CN103552865A - 一种预制板翻转装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种预制板翻转装置，属于工业制造技术领域。该翻转装置包括预制梁、压板、铰链架、油缸装置、翻转架、从动支承装置、回转轴以及两端固定装置；预制梁放置在翻转架上，压板固定在翻转架的右侧，油缸装置设置在翻转架底部的前后两端，翻转架平放于水平地面且通过回转轴与铰链架铰接；从动支承装置分布在翻转架的左右两侧，翻转架的左右两侧分别均匀设置五个相同的从动支承装置，两端固定装置共有四个分别设置在翻转架的左右侧筋的前后两端。本发明装置采用双侧双油缸的伸缩实现预制板翻转装置的翻转，同时两端固定装置与压板的结合使用，保证了预制板在翻转过程中的安全性，同时设计了从动支撑装置，实现预制板的流水线生产。

Description

一种预制板翻转装置

技术领域： 

    本发明属于工业制造技术领域，具体涉及一种预制板翻转装置，用于预制板灌注混凝土后翻转运输和安放等。

背景技术： 

预制板是由厂家在工厂按设计规格生产，施工时安装于预定位置的一种楼板。预制板具有施工时间短、成本较低等优点，因此被广泛应用于建筑施工中。制作后的预制板，要通过翻转装置将其以一定的倾斜度竖立起来，这样可以在占用很小的空间下运输，同时可以在生产线上暂时竖立起来堆放。现行所用的翻转装置并不适用于该生产线所生产的特定预制板，类似的翻转装置在翻转的过程中容易出现翻转不到位，或者翻转过度发生翻车等不安全现象，或者不具备流水线生产的作用。

发明内容： 

本发明针对现有预制板翻转中存在的技术问题，提供一种预制板翻转装置。

本发明所提供的预制板翻转装置包括预制梁1、压板2、铰链架3、油缸装置4、翻转架5、从动支承装置6、回转轴7以及两端固定装置8；所述预制梁1由表面平整的钢板和工字梁组成，所述预制梁1的四周各有一定宽度的边沿，平整面向上，工字梁构成的非平整面平放于所述翻转架5上；所述压板2固定在所述翻转架5的右侧，所述压板2通过螺栓与所述翻转架5连接，所述压板2压住所述预制梁1的右侧部分；所述铰链架3通过地脚螺栓固定在水平地面上，所述翻转架5右侧两端各设有一个所述铰链架3；所述油缸装置4设置在所述翻转架5底部的前后两端，在所述翻转架5底部的前后两端各安装两个共四个相同的所述油缸装置4，用以提高对不同预制板的承载能力；所述油缸装置4的一端与所述翻转架5铰接，所述油缸装置4的另一端与油缸座16铰接，所述油缸座16通过地脚螺栓固定在一定深度的地面下，铰接连接使得油缸可以随着翻转架5一起转动；所述翻转架5平放于水平地面，所述翻转架5通过所述回转轴7与所述铰链架3铰接；所述从动支撑装置6通过地脚螺栓固定在地上，所述翻转架5的左右两侧分别均匀设置5个相同的所述从动支承装置6，所述从动支承装置6用于支撑所述预制梁1的左右侧边沿，传递和支撑预制板利于流水线生产；所述两端固定装置8共有四个分别设置在所述翻转架5的左右侧筋的前后两端。

所述两端固定装置8包括固定体9、锁定钩10、锁定扳手11、锁定弹簧12以及底座13；所述固定体9通过轴铰接安装在所述翻转架5左右侧筋的前后两端，所述锁定钩10焊接在所述固定体9的内侧面，所述锁定扳手11与所述底座13铰接，所述底座13安装在所述翻转架5侧筋的内侧，所述底座13的上下面与所述锁定钩10的上下面位于同一平面上。

所述油缸装置4由油缸活塞14、油缸筒15以及油缸座16组成；所述油缸活塞14与所述翻转架5的底部铰接，所述油缸筒15与所述油缸座16铰接，所述油缸座16通过地脚螺栓安装在低于地面一定距离的平面上。

本发明装置采用油缸装置4进行翻转，油缸活塞14与翻转架5采用铰接，在举升和牵引翻转架5的同时可以随之进行转动，油缸筒15与油缸座16也是采用铰接，在固定油缸装置的同时可以随着翻转架进行转动；翻转架5通过回转轴7与铰链架3铰接，，在固定翻转架5的同时可以让翻转架5随着油缸的举升或牵引而转动，在翻转的过程中，回转轴7还起到支撑翻转架5的作用；另外两端固定装置8和压板2的配合使用，提升了预制板翻转的安全性。

在预制板未传递过来之前，两端固定装置8呈打开状态，在预制板就绪后，锁定两端固定装置8，起到防止前后侧滑和侧翻的作用；压板2装在翻转架的右侧边缘，起主要的防侧翻作用。当预制板在前几道工序生产完成后，由固定在地上的从动支撑装置6传动，传动到一定位置后，需要将预制梁1往下一工序翻转，油缸装置4提升翻转架5以及预制梁1翻转，达到一定角度后，油缸装置4停止工作。翻转完成后，预制板被吊走，翻转装置收回，等待下一道工序。

本发明装置采用双排油缸作为预制板的平面翻转驱动力，增大了提升的载重量，设计的两端固定装置可以解决预制板在两端位置的滑动以及侧翻问题，结合压板的作用，达到双重保障；使用从动支撑装置传递预制板，达到了方便流水线生产的目的。

附图说明：  

图1：本发明装置结构示意图；

图2：本发明装置中两端固定装置的结构示意图；

图3：本发明装置中油缸装置的结构示意图。

图中：1：预制梁；2：压板；3：铰链架；4：油缸装置；5：翻转

架；6：从动支承装置；7：回转轴；8：两端固定装置；9：固定体；10：锁定钩；11：锁定扳手；12：锁定弹簧；13：底座；14：油缸活塞；15:油缸筒；16：油缸座。

具体实施方式：

本发明所提供的一种预制板翻转装置，该装置用于预制板制作完成后的翻转运输等，如图1所示，本发明装置包括预制梁1、压板2、铰链架3、油缸装置4、翻转架5、从动支承装置6、回转轴7以及两端固定装置8。从动支承装置6分布在翻转架5的左右两侧，用于支撑所述预制梁1的左右侧边沿，翻转架5的左右两侧分别均匀设置5个相同的从动支承装置6，从动支撑装置6固定在地面上。油缸装置4一端铰接在翻转架5上，另一端通过油缸座16固定在低于翻转架安装面一定距离的平面上；翻转架5右侧通过回转轴7与铰链架3铰接并固定在地面上。

在使用翻转装置之前，两端固定装置8处于开放位置，使之不影响预制板的传动。当预制板经过其它的生产工序完成后，连同预制梁1一起由一组5个的从动支撑装置6支撑并传动，右侧边缘缓缓通过压板2的下方，压板2与预制梁1之间有一定的间隙。当达到预定的位置后，传动停止；此时通过锁紧扳手11锁住固定体9，用以卡住翻转架5的前后边缘；当该工序操作完成后，油缸装置4的油缸活塞15开始工作，向上伸展，举升翻转架5向上翻转，翻转架5托起预制梁1和预制板一起翻转。当翻转架5翻转到要求的角度后，油缸停止工作，两端固定装置8扣住预制梁前后边沿，防止预制梁的前后滑动和意外翻车。在这个过程中压板2起主要防翻作用。两端固定装置8和压板2的结合使用，提高了翻转后的安全性。翻转结束后，悬吊机构将预制板吊起运走，接着，油缸装置4开始工作，油缸活塞15牵引翻转架5连同预制梁1收缩翻转，翻转架5翻转至水平状态后，油缸装置4停止工作，然后打开两端固定装置8，预制梁1随着从动支承装置6的传动，进入下一工序。

Claims (3)

1.一种预制板翻转装置，其特征在于该翻转装置包括预制梁（1）、压板（2）、铰链架（3）、油缸装置（4）、翻转架（5）、从动支承装置（6）、回转轴（7）以及两端固定装置（8）；所述预制梁（1）由表面平整的钢板和工字梁组成，所述预制梁（1）的四周各有一定宽度的边沿，平整面向上，工字梁构成的非平整面平放于所述翻转架（5）上；所述压板（2）固定在所述翻转架（5）的右侧，所述压板（2）通过螺栓与所述翻转架（5）连接，所述压板（2）压住所述预制梁（1）的右侧部分；所述铰链架（3）通过地脚螺栓固定在水平地面上，所述翻转架（5）右侧两端各设有一个所述铰链架（3）；所述油缸装置（4）设置在所述翻转架（5）底部的前后两端，在所述翻转架（5）底部的前后两端各安装两个共四个相同的所述油缸装置（4），所述油缸装置（4）的一端与所述翻转架（5）铰接，所述油缸装置（4）的另一端与油缸座（16）铰接，所述油缸座（16）通过地脚螺栓固定在一定深度的地面下；所述翻转架（5）平放于水平地面，所述翻转架（5）通过所述回转轴（7）与所述铰链架（3）铰接；所述从动支撑装置（6）通过地脚螺栓固定在地上，所述翻转架（5）的左右两侧分别均匀设置五个相同的所述从动支承装置（6），所述从动支承装置（6）用于支撑所述预制梁（1）的左右侧边沿；所述两端固定装置（8）共有四个分别设置在所述翻转架（5）的左右侧筋的前后两端。

2.根据权利要求1所述的一种预制板翻转装置，其特征在于所述两端固定装置（8）包括固定体（9）、锁定钩（10）、锁定扳手（11）、锁定弹簧（12）以及底座（13）；所述固定体（9）通过轴铰接安装在所述翻转架（5）左右侧筋的前后两端，所述锁定钩（10）焊接在所述固定体（9）的内侧面，所述锁定扳手（11）与所述底座（13）铰接，所述底座（13）安装在所述翻转架（5）侧筋的内侧，所述底座（13）的上下面与所述锁定钩（10）的上下面位于同一平面上。

3.根据权利要求1所述的一种预制板翻转装置，其特征在于所述油缸装置（4）由油缸活塞（14）、油缸筒（15）以及油缸座（16）组成；所述油缸活塞（14）与所述翻转架（5）的底部铰接，所述油缸筒（15）与所述油缸座（16）铰接，所述油缸座（16）通过地脚螺栓安装在低于地面一定距离的平面上。

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