得显而易见。

附图说明

图1是图解了成像设备和片材处理设备的剖视图；

图2是图解了用于成像设备和片材处理设备的控制器的框图；

图3是图解了片材处理设备的剖视图；

图4是图解了在片材处理设备中的装订处理的示意图；

图5A和图5B是图解了片材处理设备中的装订处理的示意图；

图6是图解了片材处理设备的装订单元的细节图；

图7是图解了片材处理设备的装订单元的细节图；

图8是图解了片材处理设备的装订单元的细节图；

图9A和图9B是图解了片材处理设备的装订单元的局部细节图；

图10A至图10D是图解了片材处理设备中的另一种类型的装订处理的示意图；

图11是图解了可能在片材处理设备的装订处理中产生的现象的示意图；

图12是图解了片材处理设备的装订控制器的框图；

图13是图解了片材处理设备中的装订处理的流程图；和

图14是图解了片材处理设备中的装订处理的流程图。

具体实施方式

现在将参照附图详细描述本发明的示例性实施例。在实施例的以下描述中，应当理解的是部件的尺寸、材料、形状、相对布置等可以根据依照本发明的设备的构造或者各种条件而适当地变化。因此，除非特殊说明，否则描述并不旨在局限本发明的范围。

在下文中，将参照图1至图10描述片材处理设备和具有根据本发明的实施例的片材处理设备的成像设备。在以下描述中，数值仅仅用于参考而非旨在局限本发明。而且，相同的附图标记表示相同的元件，并且将不再重复其描述。

<成像设备>图1是图解了成像设备和片材处理设备的示意图。如图1所示，成像设备包括：成像设备主单元600，所述主单元600形成单色/彩色图像；和后处理器100，所述后处理器100作为连接到主单元的片材处理设备。为此，从成像设备主单元600排放出的片材能够由以联机方式连接的后处理器100处理。

在此，因为用户针对成像设备主单元600实施多种输入/设置操作，所以将面向操作部分601的位置设定成成像设备的前侧部（在下文中，称作近侧部），并且设备的与前侧部相反的后侧部将称作远侧部。图1图解了当从设备的近侧部观察时的成像设备的构造。后处理器100在成像设备主单元600的片材排放口侧连接到侧面。

使用用作成像装置的黄色、洋红、青色、黑色感光鼓914a至914d将四色调色剂图像转印到从成像设备主单元600的盒909a或者909b供应的片材上。然后，将片材运送至定影装置904，以定影调色剂图像。在单面成像模式中，将片材从排放辊对907直接排放至外侧。

在双面成像模式中，将片材从定影装置904传送至反转辊905，并且使得片材的正面和背面反转。然后，将片材运送至双面运送辊906a至906f。使用黄色、洋红、青色和黑色感光鼓914a至914d将四色调色剂图像再次转印到背面。将双面转印有图像的片材再次运送到定影装置904，以定影调色剂图像。然后，将片材从排放辊对907排放至外侧。

图2是图解了控制成像设备和片材处理设备的控制器的框图。如图2所示，CPU电路部分630包括中央处理单元（CPU）629、只读存储器（ROM）631、和随机存取存储器（RAM）650。CPU电路部分630控制图像信号控制器634、打印机控制器635、后处理器控制器636和外部接口637。CPU电路部分630根据存储在ROM631中的程序和操作部分601的设定来实施控制。打印机控制器635控制成像设备主单元600。后处理器控制器636控制后处理器100。

在此，将描述安装在后处理器100上的后处理器控制器（控制装置）636的构造。然而，本发明并不局限于此。替代地，后处理器控制器636可以与CPU电路部分630一体地设置在成像设备主单元600中，以便能够从成像设备主单元600侧控制后处理器100。

RAM650用作用于暂时存储控制数据的区域或者用于在控制中产生的操作的工作区域。作为计算机（PC）620的接口的外部接口637将打印数据施加到图像并且将图像输出到图像信号控制器634。将从图像信号控制器634输出到打印机控制器635的图像输入到曝光控制部分。

<片材处理设备>将参照图3描述作为片材处理设备的后处理器100的概述。

如图3所示，后处理器100具有作为片材装订单元的无订书钉装订单元200，装订单元200对片材摞刻痕并且在刻痕的横向侧施加装订处理。将在下文更加详细地描述无订书钉装订单元200。

从成像设备主单元600排放的片材被传送至后处理器100的入口辊对102。在这种情况中，同时还通过入口传感器101检测片材传送正时。在由入口辊对102运送的片材通过运送路径103的同时，通过边缘部检测传感器104检测沿着垂直于片材运送方向的宽度方向的边缘部位置。结果，检测相对于后处理器的沿着宽度方向的中心位置在宽度方向上是否存在任何误差（位置偏差）。

然后，在通过移动辊对105和106运送片材的同时根据检测到的宽度方向上的偏差通过使得移动单元108沿着远近方向（片材的宽度方向）运动一预定距离来实施片材沿着宽度方向的移动操作。即，通过使得后处理器100沿着片材的宽度方向运动一预定距离来修正片材沿着宽度方向的位置偏差。

然后，将片材传送至运送辊110和分离辊111。在这种情况中，由缓冲传感器109检测用于将片材传送至运送辊110的正时。由缓冲辊对115运送由运送辊110和分离辊111运送的片材。然后，在将片材排放至上排放托盘136的情况中，通过诸如螺线管（未示出）的驱动装置驱动上路径转换构件118，以将片材引导至上排放路径117并且使用上排放辊120将片材排放至上排放托盘136。

在将运送的片材排放至下排放托盘137的情况中，通过上路径转换构件118将由缓冲辊对115运送的片材引导至摞运送路径121。然后，通过缓冲辊对122和摞运送辊对124使片材经过摞运送路径123，并且被传送至摞运送辊对124。另外，通过摞运送辊对124将片材运送至下排放路径126。然后，作为片材运送装置的下排放辊对128将片材排放至中间处理托盘138。在这种情况中，排放传感器127检测将片材排放至中间处理托盘138的正时。

对于被排放到作为片材堆叠装置的中间处理托盘138的片材而言，通过根据由排放传感器127检测到的排放正时驱动对准桨131和滚花带132，实施用于将片材边缘部沿着运送方向对齐的对齐处理。类似地，通过根据由排放传感器127检测到的排放正时驱动对齐板139，实施用于将片材边缘部沿着宽度方向对齐的对齐处理。片材临时堆叠在中间处理托盘138上。

在对堆叠在中间处理托盘138上的片材施加装订处理的情况中，作为片材装订单元的无订书钉装订单元200对片材摞刻痕，并且在堆叠预定量的片材之后在刻痕的横向侧施加装订处理。当终止装订处理时，通过摞排放辊对130将片材摞排放至下排放托盘137。将在下文更加详细地描述无订书钉装订单元200。

在没有对堆叠在中间处理托盘138上的片材施加装订处理的情况中，对于由移动单元108沿着远近方向移动并且运送的片材，使用对齐板139实施沿着宽度方向的对齐处理。预定量的片材堆叠在中间处理托盘138上，并且由摞排放辊对130排放至下排放托盘137。片材被分类并且堆叠在下排放托盘137上。

（无订书钉装订单元）接下来，将参照图4至图8描述作为本实施例的主要部件的无订书钉装订单元200的构造和效果。

首先，如图4所示，无订书钉装订单元200具有装订处理单元201，所述装订处理单元201位于堆叠在中间处理托盘138上的片材P的后边缘部附近并且能够沿着远近方向（垂直于片材运送方向的宽度方向）运动。如图5A和图5B所示，无订书钉装订单元200通过使得装订处理单元201运动而对堆叠的片材（片材摞）P刻痕，并且在刻痕的横向侧形成凹凸不平状，以便装订片材摞。

装订处理单元201包括：作为刻痕装置的刻痕辊202a和202b，所述刻痕装置对片材刻痕；和装订装置，所述装订装置具有作为齿状构件的一对装订辊203a和203b，所述齿状构件沿着厚度方向在片材上形成凹凸不平状，以便装订片材摞。刻痕辊202和装订辊203以与装订处理单元201沿着片材边缘部的运动同步的方式旋转运动。

刻痕辊202包括：作为凹入旋转构件的刻痕辊202b，所述刻痕辊202b具有中空部（凹入部分）；和作为凸起旋转构件的刻痕辊202a，所述刻痕辊202a具有与中空部相接合的凸起部分。在片材摞夹持在辊之间的同时，用刻痕辊202使得片材摞起皱，以匹配刻痕辊202的凹凸不平状。刻痕辊202在片材摞上旋转运动，并且每个辊旋转，以在片材摞夹在辊之间的同时使凸起部分和凹入部分接合，从而对片材摞刻痕。如图5B所示，刻痕辊202沿着片材摞P的边缘部与片材摞的边缘部相距预定间隔对片材摞P刻痕。

装订辊203是一对旋转构件，所述旋转构件具有：作为第一旋转构件的装订辊203b，所述装订辊203b在外周表面中具有凹-凸部分；和作为第二旋转构件的装订辊203a，所述装订辊203a在外周表面中具有与装订辊203b的凹-凸部分相接合的凹-凸部分。即，作为一对旋转构件的装订辊203是齿轮型辊对，具有凹凸不平的表面。如图5B所示，装订辊203在由刻痕辊202形成的刻痕和片材摞的边缘部之间在片材摞P上沿着厚度方向形成凹凸不平部。与刻痕辊202类似，作为一对旋转构件的装订辊203夹持片材摞，使得片材摞起皱，从而匹配装订辊203的凹凸不平状。在片材摞夹在辊之间使得一对装订辊的凹-凸部分相互啮合的同时，装订辊203在片材摞上旋转运动，从而在片材摞上形成凹凸不平部。使用如上所述形成在片材上的凹凸不平状通过缠绕片材纤维来装订包括多张片材的片材摞。

尽管根据本实施例针对片材摞同时实施刻痕和装订，但是本发明并不局限于此。例如，如果生产力是允许的，则可以在片材摞的刻痕之后实施装订。类似地，尽管根据本实施例对片材摞刻痕，但是本发明并不局限于此。例如，可以针对每单张片材实施刻痕，并且刻痕的片材可以重叠地装订。尽管根据本实施例通过使得可运动装订辊相对于片材旋转地运动来实施装订，但是本发明并不局限于此。可以通过使得装订辊和片材相对运动来实施装订。

接下来，将参照图6、7、8、9A和9B描述用于使无订书钉装订单元200运动的构造。无订书钉装订单元200具有作为驱动源的装订处理电动机M201，并且通过装订处理传感器251监测装订处理电动机M201的转数。正时带205在装订处理电动机M201上成环，以便将驱动力传递到一系列齿轮206、正时带207、带轮208、正时带209、以及带轮210。装订处理单元的基板211安装在正时带209中。装订处理单元201安装在装订处理单元的基板211中。另外，轴保持件212固定到装订处理单元基板211，并且轴保持件212被相对于滑动轴213沿着轴向方向可运动地保持。因此，当驱动装订处理电动机M201时，将驱动力传递到正时带209，使得装订处理单元201通过轴保持件212和装订处理单元基板211沿着滑动轴213在远近方向上运动。即，在每个辊旋转的同时，装订处理单元201沿着垂直于片材运送方向的宽度方向（远近方向）运动，如下文所描述的那样。

装订处理单元201的可运动范围内的远近方向上的每个边缘部均设置有装订处理单元原始位置（HP）传感器252和253，从而监测设置在近侧和远侧中的装订处理单元201的原始位置。齿条齿轮214设置在装订处理单元基板211的下方，并且齿条齿轮214的纵向方向平行于滑动轴213的纵向方向（远近方向）。通过装订处理单元基板211可旋转地保持用于保持与齿条齿轮214相啮合的小齿轮215的轴216。为此，当装订处理单元基板211沿着远近方向直线运动时，轴216通过与齿条齿轮214相啮合的小齿轮215而旋转。

齿轮217进一步安装在轴216中。另外，轴216的旋转通过连接到齿轮217的一系列齿轮218传递到轴219a以及轴219b，所述轴219a保持刻痕辊202a和装订辊203a，所述轴219b保持刻痕辊202b和装订辊203b。因此，刻痕辊202和装订辊203随同装订处理单元201沿着远近方向的直线运动旋转运动。设定每个齿轮之间的齿轮比，使得装订处理单元201的运动速度和刻痕辊202和装订辊203的圆周速度以圆周速度同步。

在这个构造中，能够通过对片材刻痕和在刻痕的横向侧形成凹凸不平状来装订片材摞。另外，尽管根据本实施例通过将具有中空部的旋转构件和具有凸起部分的旋转构件接合作为刻痕单元，并且旋转传递凹凸不平状来对片材或者片材摞刻痕，但是本发明并不局限于此。例如，可以如图10A至图10D中图解的那样构造。

如图10A所示，能够设想的是具有中空部（凹入部分）的刻痕构件和具有凸起部分的刻痕构件中的任意一个可以具有轨道状形状，以便可以通过使旋转构件旋转扫掠轨道来实施刻痕。图10A图解了中空部具有轨道状形状的构造。具体地，在图10A中图解的刻痕装置221包括：作为旋转构件的刻痕辊221a，所述刻痕辊221a在外周面中具有凸起部分（或者凹入部分）；和具有凹入部分（或者凸起部分）的刻痕轨道221b，所述刻痕轨道221b引导刻痕辊221a的运动。刻痕轨道221b与刻痕辊221a的凸起部分（凹入部分）相啮合，并且刻痕辊221a沿着刻痕轨道221b运动，以便对片材刻痕。

可替代地，如图10B所示，可以设想的是，具有沿着刻痕方向延伸的中空部（凹入部分）的凹入刻痕构件与具有凸起部分的凸起刻痕构件设置成使得中空部和凸起部分互相面对并且能够沿着接合/分离方向运动。在这种构造中，在接合位置中中空部和凸起部分按压向彼此，以便能够对片材刻痕而没有旋转扫掠。即，图10B的刻痕装置222包括：作为凹入刻痕构件的接收构件222b，所述接收构件222b具有凹入部分（中空部）；和作为凸起刻痕构件的按压构件222a，所述按压构件222a具有凸起部分，所述凸起部分与接收构件222b的凹入部分相接合。另外，在片材摞夹在按压构件222a和接收构件222b之间的同时，通过使按压构件222a的凸起部分和接收构件222b的凹入部分相互靠近来对片材摞刻痕。本发明并不局限于此，按压构件222a和接收构件222b中的至少一个能够运动。

可替代地，如图10C所示，能够设想的是，在具有装订装置的一对齿状构件223之中，齿状构件223中的一个用作旋转构件223a，所述旋转构件223a在外周表面中具有凹-凸部分，并且另一个齿状构件223用作轨道223b，所述轨道223b具有引导装置，用于引导旋转构件223a的运动。在引导装置上，形成与旋转构件223a的凹-凸部分相啮合的凹-凸部分。在夹持片材摞使得旋转构件223a的凹-凸部分和轨道223b的凹-凸部分相互啮合的同时，通过使得旋转构件223a沿着轨道223b的引导装置运动而在片材摞上形成凹凸不平部。

可替代地，如图10D所示，可以设想的是，设置在装订装置中的一对齿状构件包括：第一齿状构件224a，所述第一齿状构件224a在表面上具有沿着装订方向延伸的凹-凸部分；和第二齿状构件224b，所述第二齿状构件224b具有沿着装订方向延伸的凹-凸部分。这样一对齿状构件设置成使得凹-凸部分布置成相互啮合并且能够沿着接合/分离方向运动。另外，通过在片材摞夹在一对齿状构件224a和224b之间的同时使一对齿状构件224a和224b相互靠近，使得凸-凹部分相互啮合，在片材摞上形成凹凸不平状，从而实施装订。本发明并不局限于此，一对齿状构件224a和224b中的至少一个能够运动。

接下来，将参照图11对在片材上形成凹凸不平状实施装订时在装订部分的横向侧形成刻痕的效果进行描述。为了通过使用装订辊203a和203b在片材上形成凹凸不平状来装订片材，必须使得片材的形状局部变形。为此，将局部弯曲应力施加到片材。在本实施例的凹凸不平状的情况中，沿着对应于装订方向的箭头方向A以小节距交替施加沿着图11中的箭头方向C的弯曲和沿着箭头方向C′的弯曲。这种弯曲应力传播至垂直于装订方向的方向（箭头方向B和B′）并且产生波纹。与此同时，平行于装订方向的刻痕具有这样的剖面形状，所述剖面形状相对于因形成凹凸不平状以装订片材而产生的弯曲应力的方向增强了弯曲强度。因此，通过在刻痕附近实施装订处理，能够防止因在装订处理中产生弯曲应力导致的波纹产生在刻痕部分中，并且防止波纹扩散，这是因为刻痕阻止了先前弯曲应力的传播。

接下来，将参照图12、13和14描述装订处理的操作。

图12是图解了在作为片材处理设备的后处理器100中的控制器（后处理器控制器636）的功能框图。

作为控制器的后处理器控制器636构造为微型计算机系统并且包括CPU300、ROM301、RAM302等。ROM301事先贮存用于缝装处理、装订处理等的程序。CPU300执行每个程序并且与RAM302适当地交换数据，以处理输入数据并且产生预定控制信号。另外，在CPU300和设置在成像设备主单元600侧的主单元CPU630之间传递/接收数据，以便CPU300从主单元CPU630获得多种类型的信息，诸如原稿尺寸或者复写数。

后处理器控制器636包括检测装置，诸如入口传感器101、排放传感器127、装订处理传感器251、装订处理单元HP传感器（近）252和装订处理单元HP传感器（远）253。由这种检测装置获得的检测信号作为输入数据通过输入接口303输入到CPU300。来自CPU300的多种控制信号通过输出接口304输出。输出信号传递到诸如电动机驱动器的控制装置并且用于使用控制装置来致动装订处理电动机M201、驱动摞排放辊的摞排放电动机M130等。

图13和图14是图解了装订处理的操作的流程图。如果选择装订处理，则首先实施HP运动处理（S800和S801）。

如图14所示，在HP运动处理中，首先，监测装订处理单元HP传感器（近）252，以确定装订处理单元201是否位于近侧的原始位置（S820和S821）。如果确定装订处理单元201位于近侧的原始位置中，则终止HP运动处理，原因在于装订处理单元201位于近侧的原始位置（S828）。如果确定装订处理单元201没有位于近侧的原始位置中，则监测装订处理单元HP传感器（远）253，以确定装订处理单元201是否位于远侧的原始位置中（S822和S823）。如果确定装订处理单元201位于远侧的原始位置中，则终止HP运动处理，原因在于装订处理单元201位于远侧的原始位置中（S828）。

与此同时，如果在步骤S823中确定装订处理单元201没有位于远侧的原始位置中，则驱动装订处理电动机M201以使得装订处理单元201运动至近侧的原始位置（S824）。在装订处理电动机M201开始驱动之后，监测装订处理单元HP传感器（近）252，以确定装订处理单元201是否抵达近侧的原始位置（S825和S826）。如果装订处理单元的HP传感器（近）252检测到装订处理单元201抵达近侧的原始位置，则装订处理电动机M201停止，并且终止HP运动处理（S828）。

然后，如图13所示，连续监测入口传感器101，与此同时对运送的片材计数，直到摞的最后片材为止（S802和S803）。当入口传感器101检测到摞的最后片材时，监测排放传感器127，直到将最后片材完全排放至中间处理托盘138为止（S804和S805）。在此，根据关于在步骤S802中计数的摞中片材的数量的信息，确定堆叠在中间处理托盘138上的片材摞中的片材数量是否达到适于装订处理的片材数量（S806）。

如果堆叠在中间处理托盘138上的片材摞中的片材数量是适于装订处理的片材数量，则将装订处理电动机M201从被认为是在步骤S801中装订处理单元201所处位置的近侧或远侧的原始位置驱动至装订处理单元201当前不处于的一侧的原始位置（S807）。在装订处理电动机M201开始驱动之后，监测在装订处理单元201当前不处于的一侧的装订处理单元HP传感器，如果确定装订处理单元201抵达原始位置，则装订处理电动机M201停止（S808至S810）。最后，驱动摞排放电动机M130，以将装订的片材摞排放至下排放托盘137，并且终止装订处理（S811和S812）。

如果在步骤S806中确定堆叠在中间处理托盘138上的片材摞中的片材数量不是适于装订处理的片材数量，则处理前进至步骤S811，用于排放摞而不实施装订处理。将片材排放至下排放托盘137而不实施装订处理，并且终止装订处理（S811和S812）。

如上所示，根据本实施例，在片材边缘部的附近在刻痕的横向侧中沿着刻痕形成凹凸不平状，以装订片材。因此，通过刻痕阻止装订处理产生的弯曲应力传播，以便能够防止产生波纹。结果，能够提高通过在片材上形成凹凸不平状以装订片材而获得的产品的质量。

尽管已经描述了复印机作为成像设备，但是本发明并不局限于此。例如，本发明还可以应用于其它类型的成像设备，诸如打印机、传真机或者通过组合这些功能获得的多功能外围设备。通过将本发明应用于在这种类型的成像设备中使用的片材处理设备，可以获得与上述那些效果类似的效果。

尽管已经在上述实施例中对连接到成像设备的主单元的侧部分的片材处理设备进行了描述，但是本发明并不局限于此。片材处理设备可以包括在成像设备中的任何部分中。如果本发明应用于这种片材处理设备，则能够获得类似的效果。另外，通过以作为用于输入关于片材的信息的输入装置的设置在成像设备中的操作部分为例进行描述。然而，如果片材处理设备是单独部件，则可以从设置在片材处理设备中的操作部分输入片材信息。可替代地，可以从连接到成像设备的诸如主机的外部装置输入关于片材的信息。

尽管已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应当理解的是本发明并不局限于公开的示例性实施例。以下权利要求的范围将被赋予最宽泛的解释，以便涵盖所有修改方案、等同结构和功能。

本申请要求在2012年7月26日提交的日本专利申请No.2012-166067的权益，在此其全部内容以引用方式并入本发明。

Claims (17)

1.一种片材处理设备，所述片材处理设备在包括多张片材的片材摞上形成凹凸不平部，以装订所述片材摞，所述片材处理设备包括;

刻痕装置，所述刻痕装置与所述片材摞的边缘部间隔预定的间隔，沿着所述片材摞的边缘部对所述片材刻痕；和

装订装置，在将所述片材摞夹持在一对齿状构件之间的同时，所述装订装置在所述片材摞的边缘部和由所述刻痕装置形成在所述片材摞上的刻痕之间形成凹凸不平部，每个所述齿状构件具有相互啮合的凹-凸部分。

2.根据权利要求1所述的片材处理设备，其中，所述一对齿状构件是一对旋转构件，所述旋转构件包括：第一旋转构件，所述第一旋转构件在外周表面中具有凹-凸部分；和第二旋转构件，所述第二旋转构件在外周表面中具有与所述第一旋转构件的凹-凸部分相啮合的凹-凸部分，并且

在所述片材摞夹持在所述一对旋转构件之间，使得所述旋转构件的凹-凸部分相互啮合的同时，通过使得所述一对旋转构件和所述片材摞相对运动而在所述片材摞上形成所述凹凸不平部。

3.根据权利要求1所述的片材处理设备，其中，所述一对齿状构件包括：旋转构件，所述旋转构件在外周表面上具有凹-凸部分；和轨道，所述轨道具有引导装置，在所述引导装置上形成有与所述旋转构件的凹-凸部分相啮合的凹-凸部分，以便引导所述旋转构件的运动，并且

在所述片材摞夹持在所述旋转构件和轨道之间，并且所述旋转构件的凹-凸部分与所述轨道的凹-凸部分相啮合的同时，通过使得所述旋转构件沿着所述轨道的所述引导装置运动而在所述片材摞上形成所述凹凸不平部。

4.根据权利要求1所述的片材处理设备，其中，所述一对齿状构件包括具有凹-凸部分的第一齿状构件和具有与所述第一齿状构件的凹-凸部分相啮合的凹-凸部分的第二齿状构件，

所述一对齿状构件布置成使得所述凹-凸部分相互啮合，并且所述一对齿状构件中的至少一个能够沿着所述凹-凸部分的接触/分离方向运动，并且

在夹持所述片材摞，使得所述一对齿状构件的凹-凸部分相互啮合的同时，通过使得所述一对齿状构件中的至少一个靠近彼此运动而在所述片材摞上形成所述凹凸不平部，以装订片材。

5.根据权利要求1所述的片材处理设备，其中，所述刻痕装置包括：凹入旋转构件，所述凹入旋转构件具有凹入部分；和凸起旋转构件，所述凸起旋转构件具有与所述凹入旋转构件的所述凹入部分相啮合的凸起部分，并且

在将所述片材摞夹持在所述凹入旋转构件和所述凸起旋转构件之间的同时，通过使得所述凸起旋转构件的所述凸起部分和所述凹入旋转构件的所述凹入部分接合且旋转而对所述片材摞刻痕。

6.根据权利要求1所述的片材处理设备，其中，所述刻痕装置包括具有凹入部分的凹入刻痕构件、以及凸起刻痕构件，该凸起刻痕构件具有与所述凹入刻痕构件的凹入部分相接合的凸起部分，并且

在将所述片材摞夹持在所述凸起刻痕构件和所述凹入刻痕构件之间的同时，通过使得所述凸起刻痕构件的所述凸起部分和所述凹入刻痕构件的所述凹入部分中的至少一个靠近彼此运动而对所述片材摞刻痕。

7.根据权利要求1所述的片材处理设备，所述片材处理设备还包括：

片材运送装置，所述片材运送装置运送所述片材；

片材堆叠装置，所述片材堆叠装置堆叠由所述片材运送装置运送的片材，

其中，所述刻痕装置和所述装订装置构造成在堆叠在所述片材堆叠装置上的片材摞中形成刻痕和凹凸不平部。

8.根据权利要求1所述的片材处理设备，所述片材处理设备还包括：

片材运送装置，所述片材运送装置运送所述片材；和

片材堆叠装置，所述片材堆叠装置堆叠由所述片材运送装置运送的片材，

其中，所述一对齿状构件是一对旋转构件，所述旋转构件包括：第一旋转构件，所述第一旋转构件在外周表面中具有凹-凸部分；和第二旋转构件，所述第二旋转构件在外周表面中具有与所述第一旋转构件的所述凹-凸部分相啮合的凹-凸部分，并且

所述刻痕装置包括具有凹入部分的凹入旋转构件、以及凸起旋转构件，该凸起旋转构件具有与所述凹入旋转构件的所述凹入部分相接合的凸起部分，并且

所述刻痕装置和所述一对齿状构件沿着堆叠在所述片材堆叠装置上的片材摞的边缘部彼此同步运动，以在所述片材摞中形成刻痕和凹凸不平部。

9.一种成像设备，所述成像设备包括：

成像装置，所述成像装置在片材上形成图像；和

片材处理设备，所述片材处理设备在包括在其上具有图像的多张片材的片材摞上形成凹凸不平部，以装订所述片材摞，

所述片材处理设备具有：

刻痕装置，所述刻痕装置与所述片材摞的边缘部间隔开预定的间隔,沿着所述片材摞的边缘部对所述片材刻痕；和

装订装置，在将所述片材摞夹持在均具有凹-凸部分的一对齿状构件之间的同时，所述装订装置在所述片材摞的边缘部和由所述刻痕装置形成在所述片材摞上的刻痕之间形成凹凸不平部。

10.根据权利要求9所述的成像设备，其中，所述一对齿状构件是一对旋转构件，所述旋转构件包括：第一旋转构件，所述第一旋转构件在外周表面中具有凹-凸部分；和第二旋转构件，所述第二旋转构件在外周面中具有与所述第一旋转构件的凹-凸部分相啮合的凹-凸部分，并且

在所述片材摞夹持在所述一对旋转构件之间，使得所述一对旋转构件的凹-凸部分相互啮合的同时，通过使得所述一对旋转构件和所述片材摞相对运动而在所述片材摞上形成所述凹凸不平部。

11.根据权利要求9所述的成像设备，其中，所述一对齿状构件包括：旋转构件，所述旋转构件在外周表面上具有凹-凸部分；和轨道，所述轨道具有与所述旋转构件的凹-凸部分相啮合的凹-凸部分和引导装置，在所述引导装置上形成有与所述旋转构件的凹-凸部分相啮合的凹-凸部分，以便引导所述旋转构件的运动，并且

在所述片材摞夹持在旋转构件和所述轨道之间，使得所述旋转构件的凹-凸部分和所述轨道的凹-凸部分相互啮合的同时，通过使得所述旋转构件沿着所述轨道的所述引导装置运动而在所述片材摞上形成所述凹凸不平部。

12.根据权利要求9所述的成像设备，其中，所述一对齿状构件包括具有凹-凸部分的第一齿状构件和具有与所述第一齿状构件的所述凹-凸部分相啮合的凹-凸部分的第二齿状构件。

所述一对齿状构件布置在所述凹-凸部分相互啮合的位置处，并且所述一对齿状构件中的至少一个能够沿着所述凹-凸部分的接触/分离方向运动，并且

在将所述片材摞夹持在所述一对齿状构件之间，使得所述一对齿状构件的凹-凸部分相互啮合的同时，通过使得所述一对齿状构件中的至少一个靠近彼此运动而在所述片材摞上形成凹凸不平部。

13.根据权利要求9所述的成像设备，其中，所述刻痕装置包括：凹入旋转构件，所述凹入旋转构件具有凹入部分；和凸起旋转构件，所述凸起旋转构件具有与所述凹入旋转构件的所述凹入部分相啮合的凸起部分，并且

在将所述片材摞夹持在所述凹入旋转构件和所述凸起旋转构件之间的同时，通过使得所述凸起旋转构件的所述凸起部分和所述凹入旋转构件的所述凹入部分接合且旋转而对所述片材摞刻痕。

14.根据权利要求9所述的成像设备，其中，所述刻痕装置包括具有凹入部分的凹入刻痕构件和具有与所述凹入刻痕构件的凹入部分相接合的凸起部分的凸起刻痕构件，并且

在将所述片材摞夹持在所述凸起刻痕构件和所述凹入刻痕构件之间的同时，通过使得所述凸起刻痕构件的所述凸起部分和所述凹入刻痕构件的所述凹入部分中的至少一个靠近彼此运动而对所述片材摞刻痕。

15.根据权利要求9所述的成像设备，所述成像设备还包括：

片材运送装置，所述片材运送装置运送所述片材；

片材堆叠装置，所述片材堆叠装置堆叠由所述片材运送装置运送的片材，

其中，所述刻痕装置和所述装订装置用于在堆叠在所述片材堆叠装置上的所述片材摞中形成刻痕和凹凸不平部。

16.根据权利要求9所述的成像设备，所述成像设备还包括：

片材运送装置，所述片材运送装置运送所述片材；

片材堆叠装置，所述片材堆叠装置堆叠由所述片材运送装置运送的片材，

其中，所述一对齿状构件是一对旋转构件，所述旋转构件包括：第一旋转构件，所述第一旋转构件在外周表面中具有凹-凸部分；和第二旋转构件，所述第二旋转构件在外周面中具有与所述第一旋转构件的凹-凸部分相啮合的凹-凸部分，并且

所述刻痕装置包括具有凹入部分的凹入旋转构件和具有与所述凹入旋转构件的凹入部分相接合的凸起部分的凸起旋转构件，并且

所述刻痕装置和所述一对齿状构件沿着堆叠在所述片材堆叠装置上的片材摞的边缘部相互同步运动，以在所述片材摞上形成刻痕和凹凸不平部。

17.根据权利要求9所述的成像设备，其中，所述刻痕装置在由所述成像装置形成的图像和由所述装订装置形成的所述凹凸不平部之间形成刻痕。

Images