CN103534008A - 流体再矿化工序 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种在控制最终浊度下使流体再矿化的工序。所述工序包含试剂配送、再矿化和过滤的阶段。更具体地说，本发明涉及对水进行处理以用于人类消耗、工业过程、农业上使用以及需要调节如硬度、碱度、pH值、朗格利尔饱和指数（Langelier saturation index；LSI）等参数的其它应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种在控制最终浊度下使流体再矿化的工序。所述工序包含试剂配送、再矿化和过滤的阶段。本发明属于流体处理的技术领域。更具体地说，本发明属于对水进行处理以用于人类消耗、工业过程、农业上使用以及需要调节如硬度、碱度、pH值、朗格利尔饱和指数（Langelier Saturation Index；LSI）等参数的其它应用的技术领域。
背景技术
由于在现代社会中对水的需要日益增长，因此确保满足充分的物理化学和感官需求的水质量的任务变得很复杂。
现今，有不同的技术用于获得具有不同质量的水。在许多情况下，必须根据最终用户调节产品水以遵守当前法规，也就是用于人类、工业、农业消耗等用途的水。
再矿化是一种通常所应用的用来使产品水的质量合格的工艺。再矿化在于将某些组分加入到水中，这些组分并不含于水中或在先前的工艺中已被部分或完全去除，通常为Ca2+、HCO3 -、Mg2+等。另外，这个工序必须保证对pH值、碱度和硬度、LSI等的控制。这些参数对于确保产品水的质量来说至关重要并且防止水变污浊或有腐蚀性。
为达到这个目的，不同的试剂组合被使用，且其中一些组合呈现如下：
-碳酸钙（CaCO3）与二氧化碳（CO2）或酸（HCl、H2SO4等）组合。
-碳酸钙镁（MgCaCO3）与二氧化碳（CO2）或酸（HCl、H2SO4等）组合。
-氢氧化钙（Ca(OH)2）与二氧化碳（CO2）或酸（HCl、H2SO4等）组合。
-其它：CaO、MgO等。
在碳酸钙和/或碳酸镁的情况下，碳酸钙和/或碳酸镁必须能够以床的形式以使再矿化的流体能够以上行或下行模式通过它们。
在氢氧化钙的情况下，氢氧化钙必须以被称为石灰乳的悬浮液形式制备。也可以微粉化形式加入前述碳酸盐，从而形成悬浮液。在两种情况下，可以将悬浮液送到充当倾析器的饱和器中，使未完全溶解的杂质（Fe2O3、Al2O3、SiO2等）和未溶解的过量试剂以及悬浮液中的其它反应产物进行沉淀，以这种方式获得理论上饱和的溶液。
基于上述技术的再矿化系统已成为各种专利的标的，例如：EP 0520826、US 5391302和US 5695646。
用于再矿化的系统（尤其在氢氧化钙的情况下）的一个主要缺点在于，理论上饱和的溶液常常并不完全饱和，并且因此在产品水中出现混浊。在正常条件下，这个实情不会成问题，但是在某些实际应用中，需要更严格的浊度水平，继而，因此对调节浊度水平的尝试可能会对工艺作调整，从而导致与其余参数不匹配。
为了解决这个问题，可以使用在工艺的特定点处连接过滤系统的选择，这种组合已成为如ES2259562和US 4670150等专利的标的。
如ES2259562中所示，在再矿化工艺的特定时刻使用过滤允许在石灰饱和器之前，石灰饱和器通常在这种类型的系统中使用。所述专利提出在石灰乳配送系统中的微滤系统，其提供一种石灰乳连续配送的方法并且在悬浮液中不含引起过度混浊的物质。
然而，这种类型的工艺有以下问题：为了将过滤施加于在悬浮液中具有高含量物质的自身石灰乳（这是不溶的），就涉及到过滤系统的高度污染，并且因此操作和维护成本因必要的洗涤（包括膜的重新配置）次数增多而增加。
因此，必须要发现或开发一种避免上述问题的再矿化工序。
发明内容
本发明涉及一种再矿化工序，其提出在再矿化工艺之后施加过滤的情况下关于最新技术现状的改善。
此外，在本发明中，出于降低投资和操作成本的目的，作为处理整个量的有待再矿化的流体的替代方法，可以仅过量处理一部分的上述再矿化流体，并且一旦已完成过滤工艺，就将其与尚未经过处理的量结合，届时通过稀释将其调节到初始针对有待处理的流体总量所确立的再矿化值。
因此，本发明的第一个方面涉及一种使流体再矿化的工序，其包含以下步骤：
a.将有待再矿化的流体的总量Qt分成2个量Q1和Q2。
b.将试剂配送给流量Q1。
c.使来自步骤b）的流量Q1再矿化。这个步骤在化学反应器中完成，从而提供足以确保在关于这一问题的专家已知的任何再矿化反应可以按定量方式进行的水力停留时间（hydraulic residence time；THR）。
d.过滤来自步骤c）的流量Q1。
e.将来自步骤d）的流量Q1与来自步骤a）的流量Q2混合。
根据一个优选实施例，有待再矿化的流体为水。术语水被视为通用术语，不排除例如且不限于经过预处理的水。
根据另一个优选实施例，流量Q1表示介于Qt的0%与100%之间。优选地，Q1表示介于Qt的0%与50%之间。更优选地，Q1表示介于Qt的0%与25%之间。
根据另一个优选实施例，流量Q2表示介于Qt的100%与0%之间。优选地，Q2表示介于Qt的100%与50%之间。更优选地，Q2表示介于Qt的100%与75%之间。
根据另一个优选实施例，所配送的试剂选自由以下所构成的群组：CaCO3、MgCa(CO3)2、Ca(OH)2、CaO或MgO与以下两者组合或不组合：
-CO2
-酸。
根据一个优选实施例，所配送的试剂选自由以下所构成的群组：精确量或过量的CaCO3、MgCa(CO3)2、CaO以及Ca(OH)2与CO2组合，以促进反应并保证反应的高效率。
根据另一个优选实施例，当配送Ca(OH)2时，其以石灰乳形式在先前通过或未通过饱和器的情况下配送。在这种情况下，其中Ca(OH)2以石灰乳形式配送，其是通过以下方式制备：
-使Ca(OH)2悬浮于水中；或
-使CaO与水反应。
根据另一个优选实施例，当配送CaCO3或MgCa(CO3)2时，CaCO3或MgCa(CO3)2可以石灰乳形式获得，优选地呈颗粒状，从而使有待再矿化的流体充分渗透过其或使其以上行模式流通；或CaCO3或MgCa(CO3)2以微粉化形式加入到有待再矿化的流体中，其呈石灰乳形式且先前通过或未通过饱和器。
另外，试剂以通过相应的平衡确定的精确量配送，或如果其以过量配送的话，那么这就会促进反应。当试剂以过量加入时，尚未反应的部分将留在悬浮液中并且随后将通过过滤系统洗涤而复原，这个过滤系统可以将它们送到装置的头部。
有待加入的试剂的精确量取决于有待再矿化的水的初始条件、产品水的所需条件（pH值、硬度、碱度等）以及介质中的物质的平衡常数。
根据一个优选实施例，试剂的配送在开放或封闭的管线中或混合室中完成。
根据另一个优选实施例，CO2的配送通过使用以下可能方式之一来完成：
-在管线中；
-在混合室和鼓泡反应器中；
-出于达成捕集气体的更高效率的目的，在有或没有再填充的情况下于完全溢流的吸收器中鼓泡；或
-吸收塔，用雨喷雾或用喷雾型雾化器部分溢流并且在有或没有再填充的情况下。
根据另一个优选实施例，尚未反应的过量CO2从相应配送系统的前端再循环到后端，例如从吸收塔的前端再循环到后端。
根据另一个优选实施例，在试剂配送的步骤之后，将流量Q1引入到再矿化室中，在此完成再矿化反应（本领域中的专家已知的任何反应）并且提供足以达成最大可能性能的水力停留时间（THR）。以一种优选方式，水力停留时间（THR）小于或等于120分钟，小于或等于60分钟，并且最优选地小于或等于30分钟。
如果经过再矿化的溶液含有如上文所指定的未溶解的物质，这种物质可能引起最终产品混浊的话，为了解决这个问题，那就使这种溶液通过过滤系统。
根据一个优选实施例，过滤系统从金属过滤器、筒式过滤器、微滤、超滤或其任何组合中选出。
根据另一个优选实施例，过滤系统为微滤系统。
根据另一个优选实施例，微滤系统处于一定压力下。
当使用受压的微滤系统时，开放额外的技术窗口以增加试剂的溶解度，这由于试剂损失的减少和工艺的更高效率而提供了大量的节约。
根据另一个优选实施例，受压的微滤以交叉流或死端（dead-end）方式进行。在第一种情况下，流动与过滤表面相切，从而使一部分量在过滤系统的前端再循环。在第二种情况下，流动与过滤表面垂直，以100%的量穿过过滤表面并且因此没有再循环的方式进行。
根据另一个优选实施例，受压的微滤以死端方式进行。
根据一个优选实施例，另外，出于控制过滤系统的污染的目的，完成过滤系统的周期性反洗的步骤f）。这种反洗是用以下进行：
-水，使用或不使用空气并使用或不使用化学品。
-没有经过再矿化的流体，例如来自用于反渗透的系统的灌注液，使用或不使用空气并使用或不使用化学品。
当使用化学品进行反洗时，将其从清洗槽中送入过滤系统（以与过滤模式相反的方向），此处用于达成这个目的的试剂从HCl、H2SO4、C6H8O7（柠檬酸）、C6H8O6（抗坏血酸）、NaOH、NaOCl等中选出。这种试剂优选地为HCl。
根据另一个优选实施例，除了反洗以外，还进行化学洗涤过滤器的步骤g），其可以使用：
-含化学剂的水，使用或不使用空气；或
-含化学剂的没有经过再矿化的流体，例如来自用于反渗透的系统的灌注液，使用或不使用空气。
当进行化学洗涤时，将试剂从清洗槽中送入过滤系统（以与过滤模式相同的方向），此处用于达成这个目的的试剂从HCl、H2SO4、C6H8O7（柠檬酸）、C6H8O6（抗坏血酸）、NaOH、NaOCl等中选出。这种试剂优选地为HCl。
所有洗涤和反洗的周期、其变化形式以及化学品的类型和浓度可以根据制造商的推荐视过滤器不同而不同。
最后，在流量Q1通过过滤系统之后，在步骤e）中，使其与没有经过再矿化的流量Q2混合，并且获得浊度大大降低的总流量Qt，另外将其余参数调节到初始确立的值。
任选地，通过加入酸或碱进行pH值微调的新步骤h），直到达到来自步骤e）的经过再矿化的流体的所需pH值为止。
根据一个优选实施例，通过将HCl或NaOH加入到来自步骤e）的经过再矿化的流体中来进行pH值微调。
任选地，出于利用过量试剂和尚未反应的那些物质（先前通过物理分离和/或化学分离的任何手段分离这种流量中所含的不溶物）的目的，使来自步骤f）中的反洗的水再循环到装置的前端。
本发明的第二个方面涉及流量Qt，其可以通过使用上述工序获得。
在说明书中和权利要求书中，词语“包含”和其变化形式并不排除其它技术特征、附加物、组分或步骤。对于本领域中的专家来说，本发明的其它标的、优点和特征将部分地从说明书中得出并且部分地从本发明的实施例中得出。提供以下实例和图式以作说明并且它们并不限制本发明。
附图说明
图1.示出了对安装在脱盐设备中的反渗透系统的灌注液进行再矿化的工序的具体流程，其中氢氧化钙和CO2的加入以线性方式进行。以这种方式，将有待处理的水的总量Qt分成流量Q1（1）和流量Q2（2）。（3）表示试剂的配送管线，（4）表示用一部分Q1和CO2（5）制备的石灰乳。（6）为再矿化室，（7）为过滤系统，（8）表示混合点，（9）为滤液储存槽，（10）表示反洗，（11）表示化学洗涤，（12）表示反洗水排放，并且（14）表示反洗水在装置的前端再循环。（15）表示化学洗涤水排放，并且（16）表示化学洗涤水在装置的前端再循环。（13）表示在混合点（8）之后可能加入用于pH值微调的酸或碱。（17）表示没有经过再矿化的流体的入口。
图2.示出了对安装在脱盐设备中的反渗透系统的灌注液进行再矿化的工序的流程，其中CO2的加入通过吸收器进行，然后以石灰乳形式加入钙。以这种方式，将有待处理的水的总量Qt分成流量Q1（1）和流量Q2（2）。（3）表示在配送CO2（5）之前用浸没的填充物完全溢流的吸收器。（4）表示加入在独立管线中用一部分Q1制备的石灰乳。（6）为再矿化室，（7）为过滤系统，（8）表示混合点，（9）为滤液储存槽，（10）表示反洗，（11）表示化学洗涤，（12）表示反洗水排放，并且（14）表示反洗水在装置的前端再循环。（15）表示化学洗涤水排放，并且（16）表示化学洗涤水在装置的前端再循环。（13）表示在混合点（8）之后可能加入用于pH值微调的酸或碱。（17）表示没有经过再矿化的流体的入口。
图3.示出了对安装在脱盐设备中的反渗透系统的灌注液进行再矿化的工序的流程，其中CO2的加入通过吸收塔进行，然后以石灰乳形式加入Ca(OH)2。
以这种方式，将有待处理的水的总量Qt分成流量Q1（1）和流量Q2（2）。（3）表示在配送CO2（5）时用内部填充物和雨喷雾溢流的吸收塔。（4）表示加入在管线中用一部分Q1制备的石灰乳。在这种情况下，Q1被分成两个量：一个部分用于稀释CO2并且另一个部分用于制备石灰乳（用没有经过再矿化的流体制备）。（6）为再矿化室，（7）为过滤系统，（8）表示混合点，（9）为滤液储存槽，（10）表示反洗，（11）表示化学洗涤，（12）表示反洗水排放，并且（14）表示反洗水在装置的前端再循环。（15）表示化学洗涤水排放，并且（16）表示化学洗涤水在装置的前端再循环。（13）表示在混合点（8）之后可能加入用于pH值微调的酸或碱。（17）表示没有经过再矿化的流体的入口。
图4.示出了对反渗透系统的灌注液进行再矿化的工序的流程，其中CO2的加入通过吸收塔进行，然后以颗粒状石灰乳的形式并且由于流体滤过而加入CaCO3或MgCa(CO3)2。
以这种方式，将有待处理的水的总量Qt分成流量Q1（1）和流量Q2（2）。（3）表示在配送CO2（5）时用内部填充物和雨喷雾溢流的吸收塔。（4）表示CaCO3或MgCa(CO3)2的颗粒状石灰乳。（6）为再矿化室，（7）为过滤系统，（8）表示混合点，（9）为滤液储存槽，（10）表示反洗，（11）表示化学洗涤，（12）表示反洗水排放，并且（14）表示反洗水在装置的前端再循环。（15）表示化学洗涤水排放，并且（16）表示化学洗涤水在装置的前端再循环。（13）表示在混合点（8）之后可能加入用于pH值微调的酸或碱。（17）表示没有经过再矿化的流体的入口。
具体实施方式
实例
本发明另外借助于3个优选的具体实例来说明，这些实例不以任何方式限制本发明的范围。
实例1.
图1中的构造用于使安装在脱盐装置中的反渗透系统的灌注液再矿化，其中Ca2+离子的浓度为3.2ppm，LSI为-3.97，pH值为6.09，并且浊度为0.09NTU。再矿化的目的为在产品水中获得大于或等于35ppm的Ca2+浓度、小于0.2NTU的浊度以及介于-0.5与+0.5之间的LSI。
有待处理的水的总流量Qt（1.1m3/h）分成两个流量：流量Q1（1），其表示Qt的50%；和流量Q2（2）。向Q1（1）中通过管线（3）加入CO2（5）和呈石灰乳（0.3%）形式的氢氧化钙（Ca(OH)2）（4），这种石灰乳是用没有预先通过饱和器的一部分反渗透灌注液制备。因此，分别以2ml/min和220ml/min加入。
将所获得的溶液引入到再矿化室（6）中，其提供10分钟的水力停留时间（THR）。
最后，使这种溶液通过受压的微滤系统（7），其具有PVDF的中空纤维（从外向内过滤）并且在80±10lmh的通量下以死端方式操作。
每隔30分钟通过使用灌注水和空气而不使用化学品反洗5分钟并且使用来自入口（17）的流体进行过滤器反洗（10）。另外，以一天为一周期用pH2的盐酸进行化学洗涤（11），并且根据需要用次氯酸钠洗涤来消毒。为此必须要有至少一个槽（9）。
在进行过滤之后，将经过再矿化的流量Q1（浊度介于3NTU与4NTU之间）与没有经过再矿化的流量Q2混合（8），并且获得浊度大大降低（≤0.2NTU），pH值约为8并且LSI介于-0.5与0.5之间的总流量Qt。在混合之后通过加入苛性钠（NaOH）将pH值调节到准确的值（13）。
实例2.
图2中的构造用于使安装在脱盐装置中的反渗透系统的灌注液再矿化，其中Ca2+离子的浓度为3.2ppm，LSI为-4.06，pH值为5.95，并且浊度为0.08NTU。再矿化的目的为在产品水中获得大于或等于35ppm的Ca2+浓度、小于0.2NTU的浊度以及介于-0.5与+0.5之间的LSI。
有待处理的水的总流量Qt（2.75m3/h）分成两个量：流量Q1（1），其表示Qt的20%；和流量Q2（2）。在用内部填充物完全溢流的吸收器（3）中以5l/min的量将CO2（5）加入到Q1（1）中。然后，以550ml/min的量加入呈石灰乳（0.3%）形式的氢氧化钙（4）（Ca(OH)2），这种石灰乳是用没有预先通过饱和器的反渗透系统的一部分灌注液制备。
然后，混合物通过再矿化室，其中水力停留时间为5分钟。
最后，使这种溶液通过受压的微滤系统（7），其具有PVDF的中空纤维（从外向内过滤）并且在80±10lmh的通量下以死端方式操作。
每隔60分钟通过使用灌注水和空气而不使用化学品反洗5分钟并且使用来自入口（17）的流体进行过滤器反洗。另外，以一天为一周期用pH2的盐酸（HCl）进行化学洗涤，并且根据需要用次氯酸钠洗涤来消毒。
在进行过滤之后，将经过再矿化的流量Q1（浊度介于40NTU与60NTU之间）与没有经过再矿化的流量Q2混合（8），并且获得浊度显著降低（≤0.2NTU），pH值约为8并且LSI介于-0.5与0.5之间的总流量Qt。
在混合之后，通过加入苛性钠（NaOH）调节pH值（13），直到达到准确的值。
实例3.
图2中的构造用于使安装在脱盐装置中的反渗透系统的灌注液（其硬度以碳酸钙（CaCO3）表示为8.33ppm）再矿化，这种再矿化的目的定位于获得在产品水中大于或等于71ppm CaCO3的钙相关硬度、小于0.2NTU的浊度以及在产品水中介于-0.5与+0.5之间的LSI。
有待处理的水的总流量Qt（4000m3/h）分成两个量：流量Q1（1）（70m3/h），其表示Qt的1.75%；和流量Q2（2）。使20m3/h的Q1（1）转用于制备石灰乳，而将其余50m3/h引入到通过雨喷雾用内部填充物部分溢流的吸收塔（3）中。以这种方式，水落在呈雨水形式的石灰乳填充物上，在此其与CO2（5）接触，CO2以201m3/h的量从底部鼓泡。
为了制备石灰乳（4），将140kg/h的氢氧化钙CaO加入到从Q1转用的20m3/h中，由此获得1%的石灰乳。将这种石灰乳加入到从吸收塔（3）出来的混合物中。
然后，混合物通过再矿化室，其中水力停留时间为5分钟。
最后，这种溶液通过金属丝网过滤器（从外向内过滤）并且以死端方式操作。
每隔30分钟用灌注水和来自入口（17）的流体进行过滤器反洗。
在进行过滤之后，将经过再矿化的流量Q1与没有经过再矿化的流量Q2混合，并且获得平均浊度为0.1NTU并且在任何时刻浊度都低于0.2NTU的总流量Qt。所获得的LSI介于-0.5与+0.5之间，pH值约为8，并且硬度大于71ppm碳酸钙（CaCO3）。
在混合之后，通过加入苛性钠（NaOH）调节pH值（13），直到达到准确的值。
Claims (41)
1.一种使流体再矿化的工序，其包含以下步骤：
a.将所述流体的初始流量Qt分成2个流量Q1和Q2；
b.将试剂配送给来自步骤a）的所述流量Q1；
c.使来自步骤b）的所述流量Q1再矿化；
d.过滤来自步骤c）的所述流量Q1；以及
e.将来自步骤d）的所述流量Q1与来自步骤a）的所述流量Q2混合。
2.根据权利要求1所述的工序，其中所述有待再矿化的流体为水。
3.根据权利要求1或2中任一权利要求所述的工序，其中所述流量Q1介于Qt的0%与100%之间。
4.根据权利要求3所述的工序，其中Q1介于Qt的0%与50%之间。
5.根据权利要求4所述的工序，其中Q1介于Qt的0%与25%之间。
6.根据权利要求1到5中任一权利要求所述的工序，其中所述流量Q2介于Qt的100%与0%之间。
7.根据权利要求6所述的工序，其中所述流量Q2介于Qt的100%与50%之间。
8.根据权利要求7所述的工序，其中所述流量Q2介于Qt的100%与75%之间。
9.根据权利要求1到8中任一权利要求所述的工序，其中在步骤b）中配送的所述试剂是选自由以下所构成的群组：CaCO3、MgCa(CO3)2、Ca(OH)2、CaO或MgO与以下两者组合或不组合：
a）CO2；或
b）酸。
10.根据权利要求9所述的工序，其中在步骤b）中配送的所述试剂是选自由以下所构成的群组：CaCO3、MgCa(CO3)2、CaO或Ca(OH)2与CO2组合。
11.根据权利要求9或10中任一权利要求所述的工序，其中所配送的所述试剂为Ca(OH)2。
12.根据权利要求11所述的工序，其中所述Ca(OH)2是以预先通过或没有预先通过饱和器的石灰乳形式配送。
13.根据权利要求12所述的工序，其中所述石灰乳是通过以下方式制备：
a.使Ca(OH)2悬浮于水中；或
b.使CaO与水反应。
14.根据权利要求9或10中任一权利要求所述的工序，其中所配送的所述试剂是从CaCO3和MgCa(CO3)2之间选出。
15.根据权利要求14所述的工序，其中所述配送试剂是以石灰乳的形式呈现，从而使所述有待再矿化的流体渗透过其或使其以上行模式流通或将其以微粉化形式加入到预先通过或没有预先通过饱和器的呈石灰乳形式的所述有待再矿化的流体中。
16.根据权利要求1到15中任一权利要求所述的工序，其中所述试剂的所述配送是在管线中或在混合室中进行。
17.根据权利要求9到16中任一权利要求所述的工序，其中所述CO2的所述配送是用以下方式进行：
a）在管线中；或
b）在混合室和鼓泡反应器中；或
c）在有或没有内部填充的情况下于完全溢流的吸收器中鼓泡；或
d）在有或没有内部填充的情况下用雨喷雾或用喷雾器部分溢流的吸收塔中。
18.根据权利要求17所述的工序，其中使未反应的过量CO2从相应配送系统的前端再循环到后端。
19.根据权利要求1到18中任一权利要求所述的工序，其中在所述再矿化步骤c）中，在小于或等于120分钟的水力停留时间内将来自步骤b）的所述流量Q1引入到再矿化室中。
20.根据权利要求19所述的工序，其中所述水力停留时间小于或等于60分钟。
21.根据权利要求20所述的工序，其中所述水力停留时间小于或等于30分钟。
22.根据权利要求1到21中任一权利要求所述的工序，其中在步骤d）中，使来自所述再矿化步骤c）的所述流量Q1通过选自由以下所构成的群组的过滤系统：金属过滤器、筒式过滤器、通过微滤、通过超滤或其任何组合。
23.根据权利要求22所述的工序，其中所述过滤系统为微滤系统。
24.根据权利要求23所述的工序，其中所述微滤系统是受压的。
25.根据权利要求24所述的工序，其中所述受压的微滤系统是以交叉流或死端方式进行。
26.根据权利要求25所述的工序，其中所述受压的微滤系统是以死端方式进行。
27.根据权利要求1到26中任一权利要求所述的工序，其中对步骤d）的所述过滤系统反洗的步骤f）被进行。
28.根据权利要求27所述的工序，其中所述反洗是用以下进行：
a）水，使用或不使用空气并使用或不使用化学剂；或
b）没有经过再矿化的流体。
29.根据权利要求28所述的工序，其中所述没有经过再矿化的流体来自使用或不使用空气并使用或不使用化学剂的反渗透系统。
30.根据权利要求28所述的工序，其中所述化学剂是从HCl、H2SO4、柠檬酸、抗坏血酸、NaOH或NaOCl中选出。
31.根据权利要求30所述的工序，其中所述化学剂为HCl。
32.根据权利要求27到31中任一权利要求所述的工序，其中在反洗步骤f）之后，使来自这个步骤的水从装置的前部再循环。
33.根据权利要求27到31中任一权利要求所述的工序，其中在反洗步骤f）之后，进行化学洗涤所述过滤系统的步骤g）。
34.根据权利要求33所述的工序，其中所述化学洗涤是用以下进行：
a）含化学剂的水，使用或不使用空气；或
b）含化学剂的没有经过再矿化的流体。
35.根据权利要求34所述的工序，其中所述没有经过再矿化的流体来自使用或不使用空气并使用或不使用化学剂的反渗透系统。
36.根据权利要求34或35所述的工序，其中所述化学剂是从HCl、H2SO4、柠檬酸、抗坏血酸、NaOH或NaOCl中选出。
37.根据权利要求36所述的工序，其中所述化学剂为HCl。
38.根据权利要求1到37中任一权利要求所述的工序，其中在将来自步骤d）的所述流量Q1与来自步骤a）的所述流量Q2混合的步骤e）之后，进行通过加入酸或碱调节pH值的步骤h）。
39.根据权利要求38所述的工序，其中所述酸为HCl。
40.根据权利要求38所述的工序，其中所述碱为NaOH。
41.一种流量Qt，其可通过根据权利要求1到4中任一权利要求所述的工序获得。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140122 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |