CN107777311A - 一种直立用预制叠合板翻转装置及其使用方法 - Google Patents

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赵亚军
张新峰
蔡振琪
杨奉献
李高尚
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Abstract

本发明涉及一种直立用预制叠合板翻转装置，包括固定底板、翻转板、滑动固定件、转动固定件、压紧机构；固定底板上设有用于与水平基准面固定的定位孔；翻转板一侧与固定底板转动连接，另一侧上设置若干可沿其滑动的滑动固定件，滑动固定件上端与转动固定件转动连接，转动固定件上设有压紧机构，压紧机构与滑动固定件将预制叠合板夹紧固定。本发明对构件翻转底部实施良好的保护，避免底部滑动，提高安全性；降低对翻转场地的依赖性；对于不同厚度的构件，都可以辅助实施翻转，且操作简便，一致性高，对操作工熟练程度要求低；可翻转折叠，收纳性能好，可存放在货车仓内；紧固部分水平方向、垂直方向皆可调节，适用于各种宽度和厚度的构件。

Description

一种直立用预制叠合板翻转装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种预制叠合板的转运辅助装置，具体来说，是一种直立用预制叠合板翻转装置及其使用方法，属于预制叠合板技术领域。
背景技术
随着我国建筑业的快速发展和绿色节能环保意识的提高，建筑产业现代化得到迅猛发展，建筑产业现代化是提升我国建筑业总体水平的必经之路。其中预制叠合墙板也有了长足发展。
现有的直立式预制叠合板，在工地使用时需要直立使用，为方便使用，一般要求运至工地的时候需要呈直立的状态，现有的直立用预制叠合板，出厂后一般呈水平的形式堆放在堆场，再从堆场运至工厂时，需要事先将其翻转直立起来，现有的翻转方式存在以下问题：
1)构件翻转过程中，由于保护不到位，会导致构件底部断裂破坏；
2)构件翻转过程中，容易产生构件滑动，易导致人身伤害；
3)一般需要较大的场地实施翻转操作，不可在车上完成翻转工作；
4)翻转时对起重机操作熟练度有较高的依赖，难度较大；
5)对于不同厚度的叠合板构件，翻转时的起重操作方式不一，对操作工的个体熟练程度依赖较大。
发明内容
本发明的目的是提供一种直立用预制叠合板翻转装置及其使用方法，对构件翻转底部实施良好的保护，避免底部滑动，提高安全性；降低对翻转场地的依赖性；对于不同厚度的构件，都可以辅助实施翻转，且操作简便，一致性高，对操作工熟练程度要求低。
本发明采取以下技术方案：
一种直立用预制叠合板翻转装置，包括固定底板1、翻转板2、滑动固定件5、转动固定件3、压紧机构4；所述固定底板1上设有用于与水平基准面固定的定位孔1a；所述翻转板2一侧与固定底板1转动连接，另一侧上设置若干可沿其滑动的滑动固定件5，所述滑动固定件5上端与转动固定件3转动连接，所述转动固定件3上设有压紧机构4，所述压紧机构4与滑动固定件 5将预制叠合板夹紧固定。
进一步的，所述翻转板2背部沿转轴方向设有导向缺口2b，导向缺口2b 上设有防脱槽2a，所述转动固定件3设有与所述防脱槽2a配合的凸块3a。
进一步的，所述滑动固定件5的内侧面，以及压紧机构4与预制叠合板接触的部位设有弹性保护材料。
一种上述的直立用预制叠合板翻转装置的使用方法，包括以下步骤：
A)通过定位孔1a将固定底板1固定在车厢板或地面基板上；
B)转动翻转板2至竖直位置；
C)将滑动固定件5滑动至合适位置；
D)利用起重设备将预制叠合板搁置在滑动固定件5上；
E)将转动固定件3转动至垂直于翻转板2的位置；
F)将各个压紧机构4调节至压紧预制叠合板的位置；
G)操作起重机将预制叠合板向上翻转至直立状态；
H)松开压紧机构4；
I)将压紧机构4和转动固定件3转动至沿轴收起的位置；
J)采用吊机将预制叠合板垂直吊离。
本发明的有益效果在于：
1)对构件翻转底部实施良好的保护，避免底部滑动，提高安全性；
2)降低对翻转场地的依赖性；
3)对于不同厚度的构件，都可以辅助实施翻转，且操作简便，一致性高，对操作工熟练程度要求低；
4)可翻转折叠，收纳性能好，可存放在货车仓内；
5)紧固部分水平方向、垂直方向皆可调节，适用于各种宽度和厚度的构件。
附图说明
图1是本发明预制板翻转装置的立体示意图。
图2是转动固定件及压紧机构的示意图。
图3是固定底板和翻转板的示意图。
图4是本发明预制板翻转装置的视角一的示意图。
图5是本发明预制板翻转装置的视角二的示意图。
图6是本发明预制板翻转装置局部结构一的示意图。
图7是转动固定件绕轴转动的示意图。
图8是滑动固定件的滑动调节示意图。
图9是本发明预制板翻转装置夹紧预制板时候的示意图。
图10是压紧机构将预制板压紧的示意图。
图11是本发明预制板翻转装置翻转过程中的示意图。
图12本发明预制板翻转装置翻转至竖直状态的示意图。
图13是松开压紧机构的示意图。
图14是将紧固装置沿轴收起的示意图。
图15是吊机将预制叠合板向上垂直吊离的示意图。
图中，1.固定底板，2.翻转板，3转动固定件，4.压紧机构，5.滑动固定件，1a.定位孔，2a.防脱槽，2b.导向缺口，3a.凸块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
参见图1-图15，一种直立用预制叠合板翻转装置，包括固定底板1、翻转板2、滑动固定件5、转动固定件3、压紧机构4；所述固定底板1上设有用于与水平基准面固定的定位孔1a；所述翻转板2一侧与固定底板1 转动连接，另一侧上设置若干可沿其滑动的滑动固定件5，所述滑动固定件5上端与转动固定件3转动连接，所述转动固定件3上设有压紧机构4，所述压紧机构4与滑动固定件5将预制叠合板夹紧固定。
在此实施例中，所述翻转板2背部沿转轴方向设有导向缺口2b，导向缺口2b上设有防脱槽2a，所述转动固定件3设有与所述防脱槽2a配合的凸块 3a。
在此实施例中，所述滑动固定件5的内侧面，以及压紧机构4与预制叠合板接触的部位设有弹性保护材料。
参见图7-15，一种上述的直立用预制叠合板翻转装置的使用方法，包括以下步骤：
A)通过定位孔1a将固定底板1固定在车厢板或地面基板上；
B)转动翻转板2至竖直位置；
C)将滑动固定件5滑动至合适位置；
D)利用起重设备将预制叠合板搁置在滑动固定件5上；
E)将转动固定件3转动至垂直于翻转板2的位置；
F)将各个压紧机构4调节至压紧预制叠合板的位置；
G)操作起重机将预制叠合板向上翻转至直立状态；
H)松开压紧机构4；
I)将压紧机构4和转动固定件3转动至沿轴收起的位置；
J)采用吊机将预制叠合板垂直吊离。
本发明对构件翻转底部实施良好的保护，避免底部滑动，提高安全性；降低对翻转场地的依赖性；对于不同厚度的构件，都可以辅助实施翻转，且操作简便，一致性高，对操作工熟练程度要求低；可翻转折叠，收纳性能好，可存放在货车仓内；紧固部分水平方向、垂直方向皆可调节，适用于各种宽度和厚度的构件。
以上是本发明的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本发明总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本发明要求保护的范围之内。

Claims (4)

1.一种直立用预制叠合板翻转装置，其特征在于：
包括固定底板(1)、翻转板(2)、滑动固定件(5)、转动固定件(3)、压紧机构(4)；
所述固定底板(1)上设有用于与水平基准面固定的定位孔(1a)；
所述翻转板(2)一侧与固定底板(1)转动连接，另一侧上设置若干可沿其滑动的滑动固定件(5)，所述滑动固定件(5)上端与转动固定件(3)转动连接，所述转动固定件(3)上设有压紧机构(4)，所述压紧机构(4)与滑动固定件(5)将预制叠合板夹紧固定。
2.如权利要求1所述的直立用预制叠合板翻转装置，其特征在于：所述翻转板(2)背部沿转轴方向设有导向缺口(2b)，导向缺口(2b)上设有防脱槽(2a)，所述转动固定件(3)设有与所述防脱槽(2a)配合的凸块(3a)。
3.如权利要求1所述的直立用预制叠合板翻转装置，其特征在于：所述滑动固定件(5)的内侧面，以及压紧机构(4)与预制叠合板接触的部位设有弹性保护材料。
4.一种如权利要求1所述的直立用预制叠合板翻转装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
A)通过定位孔(1a)将固定底板(1)固定在车厢板或地面基板上；
B)转动翻转板(2)至竖直位置；
C)将滑动固定件(5)滑动至合适位置；
D)利用起重设备将预制叠合板搁置在滑动固定件(5)上；
E)将转动固定件(3)转动至垂直于翻转板(2)的位置；
F)将各个压紧机构(4)调节至压紧预制叠合板的位置；
G)操作起重机将预制叠合板向上翻转至直立状态；
H)松开压紧机构(4)；
I)将压紧机构(4)和转动固定件(3)转动至沿轴收起的位置；
J)采用吊机将预制叠合板垂直吊离。
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