CN107057484A - 一种闸阀生产用的光亮度涂料配方及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种闸阀生产用的光亮度涂料配方及其制备方法，包括主涂料和助剂，助剂包括以下配方比分：乙酸丁酯5份和憎水剂10份；憎水剂包括醋酸甲酯、丁酮和醋酸戊酯，醋酸甲酯、丁酮和醋酸戊酯的比分分别为2份、4份和4份，向反应釜中先加入主涂料，先进行搅拌2分钟，然后加入助剂，加热温度60‑80℃，同时搅拌15min，静止冷却即得到光亮度涂料。本发明的闸阀生产用的光亮度涂料配方及其制备方法，改变传统的助剂配方，调整高中低挥发速率的有机溶剂醋酸甲酯、丁酮和醋酸戊酯的配份比，提高中低挥发速率溶剂的丁酮和醋酸戊酯的配份，再加入乙酸丁酯，提高了整个涂料的光亮度，有更好的视觉感。

Description

一种闸阀生产用的光亮度涂料配方及其制备方法

技术领域

本发明涉及阀门制作领域，具体为一种闸阀生产用的光亮度涂料配方及其制备方法。

背景技术

阀门(valve)是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。

用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制等阀门材质。

闸阀的使用越来越广泛，为了提高闸阀的抗氧化性能，现在闸阀在生产时需要在闸阀的表面喷涂抗氧化涂料用来保护闸阀，现在的闸阀虽然经过抗氧化涂料处理，但是现有的抗氧化涂料的涂层光泽度却不是很好，影响视觉感，市场竞争力较弱。

发明内容

本发明的目的在于提供一种闸阀生产用的光亮度涂料配方及其制备方法，具备涂层光泽度好的优点，以解决上述背景技术中提出的现有的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种闸阀生产用的光亮度涂料配方，包括主涂料和助剂，主涂料由如下配方比分组成：

蒸馏水9份、聚乙烯醇缩丁醛树酯5份、钛白粉5份、二甲酸二丁酯2份、聚乙烯醇10份、柠檬酸三丁酯6份、羟甲基纤维素2份、聚丙烯酸3份和环己酮6份；

助剂包括以下配方比分：

乙酸丁酯5份和憎水剂10份，憎水剂包括醋酸甲酯、丁酮和醋酸戊酯，其中，醋酸甲酯、丁酮和醋酸戊酯的比分分别为2份、4份和4份。

根据权利要求1所述的一种闸阀生产用的光亮度涂料的制备方法，包括以下制备步骤：

S1：主涂料的制备，将蒸馏水、钛白粉、二甲酸二丁酯、柠檬酸三丁酯和环己酮投入分散罐中搅拌30min，采用砂磨机砂磨至细度小于8um，得到钛白浆；

S2：向反应釜中先加入羟丙甲基纤维素、聚乙烯醇缩丁醛树酯，高速搅拌20min后再加入聚乙烯醇，混合物升温至90-100℃后保温30min，随后自然冷却降温，当温度降至40-45℃后加入钛白浆和聚丙烯酸，搅拌15-20min，最后出料、过滤、装桶即得主涂料；

S3：助剂的制备，向调节罐中依次加入乙酸丁酯、醋酸甲酯、丁酮和醋酸戊酯，搅拌15min后，至完全均匀后，加热50-90℃保持温度20min，随后冷却至30℃；

S4：向反应釜中先加入主涂料，先进行搅拌2分钟，然后加入助剂，加热温度60-80℃，同时搅拌15min，静止冷却即得到光亮度涂料。

本发明的有益效果是：

本发明的闸阀生产用的光亮度涂料配方及其制备方法，改变传统的助剂配方，调整高中低挥发速率的有机溶剂醋酸甲酯、丁酮和醋酸戊酯的配份比，提高中低挥发速率溶剂的丁酮和醋酸戊酯的配份，再加入乙酸丁酯，提高了整个涂料的光亮度，有更好的视觉感。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的案列，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种闸阀生产用的光亮度涂料配方，包括主涂料和助剂，主涂料由如下配方比分组成：

蒸馏水9份、聚乙烯醇缩丁醛树酯5份、钛白粉5份、二甲酸二丁酯2份、聚乙烯醇10份、柠檬酸三丁酯6份、羟甲基纤维素2份、聚丙烯酸3份和环己酮6份；

助剂包括以下配方比分：

乙酸丁酯5份和憎水剂10份，憎水剂包括醋酸甲酯、丁酮和醋酸戊酯，其中，醋酸甲酯、丁酮和醋酸戊酯的比分分别为2份、4份和4份，醋酸甲酯为高挥发速率的有机溶剂，丁酮和醋酸戊酯分别为中和低挥发速率的有机溶剂，如此高中低挥发速率的有机溶剂的比例配方，其中中低挥发速率溶剂有所提高，再加入乙酸丁酯，提高了整个涂料的光亮度，有更好的视觉感，提高市场竞争力。

一种闸阀生产用的光亮度涂料的制备方法，包括以下制备步骤：

第一步：主涂料的制备，将蒸馏水、钛白粉、二甲酸二丁酯、柠檬酸三丁酯和环己酮投入分散罐中搅拌30min，采用砂磨机砂磨至细度小于8um，得到钛白浆；

第二步：向反应釜中先加入羟丙甲基纤维素、聚乙烯醇缩丁醛树酯，高速搅拌20min后再加入聚乙烯醇，混合物升温至90-100℃后保温30min，随后自然冷却降温，当温度降至40-45℃后加入钛白浆和聚丙烯酸，搅拌15-20min，最后出料、过滤、装桶即得主涂料；

第三步：助剂的制备，向调节罐中依次加入乙酸丁酯、醋酸甲酯、丁酮和醋酸戊酯，搅拌15min后，至完全均匀后，加热50-90℃保持温度20min，随后冷却至30℃；

S4：向反应釜中先加入主涂料，先进行搅拌2分钟，然后加入助剂，加热温度60-80℃，同时搅拌15min，静止冷却即得到光亮度涂料。

综上所述：本发明的闸阀生产用的光亮度涂料配方及其制备方法，改变传统的助剂配方，调整高中低挥发速率的有机溶剂醋酸甲酯、丁酮和醋酸戊酯的配份比，提高中低挥发速率溶剂的丁酮和醋酸戊酯的配份，再加入乙酸丁酯，提高了整个涂料的光亮度，有更好的视觉感，提高市场竞争力。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种闸阀生产用的光亮度涂料配方，其特征在于，包括主涂料和助剂，主涂料由如下配方比分组成：

蒸馏水9份、聚乙烯醇缩丁醛树酯5份、钛白粉5份、二甲酸二丁酯2份、聚乙烯醇10份、柠檬酸三丁酯6份、羟甲基纤维素2份、聚丙烯酸3份和环己酮6份；

助剂包括以下配方比分：

乙酸丁酯5份和憎水剂10份。

2.根据权利要求1所述的一种闸阀生产用的光亮度涂料配方，其特征在于，憎水剂包括醋酸甲酯、丁酮和醋酸戊酯，其中，醋酸甲酯、丁酮和醋酸戊酯的比分分别为2份、4份和4份。

3.根据权利要求1所述的一种闸阀生产用的光亮度涂料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：

S1：主涂料的制备，将蒸馏水、钛白粉、二甲酸二丁酯、柠檬酸三丁酯和环己酮投入分散罐中搅拌30min，采用砂磨机砂磨至细度小于8um，得到钛白浆；

S2：向反应釜中先加入羟丙甲基纤维素、聚乙烯醇缩丁醛树酯，高速搅拌20min后再加入聚乙烯醇，混合物升温至90-100℃后保温30min，随后自然冷却降温，当温度降至40-45℃后加入钛白浆和聚丙烯酸，搅拌15-20min，最后出料、过滤、装桶即得主涂料；

S3：助剂的制备，向调节罐中依次加入乙酸丁酯、醋酸甲酯、丁酮和醋酸戊酯，搅拌15min后，至完全均匀后，加热50-90℃保持温度20min，随后冷却至30℃；

S4：向反应釜中先加入主涂料，先进行搅拌2分钟，然后加入助剂，加热温度60-80℃，同时搅拌15min，静止冷却即得到光亮度涂料。