CN103261498A - 用于产生编织结的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于在多纤维长丝中产生编织结的装置。该装置具有旋转的喷嘴环，该喷嘴环具有一环绕的导槽和多个径向通到导槽槽底中的喷嘴孔。对喷嘴环配设一静止不动的压力室，该压力室具有一室孔和一压缩空气接头，其中，通过喷嘴环的转动使喷嘴孔可交替地与压力室的室孔连接。为了实现增强的长丝空气处理，这样设计压力室的室孔的大小和相邻喷嘴孔在喷嘴环上的间距，使得在喷嘴环转动时多个喷嘴孔同时与室孔连接。

Description

用于产生编织结的装置

技术领域

本发明涉及一种如权利要求1前序部分所述的用于在多纤维长丝（multifilen Faden）中产生编织结的装置。

背景技术

由DE4140469A1已知这种用于在多纤维长丝中产生编织结的装置。

在生产多纤维长丝时一般已知，通过所谓的编织结使长丝中的单个丝条组合在一起。这种编织结通过长丝的压缩空气处理而产生。在此视长丝种类和工艺而定可以使每单位长度所期望的编织结数量以及编织结的稳定性满足不同的要求。尤其在生产直接在熔纺工艺后用于继续处理的地毯纱时，期望高度的结头稳定性以及每单位长丝长度相对较大的编织结数量。

为了尤其在长丝行进速度较高时实现相对较大的编织结数量，这种装置具有旋转的喷嘴环，该喷嘴环与静止的定子共同作用。喷嘴环在周部上具有长丝导槽，多个均匀分布地设置在周部上的喷嘴孔通到其槽底中。喷嘴孔沿径向从导槽直到一位于定子周部上的内部定心直径地穿过喷嘴环。定子具有位于内部的压力室，该压力室通过形成在定子周部上的室孔来连接。定子上的室孔以及喷嘴环中的喷嘴孔位于一个平面中，由此在喷嘴环旋转时使喷嘴孔先后相继地输送到室孔。因此通过喷嘴环的转动确定了从室孔通过喷嘴孔吹入到导槽中以便使多纤维长丝涡流变形的空气量。由此每个喷嘴孔在导槽内部产生压力脉冲。在此，除了通常的丝条涡流变形以外，还需要作用在长丝上的空气量足以产生具有足够的形状稳定性的结头状的编织部。已经注意到，在空气量少和压力脉冲相应低时在长丝上只出现涡流变形而不出现编织结。

发明内容

因此本发明的目的在于，这样改进这种用于产生编织结的装置，使得能强化导槽中的空气处理并且可以在长丝上产生非常明显的编织结。

这个目的按照本发明通过下述方式实现，即：这样设计压力室的室孔的大小和相邻喷嘴孔在喷嘴环上的间距，使得在喷嘴环转动时多个喷嘴孔同时与室孔连接。

本发明的有利改进方案通过各从属权利要求的特征和特征组合来限定。

本发明所具有的特殊优点是，在导槽内部多个同时产生的压缩空气脉冲作用于长丝上，以便同时产生一个或多个编织结。由此能够极大地强化空气处理并且还能极大地提高每单位长丝长度的编织结数量。就此而言，按照本发明的装置特别适合于，在长丝行进速度位于3,000m/min以上时产生在每米长丝长度＞20个结（头）范围内的大的编织结数量。

为了保持长丝在导槽中的可靠接触，按照本发明的装置优选设计成，设有一进入导丝器和一排出导丝器，它们设置在喷嘴环两侧并且使长丝以与喷嘴环导槽的槽底相接触的方式在槽底中行进，并且室孔的张角与长丝在导槽中的接触包角相一致。因此长丝直接保持在各喷嘴孔的孔口/通入部上。长丝在导槽槽底上的接触限制了长丝的运动性，由此得到增强的结头形成。

为了保证，在产生压力脉冲之前，长丝在喷嘴孔的孔口上以与之接触的方式被导引，按照本发明的装置优选设计成，使得形成在相邻喷嘴孔之间的分度角小于长丝的接触包角。由此使长丝可靠地在喷嘴孔的多个孔上被导引。

所述进入导丝器和排出导丝器优选这样设置，使得长丝在喷嘴环的导槽中的接触包角大于室孔的张角。由此保证使长丝在空气处理前便已经贴靠在导槽的槽底中，由此实现在编织结形成方面的高度均匀性。

为了强化在导槽内部的空气处理，在导槽与长丝之间的接触区域中给喷嘴环配设有活动的盖，通过所述盖可以遮盖导槽。由此避免长丝从导槽中沿径向排出。空气通过所述盖在导槽的周向上被导引。

所述盖具有一适配于喷嘴环周部的遮盖面，其中所述盖的遮盖面在导槽两侧延伸，由此能够有利地使沿侧向在轴向上排出的空气损失最小化。

为了实现强化的压缩空气脉冲，按照本发明的装置优选设计成具有环形的喷嘴环，该喷嘴环具有内部的滑动面，该滑动面与柱形的定子密封面共同作用，所述室孔直接通到该密封面。由此能够使喷嘴孔在喷嘴环的内部滑动面与喷嘴环周部上的导槽之间非常短地形成。因此从压缩空气室流出的压缩空气没有较大压力损失地直接进入到导槽中。

但是另选地也存在这样的可能性，即所述喷嘴环片状地形成为具有一端侧的滑动面，所述喷嘴孔轴向地通到该端侧的滑动面。在此所述压力室形成在设置在喷嘴环侧面旁边的定子上，该定子与喷嘴环的端侧滑动面相对置地具有一平面的密封面，所述室孔通到该平面的密封面。在此所述喷嘴环的滑动面与定子的密封面共同作用，以便使压缩空气通过室孔导入到喷嘴孔里面。在这个喷嘴环设计中所述喷嘴孔分别具有一径向段和一轴向段，它们优选在直径方面设计得不同。直接通到导槽槽底中的所述喷嘴孔径向段与长丝处理相协调并且一般具有比通到端侧滑动面上的所述喷嘴孔轴向段小的直径。

可以通过下述方式改善在长丝导槽内部的长丝引导以产生特殊的涡流变形效应，即：在导槽的槽底中设有多个均匀分布地形成在喷嘴环周部上的凹口，其中在两个相邻的喷嘴孔之间设置有所述凹口中的一个。由此在长丝包绕区域中得到多个无接触地且自由地保持在导槽中的长丝段。此外，从喷嘴孔流入到导槽中的压缩空气聚集在凹口中，由此附加地在自由长丝段中产生涡流变形。由此除了编织结外也形成可开松的涡流变形。

在按照本发明的装置中所述喷嘴环原则上能够通过进入的长丝来驱动。但是为了可以在长丝与喷嘴环之间建立有针对性的相对速度，按照本发明的装置的下述改进方案是特别有利的，其中所述喷嘴环设计成可驱动的并且与电机耦联。由此能够比长丝的长丝速度更快或更慢地驱动喷嘴环。

按照本发明的装置特别适合于，在多纤维长丝上在3,000m/min以上的长丝速度下产生大数量的稳定且明显的编织结。

附图说明

下面借助于一些实施例参照附图详细解释按照本发明的装置。附图中：

图1简示出按照本发明的装置的第一实施例的纵剖视图，

图2简示出图1的实施例的横剖视图，

图3简示出图1的实施例的简化的横剖视图，

图4简示出按照本发明的装置的另一实施例的纵剖视图，

图5简示出图4的实施例的侧视图，

图6简示出按照本发明的装置的又一实施例的横剖视图。

具体实施方式

在图1和2中以多个视图示出按照本发明的装置的第一实施例。图1示出该实施例的纵剖视图，图2示出该实施例的横剖视图。如不特别指出，则下面的描述对两个附图都适用。

按照本发明的用于在多纤维长丝中产生编织结的装置的该实施例具有旋转的喷嘴环1，该喷嘴环构造成环形的并且在周部上带有环绕的导槽7。多个喷嘴孔8通到导槽7槽底，所述喷嘴孔在喷嘴环1的周部上均匀分布。喷嘴孔8穿过喷嘴环1直到到达一内部的滑动面17。

喷嘴环1通过端侧的端壁4和设置在端壁4中心的毂部5与驱动轴6连接。为此毂部5固定在驱动轴6的自由端部上。

喷嘴环1的柱形内部滑动面17护套状地在定子2的导向段上被导引，定子形成有与滑动面17对置的柱形的密封面12。定子2在柱形密封面12的周部上在一位置上具有一室孔10，该室孔与形成在定子2内部中的压力室9连接。压力室9通过压缩空气接头11与在这里未示出的压缩空气源连接。柱形密封面12中的室孔11和喷嘴环1的内部滑动面17上的喷嘴孔8形成在一个平面中，由此通过喷嘴环1的转动使喷嘴孔8在室孔10的区域中被引导。为此室孔10设计成长孔并且在周向上在喷嘴孔8的较长的引导区域上延伸。因此室孔10的大小确定了喷嘴孔8的打开时间，在该打开时间期间产生压缩空气脉冲。

在如图1和2所示的实施例中这样设计在定子2的柱形密封面12上的室孔10的尺寸，使得喷嘴环1的多个喷嘴孔8同时与室孔10连接。在这个实施例中，两个喷嘴孔8同时与室孔10连接。就此而言，室孔10在周向上大于喷嘴环1上的形成在相邻喷嘴孔8之间的距离。

定子2保持在支架3上并且具有中间的支承孔18，该支承孔设计成与柱形密封面12同心。在支承孔18内部通过轴承23以可转动的方式支承驱动轴6。

驱动轴6以一端部与电机19耦联，通过该电机能以给定的周向速度驱动喷嘴环1。为此电机19设置在定子2侧旁。

如同由图1的视图看到的那样，喷嘴环1在周部上配设有一盖13，所述盖通过摆动轴14可动地保持在支架3上。

如同由图2的视图给出的那样，盖13沿周向在喷嘴环1周部上在一区域上延伸，该区域在内部包括定子2的室孔10。盖13在面对喷嘴环1的侧上具有适配的遮盖面27，该遮盖面完全遮盖导槽7。在这个区域中长丝20在喷嘴环1周部上在导槽7中被导引。为此在喷嘴环1中在进入侧21上配设有进入导丝器15并且在排出侧22上配设有排出导丝器16。因此长丝20可以在进入导丝器15与排出导丝器16之间以部分包绕的形式在喷嘴环1上行进。

在如图1和2所示的实施例中为了在多纤维长丝20中产生编织结，将压缩空气导入到定子2的压力室9中。只要喷嘴孔8到达室孔10的区域中，在导槽7中导引长丝20的喷嘴环1就产生连续的压缩空气脉冲。在此压力脉冲导致在多纤维长丝20上的局部涡流变形，由此在长丝上形成多个编织结。

为了在长丝上可以产生均匀的且增强地形成的编织结，使长丝20以一接触包角在导槽7的槽底中被导引。在此进入导丝器15和排出导丝器16这样设置，使长丝在喷嘴环导槽中的接触包角具有相对于室孔10的最小包角。

在图3中以横剖视图详细示出图1和图2的实施例的几何尺寸和关系。在此进入导丝器15和排出导丝器16相对于喷嘴环1镜像对称地设置，由此在进入导丝器15与排出导丝器16之间形成一镜像对称轴线。在这个实施例中该镜像对称轴线与定子2周部上的室孔10的中线一致。室孔10在周向上在张角α上延伸。

与室孔10相对应的喷嘴孔8设置成在喷嘴环1中均匀地分布在周部上，由此两个相邻喷嘴孔8的间距通过分度角

来定义。

长丝20在喷嘴环1的导槽7槽底中的接触长度能够通过接触包角β来定义。在图3中示出长丝引导部的接触包角β、喷嘴孔8的分度角

和室孔10的张角α。在此在按照本发明的装置中所述角度相互间具有下面的关系。

首先前提是，喷嘴孔8的分度角

总是小于室孔10的张角α。由此，多个喷嘴孔8同时与室孔10连接。此外，喷嘴孔8的分度角

小于长丝20的接触包角β。由此保证，长丝20在空气处理时直接在喷嘴孔8的孔口区域上在导槽7的槽底中被导引。为此还规定，接触包角β大于室孔10在定子2周部上的张角α。由此使长丝20在通过压力脉冲加载前便已可靠地在喷嘴环1的导槽7槽底上以与之接触的方式被导引。因此通过导槽7的引导部限制长丝20在进入导丝器15与排出导丝器16之间的运动性，这尤其导致提高了结头稳定性。

在图4和5中示出按照本发明的装置的另一实施例。在图4中示意性示出纵剖视图，在图5中示意性示出侧视图。如果不特别指出，则下面的描述对两个附图都适用。

在图4和5所示的按照本发明的用于在多纤维长丝中产生编织结的装置的实施例中，喷嘴环1设计成片状的/板状的。喷嘴环1在外周上带有导槽7，该导槽周向地包围喷嘴环1。多个喷嘴孔8通到导槽7槽底。形成在喷嘴环1中的喷嘴孔8分别具有两个喷嘴孔段8.1和8.2。喷嘴孔段8.1沿径向定向并且通到导槽7的槽底中。喷嘴孔段8.2沿轴向定向并且通到喷嘴环1的端侧/端面28上。喷嘴孔段8.2设计成盲孔并且设计得这样长，使得两个喷嘴孔段8.1和8.2相互连接。喷嘴孔段8.2优选以大得多的直径形成，以便将压缩空气输送到喷嘴孔段8.1。喷嘴孔段8.1用于产生压缩空气流，该压缩空气流围绕导槽7流入以进行长丝处理。

喷嘴环1通过中心的保持孔29与支承销30连接。支承销30可转动地支承在这里未示出的机架中，由此使喷嘴环1可以自由旋转。

在喷嘴环1的端侧28上形成有滑动面24，喷嘴孔段8.2通到该滑动面中。在喷嘴环1的上部区域中保持有一位置固定的定子2，该定子以平面的密封面25通过密封缝隙保持在喷嘴环1的端侧滑动面24上。在定子2内部形成有压力室9，该压力室通过压缩空气接头11与在这里未示出的压缩空气源连接。在定子2的平面密封面25上形成有室孔10，该室孔形成一通到压力室9的出口。

尤其如由图5的视图给出的那样，室孔10在张角α上延伸，该张角包括喷嘴环1中的多个喷嘴孔8。就此而言，多个喷嘴孔8同时与压力室9连接。

在定子2上方给喷嘴环1配设有活动的盖13，所述盖通过摆动轴14可在遮盖位置与在这里未示出的打开位置之间往复导引。盖13具有遮盖面27，所述遮盖面不仅在周向而且在轴向上在导槽7的部分区域上延伸。在盖13内部与导槽7对置地形成有对应的卸压槽31，该卸压槽与导槽7共同形成涡流（变形）室。

如图5所示，喷嘴环1同样配设有进入导丝器15和排出导丝器16，用于导引长丝20。在此限定出长丝在喷嘴环周部上的接触包角，该接触包角大于室孔10的张角。

在图4和5所示的实施例中，用于产生编织结的功能与按照图1和2的实施例一致，因此在此不再详细解释。在此与上述实施例的不同之处是，喷嘴环1仅通过长丝20驱动。但是也能够用支承销30直接形成驱动轴的驱动端部。

在图6中示出喷嘴环1的另一扩展结构，如同例如在按照图2或图5的实施例中所使用的那样。在图6中以横剖视图示出喷嘴环的实施例。喷嘴环1与在图4和5中所述的喷嘴环一致，在此只解释不同之处。

在图6所示的喷嘴环中在导槽7的槽底中形成有多个凹口26。凹口26均匀地分布在喷嘴环1的周部上，其中分别在两个相邻的喷嘴孔8之间设置一个凹口26。因此导槽7交替地具有接触部位和非接触部位以导引长丝。因此长丝20能够在喷嘴环1的周部上在接触包绕区域内部的多个支承位置上被导引。由此能够产生附加的涡流变形效应。

附图标记列表：

1     喷嘴环

2     定子

3     支架

4     端壁

5     毂部

6     驱动轴

7     导槽

8     喷嘴孔

8.1,8.2    喷嘴孔段

9     压力室

10    室孔

11    压缩空气接头

12    柱形密封面

13    盖

14    摆动轴

15    进入导丝器

16    排出导丝器

17    内部的滑动面

18    支承孔

19    电机

20    长丝

21    进入侧

22    排出侧

23    轴承

24    端侧的滑动面

25    平面的密封面

26    凹口

27    遮盖面

28    端侧/端面

29    保持孔

30    支承销

31    卸压槽

Claims (10)

1.一种用于在多纤维长丝中产生编织结的装置，该装置具有转动的喷嘴环（1），该喷嘴环具有一环绕的导槽（7）和多个沿径向通到导槽（7）槽底中的喷嘴孔（8），该装置还具有一静止不动的压力室（9），该压力室具有一压缩空气接头（11）和一配设给所述喷嘴环（1）的室孔（10），其中，通过喷嘴环（1）的转动能使各个喷嘴孔（8）交替地与压力室（9）的室孔（10）连接，其特征在于，这样设计压力室（9）的室孔（10）的大小和喷嘴环（1）上的相邻喷嘴孔（8）的间距，使得在喷嘴环（1）转动时多个喷嘴孔（8）同时与室孔（10）连接。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，设有一进入导丝器（15）和一排出导丝器（16），所述进入导丝器和排出导丝器设置在喷嘴环（1）两侧并且使长丝以接触的方式在喷嘴环（1）导槽（7）的槽底中被导引；室孔（10）的张角（α）与长丝（20）在导槽（7）中的接触包角（β）相重叠。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，在相邻喷嘴孔（8）之间形成的分度角

小于长丝的所述接触包角（β）。

4.根据权利要求2或3所述的装置，其特征在于，所述进入导丝器（15）和所述排出导丝器（16）设置成，使得长丝（20）在喷嘴环（1）的导槽（7）中的所述接触包角（β）大于室孔（10）的张角（α）。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的装置，其特征在于，给喷嘴环（1）在导槽（7）与长丝（20）之间的接触区域中配设有活动的盖（13），通过所述盖能遮盖所述导槽（7）。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述盖（13）具有一适配于喷嘴环（1）周部的遮盖面（27），其中，所述盖（13）的遮盖面（27）在导槽（7）两侧延伸。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的装置，其特征在于，所述喷嘴环（1）环形地设计成具有内部的滑动面（17），所述喷嘴孔（8）沿径向通到该滑动面中；所述压力室（9）设计成在定子（2）上具有柱形的密封面（12），所述室孔（10）通到该密封面中；为了传递压缩空气，所述喷嘴环（1）的所述滑动面（17）与所述定子（2）的所述密封面（12）共同作用。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的装置，其特征在于，所述喷嘴环（1）片状地设计成具有端侧的滑动面（24），所述喷嘴孔（8）沿轴向通到该滑动面中；所述压力室（9）设计成在定子（2）上具有平面的密封面（25），所述室孔（10）通到该密封面中；为了传递压缩空气，所述喷嘴环（1）的所述滑动面（24）与所述定子（2）的所述密封面（25）共同作用。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的装置，其特征在于，所述喷嘴环（1）的导槽（7）在槽底中具有多个均匀地分布在周部上的凹口（26），其中，在两个相邻的喷嘴孔（8）之间设置有所述凹口（26）中的一个。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的装置，其特征在于，所述喷嘴环（1）设计成能被驱动并且与电机（19）耦联。

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