CN103529509B - 一种光纤及其制造方法与鉴别方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光纤及其制造方法与鉴别方法，属于光纤领域。所述光纤的至少一个涂层中含有显色指示剂，所述显色指示剂为酸碱指示剂、氧化还原指示剂、络合指示剂中的一种或一种以上组合。本发明通过生产光纤时在光纤涂层中添加显色指示剂，对光纤涂层加以标记，进而对光纤加以标记。该指示剂遇到相应显色液会发生显色反应使显色液显色，由于其他光纤不具备该性质，通过显色反应就能容易的鉴别所述光纤，方便对所述光纤进行标记和保护。显色指示剂对环境友好，不会造成环境污染。显色反应操作简便快捷且灵敏度高，只需要少量的显色指示剂即可显色，因而显色指示剂的加入量较少，不会对光纤涂层的性能造成任何影响。

Description

一种光纤及其制造方法与鉴别方法

技术领域

本发明涉及光纤领域，特别涉及一种光纤及该光纤的制造方法与鉴别方法。

背景技术

光纤是光导纤维的简写，是一种利用光在玻璃或塑料制成的纤维中的全反射原理而达成的光传导工具。光束在光纤内传输，信号不受电磁的干扰，传输稳定。光纤具有性能可靠、质量高、速度快、线路损耗低、传输距离远等特点，适高速网络和骨干网。

光纤一般包括纤芯及包覆在纤芯外的至少一层涂层。参见图1，纤芯1包括玻璃纤维2及包覆在玻璃纤维2外的包层3。通常的光纤一般涂敷有两层重叠的可紫外固化涂层，由它们共同构成底涂层。参见图1，底涂层中接触纤芯表面的涂层叫做内层4，而覆盖在内层4上面的涂层叫做外层5，为了标记光纤用途等，还可以在外层5外涂覆一层油墨层。参见图2，多根光纤可以通过涂层并带，该涂层称为并带层7。用于形成内层4的树脂需要满足水渗透低，具有适应不同环境的力学性能，紫外光固化速度快、使用寿命长，玻璃化转变温度较低、以保证其具有优良的耐低温性能，附着力优异、又具有合适的剥离性能，光纤的附加损耗较小等要求。而用于形成外层5的树脂要求其能给光纤带来良好的机械性能和抗水解性能，保护光纤不受外界环境损坏，要求其具有较高的模量、高的玻璃化转变温度、良好的耐水性以及耐热性。目前市场上所用的光纤涂层涂料从涂料所用树脂主体结构来看基本上大同小异，通过肉眼观察等常规手段很难进行区分。而一般玻璃纤维直径为125um，外包内层4和外层5涂层材料后直径为250um，非常纤细，光纤制造商也难以在光纤上“留下”显而易见的标记。因此，如果只是进行目测，很难对光纤进行鉴别和区分，即使是专家也会将质量上完全处于两个不同级别的光纤判定为“看起来完全一样”。

目前，通常通过光纤识别技术对光纤进行区分。已用的光纤识别技术有通过红外谱图识别光纤涂层的方法，具体为：在光纤涂层中添加一定量的标记物（例如丙烯腈），根据光纤涂层在红外谱图中特定位置所出的特征峰对光纤涂层进行标记识别；另外还有通过光纤涂层折光率的差异对光纤涂层进行标记的方法。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

红外谱图识别光纤涂层的方法所用的标记物在一定程度上会影响光纤本身的性能，同时在光纤储存和使用过程中该类标记物会有一定程度的挥发，对环境和人体造成危害；通过光纤涂层折光率的差异对光纤涂层进行标记的方法步骤比较繁琐。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种光纤及其制造方法与鉴别方法。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种光纤，所述光纤的至少一个涂层中含有显色指示剂，所述显色指示剂为酸碱指示剂、氧化还原指示剂、络合指示剂中的一种或一种以上组合。

具体地：所述酸碱指示剂为甲基紫、苦味酸、甲基绿、甲酚红、百里酚蓝、茜素黄R、茜素红S、二甲基黄、甲基橙、溴酚蓝、刚果红、溴甲酚绿、甲基红、溴酚红、溴甲酚紫、溴百里酚蓝、中性红、酚红、甲酚红、百里酚蓝、酚酞、百里香酚酞、达旦黄中的一种或一种以上组合；

所述氧化还原指示剂为二苯胺、二苯胺磺酸钠、亚甲基蓝、中性红、喹啉黄、淀粉、孔雀绿、劳氏紫、邻二氮菲-亚铁、酸性绿、专利蓝V、苯酚、邻苯二酚、间苯二酚中的一种或一种以上组合；

所述络合指示剂为硫氰酸盐、铬黑T、二甲酚橙、茜素、钙试剂、酸性铬紫B、甲基百里酚蓝、溴酚红、铝试剂、偶氮胂Ⅲ中的一种或一种以上组合。

优选，所述酸碱指示剂为酚酞、百里香酚酞中的一种或两种组合；所述氧化还原指示剂为邻苯二酚；所述络合指示剂为硫氰酸盐。

具体地，所述显色指示剂的质量为所述涂层总质量的0.0001%-10%。

优选，所述显色指示剂的质量为所述涂层总质量的0.01%-0.1%。

具体地，所述涂层包括光纤的内层、外层和并带层中的一种或一种以上组合。

另一方面，提供了一种上述光纤的制造方法，所述制造方法包括：

向制备好的至少一种光纤涂层涂料中添加显色指示剂，搅拌至所述显色指示剂完全溶解，得到含有指示剂的涂料；

将所述含有指示剂的涂料及其他各涂层的涂料涂覆、拉丝固化到纤芯表面，形成所述光纤。

另一方面，提供了一种上述光纤的鉴别方法，所述鉴别方法包括：

截取部分光纤，将所述光纤的涂层剥离下来作为待测样本；

配制显色液；

将所述待测样本浸泡在所述显色液中，静置一段时间后观察所述显色液的颜色变化；

若所述显色液颜色发生变化，则所述待测样本为涂层含有显色指示剂的光纤。

具体地，所述鉴别方法包括：

截取0.001-1g光纤，将所述光纤的涂层剥离下来作为待测样本；

将1-100体积份的显色剂与0-99体积份的用于萃取指示剂的萃取剂混合，形成显色液；

将所述待测样本浸泡在1-10ml所述显色液中，静置一段时间后观察所述显色液的颜色变化；

若所述显色液颜色发生变化，则所述待测样本为涂层含有显色指示剂的光纤。

优选，所述的萃取剂为乙醇、甲醇、丙酮、甲苯或四氯甲烷。

具体地，所述显色剂包括酸性水溶液或碱性水溶液，含有氧化性物质或还原性物质的酸性溶液或碱性溶液，含有Ca²⁺、Cd²⁺、Hg²⁺、Mg²⁺、Mn²⁺、Pb²⁺、Zn²⁺、Fe³⁺、Al³⁺、Ba²⁺等金属离子的酸性溶液或碱性溶液中的一种或一种以上组合；

其中，酸性水溶液或碱性水溶液针对光纤涂层中含有的酸碱指示剂进行显色反应，含有氧化性物质或还原性物质的酸性溶液或碱性溶液针对光纤涂层中含有的氧化还原指示剂进行显色反应，含有Ca²⁺、Cd²⁺、Hg²⁺、Mg²⁺、Mn²⁺、Pb²⁺、Zn²⁺、Fe³⁺、Al³⁺、Ba²⁺等金属离子的酸性溶液或碱性溶液针对光纤涂层中含有的络合指示剂进行显色反应。

具体地，所述显色剂中有效物质的质量浓度为0.01-10%。

本发明原理：

通过向光纤涂层中添加显色指示剂标记光纤的方法是利用了显色指示剂遇到特殊环境会变色的原理。所述的指示剂属于化学试剂的一类，在一定介质条件下，其颜色会发生变化、或者会产生混浊和沉淀，或者有荧光现象等。指示剂通常用来检验溶液的酸碱性、指示滴定终点、检测环境中的有害物质等，一般分为酸碱指示剂、氧化还原指示剂、络合指示剂。

酸碱指示剂：指示溶液中H⁺浓度的变化，是一种有机弱酸或有机弱碱，其酸性和碱性具有不同的颜色。

络合指示剂：大多为染料，它在一定pH下能与金属离子络合呈现一种与游离指示剂完全不同的颜色。

氧化还原指示剂：为氧化剂或还原剂，它的氧化形与还原形具有不同的颜色，在被氧化（或还原）时，即变色，指示出溶液电位的变化

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

生产光纤时通过在光纤涂层中添加显色指示剂，对光纤涂层加以标记，进而对光纤加以标记。该指示剂遇到相应显色液会发生显色反应使显色液显色，由于其他光纤不具备该性质，通过显色反应就能容易的鉴别所述光纤，方便对所述光纤进行标记和保护。显色指示剂对环境友好，不会造成环境污染。显色反应操作简便快捷且灵敏度高，只需要少量的显色指示剂即可显色，因而显色指示剂的加入量较少，不会对光纤涂层的性能造成任何影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是光纤结构示意图；

图2是光纤并带横截面示意图。

其中：

1、纤芯，2、玻璃纤维，3、包层，4、内层，5、外层，6、光纤，7、并带层。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例中内层涂料是将一种或多种丙烯酸脂类低聚物用单官或多官能团丙烯酸脂类的单体稀释到固含为75%～98%，加入2%～20%的一种或多种自由基聚合型光引发剂以及0%～5%的添加剂，制成光纤内层涂料；外层涂料是将一种或多种环氧丙烯酸脂类低聚物用单官或多官能团丙烯酸脂类的单体稀释到固含为85%～98%，加入2%～10%的一种或多种自由基聚合型光引发剂以及0%～5%的添加剂制成光纤外层涂料；并带层涂料是一种或多种环氧丙烯酸脂类低聚物用单官或多官能团丙烯酸脂类的单体稀释到固含为85%～98%，加入2%～10%的一种或多种自由基聚合型光引发剂以及0%～5%的添加剂，制成光纤并带层涂料。

本发明实施例以该涂料配方为例，介绍了制备涂层中含有显色指示剂的光纤的方法及其鉴别方法，所述方法也适用于其他涂料配方，本发明实施例所用涂料配方并不用于限制本发明。

实施例1

制备内层涂层含有显色指示剂的光纤：

向内层涂料中加入酚酞，酚酞的添加质量为内层涂料质量的0.0001%，搅拌至酚酞完全溶解，得到含有酚酞的内层涂料。将含有酚酞的内层涂料及未添加任何指示剂的外层涂料通过光纤拉丝塔以一定的直径、速度以及能量按照图1的结构进行涂敷拉丝固化，形成所述光纤。

鉴别涂层含有显色指示剂的光纤的方法：

截取0.001g光纤，将该部分光纤纤芯外的涂层剥离下来作为待测样本；

将质量浓度为0.01%的氢氧化钠水溶液与甲醇按照体积比1:99的比例混合搅匀后作为显色液备用；

将所述待测样本浸泡在1ml所述显色液中，适当的摇晃后静置一段时间观察所述显色液的颜色变化；本发明实施例提供的光纤显色液颜色变为淡粉色，其他种类的光纤不会变色。

实例2

制备外层涂层含有显色指示剂的光纤：

向外层涂料中加入酚酞，酚酞的添加质量为外层涂料质量的10%，搅拌至酚酞完全溶解，得到含有酚酞的外层涂料。将含有酚酞的外层涂料及未添加任何指示剂的内层涂料通过光纤拉丝塔以一定的直径、速度以及能量按照图1的结构进行涂敷拉丝固化，形成所述光纤。

鉴别涂层含有显色指示剂的光纤的方法：

截取1g光纤，将该部分光纤纤芯外的涂层剥离下来作为待测样本；

将质量浓度为10%的氢氧化钠水溶液作为显色液备用；

将所述待测样本浸泡在10ml所述显色液中，适当的摇晃后静置一段时间观察所述显色液的颜色变化；本发明实施例提供的光纤显色液颜色变为淡粉色，其他种类的光纤不会变色。

实例3

制备并带层含有显色指示剂的并带光纤：

向并带层涂料中加入酚酞，酚酞的添加质量为并带层涂料质量的0.01%，搅拌至酚酞完全溶解，得到含有酚酞的并带层涂料。将含有酚酞的并带层涂料通过光纤拉丝塔以一定的直径、速度以及能量按照图2的结构涂覆在光纤6外面、拉丝固化，形成并带光纤。

鉴别涂层含有显色指示剂的光纤的方法：

截取1g并带光纤，将该部分并带光纤的并带涂层用尖刀剥离下来作为待测样本；

将质量浓度为0.1%的氢氧化钠水溶液与甲醇按照体积比1:1的比例混合搅匀后作为显色液备用；

将所述待测样本浸泡在5ml所述显色液中，适当的摇晃后静置一段时间观察所述显色液的颜色变化；本发明实施例提供的光纤显色液颜色变为淡粉色，其他种类的光纤不会变色。

实例4

制备内层涂层含有显色指示剂的光纤：

向内层涂料中加入百里香酚酞，百里香酚酞的添加质量为内层涂料质量的0.1%，搅拌至百里香酚酞完全溶解，得到含有百里香酚酞的内层涂料。将含有百里香酚酞的内层涂料及未添加任何指示剂的外层涂料通过光纤拉丝塔以一定的直径、速度以及能量按照图1的结构进行涂敷拉丝固化，形成所述光纤。

鉴别涂层含有显色指示剂的光纤的方法：

截取1g光纤，将该部分光纤纤芯外的涂层剥离下来作为待测样本；

将质量浓度为0.1%的氢氧化钠水溶液与甲醇按照体积比1:1的比例混合搅匀后作为显色液备用；

将所述待测样本浸泡在5ml所述显色液中，适当的摇晃后静置一段时间观察所述显色液的颜色变化；本发明实施例提供的光纤显色液颜色变为淡蓝色，其他种类的光纤不会变色。

实例5

制备外层涂层含有显色指示剂的光纤：

向外层涂料中加入百里香酚酞，百里香酚酞的添加质量为外层涂料质量的0.1%，搅拌至百里香酚酞完全溶解，得到含有百里香酚酞的外层涂料。将含有百里香酚酞的外层涂料及未添加任何指示剂的内层涂料通过光纤拉丝塔以一定的直径、速度以及能量按照图1的结构进行涂敷拉丝固化，形成所述光纤。

鉴别涂层含有显色指示剂的光纤的方法：

截取1g光纤，将该部分光纤纤芯外的涂层剥离下来作为待测样本；

将质量浓度为0.1%的氢氧化钠水溶液与甲醇按照体积比1：1的比例混合搅匀后作为显色液备用；

将所述待测样本浸泡在5ml所述显色液中，适当的摇晃后静置一段时间观察所述显色液的颜色变化；本发明实施例提供的光纤显色液颜色变为淡蓝色，其他种类的光纤不会变色。

实例6

制备并带层含有显色指示剂的并带光纤：

向并带层涂料中加入百里香酚酞，百里香酚酞的添加质量为并带层涂料质量的0.1%，搅拌至百里香酚酞完全溶解，得到含有百里香酚酞的并带层涂料。将含有百里香酚酞的并带层涂料通过光纤拉丝塔以一定的直径、速度以及能量按照图2的结构涂覆在光纤6外面、拉丝固化，形成并带光纤。

鉴别涂层含有显色指示剂的光纤的方法：

截取1g并带光纤，将该部分并带光纤的并带涂层用尖刀剥离下来作为待测样本；

将质量浓度为0.1%的氢氧化钠水溶液与甲醇按照体积比1:1的比例混合搅匀后作为显色液备用；

将所述待测样本浸泡在5ml所述显色液中，适当的摇晃后静置一段时间观察所述显色液的颜色变化；本发明实施例提供的光纤显色液颜色变为淡蓝色，其他种类的光纤不会变色。

实例7

制备内层涂层含有显色指示剂的光纤：

向内层涂料中加入酚酞和百里香酚酞，酚酞的添加质量为内层涂料质量的0.05%、百里香酚酞的添加质量为内层涂料质量的0.05%，搅拌至酚酞及百里香酚酞均完全溶解，得到含有混合指示剂的内层涂料。将含有混合指示剂的内层涂料及未添加任何指示剂的外层涂料通过光纤拉丝塔以一定的直径、速度以及能量按照图1的结构进行涂敷拉丝固化，形成所述光纤。

鉴别涂层含有显色指示剂的光纤的方法：

截取1g光纤，将该部分光纤纤芯外的涂层剥离下来作为待测样本；

将质量浓度为0.1%的氢氧化钠水溶液与甲醇按照体积比1:1的比例混合搅匀后作为显色液备用；

将所述待测样本浸泡在5ml所述显色液中，适当的摇晃后静置一段时间观察所述显色液的颜色变化；本发明实施例提供的光纤显色液颜色变为淡紫色，其他种类的光纤不会变色。

实例8

制备外层涂层含有显色指示剂的光纤：

向外层涂料中加入酚酞和百里香酚酞，酚酞的添加质量为外层涂料质量的0.05%、百里香酚酞的添加质量为内层涂料质量的0.05%，搅拌至酚酞及百里香酚酞均完全溶解，得到含有混合指示剂的外层涂料。将未添加任何指示剂的内层涂料及含有混合指示剂的外层涂料通过光纤拉丝塔以一定的直径、速度以及能量按照图1的结构进行涂敷拉丝固化，形成所述光纤。

鉴别涂层含有显色指示剂的光纤的方法：

截取1g光纤，将该部分光纤纤芯外的涂层剥离下来作为待测样本；

将质量浓度为0.1%的氢氧化钠水溶液与甲醇按照体积比1:1的比例混合搅匀后作为显色液备用；

将所述待测样本浸泡在5ml所述显色液中，适当的摇晃后静置一段时间观察所述显色液的颜色变化；本发明实施例提供的光纤显色液颜色变为淡紫色，其他种类的光纤不会变色。

实例9

制备并带层含有显色指示剂的并带光纤：

向并带层涂料中加入酚酞和百里香酚酞，酚酞的添加质量为并带层涂料质量的0.05%、百里香酚酞的添加质量为并带层涂料质量的0.05%，搅拌至酚酞及百里香酚酞均完全溶解，得到含有混合指示剂的并带层涂料，将含有混合指示剂的并带层涂料通过光纤拉丝塔以一定的直径、速度以及能量按照图2的结构涂覆在光纤6外面、拉丝固化，形成并带光纤。

鉴别涂层含有显色指示剂的光纤的方法：

截取1g光纤，将该部分并带光纤的并带涂层用尖刀剥离下来作为待测样本；

将质量浓度为0.1%的氢氧化钠水溶液与甲醇按照体积比1:1的比例混合搅匀后作为显色液备用；

将所述待测样本浸泡在5ml所述显色液中，适当的摇晃后静置一段时间观察所述显色液的颜色变化；本发明实施例提供的光纤显色液颜色变为淡紫色，其他种类的光纤不会变色。

实例10

制备内层涂层含有显色指示剂的光纤：

向内层涂料中加入邻苯二酚，邻苯二酚的添加质量为内层涂料质量的0.1%，搅拌至邻苯二酚完全溶解，得到含有邻苯二酚的内层涂料。将含有邻苯二酚的内层涂料及未添加任何指示剂的外层涂料通过光纤拉丝塔以一定的直径、速度以及能量按照图1的结构进行涂敷拉丝固化，形成所述光纤。

鉴别涂层含有显色指示剂的光纤的方法：

截取1g光纤，将该部分光纤纤芯外的涂层剥离下来作为待测样本；

将质量浓度为0.1%的氯化铁水溶液与甲醇按照体积比1:2的比例混合搅匀后作为显色液备用；

将所述待测样本浸泡在5ml所述显色液中，适当的摇晃后静置一段时间观察所述显色液的颜色变化；本发明实施例提供的光纤显色液颜色由淡黄色变为红褐色，其他种类的光纤不会变色。

实例11

制备外层涂层含有显色指示剂的光纤：

向外层涂料中加入邻苯二酚，邻苯二酚的添加质量为外层涂料质量的0.1%，搅拌至邻苯二酚完全溶解，得到含有邻苯二酚的外层涂料。将未添加任何指示剂的内层涂料及含有邻苯二酚的外层涂料通过光纤拉丝塔以一定的直径、速度以及能量按照图1的结构进行涂敷拉丝固化，形成所述光纤。

鉴别涂层含有显色指示剂的光纤的方法：

截取1g光纤，将该部分光纤纤芯外的涂层剥离下来作为待测样本；

将质量浓度为0.1%的氯化铁水溶液与甲醇按照体积比1：2的比例混合搅匀后作为显色液备用；

将所述待测样本浸泡在5ml所述显色液中，适当的摇晃后静置一段时间观察所述显色液的颜色变化；本发明实施例提供的光纤显色液颜色由淡黄色变为红褐色，其他种类的光纤不会变色。

实例12

制备并带层含有显色指示剂的并带光纤：

向并带层涂料中加入邻苯二酚，邻苯二酚的添加质量为并带层涂料质量的0.1%，搅拌至邻苯二酚完全溶解，得到含有邻苯二酚的并带层涂料。将含有邻苯二酚的并带层涂料通过光纤拉丝塔以一定的直径、速度以及能量按照图2的结构涂覆在光纤6外面、拉丝固化，形成并带光纤。

鉴别涂层含有显色指示剂的光纤的方法：

截取1g并带光纤，将该部分并带光纤的并带涂层用尖刀剥离下来作为待测样本；

将质量浓度为0.1%的氯化铁水溶液与甲醇按照体积比1:2的比例混合搅匀后作为显色液备用；

将所述待测样本浸泡在5ml所述显色液中，适当的摇晃后静置一段时间观察所述显色液的颜色变化；本发明实施例提供的光纤显色液颜色由淡黄色变为红褐色，其他种类的光纤不会变色。

实例13

制备内层涂层含有显色指示剂的光纤：

向内层涂料中加入硫氰化钾，硫氰化钾的添加质量为内层涂料质量的0.1%，搅拌至硫氰化钾完全溶解，得到含有硫氰化钾的内层涂料。将含有硫氰化钾的内层涂料及未添加任何指示剂的外层涂料通过光纤拉丝塔以一定的直径、速度以及能量按照图1的结构进行涂敷拉丝固化，形成所述光纤。

鉴别涂层含有显色指示剂的光纤的方法：

截取1g光纤，将该部分光纤纤芯外的涂层剥离下来作为待测样本；

将质量浓度为0.1%的氯化铁水溶液与甲醇按照体积比1:2的比例混合搅匀后作为显色液备用；

将所述待测样本浸泡在5ml所述显色液中，适当的摇晃后静置一段时间观察所述显色液的颜色变化；本发明实施例提供的光纤显色液颜色由淡黄色变为橘红色，其他种类的光纤不会变色。

实例14

制备外层涂层含有显色指示剂的光纤：

向外层涂料中加入硫氰化钾，硫氰化钾的添加质量为外层涂料质量的0.1%，搅拌至硫氰化钾完全溶解，得到含有硫氰化钾的外层涂料。将未添加任何指示剂的内层涂料及含有硫氰化钾的外层涂料通过光纤拉丝塔以一定的直径、速度以及能量按照图1的结构进行涂敷拉丝固化，形成所述光纤。

鉴别涂层含有显色指示剂的光纤的方法：

截取1g光纤，将该部分光纤纤芯外的涂层剥离下来作为待测样本；

将质量浓度为0.1%的氯化铁水溶液与甲醇按照体积比1：2的比例混合搅匀后作为显色液备用；

将所述待测样本浸泡在5ml所述显色液中，适当的摇晃后静置一段时间观察所述显色液的颜色变化；本发明实施例提供的光纤显色液颜色由淡黄色变为橘红色，其他种类的光纤不会变色。

实例15

制备并带层含有显色指示剂的并带光纤：

向并带层涂料中加入硫氰化钾，硫氰化钾的添加质量为并带层涂料质量的0.1%，搅拌至硫氰化钾完全溶解，得到含有硫氰化钾的并带层涂料。将含有硫氰化钾的并带层涂料通过光纤拉丝塔以一定的直径、速度以及能量按照图2的结构涂覆在光纤6外面、拉丝固化，形成并带光纤。

鉴别涂层含有显色指示剂的光纤的方法：

截取1g并带光纤，将该部分并带光纤的并带涂层用尖刀剥离下来作为待测样本；

将质量浓度为0.1%的氯化铁水溶液与甲醇按照体积比1:2的比例混合搅匀后作为显色液备用；

将所述待测样本浸泡在5ml所述显色液中，适当的摇晃后静置一段时间观察所述显色液的颜色变化；本发明实施例提供的光纤显色液颜色由淡黄色变为橘红色，其他种类的光纤不会变色。

实施例16

制备内层涂层含有显色指示剂的光纤：

向内层涂料中加入硫氰化钾，硫氰化钾的添加质量为内层涂料质量的0.1%，搅拌至硫氰化钾完全溶解，得到含有硫氰化钾的内层涂料。将含有硫氰化钾的内层涂料及未添加任何指示剂的外层涂料通过光纤拉丝塔以一定的直径、速度以及能量按照图1的结构进行涂敷拉丝固化，形成所述光纤。

鉴别涂层含有显色指示剂的光纤的方法：

截取1g光纤，将该部分光纤纤芯外的涂层剥离下来作为待测样本；

将质量浓度为0.1%的氯化铁水溶液与乙醇按照体积比100:99的比例混合搅匀后作为显色液备用；

将所述待测样本浸泡在5ml所述显色液中，适当的摇晃后静置一段时间观察所述显色液的颜色变化；本发明实施例提供的光纤显色液颜色由淡黄色变为橘红色，其他种类的光纤不会变色。

实例17

制备外层涂层含有显色指示剂的光纤：

向外层涂料中加入甲基红，甲基红的添加质量为外层涂料质量的0.1%，搅拌至甲基红完全溶解，得到含有甲基红的外层涂料。将未添加任何指示剂的内层涂料及含有甲基红的外层涂料通过光纤拉丝塔以一定的直径、速度以及能量按照图1的结构进行涂敷拉丝固化，形成所述光纤。

鉴别涂层含有显色指示剂的光纤的方法：

截取1g光纤，将该部分光纤纤芯外的涂层剥离下来作为待测样本；

将质量浓度为0.1%的氢氧化纳水溶液与丙酮按照体积比1：2的比例混合搅匀后作为显色液备用；

将所述待测样本浸泡在5ml所述显色液中，适当的摇晃后静置一段时间观察所述显色液的颜色变化；本发明实施例提供的光纤显色液颜色由无色变为淡黄色，其他种类的光纤不会变色。

实例18

制备并带层含有显色指示剂的并带光纤：

向并带层涂料中加入苯酚，苯酚的添加质量为并带层涂料质量的0.1%，搅拌至苯酚完全溶解，得到含有苯酚的并带层涂料。将含有苯酚的并带层涂料通过光纤拉丝塔以一定的直径、速度以及能量按照图2的结构涂覆在光纤外面、拉丝固化，形成并带光纤。

鉴别涂层含有显色指示剂的光纤的方法：

截取1g并带光纤，将该部分光纤的并带涂层用尖刀剥离下来作为待测样本；

将质量浓度为0.1%的氯化铁水溶液与甲苯按照体积比1:2的比例混合搅匀后作为显色液备用；

将所述待测样本浸泡在5ml所述显色液中，适当的摇晃后静置一段时间观察所述显色液的颜色变化；本发明实施例提供的光纤显色液颜色由淡黄色变为淡紫色，其他种类的光纤不会变色。

实施例19

制备内层涂层含有显色指示剂的光纤：

向内层涂料中加入二甲酚橙，二甲酚橙的添加质量为内层涂料质量的0.1%，搅拌至二甲酚橙完全溶解，得到含有二甲酚橙的内层涂料。将含有二甲酚橙的内层涂料及未添加任何指示剂的外层涂料通过光纤拉丝塔以一定的直径、速度以及能量按照图1的结构进行涂敷拉丝固化，形成所述光纤。

鉴别涂层含有显色指示剂的光纤的方法：

截取1g光纤，将该部分光纤纤芯外的涂层剥离下来作为待测样本；

将质量浓度为0.1%的氯化铁水溶液与四氯甲烷按照体积比1:2的比例混合搅匀后作为显色液备用；

将所述待测样本浸泡在5ml所述显色液中，适当的摇晃后静置一段时间观察所述显色液的颜色变化；本发明实施例提供的光纤显色液颜色由淡黄色变为淡红色，其他种类的光纤不会变色。

实施例20

制备涂层含有显色指示剂的光纤：

分别向内层涂料和外层涂料中加入邻苯二酚，内层涂料中邻苯二酚的添加质量为内层涂料质量的0.05%，外层涂料中邻苯二酚的添加质量为外层涂料质量的0.1%，分别搅拌至邻苯二酚完全溶解，得到含有邻苯二酚的内层涂料和含有邻苯二酚的外层涂料。将含有邻苯二酚内层涂料及含有邻苯二酚的外层涂料通过光纤拉丝塔以一定的直径、速度以及能量按照图1的结构进行涂敷拉丝固化，形成所述光纤。

鉴别涂层含有显色指示剂的光纤的方法：

截取1g光纤，将该部分光纤纤芯外的涂层剥离下来作为待测样本；

将质量浓度为0.1%的氯化铁水溶液与甲醇按照体积比1：2的比例混合搅匀后作为显色液备用；

将所述待测样本浸泡在5ml所述显色液中，适当的摇晃后静置一段时间观察所述显色液的颜色变化；本发明实施例提供的光纤显色液颜色由淡黄色变为红褐色，其他种类的光纤不会变色。

实施例1-20提供的光纤，通过显色反应对其进行鉴别，显色效果区别明显，容易与其他光纤区分。通过在涂层中增加显色剂的方式对光纤进行标记，使得生产出的光纤能够用简单的方法进行有效识别。

对比例1

光纤制备方法与实施例1相同，唯一不同的是内层涂料中不添加酚酞。

对比例2

光纤制备方法与实施例2相同，唯一不同的是外层涂料中不添加酚酞。

对比例3

光纤制备方法与实施例3相同，唯一不同的是并带层涂料中不添加酚酞。

对实施例1-3及对比例1-3提供的光纤涂层进行性能测试，所述性能测试方法包括：

粘度：用Brookfield粘度仪检测；折射率：用阿贝折光仪检测；弹性模量：用万能试验机检测；断裂伸长率：用万能试验机检测；断裂强度：用万能试验机检测。

测试数据见表1和表2。

表1实施例1-3及对比例1-3提供的光纤涂层固化前的性能参数表

	对比例1	实施例1	对比例2	实施例2	对比例3	实施例3
							粘度/cps	5320	5330	5420	5443	5500	5540
折射率	1.472	1.4722	1.5122	1.5123	1.511	1.5112

表2实施例1-3及对比例1-3提供的光纤涂层固化后的性能参数表

	对比例1	实施例1	对比例2	实施例2	对比例3	实施例3
							弹性模量/MPa	1.01	1.01	728	723	600	610
断裂伸长率/%	118	119	21	20.8	30	32
							断裂强度/MPa	0.72	0.74	28.1	28.2	22	22.2

由表1及表2可以看出，添加显色剂后，光纤涂层固化前和固化后的性能变化甚微，因而不会对光纤的整体性能产生影响。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种光纤，其特征在于，所述光纤的至少一个涂层中含有显色指示剂，所述显色指示剂为氧化还原指示剂或者络合指示剂；

所述氧化还原指示剂为邻苯二酚；所述络合指示剂为硫氰酸盐；

所述涂层为光纤的内层、外层或并带层；

当所述涂层为光纤的内层时，所述内层采用的内层涂料是将一种或多种丙烯酸脂类低聚物用单官或多官能团丙烯酸脂类的单体稀释到固含为75％～98％，加入2％～20％的一种或多种自由基聚合型光引发剂以及0％～5％的添加剂制备得到；

当所述涂层为光纤的外层时，所述外层采用的外层涂料是将一种或多种环氧丙烯酸脂类低聚物用单官或多官能团丙烯酸脂类的单体稀释到固含为85％～98％，加入2％～10％的一种或多种自由基聚合型光引发剂以及0％～5％的添加剂制备得到；

当所述涂层为光纤的并带层时，所述并带层采用的并带层涂料是一种或多种环氧丙烯酸脂类低聚物用单官或多官能团丙烯酸脂类的单体稀释到固含为85％～98％，加入2％～10％的一种或多种自由基聚合型光引发剂以及0％～5％的添加剂制备得到。

2.如权利要求1所述的光纤，其特征在于，所述显色指示剂的质量为所述涂层总质量的0.0001％-10％。

3.如权利要求2所述的光纤，其特征在于，所述显色指示剂的质量为所述涂层总质量的0.01％-0.1％。

4.权利要求1所述的光纤的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：

向制备好的至少一种光纤涂层涂料中添加显色指示剂，搅拌至所述显色指示剂完全溶解，得到含有指示剂的涂料；

将所述含有指示剂的涂料及其他各涂层的涂料涂覆、拉丝固化到纤芯表面，形成所述光纤。