CN113715377A

CN113715377A - 一种永久抗静电轻型毛毡输送带制作方法

Info

Publication number: CN113715377A
Application number: CN202110988797.0A
Authority: CN
Inventors: 童亚彪
Original assignee: Shanghai Yongli Conveying System Co ltd
Current assignee: Shanghai Yongli Conveying System Co ltd
Priority date: 2021-08-26
Filing date: 2021-08-26
Publication date: 2021-11-30

Abstract

本发明提供一种永久抗静电轻型毛毡输送带制作方法，包括如下步骤：分别通过碳纳米水性溶液和羧基丁苯胶乳溶液进行毛毡浸渍，使溶液完全渗透到毛毡中，烘干后得毛毡纤维层；将所得毛毡纤维层的纤维面进行打磨；织物定型；PVC/PU胶水底涂；将所得毛毡层与织物层贴合，得永久抗静电轻型毛毡输送带。本发明是通过两步法浸渍毛毡，使其获得抗静电性能，再通过打磨使毛毡获得较好的外观，与其他材质贴合得到永久抗静电毛毡输送带。

Description

一种永久抗静电轻型毛毡输送带制作方法

技术领域

本发明涉及一种永久抗静电轻型毛毡输送带制作方法，属于化工领域。

背景技术

抗静电输送带一般材质都为PVC、TPU材质，通过PVC配方设计或对TPU改性，使材料获得抗静电性能，再通过涂覆或压延的方式制作成轻型输送带。

但PVC或TPU材质制成的输送带带体较之毛毡表面硬度高、弹性差，较难对要求更高的输送物件起更好的保护作用；另一方面PVC/PU材质抗静电指数高，在10⁸Ω左右，若想要等到好的抗静电效果，需要抗静电剂要与PVC或PU材料有很好的相容性，且不能影响材料的加工性能和使用性能，一般PVC/PU制品在10⁸～10⁹Ω，若想获得更好的抗静电效果需要定向开发，成本较高。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明提供的永久抗静电轻型毛毡输送带制作方法具有易拆洗、抗菌、运输稳定等特点。

本发明提供的技术方案如下：

一种永久抗静电轻型毛毡输送带制作方法，具体包括如下步骤：

步骤a)通过碳纳米水性溶液进行毛毡浸渍，溶液完全渗透至毛毡中，烘干；

步骤b)将步骤a)所得毛毡通过羧基丁苯胶乳溶液浸渍，溶液完全渗透至毛毡中，烘干；

步骤c)将步骤b)所得毛毡的纤维面进行打磨，得毛毡纤维层；一方面外观需求，一方面保证带体平整；

步骤d)聚酯织物高温定型，得织物层；通过高温定型的方式，一方面使织物收缩，使用时保证不会收缩；另一方面可以改观织物的平整度，如褶皱会很大程度改观(影响带体平整度的因素)；

步骤e)将步骤d)所得织物层上用PVC/PU胶水底涂两次，与步骤c)所得毛毡纤维层贴合，得永久抗静电轻型毛毡输送带毛毡整体单面涂覆胶水，为了与下一步贴合，保证毛毡与PVC或PU粘接强度。毛毡与底层织物上PVC或PU是保证后加工接头强度的需要，因为在使用中一般都为环形输送带，都是需要接头完成，若无PVC或PU接头强度很低，会严重影响输送带的使用寿命。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

毛毡纤维层为输送带体提供柔软和回弹性，且可以保护输送物品表面；毛毡织物层提供一定的强度，还可以降低两步法中毛毡收缩大的问题，节约成本。(纯毛毡加热收缩比例远远大于有织物芯层的毛毡)；另一方面毛毡有织物芯层，可降低底层织物层的要求。

环境友好：浸渍胶乳为水性溶剂，固含量在50％左右，减少有害排放；

设计多变：抗静电指数越低，抗静电效果越好，越能减少使用过程中电荷积累，防止静电的产生，通过本发明可根据要求获得不同抗静电指数的轻型输送带(10⁵～10⁸Ω)，还可以通过胶乳软硬配比调整带体的整体硬度。具体是：

①碳纳米水性溶液：水＝60：40，该种碳纳米水性材料是碳纳米材料分散在水中的一种均匀溶液，一般固含量2.5％左右，可以与水任何比例“互溶”(碳纳米颗粒均匀分散在液体中，可以调节碳纳米管固含量，调节表面抗静电指数)，可根据抗静电需求与水混合，等到不同抗静电等级的溶液。

②羧基丁苯胶乳A：羧基丁苯胶乳B：促进剂：固化剂：色浆＝85～90：10：15：3～5：2～4：2～3；羧基丁苯胶乳A/B为不同硬度羧基丁苯胶乳，可根据软硬要求设计所需要的硬度。

附图说明

图1为本发明提供的永久抗静电轻型毛毡输送带的毛毡纤维层制作过程示意图；

图2为本发明提供的永久抗静电轻型毛毡输送带结构示意图；

图3为本发明提供的永久抗静电轻型毛毡输送带的毛毡纤维层结构示意图；

其中，1、毛毡；2、PVC或PU层；3、织物层；11、毛毡纤维层；12、毛毡织物层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步具体的说明。

实施例1

如图1所示，本申请提供一种永久抗静电轻型毛毡输送带，是通过两步法浸渍毛毡，使其获得抗静电性能，再通过打磨使毛毡获得较好的外观，与其他材质贴合得到永久抗静电毛毡输送带。其制备方法如下：

(1)将材质为涤纶短纤，厚度为4.0～4.5mm，透气量为220～260L/dm²/min，克重为1000g/m²的毛毡(该毛毡通过将毛毡纤维层与毛毡织物层采用针刺方法复合制备而得，针刺法是干法非织造布中一种，是将短纤维经过开松、梳理、铺成纤维网，然后将纤维网与织物层通过刺针加固成毡，刺针有钩刺，将纤维网反复穿刺，钩带纤维加固，形成毛毡)通过两步法进行浸渍，得毛毡层，具体为：

①浸渍碳纳米水性溶液(碳纳米水性材料：水＝60：40)，使溶液完全渗透到毛毡中，烘干后备用；其中，该种碳纳米水性材料是将碳纳米管均匀分散在水溶液中的一种均匀分散体，性能导电，一般固含量2.5％左右，可以与水任何比例“互溶”(碳纳米颗粒均匀分散在液体中)，可根据抗静电需求与水混合，等到不同抗静电等级的溶液；

②浸渍羧基丁苯胶乳溶液(羧基丁苯胶乳A：羧基丁苯胶乳B：促进剂：固化剂：色浆＝85～90：10：15：3～5：2～4：2～3)，通过烘干使胶乳材料硫化；其中，羧基丁苯胶乳A/B为不同硬度羧基丁苯胶乳，所述羧基丁苯胶乳A玻璃转化温度Tg＝-27℃，所述羧基丁苯胶乳B玻璃转化温度Tg＝-35℃，可根据软硬要求设计所需要的硬度；

(2)将步骤(1)所得毛毡的纤维面进行打磨，得毛毡纤维层，一方面外观需求，一方面保证带体平整；

(3)将聚酯织物通过高温的方式定型，一方面使织物收缩，使用时保证不会收缩，另一方面可以改观织物的平整度(如影响带体平整度的褶皱会很大程度被避免)，得织物层；

(4)将步骤(3)所得织物层上用PVC/PU胶水底涂两次，从而达到粘结剂涂覆量的需求，一般涂覆量多，剥离强度高；

(5)将步骤(2)所得毛毡纤维层反面底涂PU胶水，与步骤c)所得毛毡纤维层贴合粘合，得永久抗静电轻型毛毡输送带。

较佳地，在浸胶后，通过多个辊对毛毡进行挤压，以将多余浆料挤出。

采用两步法原因：①如果碳纳米水性材料与胶乳混合使用，毛毡就像过滤器一样会将碳纳米颗粒阻拦依附在毛毡表面，当毛毡进行下一工段打磨时碳纳米颗粒会随打磨料流失，使毛毡不具有抗静电性或降低抗静电效果。②先浸渍碳纳米溶液使碳纳米颗粒均匀分散在毛毡内部行程网状结构，具备抗静电性能，其次用胶乳将碳纳米颗粒固定在纤维上，输送带使用时碳纳米颗粒不会轻易脱落，即保证永久抗静电性能，又防止碳纳米颗粒污染物品。

效果实验

对上述实施例制得的永久抗静电轻型毛毡输送带的不同位置进行表面抗静电指数测量，所得结果如表1所示：

表1

由上表可知，表面抗静电指数低，抗静电效果好，本发明为永久抗静电，表面毛毡表面即使有磨损，只要不完全脱落或损毁，表面都能保持较好的抗静电效果。

Claims

1.一种永久抗静电轻型毛毡输送带制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤a)通过碳纳米水性溶液进行毛毡浸渍，溶液完全渗透至毛毡中，烘干，继续将毛毡通过羧基丁苯胶乳溶液浸渍，溶液完全渗透至毛毡中，烘干；

步骤b)将步骤a)所得毛毡的纤维面进行打磨，得毛毡层；

步骤c)聚酯织物高温定型，得织物层；

步骤d)在步骤c)所得织物层底面用PVC/PU胶水底涂两次；

步骤e)步骤b)所得毛毡纤维层反面底涂PU胶水，与步骤d)所得织物层的底涂面贴合，得永久抗静电轻型毛毡输送带。

2.根据权利要求1所述的永久抗静电轻型毛毡输送带制作方法，其特征在于，步骤a)中碳纳米水性溶液中，碳纳米水性材料：水＝60：40。

3.根据权利要求1所述的永久抗静电轻型毛毡输送带制作方法，其特征在于，步骤a)中羧基丁苯胶乳溶液中，羧基丁苯胶乳A：羧基丁苯胶乳B：促进剂：固化剂：色浆＝85～90：10：15：3～5：2～4：2～3。

4.根据权利要求2所述的永久抗静电轻型毛毡输送带制作方法，其特征在于，所述碳纳米水性材料为碳纳米管分散在水中的一种均匀溶液，一般固含量2.5％左右。

5.根据权利要求3所述的永久抗静电轻型毛毡输送带制作方法，其特征在于，所述羧基丁苯胶乳A/B为不同硬度羧基丁苯胶乳，所述羧基丁苯胶乳A玻璃转化温度Tg＝-27℃，所述羧基丁苯胶乳B玻璃转化温度Tg＝-35℃。

6.根据权利要求1～5任一所述方法制作的永久抗静电轻型毛毡输送带，其特征在于，从上至下依次包括毛毡纤维层、毛毡织物层、PVC或PU层、底层织物层。