CN103519178A - 人参纳米微胶囊的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种人参纳米微胶囊的制备方法，而提供一种有利于人体吸收的人参微胶囊的制备方法。将人参进行气流粉碎处理，得到微米级人参颗粒，过筛后进行超临界CO2流体萃取技术处理，得到人参提取物；以上述人参提取物和乳化剂为芯材，以海藻酸钠和壳聚糖为壁材，将上述人参提取物、海藻酸钠、壳聚糖和乳化剂加入水中搅拌均匀，进行纳米超高压均质处理；所述乳化剂为分子蒸馏单甘脂;其中，所述芯材与壁材的质量比为1：0.5-3，海藻酸钠与壳聚糖的质量比为1：1-5，乳化剂占固体总质量的0.05-0.5%，固液质量比为10-30%；所得溶液喷雾干燥，得到人参纳米微胶囊。本发明的方法有利于人体对营养成分的吸收，可以提高人参的生物利用度，增强活性作用。
Description
技术领域
本发明涉及食品技术领域，特别是涉及一种人参纳米微胶囊的制备方法。
背景技术
人参为五加科植物的干燥根，《神农本草经》中记载人参“主补五脏，安精神，定魂魄，止惊悸，除邪气，明目开心益智，久服轻身延年。”人参化学成分复杂，含有皂苷、脂肪酸、挥发油、氨基酸、糖类、黄酮、维生素等，其中皂苷类成分被认为是人参中主要活性成分，在抗肿瘤、抗衰老、抗心律失常、改善学习记忆、增强性功能和免疫功能及抗疲劳等方面均有很好的作用。
在我国通常食用的有以下两种：（1）生晒参，生晒参又称白参，是将新鲜人参经过水洗、日晒、烘干等工序加工而成，形态上保持人参的原型；（2）红参，是参的熟用品，其加工方法是经过浸润、清洗、分选、蒸制、晾晒、烘干等工序加工而成。红参在蒸制过程中，因为热处理会发生化学反应，成份上发生变化。红参俱有补气、滋阴、益血、生津、强心、健胃、镇静等作用。
直接干燥或高温处理后的人参由于其细胞壁结构比较完整，其中的营养成分溶出具有一定的困难，影响吸收效果。同时，高温处理过程中人参所含的功能性成分部分降解，为此，采用提取工艺，将白参（红参）中的营养成分提取出来再使用。提取工艺中需要用到溶剂，影响了产品的使用安全，而且，工艺复杂。同时，不同的提取工艺所得产品不同，影响了人参营养成分的利用。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种有利于人体吸收的人参微胶囊的制备方法。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是：
一种人参纳米微胶囊的制备方法，包括下述步骤：
（1）将人参进行气流粉碎处理，得到微米级人参颗粒，过筛后进行超临界CO2流体萃取技术处理，得到人参提取物；
（2）以上述人参提取物和乳化剂为芯材，以海藻酸钠和壳聚糖为壁材，将上述人参提取物、海藻酸钠、壳聚糖和乳化剂加入水中搅拌均匀，进行纳米超高压均质处理；所述乳化剂为分子蒸馏单甘脂;其中，所述芯材与壁材的质量比为1：0.5-3，海藻酸钠与壳聚糖的质量比为1：1-5，乳化剂占固体总质量的0.05-0.5%，固液质量比为10-30%；
（3）将步骤（2）所得溶液喷雾干燥，得到人参纳米微胶囊。
步骤（1）中所述进行气流粉碎处理的工艺条件为：进气工作压力为0.75MPa，空气耗量为3m3/min。
步骤（1）中所述进行超临界CO2流体萃取技术处理的工艺条件为：萃取压力为25-35MPa，萃取温度为35-45℃，CO2出口流速1.5-2L/min,CO2流量20-25L/h，萃取2次，每次萃取时间4小时。
所述喷雾干燥的条件为：进风温度160℃，出风温度80-90℃。
步骤（2）中所述超高压均质处理的条件为80Mpa。
步骤（3）所得人参纳米微胶囊经灭菌得到人参纳米微胶囊成品，灭菌的工艺条件为：60Co照射，剂量为2.5kGy。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的制备方法采用气流粉碎处理、超临界萃取与喷雾干燥处理相结合，通过合理的超临界萃取工艺和喷雾干燥工艺，降低了人参中营养成分的损失，特别是所含的功能性成分损失很少，保留了人参中绝大部分的活性成分。本发明的制备方法所得的人参纳米微胶囊功能性成分全面。
2、本发明的方法通过超临界萃取技术处理，人参皂苷成分溶出率提高，有利于人体对营养成分的吸收，可以提高人参的生物利用度，减少药用量，减小副作用，增强活性作用。
3、本发明的方法通过包埋的方式得到纳米级人参微胶囊，包埋率高，有利于人体吸收。
4、本发明的方法以人参提取物和乳化剂为芯材，以海藻酸钠和壳聚糖为壁材得到的微胶囊形态良好及较高的包埋率。所得微胶囊体外溶出实验显示有较好的缓释作用。
5、本发明的制备方法不需要添加溶剂进行提取，全程绿色无污染，容易实现，工艺成熟，产品食用更安全。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1利用超临界萃取技术得到白参提取物
（1）选取优质的白参，切成小块，以进气工作压力为0.75MPa，空气耗量为3m3/min的工艺条件，进行气流粉碎处理，得到白参颗粒；
（2）将（1）中得到的颗粒过80目筛，加入萃取器中，设置萃取压力为25MPa，萃取温度为45℃，CO2出口流速2L/min,CO2流量20L/h，萃取2次，每次萃取时间4小时，得到白参提取物A备用。
实施例2利用超临界萃取技术得到红参提取物
（1）选取优质的红参，切成小块，以进气工作压力为0.75MPa，空气耗量为3m3/min的工艺条件，进行气流粉碎处理，得到红参颗粒；
（2）将步骤（1）中得到的颗粒过80目筛，加入萃取器中，设置萃取压力为30MPa，萃取温度为40℃，CO2出口流速1.5L/min,CO2流量25L/h，萃取2次，每次萃取时间4小时，得到红参提取物B备用。
实施例3
（1）按量称取：海藻酸钠35g、壳聚糖100g、白参提取物A100g、分子蒸馏单甘酯0.3g，之后混合，加入1L蒸馏水搅拌均匀；
（2）将（1）中得到的混合液于80Mpa采用纳米超高压均质机进行均质处理；
（3）将（2）中得到溶液加入喷雾干燥机中，设置进风温度160℃，出风温度80-90℃，进行喷雾干燥处理得到纳米微胶囊样品；
（4）将（3）中得到的样品溶于去离子水采用HPLC技术测定提取物质量，计算包埋率为91.31%；将（3）中得到的样品配制为5%的溶液，放入粒度检测仪，测得平均粒度为217.4nm；
（5）对（4）中的样品，在60Co照射进行灭菌处理，剂量为2.5kGy，得到白参纳米微胶囊产品。
实施例4
与实施例3不同之处在于海藻酸钠50g、壳聚糖100g、白参提取物A75g、分子蒸馏单甘酯1.1g。
实施例5
与实施例3不同之处在于海藻酸钠20g、壳聚糖80g、白参提取物A175g、分子蒸馏单甘酯0.8g。
实施例6
与实施例3不同之处在于海藻酸钠20g、壳聚糖75g、红参提取物B175g、分子蒸馏单甘酯0.75g。
实施例7
与实施例3不同之处在于海藻酸钠50g、壳聚糖100g、红参提取物B160g、分子蒸馏单甘酯0.5g。
对照组1：利用普通超声波技术得到白参提取物和白参纳米微胶囊的制备：
（1）选取优质的白参，切成小块，以进气工作压力为0.75MPa，空气耗量为3m3/min的工艺条件，进行气流粉碎处理，得到白参颗粒；
（2）将（1）中得到的颗粒过80目筛，得到白参粉样品，7倍水量浸泡11小时，放入超声波中提取，设定提取时间25分钟，功率为100W，温度25℃，溶剂量7倍，提取3次，而后减压抽滤，得到白参提取物C。
（3）按量称取：海藻酸钠35g、壳聚糖100g、白参提取物C100g、分子蒸馏单甘酯0.3g，之后混合，加入1L蒸馏水搅拌均匀；
（4）将（3）中得到的混合液于80Mpa采用纳米超高压均质机进行均质处理；
（5）将（4）中得到溶液加入喷雾干燥机中，设置进风温度160℃，出风温度80-90℃，进行喷雾干燥处理得到纳米微胶囊样品；
（6）将（5）中得到的样品溶于去离子水采用HPLC技术测定提取物质量，计算包埋率为79.21%；将（3）中得到的样品配制为5%的溶液，放入粒度检测仪，测得平均粒度为232.4nm；
（7）对（6）中的样品，在60Co照射进行灭菌处理，剂量为2.5kGy，得到白参纳米微胶囊产品。
对照组2:利用普通超声波技术得到红参提取物和红参纳米微胶囊的制备:
与对照组1不同之处在于红参粉样品7倍水量浸泡13小时，放入超声波中提取，设定提取时间25分钟，功率为100W，温度30℃，溶剂量7倍。海藻酸钠20g、壳聚糖75g、红参提取物D175g、分子蒸馏单甘酯0.75g。
各实施例及对照组的检测结果如表1所示。
表1
| 实例 | 包埋率（%） | 平均粒度（nm） |
| 实施例3 | 91.31 | 217.4 |
| 实施例4 | 89.56 | 214.1 |
| 实施例5 | 92.64 | 221.5 |
| 实施例6 | 93.12 | 220.6 |
| 实施例7 | 91.78 | 223.8 |
| 对照组1 | 69.21 | 232.4 |
| 对照组2 | 71.79 | 227.8 |
通过表1可以看出，通过本发明的方法得到的产品为纳米级颗粒，而且，包埋率高，有利于人体吸收。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种人参纳米微胶囊的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
（1）将人参进行气流粉碎处理，得到微米级人参颗粒，过筛后进行超临界CO2流体萃取技术处理，得到人参提取物；
（2）以上述人参提取物和乳化剂为芯材，以海藻酸钠和壳聚糖为壁材，将上述人参提取物、海藻酸钠、壳聚糖和乳化剂加入水中搅拌均匀，进行纳米超高压均质处理；所述乳化剂为分子蒸馏单甘脂;其中，所述芯材与壁材的质量比为1：0.5-3，海藻酸钠与壳聚糖的质量比为1：1-5，乳化剂占固体总质量的0.05-0.5%，固液质量比为10-30%；
（3）将步骤（2）所得溶液喷雾干燥，得到人参纳米微胶囊。
2.根据权利要求1所述的人参纳米微胶囊的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述进行气流粉碎处理的工艺条件为：进气工作压力为0.75MPa，空气耗量为3m3/min。
3.根据权利要求1或2所述的人参纳米微胶囊的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述进行超临界CO2流体萃取技术处理的工艺条件为：萃取压力为25-35MPa，萃取温度为35-45℃，CO2出口流速1.5-2L/min,CO2流量20-25L/h，萃取2次，每次萃取时间4小时。
4.根据权利要求3所述的人参纳米微胶囊的制备方法，其特征在于，所述喷雾干燥的条件为：进风温度160℃，出风温度80-90℃。
5.根据权利要求3所述的人参纳米微胶囊的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述超高压均质处理的条件为80Mpa。
6.根据权利要求3所述的人参纳米微胶囊的制备方法，其特征在于，步骤（3）所得人参纳米微胶囊经灭菌得到人参纳米微胶囊成品，灭菌的工艺条件为：60Co照射，剂量为2.5kGy。
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