CN109501310B - 一种防刮伤、耐切割毡式输送带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防刮伤、耐切割毡式输送带及其制备方法，包括以下步骤：制备无纺布毛毡；浸渍复合胶乳；烘干、硫化反应；表面打磨后处理等工序，制得的防刮伤、耐切割毡式输送带的透气量完全达到同类进口产品，满足特殊物料的运输需求，降低生产和使用成本。
Description
技术领域
本发明属于输送带制造技术领域，具体涉及一种防刮伤、耐切割毡式输送带及其制备方法。
背景技术
目前，输送带广泛应用于生产制造流水线中，将产品从一个工位转移到另一个工位，无法完全避免物料与输送带直接接触，然而有些物料在运输过程要求表面不被刮伤、蹭伤，如覆钢板、集成版、汽车钢板、冰箱壳、造纸、玻璃等；另外有些行业的物料要求其一定透气性以便吸附、切割加工，如服装裁剪、输送带裁剪等。国内限于材料配方及其他技术约束，目前满足上述要求的输送带多为进口，价格较为昂贵，制作此类输送带的主要技术难点包括：(1)确定无纺布毛毡透气量；(2)研发设计浸渍材料配方；(3)确定硫化工艺。
发明内容
为克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种防刮伤、耐切割毡式输送带及其制备方法，解决特殊物料在运输过程中需要保护，避免防刮伤的问题，同时降低生产和使用成本。
为达上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明中防刮伤、耐切割毡式输送带的制备方法，具体地，包括以下步骤：
S1：将涤纶短纤维和增强织物通过针刺制备无纺布毛毡；
S2：步骤S1的无纺布毛毡浸渍复合胶乳；
S3：烘干、硫化反应；
S4：表面打磨后处理，即得；其中，
步骤S1中，所述涤纶短纤维和所述增强织物的质量比为10-13:1。
步骤S2中，所述复合胶乳按照质量分数计，包括：水性羧基丁苯胶乳100份，水性硫化剂分散体20-40份，促进剂分散体10-30份，水性增稠剂10-30份。
进一步地，步骤S1中，将所述涤纶短纤维均匀分布于增强织物两面，通过针刺成无纺布毛毡；所述涤纶短纤维和所述增强织物的质量比优选为11.5:1。
进一步地，步骤S2中，将所述无纺布毛毡放入装有所述复合胶乳的浸渍槽中完全浸没并充分浸渍。
更进一步地，所述复合胶乳按照质量分数计，包括：水性羧基丁苯胶乳100份，水性硫化剂分散体30份，促进剂分散体20份，水性增稠剂20份。
进一步地，步骤S3中，将浸渍有所述复合胶乳的无纺布毛毡置于温度为100-150℃的烘箱中进行烘干和硫化反应，直至胶乳完全硫化。
进一步地，步骤S3中，所述烘箱温度为120℃。
进一步地，步骤S4中包括正、反两面打磨处理。
本发明的第二方面，通过上述制备方法制得的防刮伤、耐切割毡式输送带。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明的防刮伤、耐切割毡式输送带原料配方设计完全自主化，透气量完全达到同类进口产品，满足特殊行业原料的运输、耐切割要求。
2、本发明制备方法易于操作，大大降低成产成本。
附图说明
图1为本发明输送带的结构示意图；
图2位本发明输送带的制备工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
制备防刮伤、耐切割毡式输送带，具体步骤为：将涤纶短纤维均匀分布于增强织物两侧，通过针刺工艺制成无纺布毛毡；其中，涤纶短纤维和增强织物的质量比为10-13:1；再将上述无纺布毛毡放入装有复合胶乳的浸渍槽中完全浸没并充分浸渍。
其中，复合胶乳按照质量分数计，包括：水性羧基丁苯胶乳100份，水性硫化剂分散体20-40份，促进剂分散体10-30份，水性增稠剂10-30份。然后将浸渍有复合胶乳的无纺布毛毡置于温度为100-150℃的烘箱中进行烘干和硫化反应，直至胶乳完全硫化，再将硫化后的材料正、反两面打磨处理，即得。
实施例1
按照上述制备方法制备防刮伤、耐切割毡式输送带，其中：涤纶短纤维和增强织物的质量比为10:1；复合胶乳按照质量分数计，包括：水性羧基丁苯胶乳100份，水性硫化剂分散体40份，促进剂分散体30份，水性增稠剂30份；烘箱温度为150℃。
实施例2
按照上述制备方法制备防刮伤、耐切割毡式输送带，其中：涤纶短纤维和增强织物的质量比为11.5:1；复合胶乳中水性羧基丁苯胶乳100份，水性硫化剂分散体20份，促进剂分散体10份，水性增稠剂10份；烘箱温度为100℃。
实施例3
按照上述制备方法制备防刮伤、耐切割毡式输送带，其中：涤纶短纤维和增强织物的质量比为13:1；复合胶乳按照质量分数计，包括：水性羧基丁苯胶乳100份，水性硫化剂分散体30份，促进剂分散体20份，水性增稠剂20份；烘箱温度为120℃。
对比例
按照上述制备方法制备防刮伤、耐切割毡式输送带，其中：涤纶短纤维和增强织物的质量比为11.5:1；胶乳选择水性羧基丁苯胶乳100份；烘箱温度为100℃。
将上述实施例1-3制备的防刮伤、耐切割毡式输送带和对比例制备的输送带100cm2分别在200Pa和500Pa下分别测试透气量如表1所示。从表1可以看出，随着测试气压升高输送带的透气量增加，实施例1-3浸渍复合胶乳并硫化后的输送带与对比例相比具有良好的透气性。
表1
以上所述为本发明的较佳实施例而已，但本发明不应该局限于该实施例所公开的内容。所以凡是不脱离本发明所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本发明保护的范围。
Claims (4)
1.一种防刮伤、耐切割毡式输送带的制备方法，其特征在于，由以下步骤组成：
S1：质量比为11.5-13∶1的涤纶短纤维和增强织物针刺制备无纺布毛毡；
S2：上述无纺布毛毡放入装有复合胶乳的浸渍槽中完全浸没并充分浸渍；
S3：浸渍有所述复合胶乳的无纺布毛毡置于温度为100-150℃的烘箱中进行烘干和硫化反应，直至胶乳完全硫化；
S4：硫化后的无纺布毛毡正、反两面打磨处理，得到防刮伤、耐切割毡式输送带；
其中，所述复合胶乳按照质量分数计包括：水性羧基丁苯胶乳100份，水性硫化剂分散体20-40份，促进剂分散体10-30份，水性增稠剂10-30份。
2.如权利要求1所述防刮伤、耐切割毡式输送带的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述涤纶短纤维均匀分布于增强织物两面，且涤纶短纤维和所述增强织物的质量比为11.5∶1。
3.如权利要求1所述防刮伤、耐切割毡式输送带的制备方法，其特征在于，所述复合胶乳按照质量分数计包括：水性羧基丁苯胶乳100份，水性硫化剂分散体30份，促进剂分散体20份，水性增稠剂20份。
4.如权利要求1所述防刮伤、耐切割毡式输送带的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述烘箱温度为120℃。
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