CN109081488A - 一种工业浓盐水资源化利用的方法及系统 - Google Patents

一种工业浓盐水资源化利用的方法及系统 Download PDF

Info

Publication number
CN109081488A
CN109081488A CN201810876087.7A CN201810876087A CN109081488A CN 109081488 A CN109081488 A CN 109081488A CN 201810876087 A CN201810876087 A CN 201810876087A CN 109081488 A CN109081488 A CN 109081488A
Authority
CN
China
Prior art keywords
solution
strong brine
water
lye
nanofiltration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810876087.7A
Other languages
English (en)
Inventor
苏双青
赵焰
徐志清
陈文婷
陆梦楠
李向南
陈雪
杨东
腾东玉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Lucency Enviro Tech Co Ltd
Original Assignee
Beijing Lucency Enviro Tech Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Lucency Enviro Tech Co Ltd filed Critical Beijing Lucency Enviro Tech Co Ltd
Priority to CN201810876087.7A priority Critical patent/CN109081488A/zh
Publication of CN109081488A publication Critical patent/CN109081488A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C01D3/04—Chlorides
    • C01D3/08—Preparation by working up natural or industrial salt mixtures or siliceous minerals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/42—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/442—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by nanofiltration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2201/002—Construction details of the apparatus
    • C02F2201/007—Modular design
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions

Abstract

本发明公开了一种工业浓盐水资源化利用的方法及系统，将工业浓盐水与碱液混合均质，调整pH值至11‑12，混合溶液经微滤系统去除沉淀，微滤出水pH回调，经纳滤系统得到主要含一价盐的溶液a和主要含二价盐的溶液b，溶液a经反渗透系统浓缩后蒸发结晶得到工业氯化钠产品，溶液b经树脂交换进一步去除钙镁离子后电解得到碱液和硫酸溶液，其中碱液回用于工业浓盐水的pH调整。本发明对纳滤分盐后的一价盐溶液反渗透浓缩后蒸发结晶，得到工业氯化钠产品；分盐后的二价盐溶液进行电解，电解后的碱液返回浓盐水的软化预处理工段，大大降低了预处理过程中加药成本；整个工艺系统设计巧妙，无杂盐的排放，电解后的碱液循环利用，降低系统的加药成本，极大的提高了工业浓盐水资源化程度。

Description

一种工业浓盐水资源化利用的方法及系统
技术领域
本发明属于水资源综合利用领域，具体涉及一种工业浓盐水资源化利用的方法及系统。
背景技术
煤化工、石油化工、钢铁、电力等行业的废水通常采用膜浓缩的方法进行回用，由此产生大量的浓盐水，该浓盐水中含有大量的Mg2+、Ca2+、SO4 2-和Cl-，直接排放会对环境造成巨大负担。目前，工业浓盐水主要通过预处理、膜处理、自然蒸发以及热蒸发技术等形成一系列工艺组合，完成浓盐水的浓缩与蒸发结晶。发明专利申请201610023871.4公开了一种浓盐水零排放膜浓缩工艺及设备，浓盐水经过软化微滤装置、纳滤膜分离装置的透过液经反渗透膜装置，进一步除盐后回用，纳滤膜的浓水和反渗透膜的浓水输送至超浓缩膜装置进一步减量浓缩，形成超浓盐水进入蒸发结晶装置，该技术通过多种浓缩工艺的组合，有效提高设备处理浓盐水的效率，然而蒸发结晶得到的盐为混盐，无法进一步进行资源化利用，并且软化过程中软化剂的消耗量大，成本偏高。发明专利申请201711106275.3公开了一种煤化工浓盐水处理方法及系统，本发明以“预处理+过滤+反渗透+电渗析+蒸发结晶”的工艺对煤化工浓盐水进行浓缩、固液分离等处理，实现废水零排放，然而预处理过程中药剂成本高，蒸发结晶过程中未实现盐的分离。发明专利申请201710163911.X公开了一种综合处理化工浓盐水的方法，该方法通过纳滤膜分离浓盐水得到氯化钠溶液和硫酸钠溶液，硫酸钠溶液经冷法冻硝提纯后与氨水和CO2气体反应制备小苏打和硫酸铵产品，该工艺技术路线复杂，需要消耗大量的氨水。
工业浓盐水在进入反渗透装置之前都需要进行软化预处理，在软化预处理阶段，需要投加大量的药剂，药剂消耗量大，运行成本高，药剂成本占运行总成本的50-60%，因此减少药剂成本是降低废水处理成本的关键。
发明内容
针对工业浓盐水资源化利用过程中预处理药剂投加量大，成本高的问题，本发明提供了一种工业浓盐水资源化利用的方法及系统，减少预处理过程中药剂的投加成本。
一种工业浓盐水资源化利用的方法，包括以下步骤：
（1）软化预处理：将工业浓盐水与碱液混合，使得混合溶液的pH值为11-12；
（2）微滤除杂：步骤（1）得到的混合溶液进入微滤系统，得到微滤出水；
（3）纳滤分盐：步骤（2）的微滤出水调整pH值为6-7后进入纳滤系统，得到主要含一价盐的溶液a和主要含二价盐的溶液b；
（4）制备工业级氯化钠产品：步骤（3）所得的溶液a进入反渗透系统，得到满足回用水要求的反渗透产水和浓缩减量后的反渗透浓水，反渗透浓水经蒸发结晶得到工业级氯化钠产品；
（5）电解：步骤（3）得到的溶液b经过树脂交换装置后得到溶液c，溶液c进入电解系统电解，得到碱液和酸液，碱液全部或部分返回步骤（1）。
所述工业浓盐水中Ca2+浓度为100-500mg/L，Mg2+浓度为30-200mg/L，SO4 2-浓度为10000-20000mg/L， Cl-浓度为10000-25000mg/L。
步骤（1）所述的碱液为氢氧化钠溶液或氢氧化钠和氢氧化钾混合溶液。
步骤（3）中所述溶液a中一价盐与二价盐的浓度之比为5:1-15:1；溶液b中二价盐与一价盐之比为20:1-50:1。
步骤（4）中所述反渗透浓水中TDS为100000-130000mg/L。
步骤（5）中所述溶液c中钙镁离子浓度小于0.05mg/L。
一种工业浓盐水资源化利用的系统，包括调质系统、微滤系统、纳滤系统、反渗透系统、蒸发结晶系统、树脂吸附装置和电解系统；调质系统与微滤系统相连，微滤系统的出水进入微滤储水槽，微滤储水槽的水经过增压泵进入纳滤系统，纳滤系统的产水进入纳滤产水槽，纳滤产水槽的水经反渗透高压泵进入反渗透系统，纳滤系统的浓水出口与树脂交换装置进水口相连，树脂交换装置的出水口与电解系统相连，电解系统产生的碱液进入碱液存储槽，电解系统产生的酸液进入酸液存储槽，碱液存储槽与调质系统相连，反渗透系统的产水出口连接到回用水池，反渗透系统浓水进入反渗透浓水存储槽，反渗透浓水存储槽连接到蒸发结晶系统。
所述调质系统带有搅拌装置。
所述微滤系统采用管式微滤膜，膜的孔径为0.1-1微米；所述纳滤系统采用适宜杂盐分离的纳滤膜组件，膜孔径为0.01-0.1纳米；所述反渗透系统采用高压反渗透膜组件，操作压力为7-12MPa。
所述电解系统为二膜三室电解槽，阳极材料为铅合金或铅的氧化物，阴极材料为铁板。
本发明的有益效果为：工业浓盐水在蒸发结晶前，进行膜浓缩，大大降低了蒸发水量，从而降低了能耗；纳滤分盐得到工业级氯化钠产品，处理过程中无杂盐排放；针对分盐后硫酸钠为主的二价盐通过阳离子交换树脂进一步去除钙镁离子，减轻了电解过程中的结垢问题，电解后的碱液返回浓盐水的软化预处理工段，大大降低了预处理过程中加药成本；整个工艺系统设计巧妙，无杂盐等危废排放，电解后的碱液循环利用，降低系统的加药成本，极大的提高了工业浓盐水资源化程度。
附图说明
图1是一种工业浓盐水资源化利用的工艺流程图。
图2是一种工业浓盐水资源化利用系统示意图，图中：1-调质系统，2-微滤系统，3-纳滤系统，4-电解系统，5-反渗透系统，6-蒸发结晶系统，11-微滤进水泵，21-微滤储水槽，22-增压泵，31-溶液b存储槽，32-树脂吸附装置进水泵，33-溶液a存储槽，34-反渗透高压泵，41-树脂吸附装置，42-电解碱液存储槽，43-电解酸液存储槽，51-回用水池，52-反渗透浓水存储槽，53-蒸发结晶进水泵。
具体实施方式
下面通过具体实施例结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明，但本发明的范围不仅限于下述实施例。
实施例1
某煤化工企业浓盐水的成分如表1所示，主要成分为Na2SO4和NaCl。
表1 某煤化工企业浓盐水水质特点
项目 数量
pH 8-9
Na<sup>+</sup> (mg/L) 18130
K<sup>+ </sup>(mg/L) 263
Ca<sup>2+</sup> (mg/L) 112
Mg<sup>2+ </sup>(mg/L) 36
Cl<sup>-</sup> (mg/L) 15731
SO<sub>4</sub><sup>2-</sup> (mg/L) 16713
HCO<sub>3</sub><sup>- </sup>(mg/L) 95
TDS (mg/L) 49980
TOC(mg/L) 152
如附图1所示，该浓盐水资源化利用的步骤为：
（1）将工业浓盐水与碱液混合，使得混合溶液的pH值为11.5，碱液为氢氧化钠溶液，浓盐水与碱液的体积比为7:1；
（2）步骤（1）得到的混合溶液进入微滤系统，得到微滤出水；
（3）步骤（2）的微滤出水调整pH值至6-7后进入纳滤系统，通过纳滤分盐，得到主要含一价盐的溶液a和主要含二价盐的溶液b；溶液a中一价盐的浓度为33816mg/L，二价盐的浓度3294mg/L；溶液b中二价盐的浓度为88948mg/L，一价盐的浓度小于3100mg/L；溶液a与溶液b的体积比为3:1；
（4）步骤（3）所得的溶液a进入反渗透系统，得到满足回用水要求的反渗透产水和浓缩减量后的反渗透浓水，反渗透浓水中TDS为122497mg/L，经蒸发结晶得到工业级氯化钠产品；
（5）步骤（3）得到的溶液b经过树脂吸附装置后得到溶液c，溶液c中钙镁离子浓度小于0.05mg/L，溶液c进入电解系统电解，得到碱液和酸液，碱液全部或部分返回步骤（1），酸液用于步骤（2）中调整微滤出水的pH值。
图2所示，一种工业浓盐水资源化利用的系统，包括包括调质系统1、微滤系统2、纳滤系统3、电解系统4、反渗透系统5、蒸发结晶系统6；所述调质系统1带有搅拌装置；所述微滤系统2采用管式微滤膜，膜的孔径为0.1-1微米；所述纳滤系统3采用适宜杂盐分离的纳滤膜组件，膜孔径为0.01-0.1纳米；所述反渗透系统5采用高压反渗透膜组件，操作压力为7-12MPa；所述电解系统4为二膜三室电解槽，阳极材料为铅合金或铅的氧化物，阴极材料为铁板，所述各装置通过管道连接。
工业浓盐水和电解系统产生的碱液进入调质系统1，在调质系统1内混合搅拌均匀，经微滤进水泵11进入微滤系统2，去除悬浮物，微滤系统2的出水进入微滤储水槽21，微滤储水槽21的水调整pH值至6-7后经增加泵22进入纳滤系统3，纳滤系统3的产水为溶液a进入溶液a存储槽33，纳滤系统的浓水为溶液b进入溶液b存储槽31，溶液b存储槽31中的溶液b经树脂吸附装置进水泵32进入树脂吸附装置41，去除溶液b中钙镁离子和TOC后得到溶液c，溶液c进入电解系统4的中间室进行电解，电解系统的阳极室富集硫酸后进入电解酸液存储槽43，电解系统的阴极室富集碱酸后进入电解碱液存储槽42，电解碱液存储槽42中碱液回流至调质系统1，溶液a存储槽33中的溶液a经反渗透高压泵34进入反渗透系统5，反渗透系统5的产水进入回用水池51，反渗透系统5的浓水进入反渗透浓水存储槽52，反渗透浓水存储槽52中的浓水经蒸发结晶进水泵53进入蒸发结晶系统6，经蒸发结晶得到工业氯化钠产品。
实施例2
某电厂浓盐水的组成如表2，主要成分为NaCl和Na2SO4。
表2 某电厂浓盐水水质特点
项目 数量
pH 4-5
Na<sup>+</sup> (mg/L) 15520
K<sup>+ </sup>(mg/L) 630
Ca<sup>2+</sup> (mg/L) 316
Mg<sup>2+ </sup>(mg/L) 152
Cl<sup>-</sup> (mg/L) 11600
SO<sub>4</sub><sup>2-</sup> (mg/L) 20800
TDS (mg/L) 49300
TOC(mg/L) 62
该浓盐水资源化利用的步骤为：
（1）将工业浓盐水与碱液混合，使得混合溶液的pH值为11.5，所述的碱液为氢氧化钠溶液，浓盐水与碱液的体积比为6:1；
（2）步骤（1）得到的混合溶液进入微滤系统，得到微滤出水；
（3）步骤（2）的微滤出水调整pH值至6-7后进入纳滤系统，通过纳滤分盐，得到主要含一价盐的溶液a和主要含二价盐的溶液b；溶液a中一价盐的浓度为24740mg/L，二价盐的浓度4090mg/L；溶液b中二价盐的浓度为110419mg/L，一价盐的浓度小于2295mg/L；溶液a与溶液b的体积比为3:1；
（4）步骤（3）所得的溶液a进入反渗透系统，得到满足回用水要求的反渗透产水和浓缩减量后的反渗透浓水，反渗透浓水中TDS为1113330mg/L，经蒸发结晶得到工业级氯化钠产品；
（5）步骤（3）得到的溶液b经过树脂吸附装置后得到溶液c，溶液c中钙镁离子浓度小于0.05mg/L，溶液c进入电解系统电解，得到碱液和酸液，碱液全部或部分返回步骤（1），酸液用于步骤（2）中调整微滤出水的pH值。

Claims (10)

1.一种工业浓盐水资源化利用的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
（1）软化预处理：将工业浓盐水与碱液混合，使得混合溶液的pH值为11-12；
（2）微滤除杂：步骤（1）得到的混合溶液进入微滤系统，得到微滤出水；
（3）纳滤分盐：步骤（2）的微滤出水调整pH值为6-7后进入纳滤系统，得到主要含一价盐的溶液a和主要含二价盐的溶液b；
（4）制备工业级氯化钠产品：步骤（3）所得的溶液a进入反渗透系统，得到满足回用水要求的反渗透产水和浓缩减量后的反渗透浓水，反渗透浓水经蒸发结晶得到工业级氯化钠产品；
（5）电解：步骤（3）得到的溶液b经过树脂交换装置后得到溶液c，溶液c进入电解系统电解，得到碱液和酸液，碱液全部或部分返回步骤（1）。
2.如权利要求1所述的一种工业浓盐水资源化利用的方法，其特征在于，所述工业浓盐水中Ca2+浓度为100-500mg/L，Mg2+浓度为30-200mg/L，SO4 2-浓度为10000-20000mg/L， Cl-浓度为10000-25000mg/L。
3.如权利要求1所述的一种工业浓盐水资源化利用的方法，其特征在于，步骤（1）所述的碱液为氢氧化钠溶液或氢氧化钠和氢氧化钾混合溶液。
4.如权利要求1所述的一种工业浓盐水资源化利用的方法，其特征在于，步骤（3）中所述溶液a中一价盐与二价盐的浓度之比为5:1-15:1；溶液b中二价盐与一价盐之比为20:1-50:1。
5.如权利要求1所述的一种工业浓盐水资源化利用的方法，其特征在于，步骤（4）中所述反渗透浓水中TDS为100000-130000mg/L。
6.如权利要求1所述的一种工业浓盐水资源化利用的方法，其特征在于，步骤（5）中所述溶液c中钙镁离子浓度小于0.05mg/L。
7.一种工业浓盐水资源化利用的系统，其特征在于，包括调质系统、微滤系统、纳滤系统、反渗透系统、蒸发结晶系统、树脂吸附装置和电解系统；调质系统与微滤系统相连，微滤系统的出水进入微滤储水槽，微滤储水槽的水经过增压泵进入纳滤系统，纳滤系统的产水进入纳滤产水槽，纳滤产水槽的水经反渗透高压泵进入反渗透系统，纳滤系统的浓水出口与树脂交换装置进水口相连，树脂交换装置的出水口与电解系统相连，电解系统产生的碱液进入碱液存储槽，电解系统产生的酸液进入酸液存储槽，碱液存储槽与调质系统相连，反渗透系统的产水出口连接到回用水池，反渗透系统浓水进入反渗透浓水存储槽，反渗透浓水存储槽连接到蒸发结晶系统。
8.如权利要求7所述的一种工业浓盐水资源化利用的系统，其特征在于，所述调质系统带有搅拌装置。
9.如权利要求7所述的一种工业浓盐水资源化利用的系统，其特征在于，所述微滤系统采用管式微滤膜，膜的孔径为0.1-1微米；所述纳滤系统采用适宜杂盐分离的纳滤膜组件，膜孔径为0.01-0.1纳米；所述反渗透系统采用高压反渗透膜组件，操作压力为7-12MPa。
10.如权利要求7所述的一种工业浓盐水资源化利用的系统，其特征在于，所述电解系统为二膜三室电解槽，阳极材料为铅合金或铅的氧化物，阴极材料为铁板。
CN201810876087.7A 2018-08-03 2018-08-03 一种工业浓盐水资源化利用的方法及系统 Pending CN109081488A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810876087.7A CN109081488A (zh) 2018-08-03 2018-08-03 一种工业浓盐水资源化利用的方法及系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810876087.7A CN109081488A (zh) 2018-08-03 2018-08-03 一种工业浓盐水资源化利用的方法及系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109081488A true CN109081488A (zh) 2018-12-25

Family

ID=64833429

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810876087.7A Pending CN109081488A (zh) 2018-08-03 2018-08-03 一种工业浓盐水资源化利用的方法及系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109081488A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111362480A (zh) * 2020-04-03 2020-07-03 中煤能源研究院有限责任公司 一种处理反渗透浓盐水的方法
CN111715664A (zh) * 2020-06-24 2020-09-29 苏州乔发环保科技股份有限公司 一种工业污盐碳化后资源化的处理方法
CN114478232A (zh) * 2022-02-09 2022-05-13 河北海力香料股份有限公司 一种3,3′,4,4′-二苯醚四甲酸精制母液的回收处理方法
CN114772826A (zh) * 2022-04-13 2022-07-22 青岛万源环境科技有限公司 一种中水资源化再利用方法
WO2022160482A1 (zh) * 2021-01-29 2022-08-04 杰瑞环保科技有限公司 废水处理装置及处理方法
WO2023173927A1 (zh) * 2022-03-14 2023-09-21 天津正达科技有限责任公司 一种循环冷却水零排污处理系统及方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20140299546A1 (en) * 2013-04-04 2014-10-09 Chemetics Inc. Nanofiltration process for enhanced brine recovery and sulfate removal
CN105236650A (zh) * 2015-09-29 2016-01-13 北京新源国能科技有限公司 一种废水处理方法
CN105439341A (zh) * 2015-12-29 2016-03-30 美景（北京）环保科技有限公司 一种含盐废水处理系统及处理方法
CN105540976A (zh) * 2016-01-28 2016-05-04 新疆环境工程技术有限责任公司 一种煤化工浓盐水零排放及分盐工艺
CN105948362A (zh) * 2016-06-24 2016-09-21 东华工程科技股份有限公司 一种煤化工ro浓盐水处理工艺
CN205710250U (zh) * 2016-03-30 2016-11-23 北京朗新明环保科技有限公司南京分公司 脱硫废水的微滤-纳滤-反渗透膜组合处理系统
CN106277591A (zh) * 2016-08-26 2017-01-04 江苏维尔利环保科技股份有限公司 垃圾渗滤液纳滤浓缩液处理方法
CN106517603A (zh) * 2015-09-15 2017-03-22 神华集团有限责任公司 一种处理煤化工浓盐水的方法
CN206901952U (zh) * 2017-04-12 2018-01-19 麦王环境技术股份有限公司 浓盐废水零排放和资源化设备
CN107915360A (zh) * 2016-10-10 2018-04-17 北京朗新明环保科技有限公司 零排放结晶分盐装置和工艺
CN108275849A (zh) * 2018-04-02 2018-07-13 南京万德斯环保科技股份有限公司 一种纳滤出水综合处理方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20140299546A1 (en) * 2013-04-04 2014-10-09 Chemetics Inc. Nanofiltration process for enhanced brine recovery and sulfate removal
CN106517603A (zh) * 2015-09-15 2017-03-22 神华集团有限责任公司 一种处理煤化工浓盐水的方法
CN105236650A (zh) * 2015-09-29 2016-01-13 北京新源国能科技有限公司 一种废水处理方法
CN105439341A (zh) * 2015-12-29 2016-03-30 美景（北京）环保科技有限公司 一种含盐废水处理系统及处理方法
CN105540976A (zh) * 2016-01-28 2016-05-04 新疆环境工程技术有限责任公司 一种煤化工浓盐水零排放及分盐工艺
CN205710250U (zh) * 2016-03-30 2016-11-23 北京朗新明环保科技有限公司南京分公司 脱硫废水的微滤-纳滤-反渗透膜组合处理系统
CN105948362A (zh) * 2016-06-24 2016-09-21 东华工程科技股份有限公司 一种煤化工ro浓盐水处理工艺
CN106277591A (zh) * 2016-08-26 2017-01-04 江苏维尔利环保科技股份有限公司 垃圾渗滤液纳滤浓缩液处理方法
CN107915360A (zh) * 2016-10-10 2018-04-17 北京朗新明环保科技有限公司 零排放结晶分盐装置和工艺
CN206901952U (zh) * 2017-04-12 2018-01-19 麦王环境技术股份有限公司 浓盐废水零排放和资源化设备
CN108275849A (zh) * 2018-04-02 2018-07-13 南京万德斯环保科技股份有限公司 一种纳滤出水综合处理方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
徐福召等: ""高浓度工业含盐废水处理技术研究进展"", 《天津城建大学学报》 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111362480A (zh) * 2020-04-03 2020-07-03 中煤能源研究院有限责任公司 一种处理反渗透浓盐水的方法
CN111715664A (zh) * 2020-06-24 2020-09-29 苏州乔发环保科技股份有限公司 一种工业污盐碳化后资源化的处理方法
WO2022160482A1 (zh) * 2021-01-29 2022-08-04 杰瑞环保科技有限公司 废水处理装置及处理方法
CN114478232A (zh) * 2022-02-09 2022-05-13 河北海力香料股份有限公司 一种3,3′,4,4′-二苯醚四甲酸精制母液的回收处理方法
WO2023173927A1 (zh) * 2022-03-14 2023-09-21 天津正达科技有限责任公司 一种循环冷却水零排污处理系统及方法
CN114772826A (zh) * 2022-04-13 2022-07-22 青岛万源环境科技有限公司 一种中水资源化再利用方法
CN114772826B (zh) * 2022-04-13 2023-12-29 青岛万源环境科技有限公司 一种中水资源化再利用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109081488A (zh) 一种工业浓盐水资源化利用的方法及系统
CN105645439B (zh) 一种利用高含盐工业废水制备硫酸钾的系统及其工艺
CN105668893B (zh) 一种高含盐工业废水分盐零排放系统
CN104445755B (zh) 一种用于氯化铵废水资源化处理的方法
CN105906111B (zh) 一种通过电渗析技术从煤化工废水中分离盐的方法
CN104628186B (zh) 一种废水零排放工艺中钠离子交换器再生废液的处理方法及循环利用系统
CN105110521A (zh) 一种脱硫废水的循环利用方法
CN205603386U (zh) 浓盐水零排放膜浓缩设备
CN106517569A (zh) 一种脱硫废水零排放处理工艺
CN105084630A (zh) 一种炼油催化剂废水零排放处理方法
WO2022143014A1 (zh) 一种硝酸钠废水资源化处理系统及方法
CN111453891A (zh) 一种磷化废水处理的蒸发浓缩回用零排放系统
CN107235600A (zh) 一种电镀废水处理方法、处理系统及应用
CN108793517A (zh) 一种高盐高cod制革废水的处理工艺
CN108996791A (zh) 一种海水淡化及综合利用新工艺
CN106966536A (zh) 浓盐水零排放膜浓缩工艺及设备
WO2021036406A1 (en) Zero liquid discharge systems and processes for high-salinity wastewater treatment
CN109824187A (zh) 一种多级多段纳滤分盐处理系统及工艺
CN107226581B (zh) 一种含锌废水处理方法、处理系统及应用
CN107200435A (zh) 一种含镍废水处理方法、处理系统及应用
CN212387875U (zh) 一种磷化废水处理的蒸发浓缩回用零排放装置
CN202881038U (zh) 电镀废水分流回用处理设备
CN217202410U (zh) 一种中水资源化再利用系统
CN207726913U (zh) 一种脱硫废水处理的装置
CN213295051U (zh) 含盐废水资源化处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 100039 6th floor, building 1, yard 16, West Fourth Ring Middle Road, Haidian District, Beijing

Applicant after: Guoneng Lang Xinming Environmental Protection Technology Co.,Ltd.

Address before: 100039 6th floor, building 1, yard 16, West Fourth Ring Middle Road, Haidian District, Beijing

Applicant before: BEIJING LUCENCY ENVIRO-TECH Co.,Ltd.

CB02 Change of applicant information
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181225

RJ01 Rejection of invention patent application after publication