CN103562574B - 大型滚动轴承 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大型滚动轴承，所述大型滚动轴承构成为多列的旋转连接部用于吸收轴向负荷、径向负荷和倾翻力矩。所述大型滚动轴承具有外环、内环、第一球列和第二球列。所述第一球列和所述第二球列在轴向上彼此间隔地分别四点支承地设置，其中四个滚道部段与所述第一球列相关联并且四个滚道部段与所述第二球列相关联，所述滚道部段分别具有用于容纳球滚道的面。本发明特别涉及一种大型滚动轴承，其中设置在所述内环中的滚道部段的每个面大于相应地相邻的、设置在所述内环中的滚道部段的所述面，并且等于相应地在直径上反置的、设置在所述外环中的滚道部段的所述面。

Description

大型滚动轴承

技术领域

本发明涉及一种大型滚动轴承，所述大型滚动轴承构成为多列的旋转连接部用于吸收轴向负荷、径向负荷和倾翻力矩，所述大型滚动轴承具有外环、内环、第一球列和第二球列，其中所述第一球列和所述第二球列在轴向上彼此间隔地分别四点支承地设置，其中四个滚道部段与所述第一球列相关联并且四个滚道部段与第二球列相关联，所述滚道部段分别具有用于容纳球滚道的面。

背景技术

大型滚动轴承在大的负荷时应用在机械制造和设备制造中以用于制造旋转连接部。特别是涉及在300mm或者更大的滚动圆直径的大型滚动轴承。根据安装条件并且依赖于待吸收的力，大型滚动轴承的滚动圆直径也绝对多于1000mm。在这个数量级的轴承的情况下，大型滚动轴承本身具有相当大的自身重量并且需要相当多的安装耗费。在此背景下，努力使用集成的轴承，所述集成的轴承具有唯一的可安装的单元，所述单元设计为用于吸收轴向力、径向力并且如果需要的话用于吸收倾翻力矩。由于这个原因，主要使用多列构型的滚动轴承，当需要吸收轴向力、径向力和倾翻力矩时。已知的是，使用多列的四点轴承。

设计师在选择正确的轴承时承受目的冲突，即在最小的构造空间并且尽可能低的安装耗费的情况下设置具有尽可能高的负荷能力的轴承。在由构造引起地必须包含预设的、受限制的构造空间的情况下，或者以改装具有更高的负荷能力（相对于之前使用的）的轴承的目的在现有的环境中改装大型滚动轴承的（罕见）情况下，产生如下问题，即通过已知的轴承类型没有毫无问题地实现更高的稳定性，在轴向的或者径向的方向上没有提供更大的构造空间，这结合有高的构造的耗费。

作为现有技术，在这一点上一般而言参阅下述文献：DE102008049813A1，DE102004023774A1，DE102004051054A1，DD46126A5，DE1855303U和DE102006031956A1。

发明内容

在此背景下，本发明以如下目的为基础，即以尽可能小的安装尺寸提供一种之前所提到的类型的具有改善的负荷承受能力的大型滚动轴承。

本发明在之前提到的类型的大型滚动轴承中实现基于本发明的目的，其方式在于，设置在内环中的滚道部段的每个面大于相应地相邻的、设置在内环中的滚道部段的面并且等于相应地在直径上相反置的、设置在外环中的滚道部段的面。本发明基于如下知识，即四点轴承的球列总的来说具有分别与在内环和外环中独立的面部段的四个接触点。这些接触点在这些部位上——关于轴承的横截面——不是不变的而是依赖于负荷情况改变。这也适用于负荷反向的情况。在轴向方向上作用在轴承上的力越大，接触点在沿着内环和外环之间的轴承缝隙的方向上越强地移动到受负荷的滚道部段中。这是因为如下实际情况，即球和滚道面由于所出现的轴向力承受变形，并且分别与滚道部段建立平面的接触。为了能够获得一定的跳动公差，在四点轴承中球的曲率半径略小于相应的滚道部段的曲率半径（在横截面中）。这导致，在出现较大的轴向力时，内环和外环经历促使彼此分开的力加载，因此在各个球和相应的受负荷的滚道面之间的接触区域能够迁移。根据本发明，特别是增大滚道部段的这样的面，所述面在大型滚动轴承优先受负荷时强烈地受到负荷。与负荷是否是施加的负荷或者上升的负荷不相关的是，根据本发明将轴承设计为，使得滚道部段的分别在优先方向上强烈地受到负荷的面被增大。

因为各个滚道部段在轴承中是有限的，所以在达到临界的轴向负荷时到达一个点，在所述点上球和滚道面（意义为：为滚道提供的面）之间的接触区域迁移到滚道面的边棱上或者超出所述边棱。因此不仅球而且滚道部段的边棱经受强烈的磨损。

基于这些知识使用本发明，即在设计支承装置时已知的是，在哪个方向上——轴向地观察——在轴承上的负荷较大。也就是说有针对性地调整轴承，以便与其它的方向相比在轴向方向上吸收更大的负荷。因为由于轴向负荷两个直径上反置的滚道部段与相应的其它的相对置的滚道部段相比总是更强地承受负荷，所以本发明使用关于滚道面的内部的接触区域移动的知识，其方式在于，根据本发明的与据估计较少受到负荷的面相比更强地受到负荷的面被增大。由于面的增大而需要的附加的构造空间，能够以这样的方式通过如下方法被补偿，即分别对应的、较少受到负荷的面相应于所述一个面的增大而减小。

本发明通过如下方式有利地被改进，即设置在内环中的滚道部段的面等于相应与外环在直径上反置的滚道部段的面。

更优选的是，滚道部段的相应较大的面是同样大的。在本文中将同样大的面理解为，在考虑生产技术的公差的情况下，横截面中的滚道面的长度不应以大于+/-3%变化。

如果如之前或者在下文中提到了面，那么一般而言是指横截面并且不是实际上环绕的面。

在本发明的一个优选的实施方式中，内环对于第一个球列具有环形的第一内肩和环形的第二内肩，所述第一和第二内肩分别限界用于容纳第一球列的球滚道的面中的一个。附加地，内环对于第二球列具有环形的第三内肩和环形的第四内肩，所述第三和第四内肩分别限界用于容纳第二球列的球滚道的面中的一个，其中第四内肩的最大直径与第一内肩的最大直径不同。通过以上述提到的方式增大内肩的直径，以几何上简单的可预测的和可计算的方式实现了面的增大，不必总的来说完全重新设计轴承的几何形状。

根据一个优选的实施方式，第三内肩的最大直径与第二内肩的最大直径不同。

优选外环对于第一球列具有第一环形的外肩和第二环形的外肩，所述第一和第二环形的外肩分别限界用于容纳第一球列的球滚道的面的一个。外环对于第二球列附加地具有第三环形的外肩和第四环形的外肩，所述第三和第四环形的外肩分别限界用于容纳第二球列的球滚道的面的一个，其中第四外肩的最小直径与第一外肩的最小直径不同。外环和设置在外环中的滚道部段优选对应于内环的相应的部段设计，以便不仅在内环中也在外环中同样地补偿在球和滚道部段的面之间的接触区域的对称地出现的移动。

优选第三外肩的最小直径与第二外肩的最小直径不同。

在本发明的一个尤其优选的实施方式中，内肩的最大直径中的最大者小于或等于外肩的最小直径中的最小者。这个实施方式具有附加的优点，即尽管滚道部段的预估较强地受负荷的面根据本发明被增大，但是内环一如既往可完全穿过外环，因此安装和拆卸轴承被显著简化。

第一球列的球在一个优选的实施方式中与第二球列的球一起沿着第一滚动圆直径设置。

优选内肩的最大直径中的最大者和/或外肩的最小直径中的最小者等于第一和第二球列的第一滚动圆直径或者在小于第一和第二球列的第一滚动圆直径直至0.5mm的范围中。

更优选的是，外肩的最小直径中的最小者等于第一和第二球列的第一滚动圆直径或者在高于第一和第二球列的第一滚动圆直径直至0.5mm的范围中。

根据这个实施方式的一个有利的改进方案，第一内肩的最大直径等于第三内肩的最大直径并且大于相应的第二和第四内肩的最大直径。

更优选的是，第二外肩的最小直径等于第四外肩的最小直径并且小于相应的第一和第三外肩的最小直径。

根据一个可替选的实施方式，第一球列的球沿着第一滚动圆直径设置，并且第二球列的球沿着第二滚动圆直径设置，所述第二滚动圆直径与第一球列的直径不同。因此产生如下优点，即可能的压力角，也就是说接触点在沿着轴承的内环和外环之间的缝隙的方向上的移位与如下情况相比可以基本上以更大的程度改变，所述情况即所有列的球设置在一个相同的滚动圆直径上。提高的程度依赖于第一滚动圆直径和第二滚动圆直径之间的偏差的大小实现。

根据这个可替选的实施方式，第一内肩的最大直径优选大于第二内肩的最大直径并且第三内肩的最大直径大于第四内肩的最大直径。

进一步优选的是，第四外肩的最小直径小于第三外肩的最小直径，并且第二外肩的最小直径小于第一内肩的最小直径。

根据另一个优选的实施方式，第一球列由具有第一球直径的球组成并且第二球列由具有第二球直径的球组成，所述第二球直径与第一球直径不同。

根据另一个优选的实施方式，大型滚动轴承具有另一个或另一些球列。所述另一个或另一些球列优选相应于根据之前所阐述的优选的实施方式的第一球列和/或第二球列构成。这尤其涉及相对置的肩、滚道部段、球直径和/或滚动圆直径的设计。根据一个尤其优选的实施方式，大型滚动轴承具有第三球列。

本发明此外涉及一种具有塔和吊舱的风能设备，所述塔具有塔头，所述吊舱设计为用于容纳转子，其中所述吊舱借助于方位轴承相对于塔可旋转地安装。上述提到的风能设备根据本发明通过如下方式被改善，即方位轴承被描述为根据之前所阐述的优选的实施方式中之一的大型滚动轴承。

附图说明

在下文中在参考附图的情况下根据两个优选的实施例详细阐述本发明。在这里示出：

图1示出根据本发明的第一个实施例的大型滚动轴承的细节视图；

图2示出根据本发明的第二个实施例的大型滚动轴承的细节视图；

图3示出在第一状态中的来自于现有技术的大型滚动轴承；

图4示出在第二状态中的来自于图3的大型滚动轴承；

图5示出在第一状态中的根据第一个实施例的大型滚动轴向的细节视图，类似于图3，以及

图6示出在第二状态中的根据本发明的第一个实施例的大型滚动轴承的细节视图，类似于图4。

具体实施方式

接着详细描述的附图根据一个示例性的负荷情况阐明了本发明。这个负荷情况描述了施加的负荷，所述施加的负荷在——关于图1至6——竖直方向上从上方作用在相应构成的轴承的内环上。显然，肩和球列的相应的构成和编号依赖于负荷情况在考虑轴承在附图中的定位的情况下能够逆转，以便相应描绘另一种负荷情况。

在图1中详细示出穿过根据本发明的第一个实施例的根据本发明的大型滚动轴承的横截面视图。大型滚动轴承1具有内环3和外环5。在图1中所描述的大型滚动轴承1是具有第一球列K1和第二球列K2的两列的大型滚动轴承。第二球列K2与第一球列K1在轴向上间隔。第一球列K1包括多个球22，所述球沿着滚动圆直径DL1设置。第二球列K2包括多个球24，所述球沿着第二滚动圆直径DL2设置。

内环3具有第一滚道部段7和第二滚道部段9，所述第一和第二滚道部段与第一球列K1相关联。此外，内环3具有第三滚道部段11和第四滚道部段13，所述第三和第四滚道部段与第二球列K2相关联。第一滚道部段7和第二滚道部段9彼此相邻地设置，并且通过一个环绕的环形槽彼此分离。第一滚道部段7由环形的第一内肩23限界。第二滚道部段9由环形的第二内肩25限界。第一内肩23具有最大直径d1。第二内肩25具有第二最大直径d2。第一内肩23的最大直径d1在此比第二内肩25的最大直径d2更大。

第三滚道部段11和第四滚道部段13彼此相邻地设置在内环3中并且通过环绕的环形槽彼此分离。第三滚道部段11通过环形的第三内肩27限界。第四滚道部段13通过环形的第四内肩29限界。第三内肩27具有最大直径d3。在图1中示出的实施例中，第三内肩27的最大直径d3相应于第二内肩25的最大直径d2。第四内肩29具有最大直径d4。在图1中所示出的实施例中，第三内肩27的最大直径d3比第四内肩29的最大直径d4更大。

在外环5中构成对应于内环3的内肩的外肩，所述外肩分别限界同样设置在外环5中的滚道部段。外环5特别具有第一滚道部段15和第二滚道部段17。所述第一和第二滚道部段与第一球列K1相关联。此外外环5具有第三滚道部段19和第四滚道部段21，所述第三和第四滚道部段与第二球列K2相关联。外环5中的第一滚道部段15对应于内环3的——关于球22——在直径上相反置的第二滚道部段9构成。外环5中的第二滚道部段17对应于内环3的——关于球22——在直径上相反置的第一滚道部段7构成。

外环5中的第三滚道部段19对应于内环3中的——关于球24——在直径上相反置的第四滚道部段13构成。外环5中的第四滚道部段21对应于内环3的——关于球24——在直径上相反置的第三滚道部段11构成。

第一滚道部段15通过第一环形的外肩31限界，所述第一环形的外肩具有最小直径D1。第二滚道部段17通过第二环形的外肩33限界，所述第二环形的外肩具有最小直径D2。第三滚道部段19通过第三环形的外肩35限界，所述第三环形的外肩具有最小直径D3。第四滚道部段21通过环形的第四外肩37限界，所述环形的第四外肩具有最小直径D4。

第一球列K1的球22沿着第一滚动圆直径DL1设置。第二球列K2的球24沿着第二滚动圆直径DL2设置。DL1根据图1大于DL2。

内环3的第一滚道部段7的面增大，其方式在于，第一内肩23的直径d1大于第二内肩25的直径d2。

根据图1，d1同样大于DL1。外环的第二滚道部段17的面对应于内环3的第一滚道部段7的面增大，其方式在于，直径D2小于第一外肩31的直径D1。第二外肩33的直径D2以与第一内肩23的直径d1大于DL1一样的程度小于第一滚动圆直径DL1。

也以类似于第一球列K1的方式构成第二球列K2的滚道部段。第三滚道部段11具有增大的面，所述面恰好如外环5的第四滚道部段21的面一样大。第三内肩27的直径d3以如下量大于第二球列K2的滚动圆直径DL2，所述量如外环5的第四轨道部段21的第四外肩37的直径D4小于第二滚动圆直径DL2的一样。内环3或外环5的关于球24在直径上相反置的滚道部段13和19以相同的方式相对于滚道部段11和21缩小，如之前已经关于第一球列K1和滚道部段9和15所讨论的一样。

图2示出本发明的根据第二个实施例的大型滚动轴承1。鉴于第一球列K1和第二球列K2的布置，根据图2的大型滚动轴承1在其结构方面类似于根据图1的大型滚动轴承1。关于内肩、由所述内肩限界的滚道部段、外肩和由这些外肩限界的滚道部段，就参照图1而言，大体上设有相同的附图标记。

鉴于肩的尺寸，图1和2的实施例当然不同。根据图2的内环3特别如下设计：

内环3的第一内肩23具有最大直径d1，所述最大直径d1等于第一球列K1的滚动圆直径DL1。外环5的第一外肩31的最小直径D1相反大于第一球列K1的滚动圆直径DL1。内环3的第二内肩25具有最大直径d2，所述最大直径d2小于第一球列K1的滚动圆直径DL1。第二外肩33的在外环5中对应的最小直径D2具有等于第一球列K1的滚动圆直径DL1的最小直径D2。

内环3中第三内肩27的最大直径d3等于第一球列K1的第一内肩23的最大直径d1。第一球列K1的滚动圆直径DL1根据在图2中示出的实施例也相应于第二球列K2的滚动圆直径。与图1不同，因此这两个球列K1和K2设置在相同的滚动圆直径DL1上并且在轴向上彼此间隔。外环5中的第三外肩35的最小直径D3再次大于滚动圆直径DL1。D3等于D1。

内环3的第四内肩29的最大直径d4等于第二内肩25的直径d2。外环5的第四外肩37的对应的最小直径D4等于第二外肩33的最小直径D2。

在根据图2的实施例中，滚动圆直径DL1用作为基准参数。在外环和内环之间相应地构成缝隙，所述缝隙以相同的量在沿着外环或者内环的方向上改变，因此构成均匀地增大和缩小的、（关于相应的球列K1，K2）在直径上彼此反置的滚道部段。同时，内环3在去除球22，24之后或者在引入球22，24之前可完全地穿过外环3，因为不产生任何重叠。

根据图3至6，与来自于现有技术的大型滚动轴承101相比，图解说明根据本发明的大型滚动轴承1的功能性。图3和4首先示出来自于现有技术的大型滚动轴承101。大型滚动轴承101具有内环103和外环105。在内环103和外环105之间设置两个球列K11和K12。来自于现有技术的大型滚动轴承101是两列的四点轴承。第一球列K11的球分别具有与内环103和外环105的两个接触点。接触点分别设置在单独的滚道部段107，109，115和117中。相对于径向的轴线构成压力角α1。关于滚道部段111，113，119和121适用于第二球列K12的，同样适用于第一球列K11。滚道部段107，109，111，113，115，117，119和121的面分别基本上是一样大的。

图4示出来自于图3的轴承，大的施加的轴向负荷通过内环被导入并且对轴承作用。内环103朝外环105被向下压。由于放置第一球列K11和第二球列K12的球贴靠滚道部段的面，内环103和外环105彼此被促使分开，这在图4中夸张地被描述。由于在内环和外环之间的这种相对运动和球122，124的附加的变形导致压力角α的提高，所述压力角此时具有值α2。由于球和滚道面的变形，球的点状的接触部朝向滚道部段的接触它的面增大为一个面，这关于第二球列K12通过椭圆126来表明。这个变形区域根据来自于图4的描述位于边棱的区域中，所述边棱限界滚道部段121。由于轴承的对称的构成也关于其它的强烈受负荷的滚道部段111，107和117示出同样的现象。不仅在球的侧面上也在滚道部段的侧面上出现强烈的磨损。

与图3和4不同，图5和6示出根据本发明的大型滚动轴承的改善的功能。在图5和6中示出的功能性适用于本发明的这两个实施例，为了简化当然仅参考本发明的第一个实施例，所述第一个实施例也已经在图1中示出和阐明。在图5中描述来自于图1的大型滚动轴承的基本上不受负荷的状态。第一和第二球列K1，K2的球22，24的接触点关于球的中心点基本上以相对于轴承的径向方向成角度α1取向。在图6中所示出的状态中，轴向负荷压在内环上，所述轴向负荷在图6中所示出的定位中向下作用。由于第一球列K1和第二球列K2的球22，24贴靠滚道部段的面放置，内环3和外环5被促使彼此分开。因此球22，24与相应的滚道部段的接触部移位。由于球和滚道面的变形所构成的、通过椭圆26来描述的接触面朝向内环3的内肩23，27和外环5的外肩33，37的方向移位。第一球列K1的滚道部段9，15的面和第二球列K2的滚道部段13，19的面基本上不受负荷，但是无论如何与之前所提到的滚道部段7，11，17，21的面相比明显更轻程度地受负荷。当然椭圆26由于滚道部段7，17，11，21的根据本发明增大的面，尽管有强烈的轴向负荷，但是不位于环形的肩23，33，27，37的区域中。因此不出现内环3和外环5的球和/或滚道部段的磨损。在与从现有技术中已知的轴承（见图3，4）类似的负荷情况和类似的压力角移位时，在根据本发明的轴承中仍未达到临界的运行状态。

从当前的实施方案到优选的实施方式和之前的附图描述涉及两列的轴承。但是本发明除此之外也附加地涉及根据本发明的大型滚动轴承的其它的、多列的实施方式。特别地，本发明涉及一种三列的大型滚动轴承，所述三配的大型滚动轴承具有第三球列。第三球列四点支承地设置在内环和外环之间，其中所述第三球列在轴向上与第一球列和第二球列间隔，其中四个滚道部段与第三球列相关联，所述四个滚道部段分别具有用于容纳球滚道的面，并且其中第三球列的设置在内环中的滚道部段的每个面大于第三球列的相应相邻的、设置在内环中的滚道部段的面，并且等于第三球列的相应地在直径上相反置的、设置在外环中的滚道部段的面。

之前参照大型滚动轴承的两列的实施方案所描述的优选的实施方式，也以类似的方式转用到大型滚动轴承的三列的实施方案上。

本发明的优选的实施方式优选借助于其它的构造上的细节适配于不同的应用领域。因此根据本发明的大型滚动轴承例如能够具有内齿、外齿或者完全不具有齿。大型滚动轴承能够具有连续的、在轴向上延伸的固定孔或者其它的法兰状的或者径向的固定孔。此外根据本发明的轴承优选也具有在球之间的间隔保持件，或者用于保持球的保持架。根据其它优选的实施方式，根据本发明的大型滚动轴承具有润滑孔用于填充和压出润滑介质，或者具有例如开口用于填充球或者从球列中取出球。

Claims (18)

1.一种大型滚动轴承(1)，所述大型滚动轴承构成为多列的旋转连接部用于吸收轴向负荷、径向负荷和倾翻力矩，具有外环(5)、内环(3)、第一球列(K1)和第二球列(K2)，其中所述第一球列(K1)和所述第二球列(K2)在轴向上彼此间隔地分别四点支承地设置，其中四个滚道部段(7，9，15，17)与所述第一球列相关联并且四个滚道部段(11，13，19，21)与所述第二球列相关联，所述滚道部段分别具有用于容纳球滚道的面，

其特征在于，设置在所述内环中的滚道部段(7，11)的每个面大于相应相邻的、设置在所述内环中的滚道部段(9，13)的面，并且等于相应地在直径上相反置的、设置在所述外环中的滚道部段(17，21)的面。

2.根据权利要求1所述的大型滚动轴承(1)，

其特征在于，设置在所述内环(3)中的滚道部段(9，13)的面等于相应地在直径上相反置的、设置在所述外环(5)中的滚道部段(15，19)的面。

3.根据权利要求1或2所述的大型滚动轴承(1)，

其特征在于，所述内环(3)对于所述第一球列(K1)具有环形的第一内肩(23)和环形的第二内肩(25)，所述环形的第一内肩和所述环形的第二内肩分别限界用于容纳所述第一球列(K1)的球滚道的面中的一个，并且所述内环(3)对于所述第二球列(K2)具有环形的第三内肩(27)和环形的第四内肩(29)，所述环形的第三内肩和所述环形的第四内肩分别限界用于容纳所述第二球列(K2)的球滚道的面中的一个，其中所述第四内肩(29)的最大直径(d4)与所述第一内肩(23)的最大直径(d1)不同。

4.根据权利要求3所述的大型滚动轴承(1)，

其特征在于，所述第三内肩(27)的最大直径(d3)与所述第二内肩(25)的最大直径(d2)不同。

5.根据权利要求3所述的大型滚动轴承(1)，

其特征在于，所述外环(5)对于所述第一球列(K1)具有环形的第一外肩(31)和环形的第二外肩(33)，环形的所述第一外肩和环形的所述第二外肩分别限界用于容纳所述第一球列(K1)的球滚道的面中的一个，并且

所述外环(5)对于所述第二球列(K2)具有环形的第三外肩(35)和环形的第四外肩(37)，环形的所述第三外肩和环形的所述第四外肩分别限界用于容纳所述第二球列(K2)的球滚道的面中的一个，

其中所述第四外肩(37)的最小直径(D4)与所述第一外肩(31)的最小直径(D1)不同。

6.根据权利要求5所述的大型滚动轴承(1)，

其特征在于，所述第三外肩(35)的最小直径(D3)与所述第二外肩(33)的最小直径(D2)不同。

7.根据权利要求5所述的大型滚动轴承(1)，

其特征在于，所述第一内肩(23)、所述第二内肩(25)、所述第三内肩(27)和所述第四内肩(29)的最大直径(d1，d2，d3，d4)中的最大者小于或者等于所述第一外肩(31)、所述第二外肩(33)、所述第三外肩(35)和所述第四外肩(37)的最小直径(D1，D2，D3，D4)中的最小者。

8.根据权利要求5所述的大型滚动轴承(1)，

其特征在于，所述第一球列(K1)的球(22)和所述第二球列(K2)的球(24)沿着第一滚动圆直径(DL1)设置。

9.根据权利要求8所述的大型滚动轴承(1)，

其特征在于，所述第一内肩(23)、所述第二内肩(25)、所述第三内肩(27)和所述第四内肩(29)的最大直径(d1，d2，d3，d4)中的最大者等于所述第一和第二球列的所述第一滚动圆直径(DL1)或者在低于所述第一和第二球列的所述第一滚动圆直径(DL1)直至0.5mm的范围中。

10.根据权利要求8所述的大型滚动轴承(1)，

其特征在于，所述第一外肩(31)、所述第二外肩(33)、所述第三外肩(35)和所述第四外肩(37)的最小直径(D1，D2，D3，D4)中的最小者等于所述第一和第二球列的第一滚动圆直径(DL1)或者在高于所述第一和第二球列的所述第一滚动圆直径(DL1)直至0.5mm的范围中。

11.根据权利要求9所述的大型滚动轴承(1)，

其特征在于，所述第一内肩(23)的最大直径(d1)等于所述第三内肩(27)的最大直径(d3)，并且分别大于所述第二和第四内肩(25，29)的最大直径(d2，d4)。

12.根据权利要求5所述的大型滚动轴承(1)，

其特征在于，所述第二外肩(33)的最小直径(D2)等于所述第四外肩(37)的最小直径(D4)，并且分别小于所述第一和第三外肩(31，35)的最小直径(D1，D3)。

13.根据权利要求8所述的大型滚动轴承(1)，

其特征在于，所述第一球列(K1)的球(22)沿着所述第一滚动圆直径(DL1)设置并且所述第二球列(K2)的球(24)沿着第二滚动圆直径(DL2)设置，所述第二滚动圆直径与所述第一球列(K1)的直径(DL1)不同。

14.根据权利要求13所述的大型滚动轴承(1)，

其特征在于，所述第一内肩(23)的最大直径(d1)大于所述第二内肩(25)的最大直径(d2)，并且所述第三内肩(27)的最大直径(d3)大于所述第四内肩(29)的最大直径(d4)。

15.根据权利要求13所述的大型滚动轴承(1)，

其特征在于，所述第四外肩(37)的最小直径(D4)小于所述第三外肩(35)的最小直径(D3)，并且所述第二外肩(33)的最小直径(D2)小于所述第一外肩(31)的最小直径(D1)。

16.根据权利要求1或2所述的大型滚动轴承(1)，

其特征在于，所述第一球列(K1)由具有第一球直径的球(22)组成，并且所述第二球列(K2)由具有第二球直径的球(24)组成，所述第二球直径与所述第一球直径不同。

17.根据权利要求1或2所述的大型滚动轴承(1)，

其特征在于，所述大型滚动轴承(1)具有另一个或另一些球列，其中所述另一个或另一些球列在轴向上彼此间隔地分别四点支承地设置，其中四个滚道部段分别与一个球列相关联，所述四个滚道部段分别具有用于容纳所述球滚道的面，并且其中设置在所述内环中的滚道部段的每个面大于相应相邻的、设置在所述内环中的滚道部段的面，并且等于相应地在直径上相反置的、设置在所述外环中的滚道部段的面。

18.一种风能设备，具有：

塔和吊舱，所述塔具有塔头，所述吊舱设计为用于容纳转子，其中所述吊舱借助于方位轴承相对于所述塔能旋转地安装，

其特征在于，所述方位轴承构成为根据权利要求1至17中任一项所述的大型滚动轴承(1)。