CN103534881A - 连接器、连接器的制造方法、线束及布线材料和连接对象部件的连接方法 - Google Patents

Abstract

连接器具有：端子部件，其具有可与连接对象部件接触的接触部，安装在布线材料的末端；外壳，其具有可供上述连接对象部件插入的插入用凹部，且保持上述端子部件以使上述接触部可与插入到该插入用凹部的上述连接对象部件接触；以及防尘体，通过堵塞上述插入用凹部的插入口而使该插入用凹部防尘，上述防尘体形成为随着上述连接对象部件插入到上述插入用凹部，可由该连接对象部件顶破。

Description

连接器、连接器的制造方法、线束及布线材料和连接对象部件的连接方法

技术领域

本发明涉及卡缘型连接器等连接器、该连接器的制造方法、在布线材料的末端设置上述连接器的线束、及布线材料和连接对象部件的连接方法。

背景技术

在机动车的制造工序中，在车身上布线线束的同时，将该电线(布线材料)与组装到上述车身的电气安装件连接。例如，在电线的末端安装所谓连接器，将该连接器连接到车身上搭载的ECU等电路基板上。此外，连接器包括各种种类，在仪表盘的计量器等的电连接中，会使用卡缘型连接器。

作为卡缘型连接器，例如已知有专利文献1中记载的装置。该专利文献1中记载的卡缘型连接器具有：连接器端子，分别安装在多个电线的终端；和外壳，保持这些连接器端子，并且具有供电路基板插入的基板插入用凹部。各连接器端子具有可弹性移位的弹性接触片，上述外壳以如下阵列保持上述端子：各连接器端子的弹性接触片从正反两侧夹持被插入到上述基板插入用凹部的电路基板，且多个端子沿着电路基板的宽度方向排列，保持上述端子。这样一来，当电路基板插入到上述外壳的基板插入用凹部时，各连接器端子的弹性接触片与该电路基板所对应的连接用导体压接，各电线在电路基板上电连接。

上述卡缘型连接器中，基板插入用凹部的插入口较大，并且为了可从电路基板的正反两侧夹持该电路基板，各连接器端子的弹性接触片面向基板插入用凹部内。因此，当未连接的状态持续时，粉尘等异物进入到基板插入用凹部并附着到弹性接触片上，是造成接触不良的原因。

为防止这种情况，例如可考虑以和外壳同等的材料制造盖体，在即将与电路基板连接之前，将上述盖体安装到外壳上，从而使基板插入用凹部防尘。但这种情况下，因盖体的制造、盖体相对于外壳的装卸作业而导致工时增加、成本增大。

这一问题例如对光连接器也同样。即，光连接器用外壳来保持安装在光纤芯线的端部的套圈等筒状的光纤用端子，通过使具有阳型外壳的阳连接器和具有阴型外壳的阴连接器的外壳彼此嵌合，使光纤彼此以对接状态连接。这种情况下，对于阴连接器的阴型外壳，在供阳连接器的阳型外壳插入的插入用凹部的内端部，还形成有供阳连接器侧的光纤用端子插入的光纤孔，因此异物可能从上述插入用凹部侵入到该光纤孔，造成连接不良。

此外，如上所述的异物侵入的问题不限于卡缘型连接器、光连接器，对一般的连接器，尤其是连接器嵌合用的开口部较大的连接器，也同样是需要考虑的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-178834号公报

发明内容

本发明鉴于这一情况而提出，其目的在于提供一种在卡缘型连接器等连接器中能够在抑制工时、成本的增加的同时有效防止因粉尘等的侵入而发生连接不良的技术。

并且，本发明的一个方面的连接器用于将布线材料连接到连接对象部件，具有防尘功能，具有：端子部件，其具有能够与上述连接对象部件接触的接触部，安装在布线材料的末端；外壳，其具有能够供上述连接对象部件插入的插入用凹部，且保持上述端子部件以使上述接触部能够与插入到该插入用凹部的上述连接对象部件接触；以及防尘体，通过堵塞上述插入用凹部的插入口而使该插入用凹部防尘，上述防尘体形成为随着上述连接对象部件插入到上述插入用凹部，能够由该连接对象部件顶破。

附图说明

图1是具有本发明的卡缘型连接器及与该卡缘型连接器连接的电路基板的电子电路单元的剖视图(表示连接前的状态的剖视图)。

图2是卡缘型连接器的立体图。

图3是卡缘型连接器及电子电路单元的剖视图(表示连接过程的剖视图)。

图4是卡缘型连接器及电子电路单元的剖视图(表示连接完成状态的剖视图)。

图5是卡缘型连接器中适用的连接器端子的剖视图。

图6是表示卡缘型连接器的制造工序的图(卡缘型连接器及真空成型机的剖视图)。

图7是表示卡缘型连接器的制造工序的图(卡缘型连接器及真空成型机的剖视图)。

图8是本发明的第1光连接器及第2光连接器(对方侧连接器)的剖视图(表示连接前的状态的剖视图)。

图9是第1光连接器及第2光连接器的剖视图(表示连接完成状态的剖视图)。

具体实施方式

下面根据附图说明本发明的实施方式。

(第1实施方式)

图1用剖视图(连接前的状态的剖视图)分别表示本发明的线束的要部、具体而言是安装在电线(布线材料)的末端的连接器C和与该连接器连接的电子电路单元EU，图2用立体图表示上述连接器C。

上述电子电路单元EU具有电路基板10和收容该电路基板10的箱体12。上述电路基板10例如由印刷电路基板构成，在其正反两面配置电路构成用的导体图案，并且安装构成电路的电子元件。本实施方式的电路基板10呈矩形，在其一端侧的边缘部10a(在该图中为左侧的边缘部)的正面及反面上，分别设置多个薄板状的连接用导体。这些连接用导体沿着上述边缘部10a排列。

上述箱体12由塑料等绝缘材料成形，呈具有顶壁16a、底壁16b、左右一对侧壁16c及后壁部16d的截面方筒状。箱体12进一步在其内部具有分隔壁16e，这样一来，箱体12的内部被分隔成基板收容部13及向特定方向开口的连接器嵌合部14。

上述电路基板10在使其边缘部10a经过在上述分隔壁16e上形成的开口部而向连接器嵌合部14侧突出的状态下，被收容到上述基板收容部13中。具体而言，其左右两端插入到在上述侧壁16c上形成的未图示的引导槽中，从而在上述顶壁16a及底壁16b之间，以与它们大致平行的状态被收容。此外，箱体12中，后壁部16d相对于其他部分可装卸，从而使基板收容部13可向与上述连接器嵌合部14相反的一侧开放。

省略了上述线束的整体图，但通过捆扎多条电线而形成干线，多条电线从该干线作为分支电线组被拉出，如图1所示，在该分支电线组中包含的电线W的末端，安装有用于将该电线W连接到上述电子电路单元EU的通用的连接器C。

该连接器C是所谓卡缘型连接器，与上述电路基板10的边缘部10a连接。该连接器C包括：由塑料等绝缘材料成形的外壳H；连接器端子30，分别安装到电线W上，由上述外壳H保持。

连接器端子30(以下简称为端子30)由作为导体的金属板形成，安装到对应的电线W的末端。此外，电线W由省略图示的导体和覆盖该导体的绝缘被覆构成，在电线W的末端，上述绝缘被覆被去除，露出上述导体。

端子30如图5所示，在端子轴向的前后具有基板接触部31和电线连接部32。电线连接部32在前后具有一对导体筒33和一对绝缘筒34，导体筒33以环绕电线W的末端所露出的导体的方式压接于该导体，绝缘筒34以环绕比上述导体的露出部分靠后侧的绝缘被覆的部分的方式压接于电线W，从而端子30在与上述导体导通的状态下安装到电线W的末端。

上述基板接触部31具有：在端子轴向延伸的箱状的主体部35；和弹性接触片36，为从该主体部35向与端子轴向正交的方向膨出的形状。上述弹性接触片36从上述主体部35的内侧通过窗口35a向该主体部35的外部呈弓形膨出。该弹性接触片36与上述电路基板10的边缘部10a的连接用导体接触时，受到来自该边缘部10a的反作用力，没入到窗口35a内地挠曲移位，通过其弹力与上述连接用导体压接。此外，图5中的标号37是设置在上述主体部35内的弹力加强部件37，随着接触端部36a的挠曲移位而弹性变形，从而增加上述接触端部36a的弹性恢复力。

上述外壳H以各端子30的弹性接触片36分别与上述电路基板10的边缘部10a的连接用导体同时接触的排列，统一保持各端子30。

具体而言，上述外壳H如图1所示，具有：彼此平行地延伸的上下一对顶壁21a及底壁21b；位于该顶壁21a及底壁21b之间的中间壁21c；以及左右一对侧壁21d(图2所示)，在上述顶壁21a和上述中间壁21c之间、及上述底壁21b和上述中间壁21c之间，分别形成在左右方向(在图1中是和纸面正交的方向)排列的多个端子收容室22。上述中间壁21c的前端(在图1中为右端)和顶壁21a及底壁21b的前端相比位于后侧，在该中间壁21c的前端的前侧，确保可分别插入上述电路基板10的边缘部10a的基板插入空间(以下称为插入用凹部24)。并且，各端子30中的弹性接触片36面向上述插入用凹部24，并且在随着电路基板10插入到上述插入用凹部24，弹性接触片36接触且该弹性接触片36可能通过该接触而产生一定量的移位的状态下，各端子30收容于端子收容室22中。即，在上述顶壁21a和上述中间壁21c之间的端子收容室22中收容的端子30，使其弹性接触片36朝下地由该端子收容室22保持，在上述底壁21b和中间壁21c之间的端子收容室22中收容的端子30，使其弹性接触片36朝上地由该端子收容室22收容。

如图1及图2所示，上述连接器C中，在外壳H中包括其前端的一定范围内设置防尘体26，从而使上述插入用凹部24防尘。该防尘体26通过将由树脂材料构成的片体包覆于上述外壳H上而形成。具体而言，防尘体26由片体构成，该片体具有：片主体层，由聚氯乙烯、聚乙烯、聚酯等热塑性树脂构成；和粘接剂层，例如由丁基橡胶类的粘接剂、环氧树脂等热固性液状剂构成，该片体通过将上述粘接剂层粘接、固定到上述外壳H上而形成。对该防尘体26选定其材质并设定厚度尺寸，以便使其随着上述电路基板10插入到上述插入用凹部24而可被该电路基板10顶破，至少在外壳H的前端面上，在沿着该前端面拉伸的状态下固定于该外壳H上。

此外，上述防尘体26也可提前设置在上述外壳H上，但在本实施方式中，在进行了端子30到上述电线W的安装、及该端子30到外壳H的收容后，例如在上述线束的制造工序的最后阶段来进行。

该防尘体26通过使用例如如图6所示的真空成形机将上述片体固定到外壳H上而形成。该真空成形机具有真空成形用模具50，该真空成形用模具50具有平坦的上表面。在该真空成形用模具50的上表面上开口多个吸引孔52，这些吸引口52经由空气通路连接到省略图示的真空泵，该真空泵从上述吸引口52吸引其上方的空气。并且，在真空成形用模具50的上方配置加热器54，加热器54在其下表面上具有保持片体的保持部55。

首先，如该图所示，在由夹具56保持的状态下，上述外壳H放置在真空成形用模具50上。具体而言，外壳H以前端面朝向正上的状态被放置。另一方面，在上述加热器54的下表面上，由保持部55保持作为防尘体26的片体26’。该片体26’如上所述，具有由热塑性树脂构成的片主体层和粘接剂层，具有覆盖外壳H的前端面及侧面(顶壁21a、底壁21b及侧壁21d)的一部分的大小，以上述粘接剂层位于下侧的状态被保持在加热器54的下表面上。

并且，在通过加热器54的加热而使片体26’软化的状态下，该片体26’从上述加热器54分离，进一步在预定时刻从上述吸引口52进行空气的吸引。这样一来，如图7所示，片体26’覆盖在外壳H上，在与该外壳H的前端面及侧面紧贴的状态下，粘接、固定于该外壳H上。从而形成上述防尘体26。

此时，线束上含有多个上述连接器C时，对这些连接器C，通过同时进行上述防尘体26的形成来抑制工时的增加。并且，在线束的制造工序中，当存在使用真空成形用模具50将由树脂材料构成的片体(和上述片体26’同等的片体)包覆到电线组而使其集中从而形成上述干线、分支电线组的工序时，该工序和上述防尘体26的形成工序以一个工序来进行，从而可抑制线束的制造工时的增加。

上述连接器C和电子电路单元EU的连接如下进行：将连接器C从其前端侧插入到电子电路单元EU的箱体12(连接器嵌合部14)。

上述连接器C插入到连接器嵌合部14时，如图3所示，在连接器C的上述外壳H(插入用凹部24)上，上述电路基板10将其边缘部10a作为头部插入。随着该插入，连接器C的上述防尘体26被电路基板10的前端顶破。此时，防尘体26成为在基板插入用凹部24的插入口部分拉伸的状态，该插入口的周围部分被粘接、固定到外壳H，因此防止了随着电路基板10的插入而被拉入基板插入用凹部24内的情况，通过该基板插入用凹部24可容易地顶破。

并且如图4所示，电路基板10的前端到达与连接器C的上述外壳H的中间壁21c的前端接触的位置时，形成设置在该电路基板10的边缘部10a的两面的各连接用导体与各端子30的弹性接触片36同时接触的状态，从而使连接器C与电路基板10连接。

并且，在该图所示的连接器C和电路基板10的连接状态下，电子电路单元EU的上述箱体12(连接器嵌合部14)上形成的弹性卡定片18，与连接器C的上述外壳H(顶壁21a)上形成的卡定部23卡合，通过该卡合来维持上述连接状态。

根据如上所述的线束，通过在连接器C上设置防尘体26，实现上述外壳H的插入用凹部24的防尘。因此，在线束的制造之后，实际上对以下不良情况可防患于未然：在连接器C连接到电子电路单元EU之前的期间内，异物侵入到插入用凹部24内，该异物附着到端子30的弹性接触片36上，造成连接不良。

并且，防尘体26由片体形成，该片体由聚氯乙烯等树脂材料构成，在连接器C和电路基板10连接时，如上所述，随着电路基板10的插入动作，通过该电路基板10容易地顶破防尘体26。因此，无需卸下防尘体26，可以以和不具有该防尘体26的连接器同等的连接作业将连接器C连接到电路基板10。因此，在上述线束的布线及连接作业中，可不伴随着工时的增加而享受上述作用效果。

并且，防尘体26如上所述，可通过将由树脂材料构成的片体用真空成形机包覆于外壳H而容易地形成，因此可不伴随着成本的显著增加而享受上述作用效果。

(第2实施方式)

图8是分别安装到光缆(布线材料)的光连接器，以剖视图概要表示本发明的第1光连接器C1和与其连接的第2光连接器C2(相当于本发明的对方侧连接器)。第1光连接器C1例如作为布线材料之一，安装到上述线束中包含的光缆的末端。

如该图所示，第1光连接器C1包括：由塑料等绝缘材料成形的第1外壳H1；安装在光纤芯线的末端的套圈66(相当于本发明的第1光纤用端子)。

套圈66未详细图示，例如是供光纤插入的小径的光纤孔和直径比它大的固定孔在轴向上排列的树脂材料所构成的筒状体。该套圈66将通过去除末端的被覆而露出光纤的状态的光纤芯线从其末端侧插入到上述固定孔，并将光纤插入到上述光纤孔，在该状态下，在其后侧的位置上将被覆部分粘接到上述固定孔的部分，从而安装到光纤芯线的末端。

上述第1外壳H1是具有可供第2光连接器C2的第2外壳H2插入的插入用凹部62的阴型外壳。在第1外壳H1的上述插入用凹部62的内端部，穿设有套圈收容孔64，第1外壳H1在将上述套圈66配置于该套圈收容孔64内的状态下，一体保持该套圈66和光纤芯线的末端部分。

在该第1光连接器C1中，在第1外壳H1的包括其前端(在图8中是右端)的一定范围内设置有防尘体68，从而使插入用凹部62防尘。该防尘体68与第1实施方式的防尘体相同，选定其材质并设定厚度尺寸，以便能够在连接器结合时通过上述第2光连接器顶破。此外，防尘体68的形成方法和第1实施方式相同，在此省略说明。

另一方面，第2光连接器C2包括由塑料等绝缘材料成形的第2外壳H2和安装在光纤芯线末端的套圈74(相当于本发明的第2光纤用端子)。

上述套圈74与上述第1光连接器C1的套圈66相同，和该套圈66一样安装在光纤芯线上。

上述第2外壳H2是在其前端具有可与第1光连接器C1的上述第1外壳H1的插入用凹部62嵌合的嵌合部72的阳型外壳。该第1外壳H1如该图所示，在使上述套圈74的一部分向上述嵌合部72的前端突出的状态下，一体保持该套圈74和光纤芯线的末端部分。

第1光连接器C1和第2光连接器C2的连接如该图所示如下进行：使连接器C1、C2相向配置，将第2光连接器C2的第2外壳H2从其前端侧插入到第1光连接器C1的第1外壳H1的插入用凹部62。因此，当第2外壳H2插入到第1外壳H1时，随着该插入，第1光连接器C1的上述防尘体68被第2光连接器C2的前端顶破。并且如图9所示，当第2外壳H2的前端到达与第1外壳H1的上述插入用凹部62的内端部接触的位置时，第2光连接器C2的套圈74变为插入到上述套圈收容孔64而与对方侧的套圈66对接的状态，第1连接器C1侧的光纤和第2连接器C2侧的光纤相互连接。

并且，在该图所示的第1光连接器C1和第2光连接器C2的连接状态下，第2外壳H2上形成的卡定片76与第1外壳H1的上述插入用凹部62的内侧面上形成的卡定凹部62a卡合，通过该卡合维持上述连接状态。

根据如上所述的第2实施方式的线束，在含有光缆的复合型线束中，可起到和第1实施方式的线束相同的作用效果。即，在第1光连接器C1上设置防尘体68，实现上述插入用凹部62的防尘，因此对以下不良情况可防患于未然：在将第1光连接器C1连接到第2光连接器C2为止的期间内，异物侵入到插入用凹部62内，该异物堵塞在套圈收容孔64，从而造成光纤的连接不良。并且，在两个连接器C1、C2连接时，防尘体68由第2光连接器C2顶破，从而可不进行该防尘体68的卸下地进行两个连接器C1、C2的连接。因此，在包括上述光缆的线束的布线及连接作业中，可不伴随着工时的增加而享受上述作用效果。

此外，以上是本发明的优选实施方式的例示，在这些实施方式中说明的连接器C、C1、C2及电子电路单元EU的具体构成、防尘体26、68的具体的形成方法，在不脱离本发明主旨的范围内可适当变更。

例如，在第1实施方式中，防尘体26形成为覆盖连接器C(外壳H)的前端面和侧面(顶壁21a、底壁21b及侧壁21d)的一部分，但也可仅覆盖连接器C的前端面，或覆盖连接器C的整体。总之，只要防尘体26可使插入用凹部24防尘、且与电路基板10连接时可由该电路基板10顶破即可。第2实施方式也同样。

并且，在第1实施方式中，使用具有聚氯乙烯等的片主体层和粘接剂层的片体26’，通过将该片体26’粘接、固定到外壳H上而形成防尘体26，但也可使用不具有粘接剂层的片体，利用该片体的热收缩将该片体包覆在外壳H上，从而形成上述防尘体26。第2实施方式也同样。

并且，在第1实施方式中，使用具有由热塑性树脂构成的片主体层的片体26’，在通过加热器54使片体26’软化的状态下覆盖外壳H，但这是为了利于使片体26’适应外壳H的外形，片体26’的材质不限于实施方式所示。

总结以上说明的本发明如下。

本发明的一个方面的连接器用于将布线材料连接到连接对象部件，具有防尘功能，该连接器具有：端子部件，其具有能够与上述连接对象部件接触的接触部，安装在布线材料的末端；外壳，其具有能够供上述连接对象部件插入的插入用凹部，且保持上述端子部件以使上述接触部能够与插入到该插入用凹部的上述连接对象部件接触；以及防尘体，通过堵塞上述插入用凹部的插入口而使该插入用凹部防尘，上述防尘体形成为随着上述连接对象部件插入到上述插入用凹部，能够由该连接对象部件顶破。

根据该连接器，外壳的上述插入用凹部的插入口被防尘体堵塞，该插入用凹部可防尘，因此防止了异物侵入到上述插入用凹部并附着到上述接触部。并且，防尘体形成为随着连接对象部件插入到上述插入用凹部，可由该连接对象部件顶破，因此可不去除防尘体地连接布线材料和连接对象部件。

在该连接器中，上述防尘体包括由树脂材料构成的片体，该片体至少在上述插入用凹部周围的位置固定在上述外壳上。

根据该结构，作为防尘体，能够形成如下的防尘体：可切实防止粉尘侵入到上述插入用凹部，并且随着连接对象部件插入到上述插入用凹部，可由该连接对象部件容易地顶破。并且，在插入用凹部的周围的位置上，片体固定在壳体上，因此除了防止防尘体偏离上述插入口外，在连接对象部件插入到外壳(插入用凹部)时，防止了防尘体被拉入插入用凹部内，从而提高连接对象部件对防尘体的破坏性(突破性)。进一步，以树脂材料构成的片体来形成防尘体，因此可较低价地设置防尘体。

这种情况下，上述片体可通过熔融等方法固定到外壳上，但优选通过粘接到上述外壳上来固定在该外壳上。

根据该结构，可简单且低价地将片体固定到外壳上，形成防尘体。

此外，作为上述连接器的具体结构，上述端子部件是以电线为上述布线材料而安装在其末端的连接器端子，作为上述接触部而具有能够在与端子轴向正交的方向上移位的弹性接触片，上述外壳具有上述插入用凹部，该插入用凹部能够将在边缘部的表面设置了连接用导体的电路基板作为上述连接对象部件并供该电路基板插入，且上述外壳保持上述连接器端子以使上述弹性接触片能够与插入到该插入用凹部的上述电路基板的上述连接用导体接触，上述防尘体形成为随着上述电路基板插入到上述插入用凹部，能够由该电路基板顶破。

上述结构是将本发明应用于所谓的卡缘型连接器的结构。即，通过向外壳的插入用凹部插入电路基板，由该外壳保持的连接器端子的弹性接触片和设置在上述电路基板的边缘部的连接用导体接触，通过该接触，使上述电线和电路基板电连接。在该连接器中，外壳的插入用凹部的插入口由防尘体堵塞，从而防止异物侵入到上述插入用凹部并附着到连接器端子的弹性接触片上。并且，连接器连接时，随着上述电路基板插入到上述插入用凹部，防尘体被该电路基板顶破。

并且，作为上述连接器的其他具体结构，上述端子部件是以光纤为上述布线材料而安装在其末端的第1光纤用端子，该第1光纤用端子的端面是上述接触部，上述外壳具有上述插入用凹部，该插入用凹部能够将对方侧连接器作为上述连接对象部件并供该对方侧连接器插入，上述对方侧连接器包括在与上述光纤连接的对方侧光纤的末端上安装的第2光纤用端子及保持该第2光纤用端子的外壳，且上述外壳保持上述第1光纤用端子以使插入到上述插入用凹部的上述对方侧连接器的外壳所保持的上述第2光纤用端子和上述第1光纤用端子成为对接状态，上述防尘体形成为随着上述对方侧连接器插入到上述插入用凹部，能够由该对方侧连接器顶破。

上述结构是将本发明应用于所谓的光连接器的结构。即，通过在连接器的外壳的插入用凹部中插入对方侧连接器，由该外壳保持的第1光纤用端子和由对方侧连接器的外壳保持的第2光纤用端子成为对接状态，这样一来，安装了各光纤用端子的光纤彼此连接。在该连接器中，外壳的插入用凹部的插入口由防尘体堵塞，从而防止异物侵入到上述插入用凹部。并且，当连接器连接时，随着上述对方侧连接器插入到上述插入用凹部，防尘体由该对方侧连接器顶破。

另一方面，本发明的一个方面的连接器的制造方法是上述连接器的制造方法，包括：连接器组装工序，将上述端子部件安装在布线材料的末端，由上述外壳保持该端子部件；和防尘体形成工序，在上述外壳上形成上述防尘体，该防尘体形成工序包括：在具有开设了用于吸引空气的多个吸引口的成型面的真空成形用模具的该成型面上，以上述插入用凹部朝上开口的姿态配置上述外壳的工序；在上述外壳上覆盖片体以覆盖上述插入用凹部的插入口的工序；和通过从上述真空成形用模具的吸引口吸引空气，使上述片体与上述外壳紧贴的工序。

根据该方法，可容易且低价地制造上述连接器。

并且，本发明的一个方面的线束包括多根布线材料，在上述布线材料中的特定的布线材料的末端具有上述连接器。

并且，本发明的一个发明的布线材料和连接对象部件的连接方法，包括以下工序：将端子部件安装在布线材料的末端，准备用于保持该端子部件的外壳，并由该外壳保持上述端子部件，上述外壳具有可供上述连接对象部件插入的插入用凹部；在上述外壳上形成防尘体，上述防尘体通过堵塞上述外壳的上述插入用凹部的插入口而使该插入用凹部防尘；以及在由上述连接对象部件顶破上述防尘体的同时，将该连接对象部件插入到上述外壳的上述插入用凹部，从而使该连接对象部件与上述端子接触。

根据此种线束及连接方法，可在有效防止异物侵入到连接器的外壳(插入用凹部)的同时，使布线材料的布线及布线材料与连接对象部件的连接作业和一般的作业同等进行。即，无需从连接器卸下防尘体，因此可与一般的连接器连接作业一样地推进布线材料和连接对象部件的连接作业。

产业利用性

如上所述，本发明的连接器、连接器的制造方法、线束及布线材料和连接对象部件的连接方法是可在抑制工时、成本的增加的同时有效防止因粉尘等的侵入而发生连接不良的技术，因此在车辆的线束等的制造、车辆等的制造领域中较有用。

Claims (8)

1.一种连接器，用于将布线材料连接到连接对象部件，具有防尘功能，其特征在于，

具有：端子部件，其具有能够与上述连接对象部件接触的接触部，安装在布线材料的末端；

外壳，其具有能够供上述连接对象部件插入的插入用凹部，且保持上述端子部件以使上述接触部能够与插入到该插入用凹部的上述连接对象部件接触；以及

防尘体，通过堵塞上述插入用凹部的插入口而使该插入用凹部防尘，

上述防尘体形成为随着上述连接对象部件插入到上述插入用凹部，能够由该连接对象部件顶破。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，

上述防尘体包括由树脂材料构成的片体，该片体至少在上述插入用凹部周围的位置固定在上述外壳上。

3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，

上述片体通过粘接到上述外壳上而固定在该外壳上。

4.根据权利要求1至3的任意一项所述的连接器，其特征在于，

上述端子部件是以电线为上述布线材料而安装在其末端的连接器端子，作为上述接触部而具有能够在与端子轴向正交的方向上移位的弹性接触片，

上述外壳具有上述插入用凹部，该插入用凹部能够将在边缘部的表面设置了连接用导体的电路基板作为上述连接对象部件并供该电路基板插入，且上述外壳保持上述连接器端子以使上述弹性接触片能够与插入到该插入用凹部的上述电路基板的上述连接用导体接触，

上述防尘体形成为随着上述电路基板插入到上述插入用凹部，能够由该电路基板顶破。

5.根据权利要求1至3的任意一项所述的连接器，其特征在于，

上述端子部件是以光纤为上述布线材料而安装在其末端的第1光纤用端子，该第1光纤用端子的端面是上述接触部，

上述外壳具有上述插入用凹部，该插入用凹部能够将对方侧连接器作为上述连接对象部件并供该对方侧连接器插入，上述对方侧连接器包括在与上述光纤连接的对方侧光纤的末端上安装的第2光纤用端子及保持该第2光纤用端子的外壳，且上述外壳保持上述第1光纤用端子以使插入到上述插入用凹部的上述对方侧连接器的外壳所保持的上述第2光纤用端子和上述第1光纤用端子成为对接状态，

上述防尘体形成为随着上述对方侧连接器插入到上述插入用凹部，能够由该对方侧连接器顶破。

6.一种连接器的制造方法，制造权利要求1至5的任意一项所述的连接器，其特征在于，

包括：连接器组装工序，将上述端子部件安装在布线材料的末端，由上述外壳保持该端子部件；和

防尘体形成工序，在上述外壳上形成上述防尘体，

该防尘体形成工序包括：在具有开设了用于吸引空气的多个吸引口的成型面的真空成形用模具的该成型面上，以上述插入用凹部朝上开口的姿态配置上述外壳的工序；在上述外壳上覆盖片体以覆盖上述插入用凹部的插入口的工序；和通过从上述真空成形用模具的吸引口吸引空气，使上述片体与上述外壳紧贴的工序。

7.一种线束，包括多根布线材料，其特征在于，

在上述布线材料中的特定的布线材料的末端具有权利要求1至5的任意一项所述的连接器。

8.一种布线材料和连接对象部件的连接方法，连接布线材料和连接对象部件，其特征在于，包括以下工序：

将端子部件安装在布线材料的末端，准备用于保持该端子部件的外壳，并由该外壳保持上述端子部件，上述外壳具有能够供上述连接对象部件插入的插入用凹部；

在上述外壳上形成防尘体，上述防尘体通过堵塞上述外壳的上述插入用凹部的插入口而使该插入用凹部防尘；以及

在由上述连接对象部件顶破上述防尘体的同时，将该连接对象部件插入到上述外壳的上述插入用凹部，从而使该连接对象部件与上述端子接触。

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