CN102810829A - 一种钢塑复合电缆导管及其制备方法 - Google Patents

一种钢塑复合电缆导管及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电缆护套管，特别是一种钢塑复合电缆导管，包括内管和外管，内管由热塑性塑料制成，外管由热固性塑料制成，整个管体由热固性塑料与热塑性塑料复合为一体制成。内管为改性氯化聚氯乙烯管，外管为玻璃钢管，玻璃钢管与改性氯化聚氯乙烯管通过中间的助粘结层固化复合为一体制成。而不是使用任何粘结剂相粘接，省工、省事，节约了成本。有益效果为，把玻璃钢及改性氯化聚氯乙烯复合在一体，不仅利用玻璃钢的高强度、高耐热性能，又避免了玻璃钢电缆导管的缺陷，同时用较薄的改性氯化聚氯乙烯管作为内层，避免单纯聚氯乙烯强度低、耐热温度低等各种缺陷，同时利用了两种材料的优越性，能替代现有的各种电缆导管。

Description

一种钢塑复合电缆导管及其制备方法
技术领域
    本发明涉及一种电缆护套管，特别涉及一种钢塑复合电缆导管及其制备方法。
背景技术
    玻璃钢电缆导管（规范用名为“玻璃纤维增强塑料电缆导管”）是近年来各地电缆铺设中常用的保护管材，具有强度高、耐腐蚀、绝缘、施工节省方便、使用寿命长等优点，是无电腐蚀、非磁性的节能环保管材，特别适用于单芯电缆的铺设，在220KV以下的电缆铺设中应用非常广泛。随着使用及工程施工发现玻璃钢电缆导管虽然具有很多优越性但具有致命缺陷，一旦电缆外皮或穿缆时的牵引铁丝划伤玻璃钢电缆导管内壁的玻璃纤维，便会导致玻璃纤维脱层，管体中玻璃纤维缠缠绕在电缆外面，纤维越缠越多，致使电缆不能前进也不能后退，致使卡死电缆。现有的其他各种电缆导管具有各种缺陷：如钢管和涂塑钢管强度高，工程造价高，施工难度大，抗磁差，易产生涡流，涂塑层易损坏难修复；维纶水泥管(海泡石管) 重量大，刚、强度低，耐酸碱性差，易渗水，抗弯曲差，易折断破碎，碎片卡死电缆后，难以更换电缆，另外，施工时需作基础处理，施工劳动强度大，给工程增大了成本；各种塑料管如MPP、PE、PVC价格昂贵，施工成本加大等缺点，且环向刚度差，承受重压低，易燃易碎，不耐热，不抗老化、寿命短。
发明内容
    本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种力学性能好、耐热性能高、安全可靠、物美价廉的钢塑复合电缆导管及其制备方法。
本发明是通过如下技术方案实现的：
本发明的钢塑复合电缆导管，其特殊之处在于：管体包括内管和外管，内管由热塑性塑料制成，外管由热固性塑料制成，整个管体由热固性塑料与热塑性塑料复合为一体制成。
本发明的钢塑复合电缆导管，优选方案为，热固性塑料与热塑性塑料通过中间的助粘结层复合为一体，助粘结层是将热塑性管道表面利用钢球喷射抛丸处理成的毛面。
本发明的钢塑复合电缆导管，内管为改性氯化聚氯乙烯管（即CPVC管），外管为高强玻璃钢管，高强玻璃钢管与改性氯化聚氯乙烯管通过改性氯化聚氯乙烯管表面的助粘结层复合为一体，中间层不使用任何粘结剂粘结，即可达到不开裂、不分层、轻质高强的性能。
该钢塑复合电缆导管，改性氯化聚氯乙烯管的管壁厚度为2-4mm。
该钢塑复合电缆导管的制备方法，其特殊之处是：内管的热塑性管道由拉挤成型工艺制成，将热塑性管道表面实行钢球喷射抛丸处理加工成毛面，再经除尘后，安装到模具上面，在毛面上缠绕玻璃钢层到预定的厚度，经热固化后形成外管，脱模即得到钢塑复合电缆导管。
改性氯化聚氯乙烯管道是拉挤而成的，其表面光滑，与缠绕玻璃钢不易粘牢，传统的方法热塑性管道与热固性玻璃钢管道复合时为使其粘结牢固，中间必须加粘结剂才能达到不分层的目地；而本专利是将热塑性管道表面利用钢球喷射抛丸工艺处理成毛面，采用此工艺处理后的热塑性管道和热固性管道热固复合即可达到粘牢的目地，且省工省时节约成本。内、外管中间不用任何粘结剂，即可实现不分层、高强度目的。
本发明的有益效果是：该高强玻璃钢及改性氯化聚氯乙烯复合电缆导管，把玻璃钢及改性氯化聚氯乙烯复合在一体，不仅利用玻璃钢的高强度、高耐热性能，又避免了玻璃钢电缆导管的缺陷，同时用较薄的改性氯化聚氯乙烯管作为内层，避免单纯聚氯乙烯强度低、耐热温度低等各种缺陷，同时利用了两种材料的优越性，能替代现有的各种电缆导管。而且不使用任何粘结剂相粘接，省工、省事，节约了成本。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
附图1为本发明缠绕玻璃钢及改性氯化聚氯乙烯复合电缆导管的剖视示意图。
附图2为本发明改性氯化聚氯乙烯管道打砂后的示意图。
图中，1玻璃钢管，2助粘结层（是将热塑性管道3的表面喷射抛丸工艺处理制成的毛面），3改性氯化聚氯乙烯管。
具体实施方式
附图为本发明的一种具体实施例。
本发明的钢塑复合电缆导管，管体包括内管和外管，内管由热塑性塑料制成，外管由热固性塑料制成，整个管体由热固性塑料与热塑性塑料复合为一体制成。热固性塑料与热塑性塑料通过中间的助粘结层固化复合为一体，助粘结层是将热塑性管道表面利用钢球喷射抛丸处理成的毛面。内管为改性氯化聚氯乙烯管3（即CPVC管），外管为高强玻璃钢管1，高强玻璃钢管与改性氯化聚氯乙烯管通过改性氯化聚氯乙烯管表面的助粘结层2复合为一体，中间层不使用任何粘结剂粘结，即可达到不开裂、不分层、轻质高强的性能。改性氯化聚氯乙烯管的管壁厚度为2-4mm。
该钢塑复合电缆导管的制备方法，内管的热塑性管道由拉挤成型工艺制成，将热塑性管道表面实行钢球喷射抛丸处理加工成毛面，再经除尘后，安装到模具上面，在毛面上缠绕玻璃钢层到预定的厚度，经热固化后形成外管，脱模即得到钢塑复合电缆导管。
改性氯化聚氯乙烯管道是拉挤而成的，其表面光滑，与缠绕玻璃钢不易粘牢，传统的方法热塑性管道与热固性玻璃钢管道复合时为使其粘结牢固，中间必须加粘结剂才能达到不分层的目地；而本专利是将热塑性管道表面利用钢球喷射抛丸工艺处理成毛面，采用此工艺处理后的热塑性管道和热固性管道热固复合即可达到粘牢的目地，且省工省时节约成本。内、外管中间不用任何粘结剂，即可实现不分层、高强度目的。
图1中，该钢塑复合电缆导管，包括内管和外管，内管为改性氯化聚氯乙烯管3，外管为高强玻璃钢管1，高强玻璃钢管1与改性氯化聚氯乙烯管3通过中间的助粘结层2固化复合为一体。助粘结层2使内管和外管牢固地复合成一体，在外载力的作用下两管不会分层。改性氯化聚氯乙烯管3的壁厚较薄，改性氯化聚氯乙烯管3的管壁最理想厚度为2-4mm，管壁太薄实现不了该功能，管壁太厚有损于钢塑复合管的强度。电缆散热较快的传递到外层的玻璃钢管1，这样提高了管道的耐热性能。高强玻璃钢管1的生产工艺为采用缠绕工艺，即用玻璃纤维浸渍树脂后，按照微机控制程序进行环向缠绕和螺旋缠绕，通过设计的环向缠绕和螺旋缠绕提供管体的外载性能，充分利用玻璃钢材料的轻质高强的性能。在生产时，将改性氯化聚氯乙烯颗粒通过挤出工艺制作壁厚较薄的改性氯化聚氯乙烯管3，根据需要切割合适的长度，对此管进行外表面处理，表面处理的特点是不用任何粘接助剂，采用钢球喷射抛丸的方式把改性氯化聚氯乙烯管3表面打出粗糙度，形成毛面，有利于两种管道的有效结合，由于复合工艺不再使用粘结剂，从而降低了高昂的成本，然后把处理后的管子安装在合适模具上，在玻璃钢管生产线上进行玻璃钢管1的制作，具体就是用长玻璃纤维浸渍树脂，通过设计好的铺层进行环向或螺旋缠绕，缠绕完毕，待树脂完全固化后，切割磨边即得到产品玻璃钢和改性氯化聚氯乙烯复合的钢塑电缆导管。

Claims (5)

1.一种钢塑复合电缆导管，其特征是：管体包括内管和外管，内管由热塑性塑料制成，外管由热固性塑料制成，整个管体由热固性塑料与热塑性塑料复合为一体制成。
2.根据权利要求1所述的钢塑复合电缆导管，其特征是：热固性塑料与热塑性塑料通过中间的助粘结层（2）复合为一体，助粘结层（2）是将热塑性管道表面利用钢球喷射抛丸处理成的毛面。
3.根据权利要求2所述的钢塑复合电缆导管，其特征是：内管为改性氯化聚氯乙烯管（3），外管为玻璃钢管（1），玻璃钢管（1）与改性氯化聚氯乙烯管（3）通过改性氯化聚氯乙烯管表面的助粘结层（2）复合为一体。
4.根据权利要求1所述的钢塑复合电缆导管，其特征是：改性氯化聚氯乙烯管（3）的管壁厚度为2-4mm。
5.  根据权利要求1所述的钢塑复合电缆导管的制备方法，其特征是：内管的热塑性管道由拉挤成型工艺制成，将热塑性管道表面实行钢球喷射抛丸处理加工成毛面，再经除尘后，安装到模具上面，在毛面上缠绕玻璃钢层到预定的厚度，经热固化后形成外管，脱模即得到钢塑复合电缆导管。
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