CN103507341B - 硅橡胶布及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种硅橡胶布及其制造方法，该硅橡胶布的制造方法包括以下步骤。提供一基布，将基布含浸于架桥剂混合溶液之中，再去除多余的架桥剂混合溶液，之后进行第一次加热烘干基布。涂布硅橡胶接着剂于基布的表面上，硅橡胶接着剂是经由硅橡胶溶解在甲苯中而成，之后进行第二次加热烘干基布。制作以硅橡胶为主体的硅橡胶混合胶料，将硅橡胶混合胶料通过硅橡胶接着剂贴合于基布上，以形成一叠层结构，再对叠层结构进行硫化反应。
Description
技术领域
本发明在于提供一种硅橡胶布及其制造方法，尤指一种可耐热以及具有高接着强度的硅橡胶布及其制造方法。
背景技术
一般而言，硅橡胶是所有弹性体中用途最广泛的材料，在各种重要的工业上，几乎都有用到硅橡胶的地方，其性能及加工方法仍在继续迅速改良之中。由于，将硅橡胶贴合于织物上以形成硅橡胶布，在机械与电器方面均有许多用途，其可具有补强织物的物理性能的作用，硅橡胶则在广大温度范围皆能保持其弹性及优良的电性能。
能与硅橡胶结合的织物可为玻璃纤维布、聚酯纤维或尼龙等。玻璃纤维布的安定性良好，具有高强度以及对火焰具有热抵抗力，故为最常与硅橡胶结合的基底材。尼龙重量轻并具有优良的绕性、抗磨耗性及高强度。聚酯纤维也有优良的抗磨耗性及高强度，并有优良的弯曲寿命。然而，由于聚酯纤维与硅橡胶的接着强度，一般来说较为不足，因此能够有效提升聚酯纤维与硅橡胶的接着强度，将可增进聚酯纤维与硅橡胶所形成的胶布的效果。
发明内容
本发明的目的在于解决聚酯纤维与硅橡胶的接着强度不足的问题，通过使用硅橡胶溶解于甲苯当作聚酯纤维与硅橡胶之间的介质，使得聚酯纤维与硅橡胶的接着强度达到提升的效果。
本发明提出一种耐热高接着的硅橡胶布的制造方法，其包括以下步骤。提供一基布，将基布含浸于架桥剂混合溶液之中，再去除多余的架桥剂混合溶液，之后进行第一次加热烘干基布。涂布硅橡胶接着剂于基布的表面上，硅橡胶接着剂是经由硅橡胶溶解于甲苯中而成，之后进行第二次加热烘干基布。制作以硅橡胶为主体的硅橡胶混合胶料，将硅橡胶混合胶料通过硅橡胶接着剂贴合于基布上，以形成一叠层结构，再对叠层结构进行硫化反应。
本发明另提出一种耐热高接着的硅橡胶布，其包括一基布、一硅橡胶接着剂及一硅橡胶混合胶料。基布含有架桥剂混合溶液，硅橡胶接着剂位于基布的表面上，硅橡胶接着剂是经由硅橡胶溶解于甲苯中所形成。硅橡胶混合胶料是通过硅橡胶接着剂贴合于基布的表面上，硅橡胶混合胶料是以硅橡胶为主体。
综上所述，通过本发明的制造方法所得到的硅橡胶布，由于是以硅橡胶溶解于甲苯当作聚酯纤维与硅橡胶之间的介质，将可有效提升聚酯纤维与硅橡胶的接着强度。并且，可保持硅橡胶在原有广大的温度范围，具有很好的耐热特性，以及优良的弹性及电性能，并对臭氧、潮湿的环境、不同的气候有优良的抵抗效果。由于，聚酯纤维具有高抗磨耗性能及高强度特性，并具有良好的弯曲寿命，可使得成品的使用寿命加长，达到成本下降的效果。
为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制者。
附图说明
图1为本发明的耐热高接着的硅橡胶布的制造方法的流程图。
图2为本发明的耐热高接着的硅橡胶布的制造方法的装置示意图。
图3为本发明的耐热高接着的硅橡胶布的结构示意图。
【主要元件符号说明】
10 基布
12 硅橡胶接着剂
14 硅橡胶混合胶料
100 含浸机
200 滚轮装置
300 连续式烘箱
400 涂布装置
500 捏合机
600 过滤设备
700 压延机
800 连续式加硫机
具体实施方式
本发明是提供一种耐热高接着的硅橡胶（silicone）布的制造方法，请参考图1至图3所示，其包括以下步骤：
首先，如步骤S102所述，提供一基布10，在本实施例中基布10的材质为聚酯纤维（Polyester fiber），然而基布10的材质也可为织物或非织物，基布10的材质不加以限定。
如步骤S104所述，将基布10置入一含浸机100之中，以使基布10含浸于架桥剂混合溶液之中，其中架桥剂混合溶液的组成包括50至100重量份的甲苯以及1至10重量份的架桥剂（封闭型水性固化剂），之后再将基布10取出。接着去除多余的架桥剂混合溶液，所使用的方式是通过一滚轮装置200进行挤压基布10，经由滚轮装置200当中滚轮之间的挤压，而使得过多的架桥剂混合溶液能予以去除。接下来，使用一连续式烘箱300，进行第一次加热烘干基布10，其中加热烘干基布10的工艺条件，加热的温度范围介于120至160℃之间，加热的时间范围介于1至5分钟之间，以使得基布10达到彻底干燥。
如步骤S106所述，涂布硅橡胶接着剂12于基布10的表面上，之后进行第二次加热烘干该基布10。其中，硅橡胶接着剂12的制造方法，是将硅橡胶溶解于甲苯中所形成，硅橡胶与甲苯的混合重量比例约为5：1，然而硅橡胶与甲苯的混合重量比例也可不加以限定。因此，所得到的硅橡胶接着剂12的黏度是为介于100至500CPS之间。
涂布硅橡胶接着剂12的方法是通过一涂布装置400进行涂布，涂布装置400可为刮刀、涂布刀等，将硅橡胶接着剂12均匀的涂布于基布10的表面上，以作为后续工艺中基布10与硅橡胶混合胶料14之间的介质。接着使用连续式烘箱300，进行第一次加热烘干基布10，其中加热烘干基布10的工艺条件，加热的温度范围介于120至160℃之间，加热的时间范围介于1至5分钟之间。
如步骤S108所述，制作硅橡胶混合胶料14。其中，制作硅橡胶混合胶料14的制造方法，是将制造硅橡胶混合胶料14的配方经由一捏合机500束炼均匀，之后再通过一过滤设备600排除杂质所形成。硅橡胶混合胶料14的配方包括硅橡胶、填充剂、硅橡胶油、硅烷（silane）、耐热剂、色料及抗黄变剂等，然而硅橡胶混合胶料14的配方不以上述为限。
如步骤S110所述，将硅橡胶混合胶料14贴合于基布10上，以形成一叠层结构。更进一步地说，将硅橡胶混合胶料14贴合于基布10上，是将硅橡胶混合胶料14置于一压延机700中，通过压延机700控制硅橡胶混合胶料14的厚度，再将硅橡胶混合胶料14压延贴合于基布10上，并且温度范围控制在60至70℃之间，即可使得硅橡胶混合胶料14通过硅橡胶接着剂12贴合于基布10的表面上，以形成一叠层结构其包含基布10、硅橡胶接着剂12及硅橡胶混合胶料14。
如步骤S112所述，对该叠层结构进行硫化反应。更详细地说，对叠层结构进行硫化反应，是将叠层结构置入一连续式加硫机800，通过连续式加硫机800进行共同硫化反应。其中，进行共同硫化反应所使用的工艺条件，硫化的温度范围介于100至180℃之间，硫化的时间范围介于10至30分钟之间，硫化的压力范围介于50至100公斤/平方厘米之间。完成硫化反应的工艺之后，即可得到本发明的耐热高接着的硅橡胶布。
本发明另提供一种耐热高接着的硅橡胶布，其包括一基布10、一硅橡胶接着剂12以及一硅橡胶混合胶料14。
基布10的材质为聚酯纤维，其含有架桥剂混合溶液。硅橡胶接着剂12位于基布10的表面上，硅橡胶接着剂12是经由硅橡胶溶解于甲苯中所形成。硅橡胶混合胶料14是通过硅橡胶接着剂12贴合于基布10的表面上，硅橡胶混合胶料14是以硅橡胶为主体，硅橡胶混合胶料14包括硅橡胶、填充剂、硅橡胶油、硅烷、耐热剂、色料及抗黄变剂。
综上所述，本发明具有下列诸项优点：
1.通过本发明的制造方法所得到的硅橡胶布，由于是以硅橡胶溶解于甲苯中当作聚酯纤维与硅橡胶之间的介质，将可有效提升聚酯纤维与硅橡胶的接着强度。
2.可保持硅橡胶在原有广大的温度范围，具有很好的耐热特性，以及优良的弹性及电性能，并对臭氧、潮湿的环境、不同的气候有优良的抵抗功效。
3.由于聚酯纤维具有高抗磨耗性能及高强度特性，并具有良好的弯曲寿命，可使得成品的使用寿命加长，达到成本下降的效果。
然而以上所述仅为本发明的优选实施例，非意欲局限本创作的专利保护范围，故举凡运用本创作说明书及图式内容所为的等效变化，均同理皆包含于本发明的权利要求保护范围内，合予陈明。
Claims (12)
1.一种硅橡胶布的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供一基布；
将所述基布含浸于架桥剂混合溶液中，再去除多余的所述架桥剂混合溶液，之后对所述基布进行第一次加热烘干处理，其中，该架桥剂混合溶液只包括50至100重量份的甲苯以及1至10重量份的架桥剂；
于所述基布的表面上涂布硅橡胶接着剂，之后对所述基布进行第二次加热烘干处理；
制作硅橡胶混合胶料；
将所述硅橡胶混合胶料贴合于所述基布上，以形成一叠层结构；以及
对所述叠层结构进行硫化反应。
2.根据权利要求1所述的硅橡胶布的制造方法，其特征在于，所述基布的材质为聚酯纤维。
3.根据权利要求1所述的硅橡胶布的制造方法，其特征在于，所述去除多余的所述架桥剂混合溶液是通过一滚轮装置的挤压以进行去除。
4.根据权利要求1所述的硅橡胶布的制造方法，其特征在于，所述对所述基布进行第一次加热烘干处理的步骤中，加热的温度范围介于120℃至160℃之间，加热的时间范围介于1至5分钟之间。
5.根据权利要求1所述的硅橡胶布的制造方法，其特征在于，所述硅橡胶接着剂是将硅橡胶溶解于甲苯之中所形成，硅橡胶与甲苯的混合重量比例为5：1。
6.根据权利要求1所述的硅橡胶布的制造方法，其特征在于，所述硅橡胶接着剂的黏度为介于100CPS至500CPS之间。
7.根据权利要求1所述的硅橡胶布的制造方法，其特征在于，所述对所述基布进行第二次加热烘干处理的步骤中，加热的温度范围介于120℃至160℃之间，加热的时间范围介于1至5分钟之间。
8.根据权利要求1所述的硅橡胶布的制造方法，其特征在于，所述制作硅橡胶混合胶料是将所述硅橡胶混合胶料的配方经由一捏合机束炼均匀，之后再通过一过滤设备排除杂质所形成。
9.根据权利要求8所述的硅橡胶布的制造方法，其特征在于，所述硅橡胶混合胶料的配方包括硅橡胶、填充剂、硅橡胶油、硅烷、耐热剂、色料及抗黄变剂。
10.根据权利要求1所述的硅橡胶布的制造方法，其特征在于，所述将所述硅橡胶混合胶料贴合于所述基布上是通过一压延机将硅橡胶混合胶料贴合于所述基布上，温度范围控制在60℃至70℃之间。
11.根据权利要求1所述的硅橡胶布的制造方法，其特征在于，所述对所述叠层结构进行硫化反应是通过一连续式加硫机进行共同硫化反应。
12.根据权利要求11所述的硅橡胶布的制造方法，其特征在于，所述进行共同硫化反应中，硫化的温度范围介于100℃至180℃之间，硫化的时间范围介于10至30分钟之间，硫化的压力范围介于50至100公斤/平方厘米之间。
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