CN103506242A - 一种硅钢薄涂层产品的生产方法 - Google Patents
一种硅钢薄涂层产品的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103506242A CN103506242A CN201310386265.5A CN201310386265A CN103506242A CN 103506242 A CN103506242 A CN 103506242A CN 201310386265 A CN201310386265 A CN 201310386265A CN 103506242 A CN103506242 A CN 103506242A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- acrylic resin
- thickness
- production method
- coating machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种硅钢薄涂层产品的生产方法，按以下步骤完成：1）在储存罐涂层液每1t涂层液中加入50-150kg丙烯酸树脂；2）丙烯酸树脂加入后启动搅拌机，搅拌30分钟以上；3）将涂层机的涂层辊更换为浅刻槽涂层辊将添加丙烯酸乳液的新涂层液加入到循环罐内，浅刻槽涂层机上线涂层生产，上线压力控制为0.6MPa，调整涂层机压力，使涂层厚度调整到0.4-0.7g/m2范围内。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：有效的减少了涂层的厚度，达到了用户要求的涂层厚度和性能要求，提高了涂层生产的稳定性，降低了薄涂层漏涂缺陷的发生率，防止了涂层机集管喷嘴堵塞，提高了工作效率，为企业创造了更高的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及表面处理技术领域，特别涉及一种硅钢薄涂层产品的生产方法。
背景技术
涂层厚度的多少对焊接性有一定影响，当涂层厚度增加时，焊接性有一定降低，涂层厚度减小，焊接性有一定改善，涂层中含有铬元素，铬元素的多少对热处理后的环保性能有一定影响，铬元素含量增加时，涂层经热处理后析出的六价铬含量增加，环保性能降低，严重时会出现六价铬超标的现象，铬元素含量减少时，涂层经热处理后的六价铬降低，提高环保性能，减少六价铬超标现象，部分用户因对焊接性和涂层经热处理后环保性等性能的需求，要求我厂产品涂层厚度减薄，涂层厚度控制在0.7g/m2以下，我厂采用双辊辊涂式涂层机生产，在涂层生产过程中，采用增加涂层机压力的方法来使涂层厚度减薄，但存在两方面问题：一方面涂层厚度难以达到目标要求，另一方面在涂层厚度减薄时容易产生漏涂缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种满足能够稳定批量生产，不产生漏涂缺陷的硅钢薄涂层产品的生产方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种硅钢薄涂层产品的生产方法，按以下步骤完成：
1）在储存罐涂层液每1t涂层液中加入50-150Kg丙烯酸树脂，提高涂层液成膜性，防止涂层减薄时产生漏涂；
2）丙烯酸树脂加入储存罐后启动搅拌机，搅拌30分钟以上，使丙烯酸树脂充分溶解，防止丙烯酸乳液未溶解充分堵塞涂层机集管喷嘴；
3）将涂层机的涂层辊更换为浅刻槽涂层辊，浅刻槽涂层辊刻槽深度范围为0.04±0.01mm，降低涂层辊刻槽深度，使涂层能够减薄到所需厚度，期间将原循环罐内涂层液放回到另一储存罐中，将添加丙烯酸乳液的新涂层液加入到循环罐内，浅刻槽涂层机 上线涂层生产，上线压力控制为0.6Mpa，根据涂层厚度检测值对涂层机压力进行进一步调整，使涂层厚度调整到0.4-0.7g/m2范围内。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
一种硅钢薄涂层产品的生产方法，有效的减少了涂层的厚度，达到了用户要求的涂层厚度和性能要求，提高了涂层生产的稳定性，降低了薄涂层漏涂缺陷的发生率，防止了涂层机集管喷嘴堵塞，提高了工作效率，为企业创造了更高的经济效益，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进一步说明：
实施例
本发明一种硅钢薄涂层产品的生产方法，按以下步骤完成：
1）在储存罐涂层液每1t涂层液中加入100Kg丙烯酸树脂，提高涂层液成膜性，防止涂层减薄时产生漏涂；
2）丙烯酸树脂加入后启动搅拌机，搅拌1小时，使丙烯酸树脂充分溶解，防止丙烯酸乳液未溶解充分堵塞涂层机集管喷嘴；
3）将涂层机的涂层辊更换为浅刻槽涂层辊，浅刻槽涂层辊刻槽深度范围为0.04±0.01mm，降低涂层辊刻槽深度，使涂层能够减薄到所需厚度，期间将原循环罐内涂层液放回到另一储存罐中，将添加丙烯酸乳液的新涂层液加入到循环罐内，浅刻槽涂层机上线涂层生产，上线压力控制为0.6Mpa，根据涂层厚度检测值对涂层机压力进行进一步调整，使涂层厚度调整到0.4-0.7g/m2范围内。
上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。
Claims (1)
1.一种硅钢薄涂层产品的生产方法，其特征在于，按以下步骤完成：
1）在储存罐涂层液每1t涂层液中加入50-150Kg丙烯酸树脂，提高涂层液成膜性，防止涂层减薄时产生漏涂；
2）丙烯酸树脂加入储存罐后启动搅拌机，搅拌30分钟以上，使丙烯酸树脂充分溶解，防止丙烯酸乳液未溶解充分堵塞涂层机集管喷嘴；
3）将涂层机的涂层辊更换为浅刻槽涂层辊，浅刻槽涂层辊刻槽深度范围为0.04±0.01mm，降低涂层辊刻槽深度，使涂层能够减薄到所需厚度，期间将原循环罐内涂层液放回到另一储存罐中，将添加丙烯酸乳液的新涂层液加入到循环罐内，浅刻槽涂层机上线涂层生产，上线压力控制为0.6Mpa，根据涂层厚度检测值对涂层机压力进行进一步调整，使涂层厚度调整到0.4-0.7g/m2范围内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310386265.5A CN103506242A (zh) | 2013-08-29 | 2013-08-29 | 一种硅钢薄涂层产品的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310386265.5A CN103506242A (zh) | 2013-08-29 | 2013-08-29 | 一种硅钢薄涂层产品的生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103506242A true CN103506242A (zh) | 2014-01-15 |
Family
ID=49889975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310386265.5A Pending CN103506242A (zh) | 2013-08-29 | 2013-08-29 | 一种硅钢薄涂层产品的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103506242A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11165127A (ja) * | 1997-09-30 | 1999-06-22 | Nkk Corp | 液体塗布方法及び金属帯塗装方法並びに金属帯塗装装置 |
| CN1586736A (zh) * | 2004-08-03 | 2005-03-02 | 武汉钢铁(集团)公司 | 电工钢带用铬酸盐—树脂系涂液的涂布方法 |
| CN101209440A (zh) * | 2006-12-27 | 2008-07-02 | 鞍钢股份有限公司 | 冷轧硅钢无铬绝缘涂层的涂敷方法及涂层胶辊和涂层液 |
| CN101381579A (zh) * | 2008-10-21 | 2009-03-11 | 华东师范大学 | 一种硅钢片用无六价铬环保绝缘涂层材料的制备方法 |
| CN102941413A (zh) * | 2012-11-23 | 2013-02-27 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种取向硅钢多次激光刻槽降低铁损的方法 |
-
2013
- 2013-08-29 CN CN201310386265.5A patent/CN103506242A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11165127A (ja) * | 1997-09-30 | 1999-06-22 | Nkk Corp | 液体塗布方法及び金属帯塗装方法並びに金属帯塗装装置 |
| CN1586736A (zh) * | 2004-08-03 | 2005-03-02 | 武汉钢铁(集团)公司 | 电工钢带用铬酸盐—树脂系涂液的涂布方法 |
| CN101209440A (zh) * | 2006-12-27 | 2008-07-02 | 鞍钢股份有限公司 | 冷轧硅钢无铬绝缘涂层的涂敷方法及涂层胶辊和涂层液 |
| CN101381579A (zh) * | 2008-10-21 | 2009-03-11 | 华东师范大学 | 一种硅钢片用无六价铬环保绝缘涂层材料的制备方法 |
| CN102941413A (zh) * | 2012-11-23 | 2013-02-27 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种取向硅钢多次激光刻槽降低铁损的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105859954B (zh) | 一种水性亚光丙烯酸乳液的制备方法 | |
| CN104403497A (zh) | 一种亲水涂层铝箔及其制造方法 | |
| CN102517547B (zh) | 连续铝卷板表面真空气相沉积法镀覆铝膜或铝锡合金膜的方法 | |
| CN102268661A (zh) | 一种Al2O3/TiC复合涂层硬质合金的制备方法 | |
| CN102676759B (zh) | 控制退火温度生产390-500Mpa结构级镀锌产品方法 | |
| CN113695206A (zh) | 一种彩色涂层板的生产工艺 | |
| CN103506242A (zh) | 一种硅钢薄涂层产品的生产方法 | |
| CN104629500B (zh) | 镜片用加硬液的制备方法 | |
| CN103014586A (zh) | 连续热浸镀铝锌离心旋流除渣装置 | |
| CN102632672B (zh) | 一种彩涂板及其制备方法 | |
| CN101338006B (zh) | 一种具有自交联特性的丙烯酸树脂及其制备方法 | |
| CN102557127A (zh) | 利用三价钛还原浸取钛液的方法 | |
| CN101260284B (zh) | 木材胶粘剂在线控制多釜连续式生产方法 | |
| CN112759693A (zh) | 适用于pp人造合成纸表面涂布用单组份乳液及其合成方法 | |
| CN202359052U (zh) | 节能型造纸胶乳生产系统 | |
| CN107523774A (zh) | 一种抑制带钢连续热镀锌机组锌锅底渣生成的方法 | |
| CN101435079A (zh) | 镀锌复合钝化液及其制备方法 | |
| CN106008241A (zh) | 一种n,n-二甲氨基丙烯酸乙酯的合成方法 | |
| CN104817936A (zh) | 一种五金深冲板用丙烯酸改性节能环保辊涂油漆及其使用方法 | |
| CN201896194U (zh) | 新型太阳能电池镀膜设备 | |
| CN105316612B (zh) | 一种连续热镀锌产品的生产方法 | |
| CN103934282A (zh) | 一种深冲镀锌钢板的光整拉矫张力控制方法 | |
| CN107057484A (zh) | 一种闸阀生产用的光亮度涂料配方及其制备方法 | |
| CN102168262A (zh) | 一种镀锌板无铬钝化处理方法 | |
| CN117105225A (zh) | 一种气体水合物促进剂及制备装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140115 |