CN103554333A - 高强度高吸水性树脂的制备方法 - Google Patents
高强度高吸水性树脂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103554333A CN103554333A CN201310579224.8A CN201310579224A CN103554333A CN 103554333 A CN103554333 A CN 103554333A CN 201310579224 A CN201310579224 A CN 201310579224A CN 103554333 A CN103554333 A CN 103554333A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- absorbent resin
- super absorbent
- high strength
- preparation
- strength super
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了高强度高吸水性树脂的制备方法,该方法以丙烯酸和丙烯酰胺为原料混合,得到混合料;加入分散剂和碱性水溶液中和,得到中和液;在中和液中加入醋酸乙烯酯,有机溶剂,混合均匀后加入引发剂,通入氮气1min-4min,水浴加热至30℃-45℃,恒温反应60min-120min后升温至70℃-85℃,恒温反应40min-80min,反应结束,经过滤、干燥后得到高强度高吸水性树脂。本发明所制得的高强度高吸水性树脂抗压强度好,吸水率高。
Description
技术领域
本发明涉及高吸水性树脂的制备方法,具体涉及高强度高吸水性树脂的制备方法。
背景技术
吸水性树脂是具有轻度交联的三维网络结构,它是由交联剂促使化学交联和树脂分子链之间相互缠绕物理交联二者构成的,吸水前,大分子链相互靠拢在一起,彼此交联成网状结构,从而达到整体上的紧固程度,高吸水树脂可以看成是高分子电解质组成的离子网络和水的构成物,其吸水能力取决于水中高分子电解质的离子电荷相斥引起的伸展和由交联结构及氢键引起的阻止扩张的相互作用产生的效果。
目前,高吸水树脂主要采用水溶液聚合法和反相乳液聚合法制得,即先制得中和液,在中和液中加入交联剂N,N’-亚甲基双丙烯酸酰胺,研究表明,N,N’-亚甲基双丙烯酸酰胺的引入,会导致高吸水性树脂在水的长期浸泡下,比较碎,抗压性差,进而导致吸水率下降。
发明内容
本发明旨在克服上述问题存在的不足之处,提供高强度高吸水性树脂的制备方法。
本发明采用如下技术方案:
高强度高吸水性树脂的制备方法,其特征在于该方法以丙烯酸和丙烯酰胺为原料混合,得到混合料;加入分散剂和碱性水溶液中和,得到中和液;在中和液中加入醋酸乙烯酯,有机溶剂,混合均匀后加入引发剂,通入氮气1min-4min,水浴加热至30℃-45℃,恒温反应60min-120min后升温至70℃-85℃,恒温反应40min-80min,反应结束,经过滤、干燥后得到高强度高吸水性树脂。
所述分散剂为三硬脂酸甘油酯或聚乙二醇200中的。
所述醋酸乙烯酯的加入比例为所述混合料质量的5%-20%。
所述有机溶剂为异辛烷或乙酸甲酯中的。
所述引发剂为还原剂亚硫酸氢钠或偶氮二异丁腈中的。
由于采用上述方案,本发明的有益效果是:所制得的高吸水性树脂抗压强度好,吸水率高。
具体实施方式
实施例1
将60g丙烯酸和40g丙烯酰胺为原料混合,得到混合料;将混合料放入加入上部开口带有搅拌器、氮气导管、回流冷凝器、恒压滴液漏斗以及温度计的四口烧瓶中,在室温和搅拌条件下向烧瓶中加入三硬脂酸甘油酯3g,滴加质量浓度为15%的KOH水溶液100g中和,制备中和液,中和程度为70%;向中和液中加入醋酸乙烯酯5g和异辛烷60g,混合均匀后加入质量浓度为4%的亚硫酸氢钠5g;通入氮气1min-4min,水浴加热30℃,恒温反应120min后升温至85℃,恒温反应40min,反应结束,经过滤、干燥后得到高强度高吸水性树脂。
实施例2
将60g丙烯酸和40g丙烯酰胺为原料混合,得到混合料;将混合料放入加入上部开口带有搅拌器、氮气导管、回流冷凝器、恒压滴液漏斗以及温度计的四口烧瓶中,在室温和搅拌条件下向烧瓶中加入聚乙二醇200 3g,滴加质量浓度为20%的KOH水溶液80g中和,制备中和液,中和程度为60%;向中和液中加入醋酸乙烯酯20g和乙酸甲酯60g,混合均匀后加入质量浓度为4%的偶氮二异丁腈5g;通入氮气1min-4min,水浴加热45℃,恒温反应60min后升温至70℃,恒温反应80min,反应结束,经过滤、干燥后得到高强度高吸水性树脂。
实施例3
将60g丙烯酸和40g丙烯酰胺为原料混合,得到混合料;将混合料放入加入上部开口带有搅拌器、氮气导管、回流冷凝器、恒压滴液漏斗以及温度计的四口烧瓶中,在室温和搅拌条件下向烧瓶中加入三硬脂酸甘油酯3g,滴加质量浓度为25%的KOH水溶液80g中和,制备中和液,中和程度为80%;向中和液中加入醋酸乙烯酯12g和乙酸甲酯60g,混合均匀后加入质量浓度为4%的亚硫酸氢钠5g;通入氮气1min-4min,水浴加热40℃,恒温反应90min后升温至80℃,恒温反应60min,反应结束,经过滤、干燥后得到高强度高吸水性树脂。
本发明方法制备得到的高强度吸水性树脂性能测试结构如表1所示:
表1
试样 | 抗压性(0.7Psi)g/g | 吸水率(g/g) |
实施例1 | 24.8 | 723 |
实施例2 | 26.7 | 746 |
实施例3 | 25..2 | 730 |
Claims (5)
1.高强度高吸水性树脂的制备方法,其特征在于该方法以丙烯酸和丙烯酰胺为原料混合,得到混合料;加入分散剂和碱性水溶液中和,得到中和液;在中和液中加入醋酸乙烯酯,有机溶剂,混合均匀后加入引发剂,通入氮气1min-4min,水浴加热至30℃-45℃,恒温反应60min-120min后升温至70℃-85℃,恒温反应40min-80min,反应结束,经过滤、干燥后得到高强度高吸水性树脂。
2.根据权利要求1所述的高强度高吸水性树脂的制备方法,其特征在于所述分散剂为三硬脂酸甘油酯或聚乙二醇200中的。
3.根据权利要求1所述的高强度高吸水性树脂的制备方法,其特征在于所述醋酸乙烯酯的加入比例为所述混合料质量的5%-20%。
4.根据权利要求1所述的高强度高吸水性树脂的制备方法,其特征在于所述有机溶剂为异辛烷或乙酸甲酯中的。
5.根据权利要求1所述的高强度高吸水性树脂的制备方法,其特征在于所述引发剂为还原剂亚硫酸氢钠或偶氮二异丁腈中的。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310579224.8A CN103554333A (zh) | 2013-11-19 | 2013-11-19 | 高强度高吸水性树脂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310579224.8A CN103554333A (zh) | 2013-11-19 | 2013-11-19 | 高强度高吸水性树脂的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103554333A true CN103554333A (zh) | 2014-02-05 |
Family
ID=50008715
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310579224.8A Pending CN103554333A (zh) | 2013-11-19 | 2013-11-19 | 高强度高吸水性树脂的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103554333A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104788618A (zh) * | 2015-04-17 | 2015-07-22 | 广西藤县通轩立信化学有限公司 | 吸水树脂的制备方法 |
CN104804122A (zh) * | 2015-05-12 | 2015-07-29 | 苏州市湘园特种精细化工有限公司 | 用于处理污水的吸水性树脂及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6803400B1 (en) * | 1998-12-23 | 2004-10-12 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Water-swellable hot-melt-type adhesive |
CN1775849A (zh) * | 2005-12-08 | 2006-05-24 | 武汉化工学院 | 一种制备耐高温遇水膨胀橡胶的方法 |
CN101407601A (zh) * | 2008-11-20 | 2009-04-15 | 武汉工程大学 | 利用疏水性单体对遇水膨胀橡胶进行改性的方法 |
-
2013
- 2013-11-19 CN CN201310579224.8A patent/CN103554333A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6803400B1 (en) * | 1998-12-23 | 2004-10-12 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Water-swellable hot-melt-type adhesive |
CN1775849A (zh) * | 2005-12-08 | 2006-05-24 | 武汉化工学院 | 一种制备耐高温遇水膨胀橡胶的方法 |
CN101407601A (zh) * | 2008-11-20 | 2009-04-15 | 武汉工程大学 | 利用疏水性单体对遇水膨胀橡胶进行改性的方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
乌兰: "高吸水性树脂的性能及应用", 《山东化工》 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104788618A (zh) * | 2015-04-17 | 2015-07-22 | 广西藤县通轩立信化学有限公司 | 吸水树脂的制备方法 |
CN104804122A (zh) * | 2015-05-12 | 2015-07-29 | 苏州市湘园特种精细化工有限公司 | 用于处理污水的吸水性树脂及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104177545A (zh) | 双氧水氧化马铃薯淀粉接枝聚合制备高吸水树脂的方法 | |
CN101323886B (zh) | 用于高弹性皮革复鞣的丙烯酸类聚合物复鞣剂的制备方法 | |
CN102504292A (zh) | 聚合物驱油用有机交联体系及交联剂制备方法 | |
CN103304832A (zh) | 一种基于双咪唑阳离子交联剂的阴离子交换膜的制备方法 | |
CN104826506A (zh) | 一种β-环糊精接枝高分子聚合物手性分离膜及制备方法 | |
CN106555248B (zh) | 吸湿腈纶的制备方法 | |
CN1331936C (zh) | 一种制备耐高温遇水膨胀橡胶的方法 | |
CN104945555B (zh) | 制备极性修饰超高交联型互贯聚合物网络的方法及其应用 | |
CN103965403A (zh) | 壳聚糖接枝amps的新方法 | |
CN103554333A (zh) | 高强度高吸水性树脂的制备方法 | |
CN102690392B (zh) | 一种基于离子液体交联剂的阴离子交换膜及其制备方法 | |
Cheng et al. | Synthesis and properties of a novel superabsorbent polymer composite from microwave irradiated waste material cultured Auricularia auricula and poly (acrylic acid‐co‐acrylamide) | |
CN102391429A (zh) | 一种pH敏感的木聚糖水凝胶及其制备方法 | |
CN108003270A (zh) | 一种降低丙烯酸残留的吸水树脂及其制备方法 | |
CN105131308B (zh) | 一种漆酶/叔丁基过氧化氢催化制备木质素水凝胶的方法 | |
CN103254338B (zh) | 一种高分子量药用聚乙烯吡咯烷酮的制备方法 | |
CN103709269B (zh) | 一种制备超高脱乙酰度壳聚糖的方法 | |
CN103642055B (zh) | 一种聚酰亚胺薄膜的生产工艺 | |
CN103087252B (zh) | 一种高吸水性复合材料的制备方法 | |
CN101967208A (zh) | 丙烯酸高吸水性树脂的制备方法 | |
CN104562719A (zh) | 一种应用于合成革的基布面料的制备方法和一种合成革的制备方法 | |
CN104292360A (zh) | 一种用于制作缓释微囊的改性魔芋葡甘露聚糖的制备方法 | |
CN101301590A (zh) | 一种含糖聚合物堵孔复合膜及其制备方法 | |
CN107586363A (zh) | 一种尿不湿用高分子吸水树脂及其制备方法 | |
CN103613696A (zh) | 蒙脱石制备高吸水性树脂的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140205 |