CN110001227A - 一种纤维包覆层及带有其的轧辊及两者制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轧辊技术领域，更具体地说，它涉及一种纤维包覆层及带有其的轧辊及两者制造工艺。一种带有纤维包覆层的轧辊，包括辊体，辊体材质为铁质。辊体外层套设有纤维包覆层，纤维包覆层由若干段拼接压合而成。该纤维包覆层由尼龙纤维、涤纶纤维、芳纶纤维混合而成，三者的比例为3.5‑4：3.5‑4：2‑3。本发明的纤维包覆层，能够起到增加孔隙，可以存储印染液体，本发明印染后布料带液率只有15%‑30%。本发明的纤维包覆层，能够起到增加孔隙，可以存储印染液体，轧辊压紧布料时，可以提高布料的染色渗透率，避免颜料浪费，环保且节省资源。本发明的纤维包覆层和轧辊，能够承受的吨重大，可以达到20kg。

Description

一种纤维包覆层及带有其的轧辊及两者制造工艺

技术领域

本发明涉及轧辊技术领域，更具体地说，它涉及一种纤维包覆层及带有其的轧辊及两者制造工艺。

背景技术

随印染技术的发展，印染设备及关键配件也在逐步升 级换代，同时人们对于各种印染产品的质量也提出了更高的要求，印染胶辊 作为印染设备的关键配件，直接与印染产品接触，其质量可靠性直接影响到 印染产品的质量。

公开号为CN105437816A的发明专利公开一种印染机用印染胶辊套，包括胶辊套本体和加强层、染色层、缓冲层、亲水层和阻燃层，胶辊套本体的外侧设有加强层，加强层的外侧设有缓冲层，缓冲层的外侧设有阻燃层，阻燃层的外侧设有亲水层，亲水层的外侧设有阻燃层。该印染胶辊套，阻燃抗变形，延展性好，使用寿命长。

现有技术方案存在以下缺陷：

1、使用橡胶材料，橡胶材料的回缩性不好，使用寿命有限；

2、橡胶材料还存在另一问题，印染时需要给两个辊筒施加压力提高对布料的染色渗透率，但是压力稍大时，一旦老化，橡胶套容易断裂折损；

3、另外，两个橡胶辊之间的摩擦系数低，容易导致布料染色的渗透率降低，较厚的布里面染不透；

4、使用胶辊印染时布料表面带液量依然高，耗费的染料多，不节能环保。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种纤维包覆层及带有其的轧辊及两者制造工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种纤维包覆层，纤维包覆层由尼龙纤维、涤纶纤维、芳纶纤维混合而成，三者的比例为3.5-4：3.5-4：2-3。

通过采用上述技术方案，采用全新的配方配制纤维包覆层，完全没有采用橡胶或树脂材料，避免了橡胶和树脂材料会出现的一系列问题。本方案采用三种混合纤维，具有较好的收缩张力，能够承受较大的压力吨体重，例如10公斤的吨重，且不容易断裂。另外纤维材料，由于存在纤维间隙，可以自带液，在压布料的同时对布料进行再染色，提高布料染色的渗透率。

进一步的，纤维包覆层包括有若干微型连孔，微型连孔在纤维包覆层的孔隙率为30%-50%。

通过采用上述技术方案，孔隙区域可以为后续布料在压力中心的使用提供帮助，流体可以被吸入纤维结构中后被再次挤出和并作用在布料中，完成布料的渗透。

一种纤维包覆层制备工艺，其步骤如下，原材料筛选-原材料混合粘接-烘干。

通过采用上述技术方案，先对纤维进行筛选，然后通过胶水粘接，烘干获得成品。整个工艺比起对比文件的胶辊套工艺更为方便。

进一步的，所述原材料筛选过程如下：对短纤维进行筛选，选择粗细为0.08D-0.8D、长度为8-12cm的短纤维。

通过采用上述技术方案，本方案对短纤维的选择也十分关键，如果纤维过粗，过长，均会影响纤维间隙，进而影响带液量，另外也会影响整个纤维包覆层的牢固度和使用寿命。

进一步的，所述原材料混合粘接过程如下：选择比例为3.5-4：3.5-4：2-3尼龙纤维、涤纶纤维、芳纶纤维三种短纤维混合，混上胶水，铺设在粘合机上，粘合机上设有圆形的模具，三种短纤维直接按照轧辊形状形成圆形半成品, 所述圆形半成品薄壁厚度为5cm-10cm。

通过采用上述技术方案，选择尼龙纤维是为了增加弹性，选择涤纶纤维是为了增加与涤纶布料的亲和性，选择芳纶纤维是为了回弹，为了增加摩擦系数。纤维的弹性以及纤维与染料的互渗性，选择这样的比例是出于对弹性和亲和性的综合考虑。同时使用胶水粘接，粘合度高。

进一步的，所述烘干过程如下：将粘合后的短纤维进行烘干，烘干温度为130℃-150℃，时间1-3小时，形成圆形的纤维包覆层。

通过采用上述技术方案，将纤维烘干固化，以提高整体牢固度。

一种带有纤维包覆层的轧辊，包括辊体，所述辊体外层套设有纤维包覆层，所述纤维包覆层由若干段拼接压合而成。

通过采用上述技术方案，形成了一种全新的带有纤维包覆层的轧辊，相比现有的印染轧辊是全新技术，具有承重力高，摩擦系数大，同时可以提高布料的渗透率等优点。带有纤维包覆层的轧辊的挤压性能比橡胶辊和PU辊提高20%-50%。

进一步的，所述辊体材质为铁材料。

通过采用上述技术方案，辊体选择为铁材料，可以提高整体的承受压力的能力。

进一步的，所述辊体长度为2-3m，所述纤维包覆层长度为10cm。

通过采用上述技术方案，采用了一种方便安装的方式，由于纤维包覆层如果太长，将难以套射在较长的辊体上，容易出现贴服不牢固，在长度方向上扭曲变形的问题。分段式安装刚好可以解决此问题。

一种带有纤维包覆层的轧辊加工工艺，其步骤如下：

S1、将若干个纤维包覆段套设在辊体外侧，形成纤维包覆层；

S2、通过压机压紧，获得半成品；

S3、压紧后的半成品再经过车床精加工；

S4、精加工后再用磨光机进行磨光，形成成品。

通过采用上述技术方案，将纤维包覆层套射在轧辊上后，将进行进一步压紧，压紧后相互之间无缝隙，不会产生档印。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.本发明的纤维包覆层，能够起到增加孔隙，可以存储印染液体，一般布料带液率为50%-60%，本发明印染后布料带液率只有15%-30%。

2.本发明的纤维包覆层，能够起到增加孔隙，可以存储印染液体，轧辊压紧布料时，可以提高布料的染色渗透率，避免颜料浪费，环保且节省资源。

3.本发明的纤维包覆层和轧辊，与布料的摩擦系数大，压得更紧，染色效率高。

4.本发明的纤维包覆层和轧辊，能够承受的吨重大，可以达到20kg。

附图说明

图1是本发明轧辊的结构示意图；

图中，1、轧辊；2、纤维包覆层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本发明采用纤维层作为轧辊的包覆层，采用的原理是：纤维材料的多孔性结构因被压缩而在压力中心产生零空隙区，可以将吸入包覆层结构中的流体再挤出。当转过压力中心后，孔隙再次形成，如同海绵一样将面料表面流体吸干。同时，流体吸入纤维结构中后将再次挤出和并作用在布料中，完成布料的渗透。

实施例：

一种纤维包覆层，该纤维包覆层由尼龙纤维、涤纶纤维、芳纶纤维混合而成，三者的比例为3.5-4：3.5-4：2-3。选择尼龙纤维是为了增加弹性，选择涤纶纤维是为了增加与涤纶布料的亲和性，选择芳纶纤维是为了回弹，为了增加摩擦系数。其中，尼龙纤维、涤纶纤维可以选择多一些，芳纶纤维稍低一些。

其制备工艺如下：

原材料筛选：对短纤维进行筛选，选择粗细为0.08D-0.8D、长度为8-12cm的短纤维；

原材料混合粘接：选择比例为3.5-4：3.5-4：2-3尼龙纤维、涤纶纤维、芳纶纤维三种短纤维混合，混上胶水，铺设在黏合剂上，粘合机上设有圆形的模具，三种短纤维直接按照轧辊形状形成圆形半成品；

烘干：将粘合后的短纤维进行烘干，烘干温度为130℃-150℃，时间1-3小时，形成圆形的纤维包覆层。纤维包覆层包括有若干微型连孔，微型连孔在纤维包覆层的孔隙率为30%-50%。

实施例1：

原料	尼龙纤维	涤纶纤维	芳纶纤维
				重量	1kg	1kg	0.5kg

配置过程：选择粗细为0.8D、长度为8cm的尼龙纤维1kg, 0.7D、长度为10cm涤纶纤维1kg ,0.7D、长度为10cm的芳纶纤维500g，混合后放入粘合机进行胶粘，粘合后在130℃下3小时烘干。

实施例2：

原料	尼龙纤维	涤纶纤维	芳纶纤维
				重量	1kg	1kg	0.5kg

配置过程：选择粗细为0.6D、长度为10cm的尼龙纤维1kg, 0.8D、长度为10cm涤纶纤维0.8kg ,0.7D、长度为10cm的芳纶纤维500g，混合后放入粘合机进行胶粘，粘合后在130℃下3小时烘干。

实施例3：

原料	尼龙纤维	涤纶纤维	芳纶纤维
				重量	1kg	1kg	0.5kg

配置过程：选择粗细为0.08D、长度为12cm的尼龙纤维1kg, 0.06D、长度为12cm涤纶纤维1kg ,0.8D、长度为12cm的芳纶纤维500g，混合后放入粘合机进行胶粘，粘合后在150℃下2小时烘干。

通过上述实施例1-3获得的纤维包覆层，经过测定，其孔隙率分别在30%，40%,50%，经过挤出机后均具有良好的挤压性能，布料的渗透性能较好。

如图1所示，一种带有纤维包覆层的轧辊，包括辊体1，辊体1材质为铁质，可以提高整体的承受压力的能力。辊体1外层套设有纤维包覆层2，此时纤维包覆层2由若干段小的纤维包覆段拼接压合而成。一般辊体1长度为2-3m，则纤维包覆层2长度优选为10cm。

一种带有纤维包覆层的轧辊加工工艺，其步骤如下：先将若干个纤维包覆段套设在辊体外侧。然后通过压机压紧，获得半成品，由于相互压紧，相邻的纤维包覆段之间不存在间隙。压紧后的半成品再经过车床精加工，加工到所需尺寸。精加工后再用磨光机进行表面磨光，形成光滑的成品。

本发明获得的轧辊第一可以存储印染液体，减少待液率，一般布料带液率为50%-60%，本发明印染后布料带液率只有15%-30%。第二与布料的摩擦系数大，压得更紧，染色效率高。第三，整体压辊的承受的吨重更大，可以达到20kg。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种纤维包覆层，其特征在于：纤维包覆层由尼龙纤维、涤纶纤维、芳纶纤维混合而成，三者的比例为3.5-4：3.5-4：2-3。

2.一种纤维包覆层，其特征在于：纤维包覆层包括有若干微型连孔，微型连孔在纤维包覆层的孔隙率为30%-50%。

3.一种纤维包覆层制备工艺，其特征在于：其步骤如下，原材料筛选-原材料混合粘接-烘干。

4.根据权利要求2所述的一种纤维包覆层制备工艺，其特征在于：所述原材料筛选过程如下：对短纤维进行筛选，选择粗细为0.08D-0.8D、长度为8-12cm的短纤维。

5.根据权利要求2所述的一种纤维包覆层制备工艺，其特征在于：所述原材料混合粘接过程如下：选择比例为3.5-4：3.5-4：2-3尼龙纤维、涤纶纤维、芳纶纤维三种短纤维混合，混上胶水，铺设在粘合机上，粘合机上设有圆形的模具，三种短纤维直接按照轧辊形状形成圆形半成品，所述圆形半成品薄壁厚度为5cm-10cm。

6.根据权利要求2所述的一种纤维包覆层制备工艺，其特征在于：所述烘干过程如下：将粘合后的短纤维进行烘干，烘干温度为130℃-150℃，时间1-3小时，形成圆形的纤维包覆层。

7.一种带有纤维包覆层的轧辊，包括辊体（1），其特征在于：所述辊体（1）外层套设有如权利要求1所述的纤维包覆层，所述纤维包覆层（2）由若干纤维包覆段拼接压合而成。

8.根据权利要求6所述的带有纤维包覆层的轧辊，其特征在于：所述辊体（1）材质为铁材料。

9.根据权利要求6所述的带有纤维包覆层的轧辊，其特征在于：所述辊体（1）长度为2-3m，所述纤维包覆层（2）长度为10dm。

10.一种根据权利要求6所述的带有纤维包覆层的轧辊加工工艺，其特征在于：其步骤如下：

S1、将若干个纤维包覆段套设在辊体外侧，形成纤维包覆层；

S2、通过压机压紧，获得半成品；

S3、压紧后的半成品再经过车床精加工；

S4、精加工后再用磨光机进行磨光，形成成品。