CN104385466A - 一种陶瓷螺纹加工刀具及陶瓷螺纹加工方法 - Google Patents

一种陶瓷螺纹加工刀具及陶瓷螺纹加工方法 Download PDF

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罗新海
王文利
袁水发
彭朝阳
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Dongguan CSG Ceramics Technology Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种陶瓷螺纹加工刀具，其包括一本体，该本体为一体成型，该本体包括一棒状的固定段，该固定段的一端设有一直径小于该固定段的工作段，于该工作段的末端周面上朝向外侧环设有一齿状凸起，该齿状凸起的顶部设有圆角，该齿状凸起的下端根部与工作段的底面连接，所述齿状凸起的表面附着有金刚石砂粒。还公开了一种陶瓷螺纹加工方法，本发明刀具设计巧妙，结构合理，便于生产制造，制造成本较低，并且使用方便。能够在陶瓷制品上直接加工形成螺纹，从而不用镶嵌金属件，减少金属件的使用，避免金属粉尘在陶瓷制品上形成黑斑，避免在强酸、强碱环境下使用金属件对陶瓷制品造成污染。

Description

一种陶瓷螺纹加工刀具及陶瓷螺纹加工方法
技术领域
本发明涉及陶瓷制造领域，特别涉及一种陶瓷螺纹加工刀具及陶瓷螺纹加工方法。
背景技术
目前，陶瓷制品采用螺纹连接时，一般都是先在陶瓷制品上打一个比螺纹孔稍大的直孔，然后将事先攻好螺纹的金属件镶嵌进该直孔而成。此工艺因其简单易行，且在陶瓷制品上加工螺纹难以实现，而被广泛采用。但在装配时，若螺纹连接预紧力过大，则易使金属件脱落，并且在金属件镶嵌的过程中容易出现金属粉末嵌入到陶瓷内部的现象，导致陶瓷制品上出现黑斑，该黑斑比较难以清洗，使得陶瓷制品报废，造成不必要的损失。
另外，当产品在比较恶劣的环境中（如具有强腐蚀性）使用时，金属件也易损耗。
针对上述问题，如果能够在陶瓷制品上直接加工形成螺纹，是最好的解决办法。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种陶瓷螺纹加工刀具，其设计巧妙，结构合理，便于生产制造，制造成本较低，并且使用方便。
本发明的目的还在于，提供一种陶瓷螺纹加工方法，能够在陶瓷制品上直接加工形成螺纹，从而不用镶嵌金属件，减少金属件的使用，避免金属粉尘在陶瓷制品上形成黑斑，避免在强酸、强碱环境下使用金属件对陶瓷制品造成污染。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案为：
一种陶瓷螺纹加工刀具，其包括一本体，该本体为一体成型，该本体包括一棒状的固定段，该固定段的一端设有一直径小于该固定段的工作段，于该工作段的末端周面上朝向外侧环设有一齿状凸起，该齿状凸起的顶部设有圆角，该齿状凸起的下端根部与工作段的底面连接，所述齿状凸起的表面附着有金刚石砂粒。工作段的直径小于固定段的直径，便于该陶瓷螺纹加工刀具伸入到陶瓷制品中，倒有圆角，增加齿状凸起顶部附着的金刚石砂粒，使得能起到更好的切削效果。
该固定端与工作段的连接处设有一锥面。该锥面便于工作段伸入到陶瓷制品中，使得陶瓷螺纹加工刀具有更大的施展空间。
该本体的长度为60mm，该固定段的直径为6mm。
该工作段的长度为8mm，该工作段的直径为2.4mm，所述齿状凸起的直径为4mm。 
所述齿状凸起的两侧面之间的夹角为60°，该齿状凸起上侧面与工作段周面之间的夹角为120°。该齿状凸起的结构设计既考虑到了能起到较好的切削效果，又考虑到了陶瓷螺纹加工刀具本身的结构强度。
所述圆角的半径为0.25mm。
一种应用前述陶瓷螺纹加工刀具实施的陶瓷螺纹加工方法，其包括以下步骤：
(1)将该固定段固定于CNC的刀架上，将待加工螺纹的陶瓷制品固定好；
（2）将需要加工到陶瓷制品上的螺纹参数，将包括进给速度、主轴转速、进刀量和进给率的陶瓷螺纹加工刀具进给参数输入到CNC中，螺纹的参数包括螺距、螺纹长度等；
（3）对刀后，该陶瓷螺纹加工刀具按照设定参数进给，从而在陶瓷制品上直接切割出螺纹。
所述进给速度为500-800mm/min,主轴转速为5000-8000r/min，进刀量为0.005-0.02mm，该陶瓷螺纹加工刀具铣到螺纹底部要求尺寸，按圆弧退刀程序退回来，然后再进刀并渐渐扩大到螺纹要求尺寸。
该陶瓷螺纹加工刀具包括一本体，该本体为一体成型，该本体包括所述棒状的固定段，该固定段的一端设有一直径小于该固定段的工作段，于该工作段的末端周面上朝向外侧环设有一齿状凸起，该齿状凸起的顶部设有圆角，该齿状凸起的下端根部与工作段的底面连接，所述齿状凸起的表面附着有金刚石砂粒。
该固定端与工作段的连接处设有一锥面；该本体的长度为60mm，该固定段的直径为6mm；该工作段的长度为8mm，该工作段的直径为2.4mm，所述齿状凸起的直径为4mm；所述齿状凸起的两侧面之间的夹角为60°，该齿状凸起上侧面与工作段周面之间的夹角为120°；所述圆角的半径为0.25mm。
本发明的有益效果为：本发明刀具设计巧妙，结构合理，便于生产制造，制造成本较低，并且使用方便。能够在陶瓷制品上直接加工形成螺纹，从而不用镶嵌金属件，减少金属件的使用，避免金属粉尘在陶瓷制品上形成黑斑，避免在强酸、强碱环境下使用金属件对陶瓷制品造成污染。
下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。
附图说明
图1是本发明产品的结构示意图。
具体实施方式
实施例：如图1所示，本发明一种陶瓷螺纹加工刀具，其包括一本体，该本体为一体成型，该本体包括一棒状的固定段1，该固定段1的一端设有一直径小于该固定段1的工作段2，于该工作段2的末端周面上朝向外侧环设有一齿状凸起3，该齿状凸起3的顶部设有圆角32，该齿状凸起3的下端根部与工作段2的底面连接，所述齿状凸起3的表面附着有金刚石砂粒。
该固定端与工作段2的连接处设有一锥面4。
该本体的长度为60mm，该固定段1的直径为6mm。
该工作段2的长度为8mm，该工作段2的直径为2.4mm，所述齿状凸起的直径为4mm。 
所述齿状凸起3的两侧面之间的夹角为60°，该齿状凸起3上侧面31与工作段2周面之间的夹角为120°。
所述圆角32的半径为0.25mm。
一种应用前述陶瓷螺纹加工刀具实施的陶瓷螺纹加工方法，其包括以下步骤：
(1)将该固定段1固定于CNC的刀架上，将待加工螺纹的陶瓷制品固定好；
（2）将需要加工到陶瓷制品上的螺纹参数，将包括进给速度、主轴转速、进刀量和进给率的陶瓷螺纹加工刀具进给参数输入到CNC中；
（3）对刀后，该陶瓷螺纹加工刀具按照设定参数进给，从而在陶瓷制品上直接切割出螺纹。
所述进给速度为500-800mm/min,主轴转速为5000-8000r/min，进刀量为0.005-0.02mm，该陶瓷螺纹加工刀具铣到螺纹底部要求尺寸，按圆弧退刀程序退回来，然后再进刀并渐渐扩大到螺纹要求尺寸。
该陶瓷螺纹加工刀具包括一本体，该本体为一体成型，该本体包括所述棒状的固定段1，该固定段1的一端设有一直径小于该固定段1的工作段2，于该工作段2的末端周面上朝向外侧环设有一齿状凸起3，该齿状凸起3的顶部设有圆角32，该齿状凸起3的下端根部与工作段2的底面连接，所述齿状凸起3的表面附着有金刚石砂粒。
该固定端与工作段2的连接处设有一锥面4；该本体的长度为60mm，该固定段1的直径为6mm；该工作段2的长度为8mm，该工作段2的直径为2.4mm，所述齿状凸起的直径为4mm；所述齿状凸起3的两侧面之间的夹角为60°，该齿状凸起3上侧面31与工作段2周面之间的夹角为120°；所述圆角32的半径为0.25mm。
本发明刀具设计巧妙，结构合理，便于生产制造，制造成本较低，并且使用方便。能够在陶瓷制品上直接加工形成螺纹，从而不用镶嵌金属件，减少金属件的使用，避免金属粉尘在陶瓷制品上形成黑斑，避免在强酸、强碱环境下使用金属件对陶瓷制品造成污染。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种陶瓷螺纹加工刀具，其包括一本体，其特征在于：该本体为一体成型，该本体包括一棒状的固定段，该固定段的一端设有一直径小于该固定段的工作段，于该工作段的末端周面上朝向外侧环设有一齿状凸起，该齿状凸起的顶部设有圆角，该齿状凸起的下端根部与工作段的底面连接，所述齿状凸起的表面附着有金刚石砂粒。
2.根据权利要求1所述陶瓷螺纹加工刀具，其特征在于，该固定端与工作段的连接处设有一锥面。
3.根据权利要求1所述陶瓷螺纹加工刀具，其特征在于，该本体的长度为60mm，该固定段的直径为6mm。
4.根据权利要求1所述陶瓷螺纹加工刀具，其特征在于，该工作段的长度为8mm，该工作段的直径为2.4mm，所述齿状凸起的直径为4mm。
5. 根据权利要求4所述陶瓷螺纹加工刀具，其特征在于，所述齿状凸起的两侧面之间的夹角为60°，该齿状凸起上侧面与工作段周面之间的夹角为120°。
6.根据权利要求1所述陶瓷螺纹加工刀具，其特征在于，所述圆角的半径为0.25mm。
7.一种应用权利要求1所述陶瓷螺纹加工刀具实施的陶瓷螺纹加工方法，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)将该固定段固定于CNC的刀架上，将待加工螺纹的陶瓷制品固定好；
（2）将需要加工到陶瓷制品上的螺纹参数，将包括进给速度、主轴转速、进刀量和进给率的陶瓷螺纹加工刀具进给参数输入到CNC中；
（3）对刀后，该陶瓷螺纹加工刀具按照设定参数进给，从而在陶瓷制品上直接切割出螺纹。
8.根据权利要求7所述陶瓷螺纹加工方法，其特征在于，所述进给速度为500-800mm/min,主轴转速为5000-8000r/min，进刀量为0.005-0.02mm，该陶瓷螺纹加工刀具铣到螺纹底部要求尺寸，按圆弧退刀程序退回来，然后再进刀并渐渐扩大到螺纹要求尺寸。
9.根据权利要求7所述陶瓷螺纹加工方法，其特征在于，该陶瓷螺纹加工刀具包括一本体，该本体为一体成型，该本体包括所述棒状的固定段，该固定段的一端设有一直径小于该固定段的工作段，于该工作段的末端周面上朝向外侧环设有一齿状凸起，该齿状凸起的顶部设有圆角，该齿状凸起的下端根部与工作段的底面连接，所述齿状凸起的表面附着有金刚石砂粒。
10.根据权利要求9所述陶瓷螺纹加工方法，其特征在于，该固定端与工作段的连接处设有一锥面；该本体的长度为60mm，该固定段的直径为6mm；该工作段的长度为8mm，该工作段的直径为2.4mm，所述齿状凸起的直径为4mm；所述齿状凸起的两侧面之间的夹角为60°，该齿状凸起上侧面与工作段周面之间的夹角为120°；所述圆角的半径为0.25mm。
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