CN108796742A - 提花链整经机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种提花链整经机（1），具有：整经滚筒（2），该整经滚筒具有旋转轴线并且通过卷绕驱动装置（4）能够旋转地驱动；以及在整经滚筒（2）的周向方向上固定地布置在一个基部（12）上的具有多个纱线引导器（11）的纱线引导装置（10），其中的每个纱线引导器布置在固定架处并且在主动位置和在所述整经滚筒（2）的端侧（5）前的被动位置之间能够移位，在该主动位置中纱线能够存放在所述整经滚筒（2）的周部上的存放区域（7）中。人们想在较小的结构空间中能够获得较高的工作速度。在此设置的是，所述纱线引导器（11）设有摆转驱动装置（15），利用该摆转驱动装置使得该纱线引导器相对于所述基部（12）分别关于摆转轴线能够摆转。

Description

提花链整经机

技术领域

本发明涉及一种提花链整经机，具有：整经滚筒，该整经滚筒具有旋转轴线并且通过卷绕驱动装置能够旋转地驱动；以及在整经滚筒的周向方向上固定地布置在一个基部上的具有多个纱线引导器的纱线引导装置，其中的每个纱线引导器布置在固定架处并且在主动位置（在该主动位置中纱线能够存放在所述整经滚筒的周部上的存放区域中）和在所述整经滚筒的端侧前的被动位置之间能够移位。

背景技术

这样的提花链整经机例如从EP 2 540 883 B1中已知。

为了产生提花链，将纱线卷绕到所述整经滚筒的周部上。这点能够一方面这样来实现：即，所述纱线引导器围绕所述整经滚筒的周部来引导。但在此必要的是，筒子架（纱线从该筒子架中拉下）与纱线引导器共同地旋转。

作为对此的备选方案可行的是，使得所述整经滚筒置于旋转中并且使得所述纱线通过不旋转的纱线引导器来供给。

在两种情况中可行的是，通过控制所述纱线引导器的运动，改变同时卷起的纱线的顺序，并且一般也将单个的纱线从整经过程中取出。这些纱线然后卷起到辅助输送装置上，该辅助输送装置布置在所述整经滚筒的端侧前。

在从EP 2 540 883 B1已知的提花链整经机中，所述纱线引导器能够平行于所述整经滚筒的轴线来运动。对此，用于所述纱线引导器的相应的驱动单元布置在所述整经滚筒的端侧前。这点要求了显著的结构空间。

发明内容

本发明所针对的任务在于，在结构空间较小时获得所述提花链整经机的较高的工作速度。

此任务在开文提到类型的提花链整经机中这样来解决：即，所述纱线引导器设有摆转驱动装置，利用该摆转驱动装置使得它相对于基部分别围绕摆转轴线能够摆转。

设有摆转驱动装置的纱线引导器能够在所述整经滚筒的轴向方向上观察这样来改变其位置：即，所述摆转驱动装置摆转所述纱线引导器。这种摆转运动能够一方面这样来构造，即，使得所述纱线引导器将所述纱线要么布放在所述整经滚筒的周部上要么引导到所述整经滚筒的端侧前。所述纱线引导器也能够这样来操控，即，它们改变同时卷起的纱线的顺序。所述摆转驱动装置仅要求比较小的结构空间。相应于此，也能够在使用多个设有摆转驱动装置的纱线引导器的情况下使得对于所述提花链整经机所需的结构空间保持较小。

优选地，所有的纱线引导器具有摆转驱动装置。这具有的优点在于，所有的所述纱线引导器能够同样地操控。

以优选的方式，摆转驱动装置布置在至少两个平面中，所述平面在一个平行于旋转轴线的方向上彼此偏置。由此，可供使用的结构空间以适当的方式良好被利用。

在这里优选的是，一个平面的摆转驱动装置相对于另一个平面的摆转驱动装置在周向方向上彼此偏置地布置。所述周向方向在此涉及所述整经滚筒的周向方向。在周向方向上的偏置意味着，一个平面的摆转驱动装置布置在另一个平面的两个摆转驱动装置之间的间隙中。这点对此贡献于，相应的摆转驱动装置的纱线引导器在卷绕时和在运动时不会相互妨碍。

优选地，所述摆转驱动装置在一个平面中分别布置在围绕所述旋转轴线的圆线上。所有的纱线（该纱线由一个平面的摆转驱动装置的纱线引导器引导）于是在实际上具有对所述整经滚筒的相同的相碰特性。这点适宜地对所卷起的链的品质起作用。

在这里优选的是，两个平面的圆线分别具有关于所述旋转轴线的相同的半径。由此，得到了用于两个平面的纱线引导器的纱线的相同的相碰特性。

优选地，辅助输送装置布置在所述整经滚筒的端侧前并且在纱线引导器的被动位置中延伸有通往辅助输送装置的纱线路径，该纱线路径位于所有其它的固定架的摆转区域之外。由此避免的是，得到在固定架和纱线之间的碰撞，并且具体而言也在当纱线卷起到所述辅助输送装置上时的碰撞。

优选地，所述固定架构造为杆。能够于是例如在该杆的端部处布置纱线引导器，例如以纱线引导器套环为形式。所述杆的另一个端部能够于是与所述摆转驱动装置相连。当摆转驱动装置工作时，所述杆于是摆转并且所述纱线引导器在此跟随所述杆的端部的摆转运动。

优选地，所述杆具有在250至300 mm的范围中的长度。由此，纱线引导器的摆转运动在所述杆的端部处如此程度地适合于线性运动，即，能够使用简单的控制部。

以优选的方式，在纱线在所述整经滚筒的周部上卷取厚度最大时，所述杆没有彼此交叉地布置。同样与之相连的是所述纱线彼此间相互干扰。

在一个优选的构造方案中，所述摆转驱动装置布置在所述存放区域的中部。所述摆转驱动装置因而侧向地位于所述整经滚筒的旁边。这点一方面节省了结构空间。另一方面，能够于是也在纱线引导器的摆转运动的情况中获得对线性运动的足够的接近，这简化了控制。

优选地，所述摆转驱动装置布置在所述基部的下侧的上方最大直至1. 7 m的高度。由此，所有的摆转驱动装置和所有的纱线引导器对于操作人员保持能够接近。不需要升高辅助件，例如梯子、支座等，以进行保养工作或调整工作。

附图说明

在下文借助于优选的实施例结合附图说明本发明。在此示出了：

图1是提花链整经机的示意透视图，

图2是在放大的示意中的对在整经滚筒处的纱线引导器的俯视图，以及

图3是摆转驱动装置的布置的放大的透视图。

具体实施方式

提花链整经机1具有整经滚筒2，在其周部处布置有多个输送面3。所述输送面3在此经输送带形成，该输送带能够平行于整经滚筒2的轴线运动。

所述整经滚筒2通过在运行中的卷绕驱动装置4驱动。它在此能够达到直至800 m/min的圆周速度。

所述整经滚筒2具有自由的端侧5。所述自由的端侧布置在整经滚筒2的端部处，该端部背离于所述卷绕驱动装置4。在所述自由的端侧5处设置有用于未更加详细展示的辅助输送装置的入口部6，该辅助输送装置的功能在下文阐释。

整经滚筒2在所述自由的端部的区域中具有存放区域7。在所述存放区域7的区域中，在制造链时将纱线存放在所述整经滚筒2的周部上。在这里，送入以所谓的“小带”为形式的纱线，也即将多个纱线一下子卷起。如果卷起了具有对于提花链必要的长度的小带，则使得所述输送面3运动，以便为新的小带建立位置。依赖于所选择的运行方式，所述输送面3也能够已经在卷绕期间运动。

所述纱线被线圈8拉下，该线圈布置在固定的筒子架9中。所述纱线于是引导通过纱线引导装置10。所述纱线引导装置10具有多个纱线引导器11，正如这结合图2和3更加详细地说明那样。

所述纱线引导装置10具有基部12，该基部关于整经滚筒2固定地布置。所述基部12能够例如设立在工厂车间的相同的脚地板上，在该基部上也设立有所述整经滚筒的基座13。

所述纱线引导器11在这里构造为套环，所述套环布置在杆14的端部处。所述杆的另一个端部布置在摆转驱动装置15处。正如尤其能够从图2中可见那样，所述摆转驱动装置布置在所述存放区域7的中部。

所述摆转驱动装置15正如能够在图2和3中可见的那样布置在两个平面中，其中，这些平面在一个平行于整经滚筒2的旋转轴线的方向上彼此偏置地布置。也能够设置两个以上的平面，以便安置相应更大数量的摆转驱动装置15。

正如能够在图2和3中可见的那样，一个平面的摆转驱动装置相对于另一个平面的摆转驱动装置在周向方向上彼此偏置地布置。相应于此，摆转驱动装置15的杆14a能够在两个相邻的摆转驱动装置15b、15c的两个杆14b、14c之间运动，而所述杆14a、14b、14c不会相互阻碍或者所述杆14a、14b、14c不会在运动中相撞。

正如能够在图2中可见的那样，所述纱线引导器在主动位置（在该主动位置中，该纱线引导器能够将纱线存放在所述整经滚筒2的周部上的存放区域7上）和被动位置之间能够移位。在所述被动位置中，纱线被引导到所述整经滚筒2的所述自由的端侧5前并且在那里存放在所述辅助输送装置上。所述辅助输送装置能够例如通过所谓的“中绳”或者相似的机构来形成，在所述提花链的制造的特定的阶段中不被需要的纱线在该辅助输送装置上卷起。所述辅助输送装置能够在这里随着整经滚筒2旋转，必要时也以不同的、优选低的速度旋转，以便将纱线保持在张紧下。在每个纱线引导器11的被动位置中延伸有通往辅助输送装置的纱线路径，该纱线路径位于所有其它的杆的摆转区域之外。沿着这个纱线路径引导的纱线因而不会与其它的杆或者固定架相撞。

一个平面的摆转驱动装置分别布置在围绕所述整经滚筒2的旋转轴线的圆线上。这种半径对于两个平面的摆转驱动装置是相同的。这点导致的是，通过所述纱线引导装置10引导的所有的纱线在实际上具有对所述整经滚筒2的存放区域7的相同的相撞特性。直到纱线到整经滚筒2的周部上的最大的卷取厚度，所述杆14、14a、14b、14c彼此没有交叉地布置，从而在这里也能够不产生所述纱线的混乱。

所述杆14、14a、14b、14c具有在250至300 mm的范围中的长度。在当前的实施例中，它们具有从270至290 mm的范围中的长度。

因为所述摆转驱动装置15、15a、15b、15c布置在所述存放区域7的中部，则当摆转驱动装置15激活时，所述纱线引导器11虽然在圆线上运动，但是这种圆线仅不显著地偏离于直线，从而在操控所述摆转驱动装置15时，仅须进行微小的修正，以使得单个的纱线分别在所期望的位置处存放在所述输送面3上。

正如在图1中可见的那样，所述纱线引导装置10具有相比于所述整经滚筒2的更小的高度。所述摆转驱动装置15布置在所述基部12的下侧的上方最大直至1. 7 m的高度。如果所述基部12设立在脚地板上，则操作人员能够于是到达所有的摆转驱动装置以及还有所有的纱线引导器11，以便例如拉入纱线或者进行保养工作。

所述杆14、14a、14b、14c能够由碳纤维强化的塑料形成。所述纱线引导器11能够通过套环来形成，该套环拧入到在所述杆的端部处的金属座中。由此，所述套环能够快速地更换。

所述摆转驱动装置15优选构造为步进马达，该步进马达具有在步和微步中的分辨率。这样的步进马达和与此对应的操控电子装置能够在花费上有利地获得。

Claims (12)

1.一种提花链整经机（1），具有：整经滚筒（2），该整经滚筒具有旋转轴线并且通过卷绕驱动装置（4）能够旋转地驱动；以及在所述整经滚筒（2）的周向方向上固定地布置在基部（12）上的具有多个纱线引导器（11）的纱线引导装置（10），其中的每个纱线引导器布置在固定架处并且在主动位置和在所述整经滚筒（2）的端侧（5）前的被动位置之间能够移位，在该主动位置中纱线能够存放在所述整经滚筒（2）的周部上的存放区域（7）中，其特征在于，所述纱线引导器（11）设有摆转驱动装置（15、15a、15b、15c），利用该摆转驱动装置使得该纱线引导器相对于所述基部（12）分别围绕摆转轴线能够摆转。

2.按照权利要求1所述的提花链整经机，其特征在于，所有的纱线引导器（11）具有摆转驱动装置（15、15a、15b、15c）。

3.按照权利要求1或2所述的提花链整经机，其特征在于，所述摆转驱动装置（15、15a、15b、15c）布置在至少两个平面中，这些平面在一个平行于旋转轴线的方向上彼此偏置。

4.按照权利要求3所述的提花链整经机，其特征在于，一个平面的摆转驱动装置（15、15a）相对于另一个平面的摆转驱动装置（15b、15c）在周向方向上彼此偏置地布置。

5.按照权利要求3或4所述的提花链整经机，其特征在于，所述摆转驱动装置（15、15a；15b、15c）在一个平面中分别布置在围绕所述旋转轴线的圆线上。

6.按照权利要求5所述的提花链整经机，其特征在于，两个平面的圆线分别具有关于所述旋转轴线相同的半径。

7.按照前述权利要求1至6中任一项所述的提花链整经机，其特征在于，辅助输送装置布置在所述整经滚筒（2）的端侧（5）前，并且在每个纱线引导器（11）的被动位置中延伸有通往所述辅助输送装置的纱线路径，该纱线路径位于所有其它的固定架的摆转区域之外。

8.按照权利要求1到7中任一项所述的提花链整经机，其特征在于，所述固定架构造为杆（14、14a、14b、14c）。

9. 按照权利要求8所述的提花链整经机，其特征在于，所述杆（14、14a、14b、14c）具有在从250至300 mm的范围中的长度。

10.按照权利要求8或9所述的提花链整经机，其特征在于，在纱线在所述整经滚筒（2）的周部上的卷取厚度最大时，所述杆（14、14a、14b、14c）没有彼此交叉地布置。

11.按照权利要求1至10中任一项所述的提花链整经机，其特征在于，所述摆转驱动装置（15、15a、15b、15c）布置在所述存放区域（7）的中部。

12. 按照权利要求1至11中任一项所述的提花链整经机，其特征在于，所述摆转驱动装置（15、15a、15b、15c）布置在所述基部（12）的下侧的上方最大直至1. 7 m的高度。