CN201871832U - 螺纹铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切屑加工的刀具领域,特别涉及一种用于铣削螺纹的螺纹铣刀。螺纹铣刀,其包括对工件进行切削的切削头,用于夹持的刀柄,其特征在于:还包括连接刀柄和切削头的刀杆,所述的刀杆的直径小于切削头和刀柄的直径,所述的切削头的周向设置有多个切削段,切削段上沿轴向设置有多个切削齿,各个切削段的结构相同。本实用新型通过设置的刀柄,使螺纹铣刀能够加工孔较深的内孔螺纹,扩大了螺纹铣刀的使用范围,本实用新型所述的螺纹铣刀,具有多个切削齿,在进行加工时有效的提高了螺纹的加工速率,适用于大批量的内螺纹加工生产上。
Description
技术领域
本实用新型涉及切屑加工的刀具领域,特别涉及一种用于铣削螺纹的螺纹铣刀。
背景技术
传统的内螺纹加工主要采用丝锥进行手动或者机动攻制螺纹,由于其切削接触面较大,切削力较大,丝锥容易折断,并且内螺纹加工作为加工生产的最后一道工序,丝锥断了常会造成的零件的报废,造成的人力和成本的浪费。
随着数控技术的发展、软件的创新、控制精度的提高、三轴联动或多轴联动数控系统的产生及其在生产领域的广泛应用,相应的先进加工工艺——螺纹铣削逐渐得以实现,其加工精度、光洁度以及柔性是攻丝无法比拟的。
发明内容
本实用新型提供了一种用于铣削螺纹的铣刀,特别是用可以加工不同孔径,以及孔深较大的内孔的螺纹铣刀。
本发明通过以下技术方案实现:
螺纹铣刀,其包括对工件进行切削的切削头,用于夹持的刀柄,还包括连接刀柄和切削头的刀杆,所述的刀杆的直径小于切削头和刀柄的直径,所述的切削头的周向设置有多个切削段,切削段上沿轴向设置有多个切削齿,各个切削段的结构相同。设置的多个切削段有利于提高螺纹加工的速率,降低了加工的成本,设置的刀杆使螺纹铣刀加工孔径较深的孔。
所述的切削头上均布设置有4个切削段,在相邻切削段之间设置有排屑槽,且排屑槽延伸至刀杆上,设置的排屑槽有利于切屑的排出,减少了切屑与已加工表面的接触,有利于提高工件的表面质量。
所述的切削齿之间的夹角为60°,此铣刀为用于加工普通螺纹的铣刀。
所述的切削齿之间的距离为2.5mm。
在刀杆和刀柄连接处的刀杆上设置有倒角。
本实用新型通过设置的刀柄,使螺纹铣刀能够加工孔较深的内孔螺纹,扩大了螺纹铣刀的使用范围,本发明所述的螺纹铣刀,具有多个切削齿,在进行加工时有效的提高了螺纹的加工速率,适用于大批量的内螺纹加工生产上。
附图说明
图1为螺纹铣刀的结构示意图;
图中1为切削头,2为刀杆,3为刀柄,4为排屑槽,5为倒角,6为切削段,7为切削齿。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进一步说明:
如图1所示的螺纹铣刀,其包括对工件进行切削的切削头1,用于夹持的刀柄3,还包括连接刀柄3和切削头1的刀杆2,所述的刀杆2的直径小于切削头和刀柄的直径,这样的设计能避免工件与刀杆接触,有利于保证加工质量,同时在刀杆和刀柄连接处的刀杆上设置有倒角,所述的切削头的周向设置有多个切削段6,在本实施例中切削头上设置有4个切削段6,切削段6上沿轴向设置有多个切削齿7,各个切削段的结构相同,即各个切削段上设置的切削齿的形状和大小相同;在相邻切削段6之间设置有排屑槽4,且排屑槽4延伸至刀杆上,本实施例中所述的切削齿之间的夹角为60°,切削齿之间的距离为2.5mm,本实施例所述的铣刀主要用于加工螺距为2.5mm的普通螺纹,我们还可以通过控制加工机床的运动来加工不同旋向的螺纹。
本实用新型所述的螺纹铣刀可以用于加工孔深较大的内孔螺纹,且刀杆不会与工件的表面接触,保证了工件的加工质量,设置的多个切削段可以有利于提高内螺纹加工的速率,提高了生产效率,设置的排屑槽能有效的便于切屑的 排出,避免了切屑与已加工表面之间的摩擦,有利于保证加工的精度和加工质量。
Claims (5)
1.螺纹铣刀,其包括对工件进行切削的切削头,用于夹持的刀柄,其特征在于:还包括连接刀柄和切削头的刀杆,所述的刀杆的直径小于切削头和刀柄的直径,所述的切削头的周向设置有多个切削段,切削段上沿轴向设置有多个切削齿,各个切削段的结构相同。
2.根据权利要求1所述的螺纹铣刀,其特征在于:所述的切削头上均布设置有4个切削段,在相邻切削段之间设置有排屑槽,且排屑槽延伸至刀杆上。
3.根据权利要求1所述的螺纹铣刀,其特征在于:所述的切削齿之间的夹角为60°。
4.根据权利要求1所述的螺纹铣刀,其特征在于:所述的切削齿之间的距离为2.5mm。
5.根据权利要求1所述的螺纹铣刀,其特征在于:在刀杆和刀柄连接处的刀杆上设置有倒角。
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CN103302365A (zh) * | 2013-06-14 | 2013-09-18 | 昆山昊凯金属制品有限公司 | 一种新型多牙螺纹铣刀 |
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