CN103547718A

CN103547718A - 用于在多纤维长丝上产生编织结的方法和装置

Info

Publication number: CN103547718A
Application number: CN201280024375.0A
Authority: CN
Inventors: C·马蒂斯; M·施廷德尔
Original assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2011-05-19
Filing date: 2012-05-07
Publication date: 2014-01-29
Anticipated expiration: 2032-05-07
Also published as: JP5769878B2; CN103547718B; WO2012156220A1; JP2014513756A; US9422647B2; EP2710178A1; US20140068902A1; EP2710178B1

Abstract

本发明涉及一种用于在多纤维长丝上产生编织结的方法和装置。在此空气流脉冲通过喷嘴孔横向地对准长丝。为产生连续的编织结序列，空气流脉冲周期性地以空气流脉冲之间的间歇时间产生。为了能产生不规则的长丝结构，按照本发明，连续地改变在相继的空气流脉冲之间的间歇时间。为此，按照本发明的装置具有带有喷嘴孔的喷嘴环，该喷嘴环与驱动装置联接。喷嘴环的驱动装置配设有控制装置，通过该控制装置可以控制喷嘴环的旋转速度，以改变在空气流脉冲之间的间歇时间。

Description

用于在多纤维长丝上产生编织结的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种如权利要求1前序部分所述的用于在多纤维长丝上产生编织结的方法以及一种如权利要求8前序部分所述的用于在多纤维长丝上产生编织结的装置。

背景技术

由DE4140469A1已知这种用于在多纤维长丝上产生编织结的方法和装置。

在尤其是用熔纺工艺生产多纤维长丝时通常已知，各个单丝条通过所谓的编织结保持在一起以形成长丝。这种编织结通过对长丝进行压缩空气处理而产生。在此视长丝类型和工艺而定可以对单位长度所期望的编织结数目以及编织结稳定性具有不同的要求。尤其在生产地毯纱（其在熔纺过程之后直接用于后续处理）时，期望单位长丝长度具有相对较多的编织结数目以及高的编织结稳定性。

为了尤其在较高的长丝行进速度下实现相对较多数目的编织结，在这类方法和装置中使用旋转的喷嘴环，该喷嘴环在周部上具有长丝导槽，多个喷嘴孔通到其槽底。喷嘴环与压力室共同作用，压力室具有室孔并且通过喷嘴环的旋转而周期性地与喷嘴孔连接以产生空气流脉冲。通过喷嘴孔产生的空气流脉冲横向地对准在喷嘴环导槽中导引的长丝，由此产生单丝条的局部喷气变形。在此，压力室中的相应压力调整产生这样强烈的空气流脉冲，使得在长丝内部引起单丝条的结状编织/交织。

通过该已知方法和已知装置能够在长丝中建立一连串均匀产生的编织结。对称地形成在喷嘴环上的喷嘴孔保证相同的长丝结构，其基本通过编织结相互间的恒定距离来确定。但是现在在用于生产多色地毯纱的熔纺工艺中使用该已知方法和已知装置时注意到，在后续加工工艺中地毯显示出不确定的图案和条带。该已知方法和已知装置的一种变型在这里不能带来重要的改善，在这个变型中喷嘴孔在喷嘴环的周部上以不同的大小形成，以便影响编织结的结形成。

发明内容

因此，本发明的目的是，这样改进这类用于在多纤维长丝中产生编织结的方法和装置，使得在产生编织结时形成一长丝结构，其在长丝后续加工成平面的长丝产品时不会产生不期望的视觉图案。

这个目的对于按照本发明的方法由下述方式实现，使得连续地改变在用于产生编织结的相继的空气流脉冲之间的间歇时间。

本发明基于这种认识，即：长丝中编织结的距离主要通过间歇时间来确定，两个相继的空气流脉冲之间的时间间隔形成该间歇时间。因此通过改变间歇时间直接能够产生具有不规则的编织结间距的编织结序列。通过这种不规则的长丝结构能够有利地避免视觉图案。因此按照本发明的方法特别适用于，在行进的长丝中产生不规则的（编织）结结构。

空气流脉冲之间的间歇时间能够以不同的方法变型来改变。在第一方法变型中利用的是喷嘴环的旋转速度，该喷嘴环带有喷嘴孔，并且这些喷嘴孔在旋转时周期性地与压力源连接。在此空气流脉冲之间的间歇时间与喷嘴环的旋转速度成比例。喷嘴环的高旋转速度会引起空气流脉冲之间的短间歇时间。相反，喷嘴环的缓慢旋转速度会相应导致长的间歇时间。

在不被驱动的系统中优选使用下述方法变型，其中通过多个形成在旋转的喷嘴环上的喷嘴孔的几何布置来改变空气流脉冲之间的间歇时间，其中，所述喷嘴孔通过喷嘴环的旋转而一个接一个地与压力源连接。在此利用的是喷嘴环周部上的路段，所述路段设置在相邻喷嘴孔之间，以便通过每个喷嘴孔可以实现一个独立的空气流脉冲。在此两个相邻的喷嘴孔之间的路段或者距离成比例地影响空气流脉冲之间的间歇时间。因此在喷嘴孔之间的距离很大时产生长的间歇时间。而喷嘴环上相邻喷嘴孔之间的短的距离相应导致短的间歇时间。但是在此前提是，喷嘴环的周向速度是恒定的。在此只要所有喷嘴孔大小相同，脉冲的脉冲时间就不改变。

用于影响空气流脉冲之间的间歇时间的另一变型由下述方式给出：形成在旋转喷嘴环上的喷嘴孔具有不同的几何形状。在此除了间歇时间外还能有利地改变空气流脉冲的强度。

对于使用具有驱动装置的系统的情况，下述方法变型是特别有利的，其中所述喷嘴环的旋转速度周期性地在上限速度与下限速度之间变化。这种也称为摆动的喷嘴环旋转速度变化具有特殊的优点，即能够实现用于产生编织结的个性化的调节和长丝结构。因此也存在改变脉冲的脉冲时间和脉冲之间的间歇时间的可能性。

在此所述喷嘴环的旋转速度的变化有利地按照给定的函数实现，其例如引起正弦形、台阶形或者随机的旋转速度变化。

为了在高速工艺中也可以产生足够的编织结变化，优选使用下述方法变型，其中旋转速度以在0.5Hz至20Hz范围内的频率进行变化。由此尤其能够在在熔纺工艺中生产的长丝上产生不规则的长丝结构。

基于本发明的目的在装置方面由下述方式实现，所述喷嘴环的驱动装置配设有控制装置，通过该控制装置可以控制喷嘴环的旋转速度，用以改变空气流脉冲之间的间歇时间，或者所述喷嘴环具有多个分布在周部上的喷嘴孔，所述喷嘴孔以非对称的几何布置这样分布在喷嘴环的周部上，使得相邻喷嘴孔之间的分度角大小不同。

上述两个技术方案变型都提供了产生在编织结之间具有不规则距离的编织结序列的可能性。由此能够有利地在多纤维长丝中生产具有不同的编织结间距的不单调的长丝结构。

但是原则上也存在下述可能性，即：在被驱动的喷嘴环中在喷嘴环周部上实现喷嘴孔的非对称的几何布置，由此可以在相对较大的范围内改变相继的空气流脉冲之间的间歇时间。

按照本发明的装置由下述方式还更加改善，即：所述喷嘴环具有多个分布在周部上的喷嘴孔，并且所述喷嘴孔被构造成不同的几何形状。通过喷嘴孔各自的几何形状能够有利地影响空气流脉冲的强度，从而可以改变编织结的稳定性。

为了保证在生产过程中的相同的长丝质量，优选使用下述装置变型，其中所述控制装置具有控制程序，通过该控制程序使喷嘴环的旋转速度在下限速度与上限速度之间周期性地变化。由此可以使旋转速度相对于长丝行进速度的变化保持在非临界范围内。

为了强化在导槽内部的空气处理，在导槽与长丝之间的接触区域中为所述喷嘴环配设活动的盖件，通过该盖件可遮盖导槽。由此避免从导槽径向排出空气。空气通过盖件沿导槽的周向方向被引导。

为了实现强化的空气流脉冲，按照本发明的装置优选具有环形的喷嘴环，该喷嘴环具有与定子的圆柱形密封面共同作用的内部滑动面，所述室孔直接通到该密封面。因此，所述喷嘴孔非常短地形成在喷嘴环的内部滑动面与喷嘴环周部上的导槽之间。从压缩空气室流出的压缩空气没有较大压力损失地通过喷嘴孔直接进入到导槽中。

但是另选地也存在下述可能性，即：所述喷嘴环盘状地形成有端侧的滑动面，喷嘴孔轴向通到该端侧的滑动面。在此所述压力室形成在布置在喷嘴环侧旁的定子上，该定子与喷嘴环的端侧滑动面相对置地具有平的密封面，室孔通到该平的密封面。在此所述喷嘴环的滑动面与定子的密封面共同作用，以便将压缩空气经由室孔导入到喷嘴孔中。在这个喷嘴环设计结构中，所述喷嘴孔分别具有径向段和轴向段，所述径向段和轴向段优选构造得在直径上不同。直接通到导槽槽底的喷嘴孔径向段与长丝处理相协调，并且通常具有比通到端侧滑动面的喷嘴孔轴向段小的横截面。

按照本发明的方法和按照本发明的装置特别适用于，在多纤维长丝上在3,000m/min以上的长丝速度下以大的数目和不规则的序列产生稳定且明显的编织结。

附图说明

下面借助于本发明装置的一些实施例并且参照附图详细解释本发明的方法。附图示出：

图1示出按照本发明装置的第一实施例的示意纵截面图，

图2示出图1的实施例的示意横截面图，

图3示出通过喷嘴孔产生的空气流脉冲的时间变化曲线示意图，

图4示出具有编织结的多纤维长丝的示意图，

图5示出喷嘴环在摆动期间的旋转速度的变化曲线示意图，

图6示出按照本发明装置的另一实施例的示意横截面图，

图7示出通过喷嘴孔产生的空气流脉冲的时间变化曲线示意图，

图8示出按照本发明装置的另一实施例的示意纵截面图，

图9示出图7实施例的局部示意横截面图。

具体实施方式

在图1和2中以多个视图示出按照本发明装置的第一实施例。图1以纵剖视图示出该实施例，而在图2中以横剖视图示出该实施例。如果没有明确指出参照某个视图，则下面的描述适用于两个附图。

按照本发明的用于在多纤维长丝中产生编织结的装置的此实施例具有旋转的喷嘴环1，该喷嘴环被构造成环形的并且在周部上带有环绕的导槽7。多个喷嘴孔8通到导槽7的槽底，这些喷嘴孔均匀分布地形成在喷嘴环的周部上。在这个实施例中在喷嘴环1中含有两个喷嘴孔8。喷嘴孔8穿过喷嘴环1一直到达内部滑动面17。

喷嘴环1通过形成在端侧的端壁4和同心地设置在端壁4上的毂部5与驱动轴6连接。为此毂部5固定在驱动轴6的自由端部上。

喷嘴环1的圆柱形内部滑动面17罩壳形地在定子2的导向段上被导引，该导向段形成与滑动面17对置的圆柱形密封面12。定子2在圆柱形密封面12的周部上在一个位置处具有室孔10，该室孔与形成在定子2内部的压力室9连接。压力室9通过压缩空气接头11与在这里未示出的压缩空气源连接。圆柱形密封面12中的室孔10和喷嘴环内部滑动面17上的喷嘴孔8形成在一个平面中成，由此通过喷嘴环1的旋转使喷嘴孔8在室孔10的区域中被导引。为此室孔10设计成长孔并且在弧向/周向（radialer）上在喷嘴孔8的较长导向范围上延伸。因此室孔10的大小确定了喷嘴孔8的打开时间，在此期间喷嘴孔产生空气流脉冲。

定子2保持在支承件3上并且具有中间的轴承孔18，该轴承孔被设计成与圆柱形密封面12同心。在轴承孔18内部通过轴承23以可旋转的方式支承驱动轴。

驱动轴6一端与驱动装置19耦联，通过该驱动装置能以给定的旋转速度驱动喷嘴环1。驱动装置19例如可以通过电机形成，其设置在定子2侧旁。驱动装置19配设有控制装置30。控制装置30在这个实施例中具有控制程序，用以使喷嘴环1的旋转速度在下限速度与上限速度之间周期性地改变。因此可以使喷嘴环1以交变的旋转速度被驱动装置驱动。

如图1所示，喷嘴环1在周部上配设有盖件13，该盖件通过摆轴14活动地保持在支承件3上。

如图2所示，盖件13在弧向上在喷嘴环1的周部上在一个区域上延伸，该区域在内部包括定子2的室孔10。盖件13在面对喷嘴环1的侧上具有适配的遮盖面27，该遮盖面完全遮盖导槽7并因此形成一处理通道。在这个部位长丝20在喷嘴环1周部上的导槽7中被导引。为此在喷嘴环上在进入端21上配置入口导丝器15，并且在排出侧22上配置出口导纱器16。因此长丝20能够在入口导丝器15与出口导丝器16之间部分地缠绕在喷嘴环1上。

在图1和2所示的实施例中为了在多纤维长丝20中产生编织结，将压缩空气导入到定子2的压力室9里面。只要喷嘴孔8到达室孔10的区域中，在导槽7里面导引长丝20的喷嘴环1就产生周期性的空气流脉冲。在此空气流脉冲导致在多纤维长丝20上的局部喷气变形，由此在长丝上形成编织结序列。为了能在长丝上产生具有不规则的编织结间距的编织结序列，改变喷嘴环的旋转速度。因此通过提高喷嘴环的旋转速度可以使相继的空气流脉冲之间的间歇时间缩短。反过来，更短的、用于产生相继的空气流脉冲的间歇时间可以通过提高喷嘴环的旋转速度来实现。

在此为了解释上述过程附加地参照图3和4。在图3中示出空气流脉冲在时间上的压力变化曲线图。在此横坐标为时间轴，在纵坐标上标示空气流脉冲的压力。

如图3所示，通过喷嘴孔8产生的空气流脉冲分别大小相同，其中，出现与旋转速度有关的脉冲时间。脉冲时间以小写字母t_I在时间轴上标示出。在相继的空气流脉冲之间出现间歇时间。间歇时间在图3中通过小写字母t_P表示。在此通过喷嘴环旋转速度的连续减慢实现间歇时间的延长。因此间歇时间t_P1与t_P2与t_P3长度不同。间歇时间t_P3大于间歇时间t_P2，而间歇时间t_P2大于间歇时间t_P1。相应地脉冲时间t_I1、t_I2和t_I4长度也不同。

空气流脉冲之间的间歇时间的变化和脉冲时间的变化直接影响长丝20中编织结的形成。在图4中示意性示出长丝20的一段，其中，多个编织结以不规则的距离相互衔接。相邻编织结之间的距离在图4中通过字母A标示。因此在编织结之间形成距离A₁、A₂、A₃和A₄。因为空气流脉冲之间的间歇时间成比例地影响编织结之间的距离A，因此可断定：随着编织结之间距离的增加其具有相同的趋势。因此距离A₃大于距离A₂，而距离A₂又大于距离A₁。

因此图3和图4中的视图只涉及一短的阶段，在该阶段中喷嘴环1的旋转速度变慢。在喷嘴环1的旋转速度增加时相应地出现相反的特性。为此，喷嘴环1的旋转速度按照给定的控制程序在确定的界限中变化。

在图5中简示出可能的控制程序的一些实施例。该图表示旋转速度随时间的变化。为此在纵坐标上标示速度，在横坐标上标示时间。在纵坐标上示出上限速度和下限速度，在喷嘴环1上在长丝空气处理期间遵守该上限速度和下限速度，以便不危害长丝的各加工过程。喷嘴环的旋转速度在上限速度与下限速度之间按照给定的函数周期性地变化。为此在图5中示出三个不同的函数，它们导致旋转速度周期性地变化。从左半图开始先后示出旋转速度的正弦形变化曲线、旋转速度的矩形变化曲线和旋转速度的随机变化曲线。因此可以利用喷嘴环旋转速度的正弦形或者台阶形或者随机的变化，以影响相继的空气流脉冲之间的间歇时间以及脉冲的脉冲时间。

控制程序寄存在控制装置30里面，从而驱动装置可以以旋转速度的相应的叠加的摆动来运行。在此旋转速度的变化位于旋转速度额定值的1%至10%的范围内。例如在旋转速度为2,000m/min时上限速度为2,020m/min左右，下限速度为1,800m/min至1,980m/min。旋转速度的周期性变化以0.5Hz至20Hz范围内的频率实现，优选在2Hz至10Hz的范围内。由此在通常的长丝速度下以长丝长度为基准以非临界的范围敷设重复的长丝结构。

在图6中以横截面图简示出按照本发明装置的另一实施例。该实施例在构造上与按照图1和2的上述实施例一致，因此在此省去另外描述，并且相同功能的零部件配有相同的附图标记。因此为了避免重复这里只说明在图6中所示的实施例与上述实施例的不同之处。

在图6所示的按照本发明装置的实施例中，在喷嘴环1中形成有多个以非对称的几何布置分布在喷嘴环1的周部上的喷嘴孔8。这样选择喷嘴孔8的几何布置，使得在喷嘴环1周部上在两个相邻的喷嘴孔8之间延伸的周向段具有不同的长度。在喷嘴环1周部上在喷嘴孔8之间的路段与通过喷嘴孔8产生的空气流脉冲之间的间歇时间成比例。因此在喷嘴环1旋转时在长丝20上产生具有不规则的编织结间距的编织结序列。为了说明喷嘴孔8在喷嘴环1上的非对称的几何布置，在图6中标示出形成在喷嘴孔8之间的分度角。分度角通过希腊字母

至

表示。在喷嘴环旋转方向上相互衔接的喷嘴孔8分度角在其序列中是大小不同的，其中例如分度角

可以与分角度具有相同的大小。

在图6中所示的实施例尤其也适用于，在没有喷嘴环旋转速度摆动的情况下产生所需的空气流脉冲之间的间歇时间的变化，和适用于产生不规则的长丝结构。因此，在图6所示的实施例中也能够使用带有或不带驱动装置的喷嘴环1。但是在此要考虑到，在喷嘴环1周部上需要的最少的喷嘴孔8数目，以便通过喷嘴环1的多圈旋转在长丝中以非临界的长丝长度转移重复的（编织）结结构。

由图7示例地示出一脉冲序列，它例如通过按照图6的实施例以恒定的旋转速度产生。在图7所示的通过喷嘴孔产生的空气流脉冲的时间变化曲线中，横坐标表示时间轴，纵坐标表示压力轴。压缩空气脉冲的脉冲时间以小写字母t_I表示，其中相继的压力脉冲分别具有恒定的脉冲时间。因此脉冲时间t_I1、t_I2、t_I3大小相同。

在空气压力脉冲之间出现的间歇时间以小写字母t_P表示。由于喷嘴孔在喷嘴环上的不同分度，在喷嘴环恒定的旋转速度下得到不同的间歇时间。在此间歇时间t_P1可以对应于按照图6的实施例的角度

接下去的间歇时间t_P2、t_P3和t_P4表示由于喷嘴孔之间的加大的角度分度而具有延长的时间间隔。

图7所示的压力变化曲线的实施例有利地也能够与旋转速度的附加改变相关联。因此得到高度灵活性，用以在多纤维长丝中产生编织结时得到特殊效应。在此旋转速度例如能够台阶形地从最大速度一直变化到最低速度。

在图8和9中示出按照本发明装置的另一实施例。在图8中简示出纵截面图，在图9中简示出局部横截面图。如果没有指出参照哪个附图，下面的描述适用于两个附图。

在图8和9所示的用于在多纤维长丝中产生编织结的本发明装置的实施例中，喷嘴环1构造成盘状的。喷嘴环1在外周上具有导槽7，该导出在弧向上包围喷嘴环1。多个喷嘴孔8通到导槽7槽底，形成在喷嘴环1里面的喷嘴孔8分别具有两个喷嘴孔段8.1和8.2。喷嘴孔段8.1沿径向指向并且通到导槽7的槽底。喷嘴孔段8.2沿轴向指向并且通到喷嘴环1的端面28上。喷嘴孔段8.2这些设计成盲孔，使得两个喷嘴孔段8.1和8.2相互连接。喷嘴孔段8.2优选设计成具有大得多的直径，以便将压缩空气输送到喷嘴孔段8.1。喷嘴孔段8.1用于产生空气流脉冲，该空气流脉冲流入到导槽7里面，用以处理长丝。

尤其如图9所示，分布在喷嘴环1周部上的喷嘴孔段8.1具有不同的几何形状，所述几何形状影响空气流脉冲的强度。在此吹风孔8.1可以设计成圆形、椭圆形、肾形或者也可以设计成多角形，用于产生不同的空气流脉冲。已经确认，在椭圆形喷嘴孔中比圆形喷嘴孔产生更紧密的编织结。

如图8所示，喷嘴环1通过同心的保持引导件29与驱动轴6连接。驱动轴6与驱动装置19耦联，该驱动装置可以通过控制装置30控制。

滑动面24形成在喷嘴环1的端面28上，喷嘴孔段8.2通到该滑动面。在喷嘴环1的上部区域中保持有位置固定的定子2，该定子以平面的密封面25通过一密封缝隙保持在喷嘴环1的端侧滑动面24上。在定子2内部形成有压力室9，该压力室通过压缩空气接头11与在这里未示出的压缩空气源连接。室孔10形成在定子2的平面密封面25上，该室孔形成通往压力室9的出口。在喷嘴环1旋转时喷嘴孔段8.2先后到达室孔10的开口区域内，由此可以将空气流脉冲导入到喷嘴环1的导槽7里面。

如图9所示，在定子2上方给喷嘴环1配设有活动的盖件13，该盖件可通过摆轴14在遮盖位置与这里未示出的打开位置之间被往复导引。盖件13具有遮盖面27，该遮盖面不仅沿弧向而且沿轴向在导槽7的部分区域上延伸并且将该部分区域封闭成处理通道。在盖件13内部与导槽7对置地形成有对应的卸载槽31，该卸载槽与导槽7共同形成一喷气变形室。

如图8所示，喷嘴环1同样也配设有入口导丝器15和出口导丝器16，用于导引长丝20。因此长丝20能够通过以盖件13形成的处理通道在导槽7的周部上被导引。

用于产生编织结的功能在图8和9所示的实施例中与按照图1和2的实施例一致，因此在此不再另外解释。与上述实施例不同的是，在此通过喷嘴孔8.1各自的几何形状一起影响编织结的结形成。因此，除了由喷嘴环1的旋转速度的摆动所造成的在长丝中的不规则的（编织）结结构以外，还能够影响编织结的稳定性。

在图9所示的实施例中，导槽7的槽底附加地形成有多个凹口26，它们在喷嘴环1的周部上均匀分布地形成在相邻的喷嘴孔8.1之间。因此在导槽内部交替地得到接触区域和非接触区域，在其上导引长丝20。因此可以得到附加的喷气变形效应，其支持在喷嘴孔的不同几何形状情况下编织结的形成。

按照本发明装置的所示实施例都适用于执行按照本发明的方法。原则上，按照本发明的方法也能够通过下述这种装置运行，在该装置中处理通道位置固定地形成并且喷嘴孔配设有空气输入装置，它们产生脉冲式的压缩空气流并且导入到喷嘴孔里面。这种空气输入装置例如可以通过旋转的压力室或者压缩空气阀实现。

附图标记列表：

1喷嘴环

2定子

3支承件

4端壁

5毂部

6驱动轴

7导槽

8喷嘴孔

8.1,8.2喷嘴孔段

9压力室

10室孔

11压缩空气接头

12圆柱形密封面

13盖件

14旋转轴线

15入口导丝器

16出口导丝器

17内部滑动面

18轴承孔

19驱动装置

20长丝

21进入侧

22排出侧

23轴承

24端面滑动面

25平面的密封面

26凹口

27遮盖面

28端面

29保持孔

30控制装置

31卸载槽

Claims

1.一种用于在多纤维长丝上产生编织结的方法，在该方法中，空气流脉冲通过喷嘴孔横向地指向长丝，空气流脉冲周期性地以空气流脉冲之间的间歇时间产生，由此在行进的长丝中产生连续的编织结序列，其特征在于，连续地改变在相继的用于产生编织结的空气流脉冲之间的间歇时间。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过被驱动的喷嘴环的旋转速度来改变空气流脉冲之间的间歇时间，其中，所述喷嘴环带有喷嘴孔，所述喷嘴孔由于旋转而周期性地与压力源连接。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过多个形成在旋转的喷嘴环上的喷嘴孔的非对称的布置来改变空气流脉冲之间的间歇时间，其中，所述喷嘴孔通过喷嘴环的旋转而一个接一地与压力源连接。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过多个设置在旋转的喷嘴环上的喷嘴孔的几何形状来改变空气流脉冲之间的间歇时间和/或空气流脉冲的强度，其中，所述喷嘴孔通过喷嘴环的旋转而一个接一个地与压力源连接。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述喷嘴环的旋转速度周期性地在上限速度与下限速度之间变化。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述喷嘴环的旋转速度的变化按照给定的函数正弦形、台阶形或者随机地实现。

7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述喷嘴环的旋转速度以喷嘴环额定速度的±1%至10%范围内的幅值和0.5Hz至20Hz范围内的频率来改变。

8.一种用于在多纤维长丝中产生编织结的装置，该装置具有：旋转的喷嘴环（1），该喷嘴环具有环绕的导槽（7）和至少一个径向通到导槽（7）中的喷嘴孔（8）；静止的压力室（9），该压力室能通过压缩空气接头（11）与压缩空气源连接，该压力室具有配设给喷嘴环（1）的室孔（10），其中，通过喷嘴环（1）的旋转能使喷嘴孔（8）与室孔（10）连接以产生空气流脉冲；驱动装置（19），该驱动装置与喷嘴环（1）耦联，其特征在于，所述喷嘴环（1）的驱动装置（19）配设有控制装置（30），通过该控制装置能控制喷嘴环（1）的旋转速度，以改变空气流脉冲之间的间歇时间（t_p）。

9.一种用于在多纤维长丝中产生编织结的装置，该装置具有：旋转的喷嘴环（1），该喷嘴环具有环绕的导槽（7）和至少一个径向通到导槽（7）中的喷嘴孔（8）；静止的压力室（9），该压力室能通过压缩空气接头（11）与压缩空气源连接，该压力室具有配设给喷嘴环（1）的室孔（10），其中，通过喷嘴环（1）的旋转能使喷嘴孔（8）与室孔（10）连接以产生空气流脉冲，其特征在于，所述喷嘴环（1）具有多个分布在周部上的喷嘴孔（8），所述喷嘴孔（8）以非对称的几何布置这样分布在喷嘴环（1）的周部上，使得相邻喷嘴孔（8）之间的分度角

大小不同。

10.根据权利要求8或9所述的装置，其特征在于，所述喷嘴环（1）具有多个分布在周部上的喷嘴孔（8），并且所述喷嘴孔（8）被设计成具有不同的几何形状。

11.根据权利要求8至10中任一项所述的装置，其特征在于，所述控制装置（30）具有控制程序，通过该控制程序能使喷嘴环（1）的旋转速度在下限速度与上限速度之间周期性地变化。

12.根据权利要求8至11中任一项所述的装置，其特征在于，在导槽（7）与长丝之间的接触区域中给所述喷嘴环（1）配设有活动的盖件（13），通过该盖件形成一用于接纳空气流脉冲的处理通道。

13.根据权利要求8至12中任一项所述的装置，其特征在于，所述喷嘴环（1）构造成环形且具有内部滑动面（17），喷嘴孔（8）径向通到该滑动面中，所述压力室（9）在定子（2）上形成有圆柱形密封面（12），室孔（10）通到该密封面中，为了传递压缩空气，所述喷嘴环（1）的滑动面（17）与所述定子（2）的密封面（12）共同作用。

14.根据权利要求8至12中任一项所述的装置，其特征在于，所述喷嘴环（1）构造成盘状且具有端侧的滑动面（24），喷嘴孔（8）轴向通到该滑动面中，所述压力室（9）在定子（2）上形成有平面的密封面（25），室孔（10）通到该密封面中，为了传递压缩空气，所述喷嘴环（1）的滑动面（24）与所述定子（2）的密封面（25）共同作用。