CN103567882A - 一种口红管表面抛光设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种口红管表面抛光设备，包括抛光室，所述抛光室内安装有转盘和若干喷枪，所述转盘的顶面沿周向转接有若干用于放置工件的安装盘，所述抛光室内至少一部分区域为抛光工作区，该抛光工作区内设有驱动机构，该驱动机构用于驱动随转盘行进至抛光工作区的安装盘自转。本发明通过在抛光工作区内设置驱动进入抛光工作区的安装盘自转的驱动机构，实现转盘上的安装盘在抛光时自转，而在离开抛光工作区后不进行自转，从而降低能量的耗费，符合经济效益同时节约能源。

Description

一种口红管表面抛光设备

技术领域

本发明涉及一种工件表面处理装置，特别涉及一种口红管表面抛光设备。

背景技术

材料可以通过表面处理的方式来改变产品表面所需的色彩、光泽、肌理等需要，从而提高产品的美观度，增加产品的附加值。表面处理的方法一般包括：表面精加工处理，例如切削、碾磨的机械加工，还有腐蚀、电化学抛光的化学方法；表面层改质处理，例如化成处理，面硬化等；表面披覆，例如电镀，涂装，喷砂等。

其中对金属工件表面进行亚光处理除了可以采用碾磨和化学腐蚀外，还可以采取工件表面喷沙处理的方法，从而得到亚光效果的表面，可以使金属表面不反光又美观。现有的喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将砂料高速喷射到需要被处理的工件表面，使工件表面的形成一层亚光层。

为了工件均匀喷砂，通常是在喷砂过程中，旋转工件，从而使工件表面各部位喷砂均匀。公告号为CN 201189513Y的专利文献公开了一种涉及多工位复合旋转台，它包括旋转台，旋转台下方固定有齿轮盘，齿轮盘下方连接有皮带轮，旋转台、齿轮盘、皮带轮通过转动轴连接，旋转台上安装有工件旋转座，工件旋转座具有工件固定杆、齿轮，固定杆与齿轮通过转轴连接，固定杆与齿轮分别位于旋转台的上下两侧，齿轮与齿轮盘周缘的齿相啮合；上述装置采用了齿轮盘结构，使工件旋转座通过齿轮与齿轮盘啮合，可以减少工件旋转座写齿轮盘的磨损，延长使用寿命。

公布号为CN 102240980 A的专利文献还提供了一种喷沙机用转盘装置，其包括圆形可旋转的转台，所述转台上沿所述转台直径的方向均匀设置有数个垂直于所述转台的挡板，两相邻所述挡板之间的转台上均设置数个垂直于所述转台的可绕其自身中心轴旋转的工件支架。上述的喷沙机用转盘装置通过挡板将转台分成若干个独立的工作区域，工作时工作区域相对封闭，因此可有效避免沙尘溢出，还通过一个驱动装置同时驱动所有工件同速转动，因此可以确保所有工件表面喷砂均匀一致，具有结构简单、清洁、加工质量高等优点。

上述两种设备通过齿轮或者带轮结构同时驱动多个工件旋转，使工件喷砂均匀，同时提高喷砂效率。但以上设备仍存在以下问题：由于喷砂头喷砂范围的限定，很难一次性对转台上的所有工件进行喷涂，未进行喷涂的工件旋转将会浪费能源，不符合经济效益以及节约能源。

发明内容

本发明提供了一种口红管表面抛光设备，以解决现有设备工作时驱动所有工件包括不涂装的工件一起旋转，导致能源浪费的问题。

一种口红管表面抛光设备，包括抛光室，所述抛光室内安装有转盘和若干喷枪，所述转盘的顶面沿周向转接有若干用于放置工件的安装盘，所述抛光室内至少一部分区域为抛光工作区，该抛光工作区内设有驱动机构，该驱动机构用于驱动随转盘行进至抛光工作区的安装盘自转。

通过以上结构设置，转盘自转，且带动安转盘公转，安装盘通过转盘带动进入抛光工作区，进入抛光工作区的安装盘由驱动机构带动自转，从而带动工件旋转，使喷砂均匀，在抛光工作区以外的安装盘则与驱动机构脱离，不自转，从而减少能量的损耗。所述驱动机构设置在抛光工作区内，只在安装盘进入抛光工作区时，与安装盘连接驱动其自转。

所述驱动机构驱动方式是对随转盘公转的安装盘施加一个相对安装盘轴心的切向力，所述切向力驱动安装盘实现自转。

所述驱动力通过驱动机构与安转盘的结合处具有速度差实现，因为安装盘绕转盘公转，具有一定的运动速度，只要驱动机构在结合处的运动速度大于或小于该速度，即可驱动安装盘自转，为了减少动力源，降低能源消耗，优选的，所述驱动结构相对转盘静止。

为了在抛光工作区使安装盘连续转动，优选的，所述驱动机构为相对转盘固定的同步带，每个安装盘同轴固定有在其进入抛光工作区后与所述同步带配合的皮带轮。

当安装盘公转至抛光工作区时，同步带与皮带轮配合联动，同步带张紧，因安装盘要继续公转，通过皮带轮向同步带施加一个切向力，此时，同步带产生一个反作用力作用于皮带轮，带动皮带轮旋转，从而实现安装盘的自转。

抛光工作区内，只要设置的同步带够长，所述同步带可同时与多个安装盘的皮带轮抵接配合，驱动所述安装盘自转。

所述同步带与皮带轮可以通过摩擦实现力的传递，也可以通过齿形啮合的方式实现力的传递，为了提高传动效果，优选的，所述同步带为齿形带，皮带轮为与同步带的齿形相配合的齿轮。齿形啮合传动可以提高传动效率，避免发生同步带与皮带轮之间发生打滑的现象。

所述驱动机构也可以是刚性的齿条，但齿条结构不仅在和齿轮的啮合初期会发生难以啮合的问题，且尺寸，加工精度以及安装位置都具有较高的要求，大大增加设备的制造成本。

为了提高工作效率，增加工件安装位，优选的，每个安装盘设有若干用于安放工件的旋转座，旋转座与对应的安装盘之间设有自转联动机构。

为了喷砂均匀，自转联动机构驱动所有旋转座自转。为了简化结构，使设备运行稳定，所述自转联动机构与安转盘构成了行星齿轮系，优选的，所述旋转座沿着周向转接在安装盘上；所述自转联动机构包括：相对转盘固定的齿轮盘；与旋转座同轴固定的联动齿轮，位于同一个安装盘上的联动齿轮均与对应的齿轮盘啮合。其中，所述安装盘相当于齿轮架，联动齿轮相当于行星齿轮，齿轮盘相当于太阳轮。

齿轮盘与联动齿轮即可以是外啮合，也可以是内啮合。

在抛光工作区内，驱动机构驱动安装盘自转，安装盘带动联动齿轮相对齿轮盘公转同时自转，实现一个安装盘上安装多个工件，多个工件公转且自转，喷砂均匀，有效提高加工效果，且增加一次喷砂完成的工件量，提高工作效率。

为了提高喷砂效果，优选的，所述喷枪为摆动式喷枪，且安装在所述抛光工作区内，所有喷枪分为两组，分别用于处理工件的顶面和侧壁。本发明多用于带顶面的口红管，设置两组摆动的喷枪，可以提高喷砂的均匀性和完整性。所述抛光工作区内设有上下布置的两根水平转轴，每组喷枪固定在其中一根水平转轴上。

为了便于将加工完成的工件拆卸和安装待加工工件，优选的，所述转盘的一部分处在抛光室外部，所述抛光室的侧壁带有用于避让安装盘的进口和出口，所述进口和出口分别安装有阻尘隔板。上述结构设置后，即可不用打开整个抛光室进行更换工件，有效降低粉尘的排放。

为了降低粉尘从进口和出口排出的量，优选的，在抛光工作区至进口和/或出口至少设有一个缓冲区，缓冲区和抛光工作区通过隔板隔断，隔板上设有仅供安装盘通过的开口。设置缓冲区，使抛光工作区内的粉尘需要经过缓冲区才能到进口和/或出口，大大降低粉尘的排出。

为了提高粉料的利用率，优选的，所述抛光室底部设有若干倒锥形集料斗，所述集料斗底部设有出料口。所述集料斗收集抛光室内下落的粉尘，重复利用，提高粉料的利用率。

为了有效回收喷枪喷出但未附着在工件上的粉末，优选的，还包括除尘装置，所述除尘装置包括：

与抛光工作区顶部联通的吸尘罩；

垂直设置在抛光室上方，用于分离进入吸尘罩的粉尘的旋风分离筒，所述吸尘罩的出口切向进入旋风分离筒，该旋风分离筒底部的出料口延伸至抛光工作区；

通过排尘管与旋风分离筒顶部连接的除尘器。

抛光工作区内的粉尘浓度最高，将吸尘罩设置在抛光工作区，有利于快速收集空气中的粉尘，降低粉尘进入缓冲区的量，降低粉尘排出的量。由吸尘罩将粉尘收集至旋风分离筒，在旋风分离筒内粉料较重的下落，重新进入抛光工作区，较轻的通过排尘管被吸入空压除尘器中。通过上述设置吸附回收粉尘，降低空气污染的同时提高粉料的利用率。

所述空压除尘器包括：

吸尘空压机；

设置在空压机底部用于过滤粉尘的过滤筒，所述除尘管道与过滤筒底部连通；

设置在过滤筒顶部的脉冲电磁阀，用于清理过滤筒上的粉尘；

以及设置在过滤筒底部用于收集粉尘的集尘槽。

本设备装置采用玻璃砂对部件表面进行均匀的切削处理，使部件表面形成细微的凸凹不平的凹坑，然后再利用氧化工艺中的碱蚀和化抛工艺使之前的凸凹不平均匀化，平整化后得到一种大小相近，深度相近，均匀细腻的微小凹坑，达到理想的外观效果和视觉效果，从而解决工件表面化学氟化处理带来的环境问题，减少能源浪费和不使用氟化物，为减少环境污染带来杰出贡献.

本发明的有益效果：

本发明的口红管表面抛光设备，通过在抛光工作区内设置驱动进入抛光工作区的安装盘自转的驱动机构，实现转盘上的安装盘在抛光时自转，而在离开抛光工作区后不进行自转，从而降低能量的耗费，符合经济效益同时节约能源。

附图说明

图1为本发明内部结构示意图。

图2为本发明的安装盘的结构示意图。

图3为图2在A-A方向的剖视图。

图4为本发明的工件安装区的结构示意图。

图5为本发明另一个角度的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例的口红管表面抛光设备包括：抛光室1，抛光室1内安装有转盘2和两组喷枪3，转盘2的顶面沿周向转接有八个用于放置工件的安装盘4，抛光室1内设有抛光工作区11，进口缓冲区12和出口缓冲区13，抛光工作区11内设有驱动机构5，驱动机构5用于驱动随转盘2行进至抛光工作区11的安装盘4自转。

驱动机构5为工作部分固定在抛光工作区11内的同步带51，同步带51固定在四个固定柱上，每个安装盘4同轴固定有与同步带51配合的皮带轮41。

抛光工作区11内，只要设置的同步带51够长，所述同步带可同时与多个安装盘的皮带轮抵接配合，驱动所述安装盘自转。本实施例中，抛光工作区11内可同时容纳两个安装盘4，两个安装盘的皮带轮41同时与同步带51抵接配合。

同步带51与皮带轮41可以通过摩擦实现力的传递，也可以通过齿形啮合的方式实现力的传递，为了提高传动效果，本实施例中，同步带51为齿形带，皮带轮41为与同步带51的齿形相配合的齿轮。

两组喷枪3分别用于处理工件的顶面和侧壁，抛光工作区内还设有上下布置的两根水平转轴31，每组喷枪3固定在其中一根水平转轴31上。本发明多用于带顶面的口红管，设置两组摆动的喷枪，可以提高喷砂的均匀性和完整性。

如图2和图3所示，在转盘2的周向固定有与安装盘4同轴的齿轮盘42，安装盘4与齿轮盘42通过转轴连接，在安装盘4与齿轮盘42的连接处设有止推轴承，提高安装盘4转动的稳定性，以及减小部件在轴向的磨损。

安装盘4还在周向转接有五个旋转座43，旋转座43的转轴伸入安装盘4底部，端部同轴固定有联动齿轮45，旋转座43与安装座之间设有缓冲座44，利于吸收旋转座43受到的冲击，提高设备稳定性；每个安装盘4上的联动齿轮45均与对应的齿轮盘42啮合。

上述结构的设置，在抛光工作区11内，驱动机构5驱动安装盘4自转，安装盘4带动联动齿轮45和旋转座43相对齿轮盘42公转同时自转，实现一个安装盘4上安装多个工件，多个工件公转且自转，使工件表面喷砂均匀，有效提高加工效果，且增加一次喷砂完成的工件量，提高工作效率。

如图4所示，转盘2的一部分处在抛光室1外部，本实施例中，设置在抛光室1外部的转盘2区域可容纳两个安装盘4，抛光室1的侧壁带有用于避让安装盘4的进口14和出口15，进口和出口分别安装有阻尘隔板16。除尘隔板由气缸带动上升和下降适合进口和出口开闭。上述结构设置后，即可不用打开整个抛光室1进行更换工件，保持抛光室的密封性，有效降低粉尘的排放。

进口缓冲区12为抛光工作区11至进口14的区域，可容纳两个安装盘4，出口缓冲区13为抛光工作区11至出口15的区域，也可容纳两个安装盘4。进口缓冲区12和出口缓冲区13分别与抛光工作区通过隔板隔断，隔板上设有仅供安装盘通过的开口。以上设置，使抛光工作区11内的粉尘需要经过进口缓冲区12和出口缓冲区13才能到进口和出口，大大降低粉尘在进口14和出口15的排出量。

如图5所示，抛光室1底部设有四个倒锥形集料斗6，集料斗6底部设有出料口61。集料斗6收集抛光室1内下落的粉尘，粉尘重复利用，有效提高粉料的利用率。

为了有效回收喷枪喷出但未附着在工件上的粉末，本实施例还包括除尘装置7，除尘装7置包括：

与抛光工作区11顶部联通的吸尘罩71；

垂直设置在抛光室1上方，用于分离进入吸尘罩71的粉尘的旋风分离筒72，吸尘罩71的出口切向进入旋风分离筒72，旋风分离筒72底部的出料口延伸至抛光工作区11；

通过排尘管73与旋风分离筒72顶部连接的除尘器74。

抛光工作区11内的粉尘浓度最高，将吸尘罩设置在抛光工作区，有利于快速收集空气中的粉尘，降低粉尘进入缓冲区的量，降低粉尘排出的量。由吸尘罩71将粉尘收集至旋风分离筒72内，在旋风分离筒72内粉料较重的下落，进入集料斗6，较轻的通过排尘管73被吸入除尘器74中。通过上述设置吸附回收粉尘，降低空气污染的同时提高粉料的利用率。

本实施例的口红管表面抛光设备，通过在抛光工作区11内设置驱动进入抛光工作区11的安装盘4自转的驱动机构5，实现转盘1上的安装盘4仅在抛光时自转，而在离开抛光工作区11后不进行自转，从而降低能量的耗费，符合经济效益同时节约能源。

Claims (10)

1.一种口红管表面抛光设备，包括抛光室，所述抛光室内安装有转盘和若干喷枪，其特征在于，所述转盘的顶面沿周向转接有若干用于放置工件的安装盘，所述抛光室内至少一部分区域为抛光工作区，该抛光工作区内设有驱动机构，该驱动机构用于驱动随转盘行进至抛光工作区的安装盘自转。

2.如权利要求1所述的口红管表面抛光设备，其特征在于，所述驱动机构为相对转盘固定的同步带，每个安装盘同轴固定有在其进入抛光工作区后与所述同步带配合的皮带轮。

3.如权利要求1所述的口红管表面抛光设备，其特征在于，每个安装盘设有若干用于安放工件的旋转座，旋转座与对应的安装盘之间设有自转联动机构。

4.如权利要求3所述的口红管表面抛光设备，其特征在于，所述旋转座沿着周向转接在安装盘上；

所述自转联动机构包括：相对转盘固定的齿轮盘；与旋转座同轴固定的联动齿轮，位于同一个安装盘上的联动齿轮均与对应的齿轮盘啮合。

5.如权利要求1所述的口红管表面抛光设备，其特征在于，所述喷枪为摆动式喷枪，且安装在所述抛光工作区内，所有喷枪分为两组，分别用于处理工件的顶面和侧壁。

6.如权利要求5所述的口红管表面抛光设备，其特征在于，所述抛光工作区内设有上下布置的两根水平转轴，每组喷枪固定在其中一根水平转轴上。

7.如权利要求1所述的口红管表面抛光设备，其特征在于，所述转盘的一部分处在抛光室外部，所述抛光室的侧壁带有用于避让安装盘的进口和出口，所述进口和出口分别安装有阻尘隔板。

8.如权利要求7所述的口红管表面抛光设备，其特征在于，在抛光工作区至进口和/或出口至少设有一个缓冲区，缓冲区和抛光工作区通过隔板隔断，隔板上设有仅供安装盘通过的开口。

9.如权利要求1所述的口红管表面抛光设备，其特征在于，所述抛光室底部设有若干倒锥形集料斗，所述集料斗底部设有出料口。

10.如权利要求1所述的口红管表面抛光设备，其特征在于，还包括除尘装置，所述除尘装置包括：

与抛光工作区顶部联通的吸尘罩；

垂直设置在抛光室上方，用于分离进入吸尘罩的粉尘的旋风分离筒，所述吸尘罩的出口切向进入旋风分离筒，该旋风分离筒底部的出料口延伸至抛光工作区；

通过排尘管与旋风分离筒顶部连接的除尘器。

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