CN103162053A - 一种管接头及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种管接头及其制备方法。一种管接头包括套管、紧固在所述套管外表面的FRP材料。管接头的制备方法，包括如下步骤：(1)、套管放入并定位于模具中；(2)、FRP材料进入模具；(3)、加压成型；(4)、脱模并取出管接头；(5)、修整毛边后形成管接头成品。在保证管接头各项性能指标的情况下，有效降低套管的壁厚，降低材料成本和材料重量；并且采用FRP材料符合绿色环保，资源节约型社会发展需求。

Description

一种管接头及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种可用于医疗器械、生活饮用水、化学排液等多领域的管接头及其制备方法。

背景技术

在给水系统中，不锈钢管、塑料管、复合管及铜管成了管道系统的常用管材。现有技术中，各种管材的壁厚都比较大，导致成本高、重量大，现在有关方面都在研究安全可靠、卫生环保、经济适用的管材，特别是在保证管材各项性能指标的情况下，管材能减小壁厚、降低价格，以利于进一步推广。

现有技术中的管接头也同样存在厚度大，重量大，成本高的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的管接头厚度大而成本较高的技术问题，本发明主要采取以下技术方案。

本发明提供一种管接头，包括套管、紧固在所述套管外表面的FRP材料。

优先地，所述FRP材料包括增强纤维和树脂，所述增强纤维为短切纤维预浸料。

优先地，所述管接头为二通或三通接头。

优先地，所述套管的端口设置有螺纹。

优先地，还包括设置在所述套管端口的密封圈。

优先地，所述套管为不锈钢管、铜管或铝管。

优先地，所述套管的厚度为0.2～1.2mm；所述FRP材料的厚度为3～10mm。

本发明为解决技术问题还提供管接头的制备方法，包括如下步骤：

(1)、套管放入并定位于模具中；

(2)、FRP材料进入模具；

(3)、加压成型；

(4)、脱模并取出管接头；

(5)、修整毛边后形成管接头成品。

优先地，所述套管放入并定位于模具后，并在所述套管的端口形成螺纹。

优先地，所述加压成型为模压法或注塑法。

相对于现有技术，本发明的有益效果是：在保证管接头各项性能指标的情况下，有效降低套管的壁厚，降低材料成本和材料重量；并且采用FRP材料符合绿色环保，资源节约型社会发展需求。

附图说明

图1是制备本发明一种管接头的热压机的结构示意图；

图2是本发明一种管接头的结构示意图；

图3是本发明一种管接头的另一种结构示意图。

图1至图3中：模具1，热压机2，定位器及螺纹成型模具3，密封圈4，套管5，FRP材料6。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明的技术方案进行详细的阐述。

FRP是Fiber Reinforced polymer(纤维增强材料)的简称。

如图2至图3所示，本发明提供一种管接头，包括套管5、紧固在所述套管5外表面的FRP材料6。在保证管接头各项性能指标的情况下，有效降低套管5的壁厚，降低材料成本和材料重量；并且采用FRP材料6符合绿色环保，资源节约型社会发展需求。本发明生产的管接头，FRP材料6为光滑状使管材之间可通过插入法连接，很好地解决了管材应用的局限性。

所述FRP材料6包括增强纤维和树脂。增强纤维的重量百分含量为75％，树脂的重量百分含量为25％。所述增强纤维为玻璃纤维、芳纶纤维、聚乙烯纤维、玄武岩纤维、碳纤维、苎麻纤维、亚麻纤维、黄麻纤维中的任意一种。所述增强纤维优选可以为短切纤维预浸料。短切纤维预浸料经湿法和长丝经纤维切断机短切而成。所述树脂为热固性树脂中的不饱和树脂、环氧树脂、乙烯基脂树脂中的任意一种。当具体选用乙烯基脂树脂时，乙烯基脂树脂胶液是由乙烯基脂树脂、偶联剂、内脱模剂、过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁酯、苯乙烯、增稠剂、填料与色浆混合而成；其中，取重量份数为100份的乙烯基脂树脂，再加入其它各组分的重量份数为：偶联剂0.5-3.0份，内脱模剂1-1.5份，过氧化苯甲酰0.2-1.0份，过氧化苯甲酸叔丁酯0.8-1.8份，苯乙烯2-10份，增稠剂2-5份，填料3-10份与色浆0.5-1.5份。

所述套管5为不锈钢管、铜管或铝管等金属管。所述套管5厚度为0.2～1.2mm，可以选择所述套管5的厚度为0.5mm，优选地套管5的厚度为0.2mm；所述FRP材料6的厚度≥1mm，优选地所述FRP材料6的厚度为3～10mm。本发明可以采用0.2mm极限壁厚的套管5作为内壁支撑，套管5保证其耐腐蚀性，耐内压等性能，按产品规格要求而改变外包FRP材料6的用量、厚度或材质，可有效保证管材的各项力学性能要求的条件下，降低材料成本和材料重量，为产品使用提供了成本优势和重量优势。

所述管接头根据具体需要可以设置为多通型，如图2所示的二通接头，如图3所示的三通接头，也可以是进口与出口直径不一致的异通接头。优选地所述套管5的端口设置有与要连接的管材螺纹相配合的螺纹，如管材连接处为外螺纹、套管5端口的连接处就相应设置有配合的内螺纹；当管材连接处为内螺纹，套管5端口的连接处就相应设置有配合的外螺纹；管接头设置有螺纹使得可以通过螺纹与管材相连接，很好地解决了管材应用的局限性。

如图2和图3所示，管接头还在套管5端口与管材的连接处设置有密封圈4，也可以不用密封圈4而在套管5螺纹沿套管5中心方向延伸的末端处设置一个承插圈，使得管接头与管材密封、稳固有效连接。

如图1所示，本发明管接头的制备方法，包括如下步骤：

(1)、根据具体需要将二通或三通等形状的套管5放入模具1中，在定位器及螺纹成型模具3中固定、定位并在套管5端口与管材连接处形成螺纹；

(2)、将按照重量计算值称量的FRP材料6填充入模具1中；

(3)、加压成型：模具1合模后置于热压机2的工作平台上，加热、加压，使FRP材料6在套管5外表面固化成型；

(4)、热固化后，泻除热压机2压力，将模具1打开，取下管接头毛胚件。

(5)、切除管接头毛胚件的毛边，即修整成符合要求的管接头成品。

优先地，所述加压成型为模压法或注塑法。模压为compression moulding的中文译文，压缩模塑的简称，又称压塑。塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工方法。一般是将粉状、粒状、团粒状、片状，甚至先做成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压，使其成型并固化或硫化，再经脱模得制品。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种管接头，其特征在于：包括套管、紧固在所述套管外表面的FRP材料。

2.根据权利要求1所述的管接头，其特征在于：所述FRP材料包括增强纤维和树脂，所述增强纤维为短切纤维预浸料。

3.根据权利要求1或2所述的管接头，其特征在于：所述管接头为二通或三通接头。

4.根据权利要求3所述的管接头，其特征在于：所述套管的端口设置有螺纹。

5.根据权利要求4所述的管接头，其特征在于：还包括设置在所述套管端口的密封圈。

6.根据权利要求1或2所述的管接头，其特征在于：所述套管为不锈钢管、铜管或铝管。

7.根据权利要求6所述的管接头，其特征在于：所述套管的厚度为0.2～1.2mm；所述FRP材料的厚度为3～10mm。

8.根据权利要求1-7任一项权利要求所述的管接头的制备方法，包括如下步骤：

(1)、套管放入并定位于模具中；

(2)、FRP材料进入模具；

(3)、加压成型；

(4)、脱模并取出管接头；

(5)、修整毛边后形成管接头成品。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述套管放入并定位于模具后，并在所述套管的端口形成螺纹。

10.根据权利要求8或9所述的制备方法，其特征在于：所述加压成型为模压法或注塑法。

Images