CN220578996U - 一种制药用纯化水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于水处理技术领域，具体涉及一种制药用纯化水处理系统。该制药用纯化水处理系统包括依次连通的原水箱、陶瓷过滤器、超滤膜设备、超滤水存储容器和至少一级RO装置。本申请通过采用陶瓷过滤器替代现有技术中的活性炭过滤器，避免了热消毒相关步骤，降低了成本；采用超滤膜设备替代现有技术中的机械过滤器，减小了占地面积，进一步降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型属于水处理技术领域，具体涉及一种制药用纯化水处理系统。
背景技术
制药用纯化水是制药行业常用的一种原料水，涉及整个生产工艺过程，制药用纯化水既可作为工艺原料(即用于制药生产)，也可作为器具用水用于清洁。无论是从药品生产质量规范(GMP)还是药典的角度，从良好工程管理规范(GEP)还是经济的角度，均须提供达到质量标准的纯化水。因此，制药用纯化水系统是制药生产过程中的至关重要的组成成分，纯化水是一种非常关键的辅料。
相关技术中，制药用纯化水系统包括机械过滤器、活性炭过滤器、软化过滤器、单级反渗透装置(即单级RO装置)、第二级反渗透装置、纯化水和输配循环单元。例如，公开号为CN216336946U的专利文献公开一种高利用率纯水处理系统，包括通过管道依次连接的原水箱、原水泵、机械过滤器、活性炭过滤器、软化过滤器、保安过滤器、一级高压泵、一级RO反渗透装置、中间水箱、二级高压泵、二级RO反渗透装置、ED I装置、超纯水箱和循环泵，所述循环泵的出水口通过管道连接中间水箱的入水口。然而，活性炭过滤器必须进行热消毒，成本较高，同时，该系统的占地面积大，成本高；此外，采用该纯水处理系统对水进行处理，水的利用率有待于进一步提升(生产1吨纯化水，约需1.4t原水)。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种制药用纯化水处理系统，以解决宠物上述活性炭过滤器必须进行热消毒，系统的占地面积大，成本高；水的利用率有待于进一步提升等技术问题。
为实现上述目的，本申请的技术方案如下：
本申请提供一种制药用纯化水处理系统，所述制药用纯化水处理系统包括依次连通的原水箱、陶瓷过滤器、超滤膜设备、超滤水存储容器和至少一级RO装置。
本实用新型的制药用纯化水处理系统的原理为：通过采用陶瓷过滤器替代现有技术中的活性炭过滤器，避免了热消毒相关步骤，降低了成本；采用超滤膜设备替代现有技术中的机械过滤器，减小了占地面积，进一步降低了成本。
在一些实施例中，所述原水箱与陶瓷过滤器之间的连通管道上设置有离心泵。
在一些实施例中，所述陶瓷过滤器采用可清洗的陶瓷过滤器。
本实用新型中，通过将陶瓷过滤器设置成采用可清洗的陶瓷过滤器，避免了现有技术中陶瓷过滤器的滤芯普遍为一次性滤芯导致的频繁更换滤芯导致的成本较高的技术问题，进而进一步降低了成本。
在一些实施例中，所述超滤水存储容器采用平衡器。
本实用新型中，通过将超滤水存储容器设置成采用平衡器，能够使净化水保持循环流动状态，避免形成死水状态，防止微生物在死水状态下迅速生长，进而提高水质。
在一些实施例中，RO装置设置有浓水出口，所述超滤膜设备设置有反冲洗入口，第一级RO装置的浓水出口经反洗管道连通所述反冲洗入口。
本实用新型中，通过将第一级RO装置的浓水出口经反洗管道连通超滤膜设备的反冲洗入口，能够将自第一级RO装置排出的浓水用于超滤膜设备中超滤膜的反洗，进而提高了水的利用率，避免了现有技术中采用自来水对超滤膜设备中超滤膜进行反洗导致的水的利用率较高的技术问题。
在一些实施例中，所述原水箱设置有原水进口，最后一级RO装置的浓水出口连通所述原水进口。
本实用新型中，通过将最后一级RO装置的浓水出口连通原水进口，能够将浓水进行再次处理，提高水的利用率。
在一些实施例中，所述反洗管道上设置有控制阀。
在一些实施例中，所述制药用纯化水处理系统还包括还原剂加药装置，所述还原剂加药装置与所述超滤膜设备和超滤水存储容器之间的连通管道相连通。
本实用新型中，通过增设与所述超滤膜设备和超滤水存储容器之间的连通管道相连通的还原剂加药装置，能够向超滤水存储容器中投放物料还原剂溶液，进而使还原剂与超滤水存储容器中的经超滤膜设备处理后的净化水中的氯元素发生还原反应，进而进一步净化水质。
在一些实施例中，所述制药用纯化水处理系统还包括阻垢剂加药装置，所述阻垢剂加药装置与所述超滤膜设备和超滤水存储容器之间的连通管道相连通。
在一些实施例中，所述制药用纯化水处理系统还包括第一高压泵，所述第一高压泵位于超滤水存储容器和第一级RO装置之间的连通管道上。
在一些实施例中，所述制药用纯化水处理系统还包括依次连通的纯水存储容器、紫外线杀菌器及换热器相连通，所述RO装置设置有纯化水出口和净化水进口，所述纯水存储容器与最后一级RO装置的纯化水出口相连通，所述换热器与所述纯水存储容器相连通，所述纯水存储容器与最后一级RO装置的纯化水出口之间的连通管道上设置有微生物检测仪。
本实用新型中，通过在纯水存储容器与最后一级RO装置的纯化水出口之间的连通管道上设置有微生物检测仪，能够对最后一级RO装置处理后的水质进行检测，若水质不符合要求，则能够通过纯化水泵将最后一级RO装置处理后的水送入与纯水存储容器连通的紫外线杀菌器中进行进一步处理，并通过与紫外线杀菌器相连通的换热器将经紫外线杀菌器处理后的水冷却，以进一步提高净化水质。
在一些实施例中，所述紫外线杀菌器与换热器之间的连通管道上设置有微生物检测仪，所述换热器连通所述原水箱。
本实用新型中，通过在紫外线杀菌器与换热器之间的连通管道上设置微生物检测仪，并将换热器连通所述原水箱，能够在经紫外线杀菌器处理后的水质不符合要求的情况下，将经换热器冷却后的水送入原水箱进行再次处理，进而提高水的利用率。
附图说明
图1为实施例1的制药用纯化水处理系统的结构示意图；
图2为实施例2的制药用纯化水处理系统的结构示意图；
图3为实施例3的制药用纯化水处理系统的结构示意图。
附图标记
1-原水箱；
2-陶瓷过滤器；
3-超滤膜设备；
4-超滤水存储容器；
5-RO装置；
6-离心泵；
7-控制阀；
81-第一高压泵,82-第二高压泵；
9-纯水存储容器；
10-紫外线杀菌器；
11-换热器；
12-纯水泵；
13-在线余氯检测仪；
14-水质硬度在线检测仪
15-还原剂加药装置；
16-PLC控制器；
17-阻垢剂加药装置；
18-微生物检测仪。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例对本实用新型进行进一步的说明，但需要指出的是本实用新型的实施例中所描述的具体的物料配比、工艺条件及结果等仅用于说明本实用新型，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡是根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应该涵盖在本实用新型的保护范围内。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、内、外……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连通”等应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本申请提供一种制药用纯化水处理系统，该制药用纯化水处理系统包括依次连通的原水箱、陶瓷过滤器、超滤膜设备、超滤水存储容器和至少一级RO装置；
原水箱设置有原水进口；
原水箱与陶瓷过滤器之间的连通管道上设置有离心泵；
陶瓷过滤器采用可清洗的陶瓷过滤器；
超滤膜设备设置有反冲洗入口；
超滤水存储容器采用平衡器；
超滤水存储容器和第一级RO装置之间的连通管道上设置有第一高压泵；
RO装置设置有浓水出口，第一级RO装置的浓水出口经反洗管道连通反冲洗入口，反洗管道上设置有控制阀，RO装置设置有浓水出口，最后一级RO装置的浓水出口连通原水进口；
制药用纯化水处理系统还包括依次连通的纯水存储容器、紫外线杀菌器及换热器相连通，RO装置设置有纯化水出口和净化水进口，纯水存储容器与最后一级RO装置的纯化水出口相连通，换热器与纯水存储容器相连通，纯水存储容器与最后一级RO装置的纯化水出口之间的连通管道上设置有微生物检测仪。
在另一些实施例中，制药用纯化水处理系统还包括还原剂加药装置，还原剂加药装置与超滤膜设备和超滤水存储容器之间的连通管道相连通。
在另一些实施例中，制药用纯化水处理系统还包括还原剂加药装置和阻垢剂加药装置，还原剂加药装置及阻垢剂加药装置与超滤膜设备和超滤水存储容器之间的连通管道相连通。
下面通过具体的例举实施例以详细说明本实用新型。同样应理解，以下实施例只用于对本实用新型进行具体的说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中的一个示例，即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适的范围内选择，而并非要限定于下文示例的具体数值。
相关技术中，制药用纯化水系统包括机械过滤器、活性炭过滤器、软化过滤器、单级反渗透装置(即单级RO装置)、第二级反渗透装置、纯化水和输配循环单元。然而，活性炭过滤器必须进行热消毒，成本较高，同时，该系统的占地面积大，成本高；此外，采用该纯水处理系统对水进行处理，水的利用率有待于进一步提升(生产1吨纯化水，约需1.4t原水)。针对上述问题，本申请提出一种制药用纯化水处理系统。
实施例1
请参阅图1，图1为本实施例的制药用纯化水处理系统的结构示意图。
如图1所示，本实施例的制药用纯化水处理系统包括依次连通的原水箱1、陶瓷过滤器2、超滤膜设备3、超滤水存储容器4和至少一级RO装置5。
请继续参阅图1，原水箱1用于作为待处理原水(通常为自来水)的存储容器，原水箱1设置有原水进口和出水口。
请继续参阅图1，陶瓷过滤器2用于对自原水箱1排出的原水进行初步净化，其通过内部设置的滤芯对原水中的微生物等杂质进行过滤截留，以初步净化水质。陶瓷过滤器2设置有进水端和出水端，陶瓷过滤器2的进水端经管道连通原水箱1的出水口，陶瓷过滤器2的进水端与原水箱1的出水口之间的连通管道上设置有离心泵6。陶瓷过滤器2采用可清洗的陶瓷过滤器，具体的，陶瓷过滤器2的滤芯为可清洗陶瓷滤芯，可清洗陶瓷滤芯为现有技术，此处不再赘述。
具体而言，本实施例的制药用纯化水处理系统通过采用陶瓷过滤器2替代现有技术中的活性炭过滤器，避免了热消毒相关步骤，降低了成本；通过将陶瓷过滤器2设置成采用可清洗的陶瓷过滤器，避免了现有技术中陶瓷过滤器的滤芯普遍为一次性滤芯导致的频繁更换滤芯导致的成本较高的技术问题，进而进一步降低了成本。
请继续参阅图1，超滤膜设备3用于对经初步净化后的水进行进一步的净化处理，其通过内部设置的超滤膜对经初步净化后的水中的铁、锰、铝等胶体进行过滤截留。超滤膜设备3设置有进液端、出液端和反冲洗入口，超滤膜设备3的进液端连通陶瓷过滤器2的出水端，超滤膜设备3的进液端与陶瓷过滤器2的出水端之间的连通管道上设置有离心泵6。超滤膜设备3为现有技术，此处不再赘述。
具体而言，本实施例的制药用纯化水处理系统通过采用超滤膜设备3替代现有技术中的机械过滤器，减小了占地面积，进一步降低了成本。
请继续参阅图1，超滤水存储容器4用于作为经超滤膜设备3处理后的净化水的存储容器，超滤水存储容器4设置有入水口和净化水出口，超滤水存储容器4的入水口连通超滤膜设备3的出液端，超滤水存储容器4的入水口与超滤膜设备3的出液端之间的连通管道上设置有控制阀7和离心泵6。超滤水存储容器4的底部设置有排水阀(未画出)，超滤水存储容器4的外壁上部设置有观察窗口(未画出)，观察窗口上设置有刻度线。超滤水存储容器4采用平衡器(即平衡容器)。平衡器为现有技术，此处不再赘述。
具体而言，本实施例通过将超滤水存储容器4设置成采用平衡器，能够使净化水保持循环流动状态，避免形成死水状态，防止微生物在死水状态下迅速生长，进而提高水质。
请继续参阅图1，超滤水存储容器4和第一级RO装置5之间的连通管道上设置有第一高压泵81。第一高压泵81用于将自超滤水存储容器4的净化水出口排出的净化水泵送至第一级RO装置5中。
请继续参阅图1，RO装置5用于对自超滤水存储容器4底部排出的净化水进行进一步净化处理，其通过内部设置的反渗透膜对自超滤水存储容器4底部排出的净化水中的溶解盐类、有机物、二氧化硅胶体、大分子物质及前处理(即陶瓷过滤器2与超滤膜设备3处理步骤)未能去除的颗粒物等杂质进行过滤截留。RO装置5设置有净化水进口、纯化水出口和浓水出口。第一级RO装置5的净化水进口连通第一高压泵81。相邻上一级RO装置5的纯化水出口连通相邻下一级RO装置5的净化水进口，相邻RO装置5之间的连通管道上设置有第二高压泵82和中间水存储容器9。第一级RO装置5的浓水出口经反洗管道连通超滤膜设备3的反冲洗入口，反洗管道上设置有控制阀7，最后一级RO装置5的浓水出口连通原水进口。
具体而言，本实施例中，通过将第一级RO装置5的浓水出口经反洗管道连通超滤膜设备3的反冲洗入口，能够将自第一级RO装置5排出的浓水用于超滤膜设备3中超滤膜的反洗，进而提高了水的利用率，避免了现有技术中采用自来水对超滤膜设备中超滤膜进行反洗导致的水的利用率较高的技术问题。通过将最后一级RO装置的浓水出口连通原水进口，能够将浓水送入原水箱1中进行再次处理，提高水的利用率。
本实施例的制药用纯化水处理系统的原理为：通过采用陶瓷过滤器2替代现有技术中的活性炭过滤器，避免了热消毒相关步骤，降低了成本；采用超滤膜设备3替代现有技术中的机械过滤器，减小了占地面积，进一步降低了成本。
请继续参阅图1，本实施例的制药用纯化水处理系统还包括依次连通的纯水存储容器9、紫外线杀菌器10及换热器11，纯水存储容器9与紫外线杀菌器10之间的连通管道上、紫外线杀菌器10与换热器11之间的连通管道上均设置有纯化水泵12和开关阀(未画出)。
请继续参阅图1，纯水存储容器9连通最后一级RO装置5的纯化水出口，纯水存储容器9与最后一级RO装置5的纯化水出口之间的连通管道上设置有微生物检测仪18，换热器11设置有出水口，换热器11的出水口与纯水存储容器9相连通，换热器11的出水口连通原水箱1的原水进口，换热器11的出水口与原水箱1的原水进口之间的连通管道上设置有开关阀(未画出)。紫外线杀菌器9与换热器之间的连通管道上设置有微生物检测仪18。换热器11可以采用双管板换热器，双管板换热器为现有技术，此处不再赘述。微生物检测仪18可以采用荧光检测仪，荧光检测仪为现有技术，此处不再赘述。
本实用新型中，通过在纯水存储容器9与最后一级RO装置5的纯化水出口之间的连通管道上设置微生物检测仪18，能够对最后一级RO装置处理后的水质进行检测，若水质不符合要求，则能够通过纯化水泵将最后一级RO装置处理后的水送入与纯水存储容器连通的紫外线杀菌器10中进行进一步处理，并通过与紫外线杀菌器10相连通的换热器11将经紫外线杀菌器10处理后的水冷却，以进一步提高净化水质。通过在紫外线杀菌器与换热器之间的连通管道上设置微生物检测仪18，并将换热器连通所述原水箱，能够在经紫外线杀菌器处理后的水质不符合要求的情况下，将经换热器冷却后的水送入原水箱进行再次处理，进而提高水的利用率。
实施例2
请参阅图2，图2为本实施例的制药用纯化水处理系统的结构示意图。
如图2所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：还包括还原剂加药装置15和PLC控制器16，超滤膜设备3和超滤水存储容器4之间的连通管道上设置有在线余氯检测仪13。
请继续参阅图2，还原剂加药装置15用于作为还原剂(例如亚硫酸氢钠)的存储容器，其位于超滤膜设备3和超滤水存储容器4之间的连通管道上。还原剂加药装置为现有技术，其具体结构参见CN206308172U，具体而言，包括溶解箱、第一计量泵和若干球阀。溶解箱内部设置有搅拌器。溶解箱设置有进水口和出水口，溶解箱的进水口通过第一球阀连通至外接自来水管，溶解箱的出水口通过第二球阀连通至第一计量泵；第一计量泵设置于溶解箱的出水口与超滤水存储容器4之间的连通管道上，第一计量泵上设置有第一计量泵入口和第一计量泵出口，第一计量泵入口通过第二球阀与溶解箱的出水口连通，第一计量泵出口通过第三球阀与超滤水存储容器4的进水管道连通，第一计量泵与PLC控制器16信号连接。
请继续参阅图2，在线余氯检测仪13用于对超滤膜设备3和超滤水存储容器4之间的连通管道内的水质中的余氯含量进行在线检测。
具体而言，本实施例的制药用纯化水处理系统通过增设与超滤膜设备3和超滤水存储容器4之间的连通管道相连通的还原剂加药装置15，能够向超滤水存储容器4中投放物料还原剂溶液，进而使还原剂与超滤水存储容器4中的净化水中的氯元素发生还原反应，进一步净化水质。通过将第一计量泵与PLC控制器16信号连接，并增位于超滤膜设备3和超滤水存储容器4之间的连通管道上的在线余氯检测仪13，能够在水中余氯含量超过预设余量含量阈值时，通过PLC控制器16控制第一计量泵开始工作，通过第二计量泵将还原剂溶液输送至超滤水存储容器4中，进而还原水中的游离余氯，实现自动化控制。
实施例3
请参阅图3，图3为本实施例的制药用纯化水处理系统的结构示意图。
如图3所示，本实施例与实施例2的不同之处在于：还包括阻垢剂加药装置17。
请继续参阅图3，阻垢剂加药装置17用于作为阻垢剂(例如聚羧酸类阻垢剂)的存储容器，位于超滤膜设备3和超滤水存储容器4之间的连通管道上。阻垢剂加药装置为现有技术，具体结构参见CN206308314U，其包括阻垢剂箱、吸入管、释出管和第二计量泵，第二计量泵与PLC控制器16信号连接；吸入管的一端与第二计量泵的吸入端连通，另一端伸入阻垢剂箱内，且与阻垢剂箱的底部间设置有间隔；释出管的一端与第二计量泵的释出端连通，另一端通过产水管的侧壁与产水管连通。吸入管伸入阻垢剂箱的一端设置有圆形漏斗状吸头。
请继续参阅图3，超滤膜设备3和超滤水存储容器4之间的连通管道上设置有水质硬度在线检测仪14，其用于对超滤膜设备3和超滤水存储容器4之间的连通管道内的水质硬度进行检测。
具体而言，本实施例的制药用纯化水处理系统通过增设与超滤膜设备3和超滤水存储容器4之间的连通管道相连通的阻垢剂加药装置17，能够向超滤水存储容器4中投放物料阻垢剂溶液，进而通过阻垢剂降低水的硬度，进一步改善水质。通过将阻垢剂加药装置的第二计量泵与PLC控制器16信号连接，并增位于超滤膜设备3和超滤水存储容器4之间的连通管道上的水质硬度在线检测仪14，能够在水质硬度超过预设硬度阈值时，通过PLC控制器10控制第二计量泵开始工作，通过第二计量泵将阻垢剂溶液输送至超滤水存储容器4中，进而降低水质硬度，实现自动化控制。
本实施例的制药用纯化水处理系统的工作过程如下：
向原水箱1中送入待处理的原水(具体为自来水)，随后原水被离心泵6送入陶瓷过滤器2中，陶瓷过滤器2内部设置的滤芯对原水中的微生物等杂质进行过滤截留，初步净化水质；
接着，经陶瓷过滤器2初步净化后的水被送入超滤膜设备3中，超滤膜设备3内部设置的超滤膜对经初步净化后的水中的铁、锰、铝等胶体进行过滤截留，水质进一步净化；
位于超滤膜设备3和超滤水存储容器4之间的连通管道上的在线余氯检测仪13检测经超滤膜设备3处理后的净化水的水质，若水中余氯含量超过预设余量含量阈值，通过PLC控制器16控制第一计量泵开始工作，通过第二计量泵将还原剂溶液输送至超滤水存储容器4中，进而还原水中的游离余氯；
位于超滤膜设备3和超滤水存储容器4之间的连通管道上的水质硬度在线检测仪14，能够在水质硬度超过预设硬度阈值(具体为0.03mmol/L)时，通过PLC控制器10控制第二计量泵开始工作，通过第二计量泵将阻垢剂溶液输送至超滤水存储容器4中，进而降低水质硬度；
随后，经超滤膜设备3处理后的净化水的存储容器被送入超滤水存储容器4中，超滤水存储容器4使净化水保持循环流动状态，避免形成死水状态，防止微生物在死水状态下迅速生长；
然后，第一高压泵81将自超滤水存储容器4的净化水出口排出的净化水泵送至第一级RO装置5，第一级RO装置5内部设置的反渗透膜对自超滤水存储容器4底部排出的净化水中的溶解盐类、有机物、二氧化硅胶体、大分子物质及前处理(即陶瓷过滤器2与超滤膜设备3处理步骤)未能未去除的颗粒物等杂质进行过滤截留，进一步净化了水质；
一段时间后，反洗管道上设置的控制阀7控制阀口打开，第一级RO装置5的浓水出口经反洗管道进入超滤膜设备3的反冲洗入口，对超滤膜设备3中超滤膜进行反洗；
随后，经第一级RO装置5处理后的水进入下一级RO装置5中进行进一步的净化处理，处理后被送入纯水存储容器9中；经最后一级RO装置5处理后得到的浓水则被送入原水箱中经下一次的循环处理；
纯水存储容器9与最后一级RO装置5的纯化水出口之间的连通管道上设置的微生物检测仪18检测经最后一级RO装置5的纯化水出口排出的纯化水中微生物含量，若水质不符合要求，打开开关阀，纯化水泵12将纯化水送入紫外线杀菌器10(具体紫外线波长为254nm)中进行进一步的净化处理，随后通过与紫外线杀菌器10相连通的换热器11将经紫外线杀菌器10处理后的水进行冷却处理；
紫外线杀菌器10与换热器11之间的连通管道上设置的线余氯检测仪13和/或水质硬度在线检测仪14检测经最后一级RO装置5的纯化水出口排出的纯化水的余氯含量和/或水质硬度，若水质不符合要求，打开换热器11与原水箱1的原水进口之间的连通管道，经换热器11冷却后的水送入原水箱进行再次处理，进而提高水的利用率。
按照本实施例的方法生产制药用纯化水，每生产1吨纯化水，约需1.1t原水。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种制药用纯化水处理系统，其特征在于，所述制药用纯化水处理系统包括依次连通的原水箱、陶瓷过滤器、超滤膜设备、超滤水存储容器和至少一级RO装置。
2.如权利要求1所述的制药用纯化水处理系统，其特征在于，所述原水箱与陶瓷过滤器之间的连通管道上设置有离心泵。
3.如权利要求1所述的制药用纯化水处理系统，其特征在于，所述陶瓷过滤器采用可清洗的陶瓷过滤器。
4.如权利要求1所述的制药用纯化水处理系统，其特征在于，所述超滤水存储容器采用平衡器。
5.如权利要求1所述的制药用纯化水处理系统，其特征在于，所述RO装置设置有浓水出口，所述超滤膜设备设置有反冲洗入口，第一级RO装置的浓水出口经反洗管道连通所述反冲洗入口。
6.如权利要求5所述的制药用纯化水处理系统，其特征在于，所述反洗管道上设置有控制阀；
和/或，所述原水箱设置有原水进口，最后一级RO装置的浓水出口连通所述原水进口。
7.如权利要求1所述的制药用纯化水处理系统，其特征在于，所述制药用纯化水处理系统还包括还原剂加药装置，所述还原剂加药装置与所述超滤膜设备和超滤水存储容器之间的连通管道相连通。
8.如权利要求1所述的制药用纯化水处理系统，其特征在于，所述制药用纯化水处理系统还包括阻垢剂加药装置，所述阻垢剂加药装置与所述超滤膜设备和超滤水存储容器之间的连通管道相连通。
9.如权利要求1所述的制药用纯化水处理系统，其特征在于，所述制药用纯化水处理系统还包括第一高压泵，所述第一高压泵位于超滤水存储容器和第一级RO装置之间的连通管道上；
和/或，所述制药用纯化水处理系统还包括依次连通的纯水存储容器、紫外线杀菌器及换热器相连通，所述RO装置设置有纯化水出口和净化水进口，所述纯水存储容器与最后一级RO装置的纯化水出口相连通，所述换热器与所述纯水存储容器相连通，所述纯水存储容器与最后一级RO装置的纯化水出口之间的连通管道上设置有微生物检测仪。
10.如权利要求9所述的制药用纯化水处理系统，其特征在于，所述紫外线杀菌器与换热器之间的连通管道上设置有微生物检测仪，所述换热器连通所述原水箱。
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