CN103551679A

CN103551679A - 一种非标螺纹加工方法

Info

Publication number: CN103551679A
Application number: CN201310487500.8A
Authority: CN
Inventors: 文照辉; 史新雷
Original assignee: CSR Zhuzhou Electric Co Ltd
Current assignee: CRRC Zhuzhou Electric Co Ltd
Priority date: 2013-10-17
Filing date: 2013-10-17
Publication date: 2014-02-05

Abstract

本发明公开了一种非标螺纹加工方法，包括：步骤1）在螺纹刀到达待加工轴之前运行螺纹切削程序；步骤2）持续加工螺纹；步骤3）在所述螺纹刀到达所述待加工轴的真实螺纹终点时远离所述待加工轴。即在接触到待加工轴前的安全空间里开始运行螺纹切削程序，那么螺纹刀会空走一端行程后，接触到待加工轴，在接触到待加工轴后的切削过程为常规的螺纹切削方法，持续加工螺纹，在螺纹刀到达待加工轴的真实螺纹终点时，再将螺纹刀迅速提升离开待加工轴。通过这三个步骤，既可实现螺纹切削，又不需要、不产生螺纹进刀槽和退刀槽。

Description

一种非标螺纹加工方法

技术领域

本发明涉及螺纹加工技术领域，特别涉及一种非标螺纹加工方法。

背景技术

目前，对于数控车床上的直螺纹或锥度螺纹的加工，通常刀具都会偏移螺纹起点及终点一个导程。对于没有进、退刀槽的局部锥度螺纹，如果按通常的加工方法，刀具在刚接触到零件的一瞬间，此时机床主轴正在高速旋转，由于数控系统要搜索到机床主轴编码器的一个固定角度才会走刀，在这个过程中，刀具势必会在零件的圆周上留下小于一个导程的外圆槽，也就是会留下进刀槽和退刀槽。

因此，如何提供一种非标螺纹加工方法，以避免产生进刀槽和退刀槽，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种非标螺纹加工方法，以避免产生进刀槽和退刀槽。

为解决上述技术问题，本发明提供如下方案：

一种非标螺纹加工方法，包括：步骤1）在螺纹刀到达待加工轴之前运行螺纹切削程序；步骤2）持续加工螺纹；步骤3）在所述螺纹刀到达所述待加工轴的真实螺纹终点时远离所述待加工轴。

优选的，上述步骤3）具体为在所述螺纹刀到达所述待加工轴的真实螺纹终点时空运行所述螺纹切削程序。

优选的，上述步骤1）具体为所述螺纹刀空运行所述螺纹切削程序，以所述待加工轴的真实螺纹起点作为空运行所述螺纹切削程序的终点。

优选的，上述步骤1）具体为在所述螺纹刀到达所述待加工轴之前空运行一个螺纹距离。

上述本发明所提供的非标螺纹加工方法，包括：步骤1）在螺纹刀到达待加工轴之前运行螺纹切削程序；步骤2）持续加工螺纹；步骤3）在所述螺纹刀到达所述待加工轴的真实螺纹终点时远离所述待加工轴。即螺纹刀在接触到待加工轴前的安全空间里开始运行螺纹切削程序，那么螺纹刀会空走一端行程后，接触到待加工轴，在接触到待加工轴后的切削过程为常规的螺纹切削方法，持续加工螺纹，在螺纹刀到达待加工轴的真实螺纹终点时，再将螺纹刀迅速提升离开待加工轴。通过这三个步骤，既可实现螺纹切削，又不需要、不产生螺纹进刀槽和退刀槽。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的非标螺纹加工方法的加工示意图。

上图1中：

螺纹刀1、真实螺纹起点2、真实螺纹终点3、待加工轴4。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种非标螺纹加工方法，以避免产生进刀槽和退刀槽。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本发明实施例所提供的非标螺纹加工方法的加工示意图。

本发明实施例所提供的非标螺纹加工方法，包括：步骤1）在螺纹刀1到达待加工轴4之前运行螺纹切削程序；步骤2）持续加工螺纹；步骤3）在螺纹刀1到达待加工轴4的真实螺纹终点3时远离待加工轴4。即螺纹刀1在接触到待加工轴4前的安全空间里开始运行螺纹切削程序，那么螺纹刀1会空走一端行程后，接触到待加工轴4，在接触到待加工轴4后的切削过程为常规的螺纹切削方法，持续加工螺纹，在螺纹刀1到达待加工轴4的真实螺纹终点3时，再将螺纹刀1迅速提升离开待加工轴4。通过这三个步骤，既可实现螺纹切削，又不需要、不产生螺纹进刀槽和退刀槽。

在具体操作时，步骤3）具体为在螺纹刀1到达待加工轴4的真实螺纹终点3时空运行螺纹切削程序，当然也可以是上面描述的螺纹刀1迅速提升离开待加工轴4，为了保证整个切削过程的连续性，可以是在螺纹刀1到达待加工轴4的真实螺纹终点3时空运行螺纹切削程序，从而提高加工效率。

在具体操作时，步骤1）具体为螺纹刀1空运行螺纹切削程序，以待加工轴4的真实螺纹起点作为空运行螺纹切削程序的终点，衔接更加紧密，切削过程更加流畅，那么在实际应用时，可以将螺纹刀1到达待加工轴4之前空运行的螺纹切削程序看做第一段程序，那么待加工轴4的真实螺纹起点即为第一段程序的终点即可。

为了避免螺纹刀1过于提前运行螺纹切削程序导致走刀时间过长，影响加工效率，步骤1）具体为在螺纹刀1到达待加工轴4之前不接触待加工轴4时，空运行一个螺纹距离，该螺纹距离的终点即为真实螺纹起点，也就是可以设置螺纹刀1空运行一个螺纹距离后到达待加工轴4的真实螺纹起点。

本发明实施例所提供的非标螺纹加工方法尤其可以实现锥度螺纹的制作。

由于在实际加工过程中，对所要加工的螺纹对象，一般不可能只用一刀就加工到尺寸，所以必须根据图纸中的技术要求来算出牙高，然后来灵活编制数控加工程序，对本发明实施例所提供的非标螺纹加工方法进行拓展，如可采用调用子程序或逐渐修改刀补等方式来达到分层切削的目的。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种非标螺纹加工方法，其特征在于，包括：

步骤1）在螺纹刀到达待加工轴之前运行螺纹切削程序；

步骤2）持续加工螺纹；

步骤3）在所述螺纹刀到达所述待加工轴的真实螺纹终点时远离所述待加工轴。

2.根据权利要求1所述的非标螺纹加工方法，其特征在于，所述步骤3）具体为在所述螺纹刀到达所述待加工轴的真实螺纹终点时空运行所述螺纹切削程序。

3.根据权利要求1所述的非标螺纹加工方法，其特征在于，所述步骤1）具体为所述螺纹刀空运行所述螺纹切削程序，以所述待加工轴的真实螺纹起点作为空运行所述螺纹切削程序的终点。

4.根据权利要求1所述的非标螺纹加工方法，其特征在于，所述步骤1）具体为在所述螺纹刀到达所述待加工轴之前空运行一个螺纹距离。