CN103523247B - 粒状物料投入装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粒状物料投入装置。其将粒状物料（1）投入至少一部分具有透气性的收容体（2）中，粒状物料投入装置包括：贮存粒状物料（1）的贮存容器（3）和粒状物料喷出装置（4）。粒状物料喷出装置（4）具有将贮存容器（3）内的粒状物料（1）喷出到收容体（2）内的粒状物料喷出部（12）和在喷出粒状物料（1）的过程中将空气从粒状物料喷出部（12）的外周一侧朝着收容体（2）内喷出的空气喷出部（6）。

Description

粒状物料投入装置

技术领域

本发明涉及一种将粒状物料投入袋子等收容体内的粒状物料投入装置。

背景技术

已知利用压缩空气借助气流的喷射效果将粒状物料喷出的气枪是一种将粉末、粒状物、芯片（chip）（碎片）等粒状物料投入袋子等内的装置。但是，如果在使用该气枪时通过作业者的手工操作投入粒状物料，那么就容易成为一种粒状物料在袋子等收容体内偏向于某些位置的状态。

相对于此，将粒状物料自动投入袋子内的装置也已为众人所知。日本公开特许公报特公昭61－54641号公报中所记载的装置如下：由计量框保持住袋子，将粒状物料和压缩空气一起供向袋子中，当由计量框计量到的计量值达到设定值时，就停止供给粒状物料。日本公开特许公报特开平2－296603号公报中记载的是一种将液体（尽管不是粒状物料）填充到容器中的装置。在该装置工作时，让液体填充喷嘴下降到容器的底部，然后一边让该喷嘴朝上移动一边将液体注入容器中，并且让喷嘴的上移速度随着容器的形状变化。

利用机器将粒状物料填充到袋子等里时，就存在粒状物料会附着在袋子的开口部这样的问题。相对于此，日本公开特许公报特平11－255212号公报中记载了以下发明内容：将粒状物料填充到袋子里以后，让供气管下端的喷嘴位于袋口，从喷嘴朝着袋口的密封部吹压缩空气来将附着物除去。在日本公开特许公报特开平7－285518号公报中记载了以下发明内容：将喷嘴嵌入布置在袋子的开口部的筒状喷嘴的导向部件中，将流动体从喷嘴里填充到袋子内以后，再将压缩空气从喷嘴导向部件和喷嘴的间隙供到袋子内，由此将喷嘴顶端部的附着物吹飞，以防止该附着物把袋子的开口部搞脏。

当利用粒状物料喷出装置将粒状物料投入袋子等收容体内时，会出现该粒状物料由于其通过粒状物料喷出路径时所产生的摩擦而带电的情况。该已带电的粒状物料容易附着在插在粒状物料喷出装置的收容体内的喷出部的外周面上。如果粒状物料附着在喷出部的外周面上，那么当从粒状物料收容体上将喷出部抽出时该粒状物料就易于从喷出部上脱落下来而附着在收容体的入口部分。而且,附着在喷出部的粒状物料在收容体外脱落，就会把周围搞脏。再就是,如果在粒状物料附着在喷出部的状态下就将喷出部从收容体上抽出来，后果就是粒状物料投入量会出现偏差。如果粒状物料附着在收容体的入口部分，那么在已将该收容体的入口封起来时就会成为粒状物料被入口部分夹住的状态。例如，当利用热熔化将收容体的入口封起来的时候，就会成为粒状物料熔化而附着在收容体的入口部分的状态。因此，收容体的密封性下降。

发明内容

于是，本发明提供一种能够将贮存在料斗等贮存容器内的粒状物料顺利地投入袋子等收容体内的粒状物料投入装置。特别是本发明防止粒状物料附着在粒状物料喷出装置的喷出部周围。

本发明在利用粒状物料喷出装置朝着收容体喷出粒状物料的过程中，将空气从该喷出部的外周一侧朝着收容体内喷出。

也就是说，这里所公开的将粒状物料投入袋子内的粒状物料投入装置是一种将粒状物料投入至少一部分具有透气性的收容体中的装置。该粒状物料投入装置包括贮存粒状物料的贮存容器和粒状物料喷出装置，该粒状物料喷出装置具有粒状物料喷出部和空气喷出部，该粒状物料喷出部将贮存容器内的粒状物料喷出到收容体内，该空气喷出部在喷出粒状物料的过程中将空气从粒状物料喷出部的外周一侧朝着收容体内喷出。

如果是上述粒状物料投入装置，那么在粒状物料的喷出过程中就会将空气从粒状物料喷出部的外周一侧朝着收容体内喷出（空气被吹入），所以粒状物料难以附着在粒状物料喷出部的外周面上。其结果是，也能够防止粒状物料附着在收容体的入口部分。此时的喷出空气的特征在于：不是像现有技术那样在结束了朝袋子等里面投入粒状物料以后再吹入空气，而是在粒状物料的喷出过程中就吹入空气这一点上。这样一来，防止粒状物料附着在喷出部的外周面上或者收容体的入口部分的效果就提高。

这里，可以在开始喷出粒状物料以后再开始喷出空气。但是，优选同时开始喷出粒状物料和喷出空气，或者，在开始喷出粒状物料以前就开始喷出空气。而且，还可以在结束喷出粒状物料以前就结束喷出空气。但是优选同时结束喷出粒状物料和喷出空气，或者，在结束喷出粒状物料以后才结束喷出空气。

所述粒状物料包括：成为建筑物、构筑物、汽车、船舶、飞机等构造体之材料的粒状物料，或者可以是粒状物料状成品。所述粒状物料既可以是无机、有机天然物，也可以是人造物。而且，以由密度（绝对比重）在0.01g／cm³以上1.5g／cm³以下左右，优选在0.03g／cm³以上0.99g／cm³以下左右的粉末、颗粒或芯片（碎片、小片、薄片）形成的粒状物料（集合体）为对象。特别是作为密度，优选粒状物料的松密度（bulk density）（将粒状物料以自由状态（非压缩状态）填充到容器内时的表观密度）在0.01g／cm³以上0.99g／cm³以下左右，更优选在0.03g／cm³以上0.5g／cm³以下左右。

构成所述粒状物料的粉末、颗粒或芯片，可以是例如类似橡胶的弹性体或树脂，也可以是类似橡胶的弹性体或树脂的泡沫体。可以采用的类似橡胶的弹性体例如有：EPDM、NR、IR、CR、热塑性弹性体、软质聚氯乙烯等。可以采用的树脂有：PP、PE、尼龙、PET、硬质聚氯乙烯等。

所述粉末或颗粒的形状任意，例如球状、不定形破碎状等。所述芯片的形状也没有特别的要求，例如当是薄片（鳞片:flake）时，可为搓圆的形状、具有凹凸的歪斜形状或周缘起了毛刺的形状等。

所述粒状物料可以是粉末、颗粒或芯片各自的集合体，也可以是材质不同的多种粉末、多种颗粒或多种芯片各自的混合集合体，还可以是从粉末、颗粒以及芯片三种形态任意组合在一起的混合集合体。

当将所述粒状物料收放在收容体内而成的制品作为吸音材、遮音材等防音材使用时，优选粒状物料部分在该防音材中的流动阻力值在1×10²Ns／m⁴以上1×10⁴Ns／m⁴以下，更优选在10³Ns／m⁴级左右。而且，优选当选用动态法在从100Hz到1000Hz的频率范围内让该粒状物料部分进行压缩、压缩释放这样的反复动作时，该粒状物料部分的杨氏模量在1×10⁵N／m²以上1×10⁷N／m²以下，更优选在4×10⁵N／m²以上5×10⁶N／m²以下；优选损失系数在0.05以上0.5以下，更优选在0.1以上0.4以下。

所述收容体既可以是它本身就具有形状保持性的容器，也可以是没有形状保持性的袋子，但是所述收容体的至少一部分需要具有透气性。具有透气性以后，收容体内的空气在投入粒状物料时就会被从该收容体的具有透气性的部分挤出到外部，而能够顺利地投入粒状物料。作为这样的收容体例如有：至少一部分由无纺布、多孔材等具有透气性的材料形成、具有形状保持性的容器或无形状保持性的袋状物，或者至少一部分由在无透气性的树脂制薄膜上开了透气孔而形成的薄膜材形成的袋状物，或者在由无透气性的树脂材、金属材等形成、具有形状保持性的容器的至少一部分上开了透气孔的容器等。

所述粒状物料投入装置优选状态是，所述粒状物料喷出装置包括作为所述粒状物料喷出部的至少一根喷出管，该喷出管上有一个以上的粒状物料喷出口且插入所述收容体内，在所述收容体内从所述粒状物料喷出口将所述粒状物料喷出。也就是说，插入收容体的喷出管可以是1根，也可以是多根。例如，如果是容量较大的收容体，将多根喷出管插入该收容体内，并向该收容体中投入粒状物料，则会有利于缩短投入时间。作为喷出管，例如可以是铁管、硬质塑料管等硬管，还可以是橡胶管、软质塑料管等软管，也可以是由多种材料形成的复合管。而且，其材质不问，经过涂装或者其他表面处理的也可以使用。

也可以如此，在上述喷出管的顶端或者顶端部侧面形成一个以上的粒状物料喷出口。为保证顺利地喷出粒状物料，优选在喷出管的顶端形成粒状物料喷出口。

作为所述空气喷出部例如可以采用具有喷气口的空气喷嘴。也就是说，使其成为一种至少一根喷出管贯通空气喷嘴的喷气口的状态，并在该状态下将喷出用空气供向空气喷嘴。空气从空气喷嘴和喷出管之间的间隙里喷出，也就是说，空气从喷出管的外周一侧喷向收容体内。或者是，还可以采用以下做法，即，与多个喷出管一一对应地设置多个空气喷嘴，让各喷出管穿过各空气喷嘴的喷气口，而将空气从各喷出管的外周一侧朝着收容体内喷出。空气喷嘴的材质没有特别的限制，可以使空气喷嘴为铁制、塑料制、橡胶制或木制，空气喷嘴还可以由复合材料形成，空气喷嘴已经过涂装、其它表面处理也是可以的。

所述粒状物料投入装置的优选状态是，还包括驱动装置，其驱动所述喷出管和所述收容体中之一方或者双方，以便做到所述喷出管的粒状物料喷出口一边将所述粒状物料喷出一边从所述收容体的里头朝着入口移动。因为喷出管上的粒状物料喷出口从收容体的里头朝着入口移动，所以在收容体内具有分隔部、狭窄部的情况下，或者收容体内的空间在中途有变化的情况下，粒状物料也会填满整个收容体的内部空间，因此有利于防止粒状物料在收容体内偏向于某些位置。

所述粒状物料投入装置的优选状态是，所述粒状物料喷出装置在所述喷出管的粒状物料喷出口移动的过程中，由所述空气喷嘴将所述空气从所述喷出管的外周一侧朝着所述收容体内喷出。这样一来，就能够防止粒状物料附着在喷出管的外周面或者收容体的入口部分。

所述粒状物料投入装置的优选状态是，所述空气喷嘴的嵌合在所述收容体的入口处的嵌合部形成为锥形。这样一来，容易成为空气喷嘴的嵌合部和收容体的入口紧密接触的状态，不仅有利于防止粒状物料在入口处被吹跑，还能够防止粒状物料附着在入口部分上。

所述粒状物料投入装置的优选状态是，还包括喷出量可变机构，该喷出量可变机构改变由所述粒状物料喷出装置喷出的粒状物料的喷出量。这样一来，就能够根据所述喷出管上的喷出口的移动位置改变粒状物料的喷出量。例如，在从收容体的最里头部分到入口这一部分收容体内的空间大小有变化的情况下，通过在较宽的部位增大粒状物料的喷出量，就能够在短时间内结束将粒状物料投入收容体内。

作为所述空气，可以采用离子化的离子空气或者尚未离子化的正常空气。所述粒状物料投入装置的优选状态是，对离子空气和正常空气进行切换并从所述空气喷出部将离子空气或正常空气喷出。要想生成离子空气，只要将离子发生器连接在所述空气喷嘴上即可。即使已带电的粒状物料附着在粒状物料喷出部的外周面或者收容体的入口部分，也能够通过喷出离子空气去掉该粒状物料所带的电（静电被除去）,该粒状物料就会脱离粒状物料喷出部、收容体的入口部分，被吹到收容体内。

在已将粒状物料投入收容体以后，再利用所述离子空气去掉粒状物料所带的电也可以。换句话说，在让喷出管的喷出口从收容体的里头移动到收容体的粒状物料入口以后且将收容体从空气喷嘴上卸下来以前，利用所述离子空气去掉粒状物料所带的电也可以。这样一来，就能够可靠地防止粒状物料附着在收容体的入口部分。当然，还可以在结束将粒状物料投入收容体内以前将离子空气吹入收容体内。

所述粒状物料投入装置的优选状态是，包括对所述贮存容器内的粒状物料进行搅拌的搅拌机。利用空气将已被所述贮存容器内的所述搅拌机搅拌的粒状物料喷出到收容体内。因为贮存容器内包括对粒状物料进行搅拌的搅拌机，所以能够防止粒状物料在贮存容器内结成块（凝聚），而且也能够防止粒状物料在贮存容器内连接起来而架起桥梁这样的不良现象。因粒状物料利用空气喷出到收容体内，故该粒状物料能够被顺利地投入到收容体内。因此，粒状物料就会毫无堵塞地从贮存容器投入到收容体内，能够避免粒状物料的投入量出现偏差。也就是说，能够防止收容体内的粒状物料量局部多或者局部少，粒状物料会填满整个收容体的内部空间，有利于实现均匀填充。

如上所述，根据本发明，因为在粒状物料的喷出过程中空气从粒状物料喷出部的外周一侧朝着收容体内喷出（空气被吹入），所以有利于防止粒状物料附着在粒状物料喷出部的外周面或者收容体的入口部分。

附图说明

图1是粒状物料投入装置的侧视图。

图2是示出作为收容体的扁平袋子和粒状物料的立体图。

图3是粒状物料投入装置的一部分的俯视图。

图4是粒状物料投入装置的一部分的剖视图。

图5是示出扁平袋子的支承销的立体图。

图6（A）至图6（C）是分阶段地示出将粒状物料投入扁平袋子内的情况的俯视图。

图7（A）至图7（B）是分阶段地示出将粒状物料投入扁平袋子内的情况的另一俯视图。

图8是示出扁平袋子之一例的立体图。

图9是示出利用粒状物料投入装置得到的吸音材之一例且将其中的一部分省略后的立体图。

图10是示出使用了吸音材的车辆之一例的立体图。

图11是示出内挡泥板和吸音材的立体图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式做说明。以下优选实施方式只不过是从本质上说明本发明的示例而已，并没有限制本发明、其适用物或其用途的意图。

图1所示粒状物料投入装置用于将粒状物料投入（填充）到收容体内。在本实施方式中，如图2中一例所示，将作为粒状物料的泡沫弹性体芯片1投入至少一部分具有透气性的作为收容体的扁平袋子（凹凸少，很平的袋子）2中。该扁平袋子2是芯片投入部2B通过脖颈部2C与躯体部2A相连而构成的。芯片投入部2B敞开口而成为芯片投入口2D。已填充有该泡沫弹性体芯片1的扁平袋子2被脖颈部2c封起来，不会导致泡沫弹性体芯片1跑到外面，从躯体部2A上将芯片投入部2D切掉,该躯体部2A就可以作为吸音材或防音材使用。

＜粒状物料投入装置的结构＞

粒状物料投入装置包括作为贮存粒状物料1的贮存容器的料斗3和将该料斗3内的粒状物料1朝着扁平袋子2内部喷出的粒状物料喷出装置4。粒状物料投入装置还包括对料斗3内的粒状物料1进行搅拌的搅拌机5、控制装置10等。粒状物料喷出装置4包括空气喷嘴6，该空气喷嘴6构成用于防止粒状物料1附着在扁平袋子2的入口部分等的空气喷出部。

粒状物料喷出装置4中空气喷嘴6以外的构成要素，与料斗3和搅拌机5一起由与导轨7接合的滑块8支撑着，借助驱动装置9工作而在导轨7上进退。在该粒状物料喷出装置4的进退方向的前方设置有载放扁平袋子2的载放台11。扁平袋子2以其入口（粒状物料投入口）朝向粒状物料喷出装置4的方式放置在载放台11上。

粒状物料喷出装置4除了所述空气喷嘴6以外，还包括喷出管12、喷射枪13以及连接管14。该喷出管12的顶端开着口而构成粒状物料喷出部；该喷射枪13利用压缩空气将料斗3的粒状物料1送到喷出管12内；该连接管14连结喷出管12和喷射枪13。连接管14由固定在滑块8上的支架15支撑。喷射枪13上连接有从料斗3的下端延伸出来的软管16。压缩空气从压缩机、蓄气器等空气源17经电磁阀18并通过第一通路19供向喷射枪13。电磁阀18对来自空气源17的压缩空气的供给、切断以及供给方向进行切换。

料斗3由立着设置在滑块8上的支柱20支撑。搅拌机5包括设置在转轴21下端的搅拌棒22和驱动转轴21旋转的电动马达23。搅拌棒22沿着料斗3的圆锥状下部的内周面旋转移动。电动马达23由从支柱20突出的支架24支撑。

详情后述，空气喷嘴6沿着该粒状物料喷出装置4上的喷出管12的外周面将用于防止产生附着物的空气吹入扁平袋子2内，由立着设置在导轨7前端部的支撑板25支撑。压缩空气和离子空气切换着供向该空气喷嘴6。

因此，将空气源17的压缩空气供向空气喷嘴6的第二通路27和将离子空气供向空气喷嘴6的第三通路28从电磁阀18延伸而设。在第二通路27上设置有逆止阀29。第三通路28上设置有接收空气源17的压缩空气生成离子空气的离子发生器30。这里，电磁阀18能够在切断从空气源17供给压缩空气的状态、将压缩空气供向第一通路19和第二通路27的状态、将压缩空气供向第三通路28的状态之间进行切换。

驱动装置9利用单轴执行机构（滚珠丝杠）构成。也就是说，驱动装置9包括与导轨7平行设置的丝杠轴33、驱动丝杠轴33旋转的电动马达34。滑块8和与丝杠轴33接合的螺母相配合。

如图3所示,本实施方式的粒状物料投入装置包括两个并列设置的粒状物料喷出装置4,各粒状物料喷出装置4上分别连接有各自的料斗3,给各个料斗3设置上搅拌机5。此外,图3中省略图示搅拌机5。

参照图4对粒状物料喷出装置4和空气喷嘴6的具体构造做说明。

粒状物料喷出装置4上的喷射枪13包括空气引入部13a和该空气引入部13a两侧的吸入部13b和喷出部13c，该空气引入部13a具有引入来自空气源17的压缩空气的引入口40。来自料斗3的软管16连接在喷射枪13的吸入部13b上。连接管14的一侧嵌在喷射枪13的喷出部13c，在连接管14的相反一侧喷出管12的基端部12a内套在连接管14上。

这里，准备长度不同的多根喷出管12，在将粒状物料1投入扁平袋子2之际，选择长度与扁平袋子2的深度相对应的喷出管12内套在连接管14上。

通过朝着喷出部13c向空气引入部13a引入压缩空气，就会在喷射枪13的吸入部13b一侧产生负压。这样一来，料斗3的粒状物料1就被吸引，并经喷出部13c送往喷出管12。作为喷射枪13可以使用例如Osawa Co.，Ltd.公司生产的Wonder-Gun（商品名称）。当然，并不限于该Wonder-Gun，具有同样功能的其它喷射枪也可以使用。

用支承件（holder）43连结风量增大器41和喷嘴适配器42即构成空气喷嘴6，该空气喷嘴6上具有让粒状物料喷出装置4的喷出管12通过的通孔44。风量增大器41包括：孔径越靠近顶端越细的外部空气引入部41a、接着外部空气引入部41a孔径逐渐增大的空气流出部41b、以及让来自空气源17的压缩空气流入的压缩空气流入孔45。压缩空气流入孔45朝着空气流出部41b的基端部敞开。该风量增大器41将压缩空气从压缩空气流入孔45朝着空气流出部41b的前方吹出，由此从外部空气引入部41a将外部空气引进来，流入喷嘴适配器42的风量就会增多。作为风量增大器41，例如可以使用虹枝株式会社生产的Transvector（商品名称），但是并不限于此。

喷嘴适配器42插入扁平袋子2的入口套好、由锥形管形成以保证易于与扁平袋子2的入口紧密接触。这里，事先准备好多个锥度不同的喷嘴适配器42，选择具有与扁平袋子2的入口大小相对应的锥度的喷嘴适配器42，连结到所述风量增大器41上。不过，不管是哪一个喷嘴适配器42都要使其顶端的内径比粒状物料喷出装置4的喷出管12的外径稍微大一些。这样一来，当将喷出管12插入空气喷嘴6时，能够成为一种在喷出管12的外周面和喷嘴适配器42顶端部之间形成了环状空气吹出口46的状态。

另一方面，支承件43呈圆筒状，套在风量增大器41的空气流出部41b上。喷嘴适配器42的基端部套在风量增大器41的空气流出部41b的顶端部，通过支承件43由空气流出部41b支承。

＜对扁平袋子2的支承＞

如图5所示，在载放台11的顶端部立着设置有支撑扁平袋子2的销47。也就是说，扁平袋子2在其入口附近具有耳部48，在该耳部48设置有销孔49，支承销47会插入该销孔49里。扁平袋子2的入口部分利用支承销47和销孔49的套合由载放台11支承。

＜粒状物料投入扁平袋子时的控制工作＞

为了将粒状物料1投入扁平袋子2中，由图1所示的控制装置10对搅拌机5（电动马达23）、驱动装置9（电动马达34）、电磁阀18以及离子发生器30进行控制。控制装置10接收来自第一开关51的信号让搅拌机5开始工作，并且为了将粒状物料投入扁平袋子2里而对驱动装置9和电磁阀18进行控制，接收来自第二开关52的信号而对电磁阀18和离子发生器30进行控制。而且，控制装置10上还连接有手动开关53，该手动开关53用于停止供给来自空气源17的压缩空气，使驱动装置9微动。下面，具体说明是如何将粒状物料1投入扁平袋子2里的。

就粒状物料喷出装置而言，如图1所示，让粒状物料喷出装置4位于前进端的状态是为了将粒状物料1投入扁平袋子2里的待机状态。在该待机状态下，粒状物料喷出装置4的喷出管12处于突出到扁平袋子2的载放台11上的状态。将扁平袋子2套在该喷出管12上，图6（A）中也示出，让喷出管12的喷出口位于扁平袋子2内的里头。而且，还将扁平袋子2的入口套在空气喷嘴6的喷嘴适配器42上。将扁平袋子2上的销孔49套在载放台11的支承销47上。本例中的扁平袋子2在袋子深度方向的中央部分具有从袋子侧部朝着中央延伸的分隔部2a、2b。此外，图6（A）至图6（C）示出的是仅使用两个粒状物料喷出装置4中的一个粒状物料喷出装置的情况。

控制装置10接收来自第一开关51的信号，让搅拌机5开始工作，开始工作以后规定时间过去时，就切换电磁阀18以保证将压缩空气供给第一和第二两通路19、27，让驱动装置9开始工作。搅拌机5工作以后，料斗3内的粒状物料1就会成为被搅拌棒22搅拌了的状态。

对电磁阀18做了上述切换后，如图6（A）中的箭头所示，压缩空气供给了粒状物料喷出装置4的喷射枪13和空气喷嘴6。这样一来，被料斗3内的搅拌棒22搅拌的粒状物料1就被喷射枪13吸引，而被从喷出管12的顶端喷出口喷出到扁平袋子2的里头。同时，风量由空气喷嘴6的风量增大器41增大了的空气从喷嘴适配器42吹入扁平袋子2内。而且，由驱动装置9让粒状物料1的喷出管12后退。

可以在开始喷出粒状物料1的同时，让喷出管12开始后退，除此以外，还可以等到规定量的粒状物料1投入到扁平袋子2内以后再让喷出管12开始后退。而且，可以在喷出管12开始后退的同时，开始通过空气喷嘴6将空气吹入扁平袋子2内，还可以在喷出管12开始后退以后再开始吹入空气。

图6（B）示出粒状物料喷出装置4处于后退中途的状态。喷出管12后退到扁平袋子2的中部附近。这里，假设是让喷出管12的喷出口位于扁平袋子2的入口附近来将粒状物料1喷出到扁平袋子2内的。在该情况下，虽然粒状物料1会朝着扁平袋子2的里头飞去，但分隔部2a、2b会成为粒状物料投入的障碍。因此，从入口一侧观看时所呈的状态是在分隔部2a、2b的背面一侧粒状物料1填充不足。

相对于此，所述粒状物料投入装置一开始就让喷出管12的顶端喷出口位于扁平袋子2的里头，然后让粒状物料喷出位置不断地后退。也就是说，粒状物料1从扁平袋子2的里头开始依次填充。因此，即使袋子内有分隔部2a、2b，也会成为图6（C）所示的、粒状物料1不偏不斜均匀地填充在整个扁平袋子2内的状态。

利用喷出管12将粒状物料1喷出到扁平袋子2中以后，很容易成为一种每一个粒状物料1都已摩擦带电的状态。而且，因为粒状物料1和空气一起被吹入扁平袋子2内，所以会有一部分粒状物料1在扁平袋子2内浮游，而有扁平袋子2入口漏到外面的趋势。但是，当喷出管12一边将粒状物料1喷出一边后退时，空气会同时从空气喷嘴6沿着喷出管12的外周面吹入扁平袋子2内。通过该空气吹入，能够防止在扁平袋子2内浮游的已带电粒状物料1在入口附近附着在喷出管12上。而且，还能够防止粒状物料1从扁平袋子2的入口漏到外面去。

如图6（C）所示，当喷出管12的喷出口后退到喷嘴适配器42的顶端位置时，控制装置10就会控制驱动装置9停止工作，切换电磁阀18，启动离子发生器30。驱动装置9停止工作，喷出管12就会停止后退。切换了电磁阀18以后，就会停止向第一和第二通路19、27供给压缩空气，将压缩空气供给第三通路28。这样一来，喷射枪13就会停止将粒状物料1喷出，另一方面，离子空气取代压缩空气被从空气喷嘴6沿着喷出管12的外周面吹到扁平袋子2内。

因此，即使粒状物料1带电而附着在喷出管12上，该粒状物料1也会被离子空气去电而脱离喷出管12，与离子空气一起被吹进扁平袋子2内。而且，即使粒状物料1带电而附着在扁平袋子2的入口部分，该粒状物料1也会被离子空气去电而脱离入口部分，被吹进扁平袋子2内。

控制装置10，当从开始吹入离子空气起算规定时间过去后，就让离子发生器30停止工作，并且对电磁阀18进行切换来切断供给来自空气源17的压缩空气。

如上所述，当结束了将粒状物料1投入扁平袋子2、供给去电用离子空气以后，将该扁平袋子2从喷嘴适配器42上取下来，利用热熔解将扁平袋子2的入口封好。此时，如上所述，供给离子空气以后，粒状物料1就会被从扁平袋子2的入口部分除去，所以在将所述入口封起来时就不存在什么障碍了。也就是说，将扁平袋子2的入口封好且保证能够防止粒状物料1从袋子内漏出来是很容易做到的。

因料斗3和粒状物料喷出装置4由同一个滑块8支撑，故在将粒状物料1投入扁平袋子2的过程中，不会出现料斗3和粒状物料喷出装置4的相对位置发生变化的情况。也就是说，即使由可自由弯曲的软管16将料斗3和粒状物料喷出装置4连结起来，从粒状物料1通过的料斗3的下端到喷出管12的顶端喷出口的通路形状从开始投入粒状物料1到投入结束都不会有变化。于是，因粒状物料1承受的通路阻力也不会变化，故将粒状物料1投入扁平袋子2时每单位时间的投入量不会产生偏差。这样一来，通过控制粒状物料1的投入时间，就能够使投入扁平袋子2中的粒状物料1的总量达到所希望的值。而且，通过改变喷出管12的后退速度还能够调节填充到扁平袋子2的各个部分的粒状物料1的填充量。

与上述图6（A）至图6（C）中之例不同，图7（A）至图7（B）示出的是在扁平袋子2中设置有从袋子侧部朝着扁平袋子中央突出很多的分隔部2c的情况下，粒状物料的投入方法。

在该情况下，因分隔部2c变成了障碍，故无法从入口处将粒状物料喷出装置4的喷出管12笔直地通到袋子里头。因此，如图7（A）所示，通过让扁平袋子2从套在喷嘴适配器42上的入口部分开始朝着侧向稍微做一些倾斜，来让喷出管12的顶端喷出口进入扁平袋子2的里头。在该状态下开始将粒状物料1喷出，一边让喷出管12后退一边不断地朝着扁平袋子2的里头投入粒状物料1。

当粒状物料1已填满扁平袋子2的比分隔部2c更靠近里头一侧的空间时，就用手动开关53暂时停止喷出粒状物料1，并进一步利用驱动装置9的微动让喷出管12后退，使喷出口位于分隔部2c的跟前一侧。在控制装置10中观测从开始喷出时所经过的时间来将粒状物料1已填满扁平袋子2的比分隔部2c更靠近里头一侧的空间这一情况检测出来。

如图7（B）所示，这一回让扁平袋子2朝着与图7（A）相反的方向稍做一些倾斜，让喷出管12的顶端喷出口朝向分隔部2c的根部附近。在该状态下重新开始将粒状物料1喷出，一边让喷出管12后退一边将不断地朝向扁平袋子2的比分隔部2c更靠近跟前一侧的空间投入粒状物料1。在该情况下，因为喷出管12的顶端喷出口朝着分隔部2c的根部附近，所以能够避免从喷出管12喷出的粒状物料1被挤压到比分隔部2c更靠里头一侧的空间里。也就是说，能够防止粒状物料1在扁平袋子2的比分隔部2c还靠近里头一侧的空间内填充过度。

图8示出的扁平袋子2，其内部空间大小不一样。也就是说，就该扁平袋子2而言，里头一侧的后部2e比入口侧前部2d大。在该情况下，在一边让粒状物料喷出装置4的喷出管12在扁平袋子2的容积较大的后部2e后退一边喷出粒状物料1时，将其喷出量设定为大；而在该喷出管12的喷出口后退到容积较小的前部2d时，则将粒状物料1的喷出量设定为小。这样一来，就能够缩短将粒状物料1投入扁平袋子2内所花费的时间。

如图1所示，所述粒状物料喷出量的切换，例如能够通过在第一通路19上设置压力控制阀50，改变供给喷射枪13的压缩空气的压力来进行。通过改变供给喷射枪13的压缩空气的压力，由粒状物料喷出装置4喷出的粒状物料1的喷出量就会发生变化。

此外，也能够一边让喷出管12连续后退，一边改变其后退速度及／或粒状物料的喷出量，但是由图6（A）至图6（C）、图7（A）至图7（B）所示之例明显可知，在扁平袋子2的内部形状有变化的部位暂时停止喷出粒状物料1，并让喷出管12暂时停止后退，改变了后退速度及／或粒状物料的喷出量以后，再让喷出管12重新开始后退，这样做也是可以的。

驱动装置9还可以使用链传动式或带传动式等其它传动方式的执行机构来代替单轴执行机构。

在上述实施方式中，是由驱动装置9驱动喷出管12移动的，但是还可以通过驱动扁平袋子2移动，让喷出管12的粒状物料喷出口一边喷出粒状物料一边从扁平袋子2的里头朝着入口做相对移动。

＜关于吸音材＞

图9示出利用所述粒状物料投入装置获得的吸音材（防音材）60之一例。将泡沫弹性体芯片1填充到所述扁平袋子2内即构成该吸音材60。泡沫弹性体芯片1相互间是非粘接状态，因此会出现错位移动。泡沫弹性体芯片1也没有与扁平袋子2相粘接。

例如将由EPDM橡胶泡沫体（海绵材）形成的遮音性薄膜的边角料粉碎成芯片状，即能够获得泡沫弹性体芯片1。该泡沫弹性体芯片1的平均粒径在0.5mm～5mm左右，优选粒径范围例如在0.1mm～10mm左右。其起泡密度（绝对比重）在0.01g／cm³以上0.99g／cm³以下左右，优选在0.03g／cm³以上0.5g／cm³以下左右。

也能够以泡沫弹性体芯片1为主要材料（例如容积率达80%以上），再混合上纤维材、非泡沫弹性体芯片、树脂芯片、无机材料粉末（硅石、云母等）等其它吸音材料以及填充材，然后将它们一起投入扁平袋子2内。

粒状物料并不限于所述泡沫弹性体芯片1，作为粒状物料还可以采用泡沫苯乙烯芯片、未发泡的橡胶芯片、树脂芯片（例如薄片（鳞片状、具有凹凸的歪斜形状等））、木质生物芯片等；作为粒状物料又可以采用其他各种粉状物、粒状物等。

就填充在扁平袋子2内的粒状物料（粒状物料包括泡沫弹性体芯片）而言，优选其松密度在0.01g／cm³以上0.99g／cm³以下左右，更优选其松密度在0.03g／cm³以上0.5g／cm³以下左右。

例如将两枚无织布等透气性薄膜材叠合在一起，或者将一枚透气性薄膜材折叠起来以后，再将那些重合的周缘部接合在一起，即能够获得扁平袋子2。该重合的周缘部只要以泡沫弹性体芯片等内装物不会露到外面为准接合在一起即可，其接合方法并不限于热熔解，还可以采用其他各种合适的方法，例如粘合、缝合等。

还可以由无织布等透气性薄膜形成扁平袋子2的一个面，由聚乙烯薄膜等非透气性薄膜形成与所述一个面相反一侧的面。这样一来，非透气性薄膜就会发挥遮音效果，吸音材的防音性能就会提高。

还可以利用隔膜对由无织布等透气性薄膜形成的扁平袋子的内部空间进行划分，而在扁平袋子的厚度方向上形成多个收容部，然后将一样或不一样的粒状物料填充到各收容部里。所述隔膜可以由透气性薄膜或非透气性薄膜形成。在隔膜由非透气性薄膜形成的情况下，只要确保各收容部的至少一个面具有透气性，当用本发明所涉及的投入装置将粒状物料投入到收容部时，就不会有碍于该顺利的填充工作。

将整个吸音材的面密度设定为例如1kg／m²以上4kg／m²以下左右即可。

会被投入泡沫弹性体芯片1的袋子并非一定要是扁平的，其断面还可以是圆形、矩形等各种各样的形状。

图10作为使用了吸音材60之一例示出一辆汽车61。在图10中，62表示前挡泥板，图11所示的内挡泥板65作为内衬（linning）设置在其轮罩63的内侧（轮胎64一侧）。内挡泥板65防止轮胎64带起来的小石头、水等损伤前挡泥板62的内侧、造成前挡泥板62的内侧生锈或者前挡泥板62的内侧发出噪音等。如图11所示，吸音材60安装在该内挡泥板65的上表面一侧（与轮胎64相反一侧的面），作为减少道路噪音、其它噪音的措施。吸音材60上设置有漏水孔67。为保证驾驶室内安静，也可以将吸音材60安装在后挡泥板一侧的内挡泥板68、前围板69、地板罩70a～70c的上表面、侧门71、车顶72等车身的其它部位上。漏水孔67也可以作为用于往内挡泥板65上安装吸音材60时的安装孔使用。还有，在吸音材60的周缘部有接合处，通过将该接合处部分或全部接合起来（利用粘接剂、接合处的素材熔解）就能够将吸音材60固定在内挡泥板65上。或者，利用U形钉（staple）、螺栓等紧固部件也能够将吸音材60固定在内挡泥板65上。

不仅能够将吸音材60用在汽车上以防止噪音，还能够将吸音材60用在电车、火车、飞机等其它交通工具、大楼等建筑物上以防止噪音。

Claims (8)

1.一种粒状物料投入装置，其将粒状物料投入至少一部分具有透气性的收容体中，其特征在于：

所述粒状物料投入装置包括贮存所述粒状物料的贮存容器和粒状物料喷出装置，所述粒状物料喷出装置具有粒状物料喷出部和空气喷出部，所述粒状物料喷出部将所述贮存容器内的粒状物料喷出到所述收容体内，所述空气喷出部在喷出所述粒状物料的过程中将空气从所述粒状物料喷出部的外周一侧朝着所述收容体内喷出，

所述粒状物料喷出装置包括作为所述粒状物料喷出部的至少一根喷出管，所述喷出管上有一个以上的粒状物料喷出口且所述喷出管插在所述收容体内，在所述收容体内从所述粒状物料喷出口将所述粒状物料喷出，

所述粒状物料投入装置还包括驱动装置，所述驱动装置驱动所述喷出管和所述收容体中之一方或者双方，以便做到所述喷出管上的粒状物料喷出口一边将所述粒状物料喷出一边从所述收容体的里头朝着入口移动。

2.根据权利要求1所述的粒状物料投入装置，其特征在于：

所述粒状物料喷出口形成在所述喷出管的顶端。

3.根据权利要求1或2所述的粒状物料投入装置，其特征在于：

所述粒状物料喷出装置包括作为所述空气喷出部的、具有喷气口的空气喷嘴，在已让所述至少一根喷出管穿过所述空气喷嘴的喷气口的状态下将所述空气从所述喷出管的外周一侧喷出到所述收容体内。

4.根据权利要求3所述的粒状物料投入装置，其特征在于：

所述粒状物料喷出装置包括多根所述喷出管，还包括多个所述空气喷嘴，所述多个所述空气喷嘴中的各个所述空气喷嘴与多根所述喷出管中的各根所述喷出管一一对应，各个所述空气喷嘴具有所述喷气口，在已让多根所述喷出管中的每根喷出管贯穿与所述每根喷出管相对应的空气喷嘴上的喷气口的状态下将所述空气从所述每根喷出管的外周一侧喷出到所述收容体内。

5.根据权利要求3所述的粒状物料投入装置，其特征在于：

所述粒状物料喷出装置在所述喷出管上的粒状物料喷出口移动的过程中，由所述空气喷嘴将所述空气从所述喷出管的外周一侧朝着所述收容体内喷出。

6.根据权利要求3所述的粒状物料投入装置，其特征在于：

所述空气喷嘴包括嵌合在所述收容体的入口处的锥形嵌合部。

7.根据权利要求1所述的粒状物料投入装置，其特征在于：

还包括喷出量可变机构，所述喷出量可变机构改变由所述粒状物料喷出装置喷出的粒状物料的喷出量。

8.根据权利要求1所述的粒状物料投入装置，其特征在于：

所述粒状物料喷出装置对作为所述空气的、已被离子化的离子空气和未离子化的正常空气进行切换，并从所述空气喷出部将所述离子空气或所述正常空气喷出。