CN212955934U - 一种含生物基的新型超纤革料 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超纤革料技术领域，具体涉及一种含生物基的新型超纤革料，包括聚氨酯层、加强层以及生物基层；所述加强层位于超纤革料的中层，加强层的两侧固定缝制有生物基层，所述生物基层的外表面固定涂覆有聚氨酯层；所述加强层上阵列开设有多个圆形通孔结构的连接孔，所述生物基层上阵列开设有多个与所述连接孔相互连通的锥形孔；所述锥形孔的孔径小端连接所述连接孔；位于革料上下表层的聚氨酯层之间通过连接柱固定连接为一体，所述连接柱位于锥形孔及连接孔组成的通道内。本申请强度及耐用性较好，具有较好的实用价值及推广价值。

Description

一种含生物基的新型超纤革料

技术领域

本实用新型涉及超纤革料技术领域，具体涉及一种含生物基的新型超纤革料。

背景技术

超纤皮革全称是“超细纤维增强PU皮革”，是在超细纤维构成的基布基础上，涂覆以PU涂层。他具有极其优异的耐磨性能，优异的耐寒、透气、耐老化性能。在国外，由于动物保护协会的影响，加之技术的发展，超细纤维聚氨酯合成革的性能和应用面超过了天然皮革。自2000年后，国内也有多家企业也投入到了超纤的研发与生产中。然而，发明人深入研究发现，现有的超纤皮革由于只是将聚氨酯涂覆于基布表面，虽然皮革耐磨性得到了较大提高，但是由于聚氨酯涂层与基布之间的结合能力有限，影响皮革整体性能。

因此，基于上述，本实用新型提供一种含生物基的新型超纤革料，通过皮革结构的改进设计及优化，强化聚氨酯层与基布之间结合强度的同时，还充分发挥生物基纤维的优势，提高革料的总体性能，有效解决现有技术存在的不足和缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种含生物基的新型超纤革料，通过皮革结构的改进设计及优化，强化聚氨酯层与基布之间结合强度的同时，还充分发挥生物基纤维的优势，提高革料的总体性能，有效解决现有技术存在的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种含生物基的新型超纤革料，包括聚氨酯层、加强层以及生物基层；所述加强层位于超纤革料的中层，加强层的两侧固定缝制有生物基层，所述生物基层的外表面固定涂覆有聚氨酯层；所述加强层上阵列开设有多个圆形通孔结构的连接孔，所述生物基层上阵列开设有多个与所述连接孔相互连通的锥形孔；所述锥形孔的孔径小端连接所述连接孔；位于革料上下表层的聚氨酯层之间通过连接柱固定连接为一体，所述连接柱位于锥形孔及连接孔组成的通道内。

优选的，位于革料上层及下层的聚氨酯层厚度均为0.3mm-0.5mm。

优选的，所述连接孔的孔径为0.2mm-0.3mm，锥形孔的小端孔径等于连接孔的孔径，并且锥形孔的孔径大端朝向生物基层的外表面进行排布，锥形孔的大端孔径为小端孔径的1.5-2倍。

优选的，所述生物基层为生物基纤维混纺层，所述生物基层的经线及纬线均按照壳聚糖纤维、生物基弹性纤维以及芳纶纤维的顺序循环编织排布；所述生物基层的厚度为0.2mm-0.3mm。

优选的，所述加强层为芳纶编织层，加强层的厚度为0.2mm-0.3mm。

需要说明的是，本实用新型的革料在具体制备过程中，加强层与生物基层之间固定缝制为整体。在涂覆聚氨酯层时，采用超声技术手段一边超声，一边将聚氨酯涂层渗透到锥形孔及连接孔中，强化上下表层的聚氨酯层之间的相互连接，进而让上下聚氨酯层穿过连接孔形成一体，有效解决现有技术存在的聚氨酯层与基布粘连不够牢固的问题，进而很好的解决聚氨酯层起皮脱皮的问题。采用加强层、生物基层复合在一起，一方面能够强化基布的整体强度性能，保证革料整体耐用性能；另一方面，生物基层采用壳聚糖纤维，可发挥其对放射物质的屏障作用，利于制备从事核工业人员的劳动防护用品等。采用生物基弹性纤维，则是为了提高基布的整体弹性，并且结合芳纶纤维保证基布的整体弹性及强度，提高革料整体性能。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

一方面，本申请提高了表层聚氨酯层的相互结合强度，可有效避免聚氨酯层与基布之间粘接不够牢固的问题。本申请的超纤革料具有较好的耐水解，耐汗渍，耐老化、耐磨性能以及较强的防水、抗污染能力，革料易于保养且无毒环保。

另一方面，本申请通过生物基层与加强层的结合，强化了基布的整体强度及弹性等综合性能，有效保证了革料的耐用性及使用寿命，并通过壳聚糖纤维的防辐射作用，提高革料的防辐射等特殊性能，在防护服等劳保用品使用上具有较好的应用前景。

再一方面，本申请的革料结构设计合理，应用范围较广，总体强度及耐磨性较好，具有较好的实用价值及推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的革料界面结构示意图；

图2为本实用新型的生物基层纤维排布结构示意图；

图3为本实用新型的革料外观结构示意图。

图中：1、聚氨酯层；2、生物基层；3、加强层；4、锥形孔；5、连接孔；6、壳聚糖纤维；7、生物基弹性纤维；8、芳纶纤维。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1-3所示：

一种含生物基的新型超纤革料，包括聚氨酯层1、加强层3以及生物基层2；所述加强层3位于超纤革料的中层，加强层3的两侧固定缝制有生物基层2，所述生物基层2的外表面固定涂覆有聚氨酯层1；所述加强层3上阵列开设有多个圆形通孔结构的连接孔5，所述生物基层2上阵列开设有多个与所述连接孔5相互连通的锥形孔4；所述锥形孔4的孔径小端连接所述连接孔5；位于革料上下表层的聚氨酯层1之间通过连接柱固定连接为一体，所述连接柱位于锥形孔4及连接孔5组成的通道内。

优选的，位于革料上层及下层的聚氨酯层1厚度均为0.3mm-0.5mm。

优选的，所述连接孔5的孔径为0.2mm-0.3mm，锥形孔4的小端孔径等于连接孔5的孔径，并且锥形孔4的孔径大端朝向生物基层2的外表面进行排布，锥形孔4的大端孔径为小端孔径的1.5-2倍。

优选的，所述生物基层2为生物基纤维混纺层，所述生物基层2的经线及纬线均按照壳聚糖纤维6、生物基弹性纤维7以及芳纶纤维8的顺序循环编织排布；所述生物基层2的厚度为0.2mm-0.3mm。

优选的，所述加强层3为芳纶编织层，加强层3的厚度为0.2mm-0.3mm。

需要说明的是，本实用新型的革料在具体制备过程中，加强层3与生物基层2之间固定缝制为整体。在涂覆聚氨酯层1时，采用超声技术手段一边超声，一边将聚氨酯涂层渗透到锥形孔4及连接孔5中，强化上下表层的聚氨酯层1之间的相互连接，进而让上下聚氨酯层1穿过连接孔5形成一体，有效解决现有技术存在的聚氨酯层1与基布粘连不够牢固的问题，进而很好的解决聚氨酯层1起皮脱皮的问题。采用加强层3、生物基层2复合在一起，一方面能够强化基布的整体强度性能，保证革料整体耐用性能；另一方面，生物基层2采用壳聚糖纤维6，可发挥其对放射物质的屏障作用，利于制备从事核工业人员的劳动防护用品等。采用生物基弹性纤维7，则是为了提高基布的整体弹性，并且结合芳纶纤维8保证基布的整体弹性及强度，提高革料整体性能。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

一方面，本申请提高了表层聚氨酯层1的相互结合强度，可有效避免聚氨酯层1与基布之间粘接不够牢固的问题。

另一方面，本申请通过生物基层2与加强层3的结合，强化了基布的整体强度及弹性等综合性能，有效保证了革料的耐用性及使用寿命，并通过壳聚糖纤维6的防辐射作用，提高革料的防辐射等特殊性能，在防护服等劳保用品使用上具有较好的应用前景。

再一方面，本申请的革料结构设计合理，应用范围较广，总体强度及耐磨性较好，具有较好的实用价值及推广价值。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种含生物基的新型超纤革料，其特征在于：包括聚氨酯层(1)、加强层(3)以及生物基层(2)；所述加强层(3)位于超纤革料的中层，加强层(3)的两侧固定缝制有生物基层(2)，所述生物基层(2)的外表面固定涂覆有聚氨酯层(1)；所述加强层(3)上阵列开设有多个圆形通孔结构的连接孔(5)，所述生物基层(2)上阵列开设有多个与所述连接孔(5)相互连通的锥形孔(4)；所述锥形孔(4)的孔径小端连接所述连接孔(5)；位于革料上下表层的聚氨酯层(1)之间通过连接柱固定连接为一体，所述连接柱位于锥形孔(4)及连接孔(5)组成的通道内。

2.如权利要求1所述的一种含生物基的新型超纤革料，其特征在于：位于革料上层及下层的聚氨酯层(1)厚度均为0.3mm-0.5mm。

3.如权利要求1所述的一种含生物基的新型超纤革料，其特征在于：所述连接孔(5)的孔径为0.2mm-0.3mm，锥形孔(4)的小端孔径等于连接孔(5)的孔径，并且锥形孔(4)的孔径大端朝向生物基层(2)的外表面进行排布，锥形孔(4)的大端孔径为小端孔径的1.5-2倍。

4.如权利要求1所述的一种含生物基的新型超纤革料，其特征在于：所述生物基层(2)为生物基纤维混纺层，所述生物基层(2)的经线及纬线均按照壳聚糖纤维(6)、生物基弹性纤维(7)以及芳纶纤维(8)的顺序循环编织排布；所述生物基层(2)的厚度为0.2mm-0.3mm。

5.如权利要求1所述的一种含生物基的新型超纤革料，其特征在于：所述加强层(3)为芳纶编织层，加强层(3)的厚度为0.2mm-0.3mm。

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