CN211843552U - 一种耐磨型人造皮革 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及皮革制备技术领域，具体涉及一种耐磨型人造皮革，从上到下依次包括聚氨酯层、中间层以及底布层；所述聚氨酯层以及中间层的内部均设置有增强纤维；所述中间层为涤纶编织层，中间层的上表面阵列设置半圆形结构的弧形凸起，中间层的下表面阵列设置多根锥刺；所述聚氨酯层、中间层以及底布层之间通过粘胶固定粘接；所述底布层的上表面设置粗糙毛刺；所述弧形凸起嵌入所述聚氨酯层中，所述锥刺插入所述底布层中，所述毛刺嵌入所述中间层与底布层之间的粘胶中。本申请结合皮革各层结构的合理改进设计，不仅保证了皮革的整体耐磨性，而且还能够有效提高皮革的整体强度，具有较好的实用价值及推广价值。

Description

一种耐磨型人造皮革

技术领域

本实用新型涉及皮革制备技术领域，具体涉及一种耐磨型人造皮革。

背景技术

当前，随着社会经济的发展和进步，皮革制品的使用也越来越频繁。为了满足大批量的皮革制品需求人造皮革的应用也越来越普遍。现有的人造皮革在具体使用过程中，仍然存在耐磨性不足等缺陷，一直是业内急需解决的重点问题。近年来，业内也有一些技术方案着手解决上述问题，例如：申请号为201120358262.7的中国专利公开了一种耐磨皮革，该皮革设置为三层结构，目的是为了增强皮革的耐磨性。但是这一技术方案还存在一定技术缺陷，就是各层之间仅仅采用粘胶结合，其粘接牢固性远远不够，在皮革遇到摩擦或受力时，各层之间存在相互脱离的风险，导致皮革的强度存在缺陷。

基于上述，本实用新型提供一种耐磨型人造皮革，通过对现有人造皮革的结构进行合理改进设计，增强人造皮革各层之间的粘接强度以及各层的牢固性，在解决耐磨性提升的同时，也提高皮革的整体强度，进而解决现有技术存在的不足和缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种耐磨型人造皮革，通过对现有人造皮革的结构进行合理改进设计，增强人造皮革各层之间的粘接强度以及各层的牢固性，在解决耐磨性提升的同时，也提高皮革的整体强度，进而解决现有技术存在的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种耐磨型人造皮革，从上到下依次包括聚氨酯层、中间层以及底布层；所述聚氨酯层以及中间层的内部均设置有增强纤维；所述中间层为涤纶编织层，中间层的上表面阵列设置半圆形结构的弧形凸起，中间层的下表面阵列设置多根锥刺；所述聚氨酯层、中间层以及底布层之间通过粘胶固定粘接；所述底布层的上表面设置粗糙毛刺；所述弧形凸起嵌入所述聚氨酯层中，所述锥刺插入所述底布层中，所述毛刺嵌入所述中间层与底布层之间的粘胶中。

优选的，所述聚氨酯层的底面为粗糙面，所述弧形凸起嵌入到聚氨酯层的粗糙底面内部，且所述弧形凸起的凸起高度为聚氨酯层的四分之一。聚氨酯层底面设置粗糙结构，其目的在于方便聚氨酯层与中间层粘接过程中，将中间层表面的阵列弧形凸起嵌入到粗糙结构中，再结合粘胶的固定粘连，使聚氨酯层与中间层之间粘接更为牢固。

优选的，所述增强纤维为PVC纤维，所述增强纤维的纤维直径为5μm-10μm，增强纤维嵌入聚氨酯层以及中间层的内部。增强纤维的设置，主要为了同时增强聚氨酯层以及中间层的整体强度。传统的人造皮革通常直接将聚氨酯层设置在皮革表面，但是这种皮革的强度始终有限，而皮革强度较低的情况下，对皮革的耐磨性其实也存在一定影响。通过增强纤维的设置，对于提高皮革强度及其耐磨性来说，都有一定的帮助。

优选的，所述中间层的厚度为聚氨酯层厚度的1.5倍-2倍。中间层作为皮革的加强层，将中间层厚度设置比聚氨酯层更厚，对于增强皮革的整体强度也具备一定的好处。同时，中间层在增强整体皮革强度的时候，相对较厚的中间层也便于在其表面固定设置弧形凸起阵列和锥刺阵列，通过中间层以及粘胶的共同作用实现皮革各层之间的粘接更为牢固。

优选的，所述底布层的底层为植绒层，底布层的厚度为所述中间层厚度的1.5倍。底布层作为皮革的内层，在其内部设置植绒层，主要利于将皮革用于服装行业应用。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

一方面，本实用新型通过多层结构的复合设置，再结合增强纤维的设置，利于提高皮革的耐磨性及其耐用性，解决目前人造皮革制品普遍存在的耐磨性不佳的问题。

另一方面，通过本申请的聚氨酯层底部结构、中间层上下表面结构以及底布层表面结构的设置，利于皮革各层之间的相互粘接更为牢固，在提高皮革整体强度方面具有较好的技术效果。

再一方面，本申请结合皮革各层结构的合理改进设计，不仅保证了皮革的整体耐磨性，而且还能够有效提高皮革的整体强度，具有较好的实用价值及推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的横截面结构示意图。

图中：1、聚氨酯层；2、中间层；3、底布层；4、增强纤维；5、弧形凸起；6、毛刺；7、锥刺。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1所示：

一种耐磨型人造皮革，从上到下依次包括聚氨酯层1、中间层2 以及底布层3；所述聚氨酯层1以及中间层2的内部均设置有增强纤维4；所述中间层2为涤纶编织层，中间层2的上表面阵列设置半圆形结构的弧形凸起5，中间层2的下表面阵列设置多根锥刺7；所述聚氨酯层1、中间层2以及底布层3之间通过粘胶固定粘接；所述底布层3的上表面设置粗糙毛刺6；所述弧形凸起5嵌入所述聚氨酯层 1中，所述锥刺7插入所述底布层3中，所述毛刺6嵌入所述中间层 2与底布层3之间的粘胶中。

优选的，所述聚氨酯层1的底面为粗糙面，所述弧形凸起5嵌入到聚氨酯层1的粗糙底面内部，且所述弧形凸起5的凸起高度为聚氨酯层1的四分之一。聚氨酯层1底面设置粗糙结构，其目的在于方便聚氨酯层1与中间层2粘接过程中，将中间层2表面的阵列弧形凸起 5嵌入到粗糙结构中，再结合粘胶的固定粘连，使聚氨酯层1与中间层2之间粘接更为牢固。

优选的，所述增强纤维4为PVC纤维，所述增强纤维4的纤维直径为5μm-10μm，增强纤维4嵌入聚氨酯层1以及中间层2的内部。增强纤维4的设置，主要为了同时增强聚氨酯层1以及中间层2 的整体强度。传统的人造皮革通常直接将聚氨酯层1设置在皮革表面，但是这种皮革的强度始终有限，而皮革强度较低的情况下，对皮革的耐磨性其实也存在一定影响。通过增强纤维4的设置，对于提高皮革强度及其耐磨性来说，都有一定的帮助。

优选的，所述中间层2的厚度为聚氨酯层1厚度的1.5倍-2倍。中间层2作为皮革的加强层，将中间层2厚度设置比聚氨酯层1更厚，对于增强皮革的整体强度也具备一定的好处。同时，中间层2在增强整体皮革强度的时候，相对较厚的中间层2也便于在其表面固定设置弧形凸起5阵列和锥刺7阵列，通过中间层2以及粘胶的共同作用实现皮革各层之间的粘接更为牢固。

优选的，所述底布层3的底层为植绒层，底布层3的厚度为所述中间层2厚度的1.5倍。底布层3作为皮革的内层，在其内部设置植绒层，主要利于将皮革用于服装行业应用。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

一方面，本实用新型通过多层结构的复合设置，再结合增强纤维 4的设置，利于提高皮革的耐磨性及其耐用性，解决目前人造皮革制品普遍存在的耐磨性不佳的问题。

另一方面，通过本申请的聚氨酯层1底部结构、中间层2上下表面结构以及底布层3表面结构的设置，利于皮革各层之间的相互粘接更为牢固，在提高皮革整体强度方面具有较好的技术效果。

再一方面，本申请结合皮革各层结构的合理改进设计，不仅保证了皮革的整体耐磨性，而且还能够有效提高皮革的整体强度，具有较好的实用价值及推广价值。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种耐磨型人造皮革，其特征在于：从上到下依次包括聚氨酯层、中间层以及底布层；所述聚氨酯层以及中间层的内部均设置有增强纤维；所述中间层为涤纶编织层，中间层的上表面阵列设置半圆形结构的弧形凸起，中间层的下表面阵列设置多根锥刺；所述聚氨酯层、中间层以及底布层之间通过粘胶固定粘接；所述底布层的上表面设置粗糙毛刺；所述弧形凸起嵌入所述聚氨酯层中，所述锥刺插入所述底布层中，所述毛刺嵌入所述中间层与底布层之间的粘胶中。

2.如权利要求1所述的一种耐磨型人造皮革，其特征在于：所述聚氨酯层的底面为粗糙面，所述弧形凸起嵌入到聚氨酯层的粗糙底面内部，且所述弧形凸起的凸起高度为聚氨酯层的四分之一。

3.如权利要求1所述的一种耐磨型人造皮革，其特征在于：所述增强纤维为PVC纤维，所述增强纤维的纤维直径为5μm-10μm，增强纤维嵌入聚氨酯层以及中间层的内部。

4.如权利要求1所述的一种耐磨型人造皮革，其特征在于：所述中间层的厚度为聚氨酯层厚度的1.5倍-2倍。

5.如权利要求1所述的一种耐磨型人造皮革，其特征在于：所述底布层的底层为植绒层，底布层的厚度为所述中间层厚度的1.5倍。

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