CN1586736A - 电工钢带用铬酸盐—树脂系涂液的涂布方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电工钢带生产线上铬酸盐—树脂系涂液的的涂布方法。其解决现有技术存在的钢带与涂辊之间易产生气泡、涂辊易产生老化现象导致使用周期短等不足。技术措施：其步骤为：1.将铬酸盐—树脂系涂液的比重调配在1.141～1.170g/cm³范围内；2.将调配好的铬酸盐—树脂系涂液输入电工钢带涂层生产线的上、下集管，并通过上、下集管的喷嘴进行喷涂，此时，下集管涂敷仍为原方式，上集管则是将铬酸盐—树脂系涂液直接涂敷上涂辊上，并且涂敷于上涂辊的高度小于电工钢带与上涂辊之间夹角为90°时的弧面高度；3.经涂敷后的电工钢带进入干燥炉进行干燥及烧结。本发明涂布均匀，涂层不产生纵向双线条缺陷，光泽度好，使用周期长。

Description

电工钢带用铬酸盐—树脂系涂液的涂布方法

技术领域

本发明涉及涂料的涂布方法，尤其适用于电工钢带生产线的上涂辊为浅刻槽的铬酸盐—树脂系涂液的涂布方法。

背景技术

目前，在生产电工钢带的连续作业线上向电工钢带涂布的铬酸盐—树脂系涂液，其比重在1.14g/cm³以下，涂布的方法一般采用：当电工钢带从上、下涂辊之间通过时，由上、下集管上的喷嘴将其涂液喷出。下涂辊的涂液是由下集管上的喷嘴直接喷于其上，而上集管上的喷嘴则将涂液喷于安装在作业线的挡板上，通过挡板再将其涂液流到电工钢带上，再由上、下涂辊挤压除去多余的涂液。其不足：一是由于涂液中加入有机树脂，使其涂布的均匀性差；二是当电工钢带的运行速度提高时，钢带与涂辊之间易产生气泡，使得钢带表面的涂层产生纵向不均匀的花斑，从而影响产品的外观质量；三是涂辊易产生老化现象，使上涂辊使用周期短；四是需要使用较多软水，导致生产成本高。日本曾为了解决涂布的均匀性差的问题，采取在涂辊上改变刻槽的形式及使将涂液的比重控制在1.12～1.14g/cm³范围内。其措施虽解决了涂布的均匀性差的问题，但对于钢带与涂辊之间易产生气泡、涂辊易产生老化现象导致使用周期短，即在钢带高速运行时涂辊只能使用2天、仍需使用较多软水的问题未得以解决。

技术内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种使铬酸盐—树脂系涂液涂布均匀、钢带表面的涂层不产生纵向双线条、上涂辊产生老化现象迟缓、使用软水量少甚至不使用软水的电工钢带用铬酸盐—树脂系涂液的涂布方法。

实现上述目的的技术措施：

电工钢带用铬酸盐—树脂系涂液的涂布方法，其步骤为：

1)、将铬酸盐—树脂系涂液的比重调配在1.141～1.170g/cm³范围内；

2)将调配好的铬酸盐—树脂系涂液输入电工钢带涂层生产线的上、下集管，并通过上、下集管的喷嘴进行喷涂，此时，下集管涂敷仍为原方式，上集管则是将铬酸盐—树脂系涂液直接涂敷上涂辊上，并且涂敷于上涂辊的高度小于电工钢带与上涂辊之间夹角为90℃时的弧面高度；

3)经涂敷后的电工钢带进入干燥炉进行干燥及烧结。

其在于当机组速度在80～150米/分、涂层厚度在0.8～2.0克/平方米时，干燥炉内干燥段的相应温度控制在500℃～660℃范围内，烧结段的温度控制在600℃～450℃范围内。

延长上涂辊使用周期的机理：

在现有技术中，由于涂液不直接喷涂于上涂辊上，涂液与上涂辊接触面小，使涂液不能吸收由钢带与上涂辊运行产生的摩檫热导致上涂辊温度高，也就使得上涂辊表面易产生老化现象，影响了使用周期。本发明正是克服了其不足，将涂液直接通过上集管的喷嘴喷在涂辊表面，使涂液与上涂辊接触面大大增加，涂液也就将上涂辊表面的热量吸收，降低了其温度，从而使上涂辊老化速度减慢，而延长了其使用寿命。

本发明不仅使铬酸盐—树脂系涂液涂布均匀，而且钢带表面的涂层不产生纵向双线条缺陷，光泽度好，上涂辊产生老化现象被减缓，在高速运行状态下使用周期由原来的2天延长到5天及以上，使用软水量显著少。由于涂液比重增大，还可使干燥炉的负荷减小，导致能耗降低，成本降低。

具体实施方案

实施例1

电工钢带用铬酸盐—树脂系涂液的涂布方法，其步骤为：

1)、将铬酸盐—树脂系涂液的比重调配在1.145g/cm³；

2)将调配好的铬酸盐—树脂系涂液输入电工钢带涂层生产线的上、下集管，并通过上、下集管的喷嘴进行喷涂，此时，下集管涂敷仍为原方式，上集管则是将铬酸盐—树脂系涂液直接涂敷上涂辊上，并且涂敷于上涂辊的高度小于电工钢带与上涂辊之间夹角为60°时的弧面高度；

3)在机组速度为100米/分、涂层厚度在1.50克/平方米，干燥炉内的干燥段的温度在580℃、烧结段的温度在500℃状态下，将经涂敷后的电工钢带进入干燥炉进行干燥及烧结。

实施例2

电工钢带用铬酸盐—树脂系涂液的涂布方法，其步骤为：

1)、将铬酸盐—树脂系涂液的比重调配在1.16g/cm³；

2)、将调配好的铬酸盐—树脂系涂液输入电工钢带涂层生产线的上、下集管，并通过上、下集管的喷嘴进行喷涂，此时，下集管涂敷仍为原方式，上集管则是将铬酸盐—树脂系涂液直接涂敷上涂辊上，并且涂敷于上涂辊的高度小于电工钢带与上涂辊之间夹角为70℃时的弧面高度；

3)、在机组速度为120米/分、涂层厚度在1.20克/平方米，干燥炉内的干燥段的温度在620℃、烧结段的温度在530℃状态下，将经涂敷后的电工钢带进入干燥炉进行干燥及烧结。

Claims (2)

1、电工钢带用铬酸盐—树脂系涂液的涂布方法，其步骤为：

1)将铬酸盐—树脂系涂液的比重调配在1.141～1.170g/cm³范围内；

2)将调配好的铬酸盐—树脂系涂液输入电工钢带涂层生产线的上、下集管，并通过上、下集管的喷嘴进行喷涂，此时，下集管涂敷仍为原方式，上集管则是将铬酸盐—树脂系涂液直接涂敷上涂辊上，并且涂敷于上涂辊的高度小于电工钢带与上涂辊之间夹角为90°时的弧面高度；

3)经涂敷后的电工钢带进入干燥炉进行干燥及烧结。

2、根据权利要求1所述的电工钢带用铬酸盐—树脂系涂液的涂布方法，其特征在于当机组速度在80～150米/分、涂层厚度在0.8～2.0克/平方米时，干燥炉内干燥段的相应温度控制在500℃～660℃范围内，烧结段的温度控制在600℃～450℃范围内。