CN103503079B - 电极用糊剂组合物、太阳能电池元件以及太阳能电池 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种电极用糊剂组合物，其包含含有磷‑锡的铜合金粒子、玻璃粒子、溶剂和树脂。另外，本发明还提供具有使用该电极用糊剂组合物而形成的电极的太阳能电池元件以及太阳能电池。

Description

电极用糊剂组合物、太阳能电池元件以及太阳能电池
技术领域
本发明涉及电极用糊剂组合物、太阳能电池元件以及太阳能电池。
背景技术
通常，在硅系太阳能电池的受光面及背面形成有电极。为了将通过光的入射而在太阳能电池内转换而成的电能高效地输出至外部，需要使上述电极的体积电阻率充分低、以及与Si基板形成良好的欧姆接触。尤其对受光面的电极而言，为了将太阳光的入射量损失抑制至最低限度，而存在减小布线宽度、且提高电极的纵横比的倾向。
用于太阳能电池的受光面的电极通常以如下方式形成。即，在p型硅基板的受光面侧形成纹理(凹凸)，接着使磷等在高温下热扩散而形成n型硅层，再通过丝网印刷等在该n型硅层上涂布导电性组合物，然后在大气中以800℃～900℃对其进行烧成，由此形成受光面电极。形成该受光面电极的导电性组合物中包含导电性金属粉末、玻璃粒子及各种添加剂等。
作为上述导电性金属粉末，通常使用银粉末。作为其原因，可列举：银粒子的体积电阻率低至1.6×10-6Ω·cm；在上述烧成条件下银粒子自还原并发生烧结；可与硅基板形成良好的欧姆接触；以及焊料材料对于包含银粒子的电极的润湿性优异，在利用玻璃基板等密封太阳能电池元件的所谓模块化中，可适宜地粘接将太阳能电池元件间电连接的极耳线。
如上述所示，含有银粒子的导电性组合物作为太阳能电池的电极表现出优异的特性。另一方面，由于银为贵金属且原料金属本身的价格高，因此期望提出一种代替含有银的导电性组合物的糊剂材料，另外，就资源的问题而言，也期望提出一种代替含有银的导电性组合物的糊剂材料。作为有希望代替银的材料，可列举应用于半导体布线材料的铜。铜不仅资源丰富，而且原料金属成本低廉至银的约百分之一。但是，铜是在大气中在200℃以上的高温下容易被氧化的材料，难以通过上述工序来形成电极。
为了解决铜存在的上述课题，例如在日本特开2005-314755号公报及日本特开2004-217952号公报等中报道了利用各种方法对铜赋予耐氧化性、并且即使进行高温烧成也不会被氧化的铜粒子。
发明内容
发明所要解决的课题
但是，即使是上述铜粒子，其具有的耐氧化性至多达到300℃为止，在800℃～900℃的高温下大多会被氧化，因此作为太阳能电池用电极尚未达到实用水平。此外，还存在如下等课题：为了赋予耐氧化性而应用的添加剂等阻碍烧成中的铜粒子的烧结，结果无法获得如银那样的低电阻的电极。
另外，作为抑制铜的氧化的其它方法，可列举在氮气等环境下对将铜用于导电性金属粉末的导电性组合物进行烧成这一特殊的工序。
但是，在使用上述方法时，为了完全地抑制铜粒子的氧化而需要利用上述环境气体进行完全密封的环境，在工序成本方面不适合太阳能电池元件的批量生产。
作为用来将铜应用于太阳能电池电极的另一个课题，可列举与硅基板的欧姆接触性。即，即使在高温烧成中能够不使包含铜的电极氧化而形成该电极，有时也会因铜与硅基板直接接触而产生铜与硅的相互扩散、并在电极与硅基板的界面形成包含铜和硅的反应物相(Cu3Si)。
该Cu3Si的形成会自硅基板的界面开始延及至数μm为止，有时会在Si基板侧产生龟裂。另外，还存在如下的情况：贯穿事先形成于硅基板上的n型硅层，使太阳能电池所具有的半导体性能(pn结特性)劣化。另外，还存在如下的可能性：所形成的Cu3Si抬高包含铜的电极等，而阻碍该电极与硅基板的密接性，导致电极的机械强度降低。
本发明是鉴于上述课题而完成的发明，其目的在于提供电极用糊剂组合物、以及具有使用该电极用糊剂组合物而形成的电极的太阳能电池元件及太阳能电池，上述电极用糊剂组合物是如下的组合物：烧成时的铜的氧化得到抑制，可形成电阻率低的电极，进而铜与硅基板的反应物相的形成得到抑制，可形成具有良好的欧姆接触的含有铜的电极。
用于解决上述课题的手段
本发明人等为了解决上述课题而进行了努力研究，结果完成了本发明。即，本发明包括以下方案。
本发明的第一方案是一种电极用糊剂组合物，其包含：含有磷-锡的铜合金粒子、玻璃粒子、溶剂和树脂。
上述含有磷-锡的铜合金粒子优选使磷含有率为2质量％以上且15质量％以下、并且锡含有率为5质量％以上且30质量％以下。
此外，优选使上述玻璃粒子的玻璃软化点为650℃以下、结晶化起始温度超过650℃。
上述含有磷-锡的铜合金粒子优选还含有选自银、锰及钴中的至少一种金属原子，更优选使上述含有磷-锡的铜合金粒子中的上述金属原子的含有率为0.1质量％以上且10质量％以下。
上述电极用糊剂组合物优选还包含银粒子，更优选使将上述含有磷-锡的铜合金粒子及银粒子的总含有率设为100质量％时的上述银粒子的含有率为0.1质量％以上且10质量％以下。
上述电极用糊剂组合物优选使上述含有磷-锡的铜合金粒子及银粒子的总含有率为70质量％以上且94质量％以下；上述玻璃粒子的含有率为0.1质量％以上且10质量％以下；上述溶剂及上述树脂的总含有率为3质量％以上且29.9质量％以下。
本发明的第二方案为一种太阳能电池元件，其具有对赋予到硅基板上的上述电极用糊剂组合物进行烧成而在上述硅基板上形成的电极。
上述电极优选包含Cu-Sn合金相及Sn-P-O玻璃相，上述Sn-P-O玻璃相更优选配置在上述Cu-Sn合金相与硅基板之间。
本发明的第三方案为一种太阳能电池，其具有：上述太阳能电池元件和配置于上述太阳能电池元件的电极上的极耳线。
发明效果
根据本发明，可提供电极用糊剂组合物、以及具有使用该电极用糊剂组合物而形成的电极的太阳能电池元件及太阳能电池，上述电极用糊剂组合物是如下组合物：烧成时的铜的氧化得到抑制，可形成电阻率低的电极，进而铜与硅基板的反应物相的形成得到抑制，可形成具有良好的欧姆接触的含有铜的电极。
附图说明
图1是表示本发明的硅系太阳能电池元件的一例的示意剖面图。
图2是表示本发明的硅系太阳能电池元件的受光面的一例的示意平面图。
图3是表示本发明的硅系太阳能电池元件的背面的一例的示意平面图。
图4是表示本发明的背面接触型太阳能电池元件的背面侧电极结构的一例的示意平面图。
图5是表示本发明的背面接触型太阳能电池元件的图4中的AA剖面构成的一例的示意立体图。
图6是表示本发明的背面接触型太阳能电池元件的图4中的AA剖面构成的一例的示意立体图。
图7是表示本发明的背面接触型太阳能电池元件的图4中的AA剖面构成的一例的示意立体图。
具体实施方式
在本说明书中，“工序”这一用语不仅是指独立的工序，即使在无法与其它工序明确地加以区分的情况下，只要实现该工序的预期的作用，则也包含于本用语中。
另外，在本说明书中，使用“～”所示的数值范围表示分别包括“～”前后所记载的数值作为最小值及最大值的范围。
进而，在本说明书中，当提及组合物中的各成分的量时，在组合物中存在多个属于各成分的物质的情况下，只要事先无特别说明，则表示组合物中存在的该多个物质的总量。
<电极用糊剂组合物>
本发明的电极用糊剂组合物包含至少一种含有磷-锡的铜合金粒子、至少一种玻璃粒子、至少一种溶剂、以及至少一种树脂。通过该构成，使在大气中烧成时的铜的氧化得到抑制，可形成电阻率低的电极。进而，铜与硅基板的反应物相的形成得到抑制，所形成的电极与硅基板可形成良好的欧姆接触。
(含有磷-锡的铜合金粒子)
电极糊剂组合物包含至少一种含有磷-锡的铜合金粒子。通常作为含有磷的铜合金，已知有被称为磷铜钎料(磷浓度：7质量％左右以下)的钎焊材料。磷铜钎料也可用作铜与铜的接合剂，通过将含有磷的铜合金粒子用于本发明的电极用糊剂组合物中，从而可利用磷对于铜氧化物的还原性而形成耐氧化性优异、体积电阻率低的电极。进而，可获得以下效果：能够实现电极的低温烧成、能够削减工艺成本等。
本发明中的含有磷-锡的铜合金粒子是包含除含有磷外还含有锡的铜合金的粒子。通过使铜合金粒子含有锡，从而能够在后述的烧成工序中形成电阻率低、密接性优异的电极。
该情况例如可以考虑如下原因。通过使铜合金粒子包含磷和锡，从而在后述的烧成工序中磷、锡及铜相互进行反应，形成包含Cu-Sn合金相和Sn-P-O玻璃相的电极。此处认为：上述Cu-Sn合金相在电极内形成致密的块体，该块体作为导电层而发挥功能，由此可形成电阻率低的电极。
需要说明的是，此处所述的“致密的块体”是指块状的Cu-Sn合金相相互紧密地接触，形成三维连接成的结构。
另外，当使用本发明的电极用糊剂组合物在包含硅的基板(以下，也简称为“硅基板”)上形成电极时，可形成对于硅基板的密接性高的电极，进而可实现电极与硅基板的良好的欧姆接触。
该情况例如可以考虑如下原因。铜合金粒子中所含有的磷、锡及铜在烧成工序中相互进行反应，从而形成包含Cu-Sn合金相和Sn-P-O玻璃相的电极。由于上述Cu-Sn合金相为致密的块体，因此该Sn-P-O玻璃相形成在Cu-Sn合金相与硅基板之间。由此可认为Cu-Sn合金相对硅基板的密接性提高。另外可认为，由于Sn-P-O玻璃相作为用来防止铜与硅的相互扩散的阻隔层而发挥功能，因此可实现经烧成而形成的电极与硅基板的良好的欧姆接触。即可认为，可抑制使包含铜的电极与硅直接接触并进行加热时所形成的反应相(Cu3Si)的形成，在不使半导体性能(例如，pn结特性)劣化的情况下保持与硅基板的密接性，并且表现出良好的欧姆接触。
只要是使用本发明的电极用糊剂组合物在包含硅的基板上形成电极的情况，则通常会体现出上述的效果，包含硅的基板的种类并无特别限制。作为包含硅的基板，例如可列举太阳能电池形成用的硅基板、太阳能电池以外的半导体设备的制造中所使用的硅基板等。
即，在本发明中，通过在电极用糊剂组合物中包含含有磷-锡的铜合金粒子，首先，利用含有磷-锡的铜合金粒子中的磷原子对于铜氧化物的还原性而形成耐氧化性优异、体积电阻率低的电极；其次，通过与含有磷-锡的铜合金粒子中的锡的反应，在将体积电阻率保持较低的状态下形成包含Cu-Sn合金相的导电层和Sn-P-O玻璃相。而且可认为，例如由于Sn-P-O玻璃相作为用来防止铜和硅的相互扩散的阻隔层而发挥功能，因此在烧成工序中可同时实现抑制包含铜的电极与硅基板之间形成反应物相、在包含铜的电极与硅基板之间形成良好的欧姆接触这两种特征性机制。
本发明的含有磷-锡的铜合金中所含有的磷含有率并无特别限制。从耐氧化性和低电阻率的观点出发，磷含有率优选为2质量％以上且15质量％以下，更优选为3质量％以上且12质量％以下，进一步优选4质量％以上且10质量％以下。通过使含有磷-锡的铜合金中所含有的磷含有率为15质量％以下，从而可实现更低的电阻率，并且使含有磷-锡的铜合金粒子的生产率优异。另外，通过使磷含有率为2质量％以上，从而可实现更优异的耐氧化性。
另外，含有磷-锡的铜合金中所含有的锡含有率并无特别限制。从耐氧化性和与铜及磷的反应性的观点出发，优选为5质量％以上且30质量％以下，更优选为6质量％以上且25质量％以下，进一步优选为7质量％以上且20质量％以下。通过使含有磷-锡的铜合金粒子中所含有的锡含量为30质量％以下，从而可以形成充足体积的Cu-Sn合金相，使电极的体积电阻率降低。另外，通过使锡为5质量％以上，从而可使与铜及磷的反应更均匀地发生。
进而，作为含有磷-锡的铜合金中所含有的磷含有率及锡含有率的组合，从耐氧化性、低电阻性和与铜及磷的反应性的观点出发，优选使磷含有率为2质量％以上且15质量％以下并且锡含有率未5质量％以上且30质量％以下；更优选使磷含有率为3质量％以上且12质量％以下并且锡含有率为6质量％以上且25质量％以下；进一步优选使磷含有率为4质量％以上且10质量％以下并且锡含有率为7质量％以上且20质量％以下。
本发明中的含有磷-锡的铜合金还优选为除含有磷及锡外还包含选自银、锰及钴中的至少一种其它金属原子的铜合金。通过还含有其它金属原子，从而可以形成更低电阻的电极。
含有磷、锡及其它金属原子的铜合金中的其它金属原子的含有率可以根据其它金属原子的种类、目的等进行适当选择。例如可以为0.05～20质量％，优选为0.1～15质量％，更优选为1～10质量％。通过使其它金属原子的含有率为0.05质量％以上，从而可以进一步降低合金粒子的熔点，进行烧成工序中的合金粒子的烧结反应。另外，通过使其它金属原子的含有率为20质量％以下，从而使耐氧化性提高，形成低电阻的电极。
上述含有磷-锡的铜合金粒子虽然是包含磷和锡的铜合金，但也可以包含其它原子。作为其它原子，可列举例如Sb、Si、K、Na、Li、Ba、Sr、Ca、Mg、Be、Zn、Pb、Cd、Tl、V、Al、Zr、W、Mo、Ti、Ni及Au等。
另外，关于上述含有磷-锡的铜合金粒子中所含有的其它原子的含有率，例如在上述含有磷-锡的铜合金粒子中可以为3质量％以下，从耐氧化性和低电阻率的观点出发，优选为1质量％以下。
另外，在本发明中，上述含有磷-锡的铜合金粒子可以单独使用一种或者组合使用两种以上。
上述含有磷-锡的铜合金粒子的粒径并无特别限制，作为累计的重量为50％时的粒径(以下，有时简称为“D50％”)，优选为0.4μm～10μm，更优选为1μm～7μm。通过使该粒径为0.4μm以上，从而使耐氧化性更有效地提高。此外，通过使该粒径为10μm以下，从而使电极中的含有磷-锡的铜合金粒子之间的接触面积变大、电阻率更有效地降低。需要说明的是，含有磷-锡的铜合金粒子的粒径(D50％)通过Microtrac粒度分布测定装置(日机装公司制造，MT3300型)来测定。
另外，上述含有磷-锡的铜合金粒子的形状并无特别限制，可为大致球状、扁平状、块状、板状、及鳞片状等中的任一种，从耐氧化性和低电阻率的观点出发，优选为大致球状、扁平状、或板状。
电极用糊剂组合物中的含有磷-锡的铜合金粒子的含有率并无特别限制，从耐氧化性、电极的低电阻率化的观点出发，优选在电极用糊剂组合物中为70质量％以上且94质量％以下，更优选为74质量％以上且88质量％以下。
含有磷-锡的铜合金可利用通常所使用的方法来制造。另外，含有磷-锡的铜合金粒子可使用按照成为所需的磷含有率的方式制备而成的含有磷-锡的铜合金，并利用制备金属粉末的通常的方法来制备，例如可利用水雾化法并按照通常的方法来制造。需要说明的是，水雾化法的详细情况可参照金属便览(丸善(株)出版事业部)等的记载。
具体而言，使含有磷的铜合金溶解，通过喷嘴喷雾将其粉末化后，对所获得的粉末进行干燥、分级，由此可制造所需的含有磷-锡的铜合金粒子。另外，可通过适当选择分级条件来制造具有所需的粒径的含有磷-锡的铜合金粒子。
(玻璃粒子)
本发明的电极用糊剂组合物包含至少1种玻璃粒子。由于电极用糊剂组合物包含玻璃粒子，因而在烧成时电极部与基板的密接性提高。另外，尤其在太阳能电池受光面侧电极的形成中，在烧成时通过所谓的烧通(fire through)来去除作为抗反射膜的氮化硅膜，形成电极与硅基板的欧姆接触。
从与基板的密接性及电极的低电阻率化的观点出发，上述玻璃粒子优选包含玻璃软化点为650℃以下、结晶化起始温度超过650℃的玻璃的玻璃粒子。
需要说明的是，上述玻璃软化点利用热机械分析装置(TMA)并按照通常的方法来测定，另外，上述结晶化起始温度利用差示热-热重量分析装置(TG-DTA)并按照通常的方法来测定。
在将本发明的电极用糊剂组合物用作太阳能电池受光面侧的电极时，上述玻璃粒子只要是如下的玻璃粒子，则可无特别限制地使用该技术领域中通常使用的玻璃粒子，所述玻璃粒子在电极形成温度下软化、熔融，将所接触的氮化硅膜氧化，并混入经氧化后的二氧化硅，由此可去除抗反射膜。
为了能够高效地混入二氧化硅，通常使电极用糊剂组合物中所含有的玻璃粒子由含有铅的玻璃构成。作为这样的含有铅的玻璃，例如可列举日本专利第3050064号公报等中所记载的玻璃，在本发明中也可适宜使用这些玻璃。
另外，在本发明中，若考虑对于环境的影响，则优选使用实质上不含铅的无铅玻璃。作为无铅玻璃，例如可列举日本特开2006-313744号公报的段落号0024～0025中所记载的无铅玻璃或者日本特开2009-188281号公报等中所记载的无铅玻璃，还优选从这些无铅玻璃中适当选择后应用于本发明。
另外，在将本发明的电极用糊剂组合物用作太阳能电池受光面侧的电极以外的电极例如背面提取电极、背面接触型太阳能电池元件中的通孔电极及背面电极时，只要是包含玻璃软化点为650℃以下、结晶化起始温度超过650℃的玻璃的玻璃粒子，则无需包含如上述铅那样的在烧通中所需的成分即可使用。
作为构成本发明的电极用糊剂组合物中所使用的玻璃粒子的玻璃成分，可列举：二氧化硅(SiO2)、氧化磷(P2O5)、氧化铝(Al2O3)、氧化硼(B2O3)、氧化钒(V2O5)、氧化钾(K2O)、氧化铋(Bi2O3)、氧化钠(Na2O)、氧化锂(Li2O)、氧化钡(BaO)、氧化锶(SrO)、氧化钙(CaO)、氧化镁(MgO)、氧化铍(BeO)、氧化锌(ZnO)、氧化铅(PbO)、氧化镉(CdO)、氧化锡(SnO)、氧化锆(ZrO2)、氧化钨(WO3)、氧化钼(MoO3)、氧化镧(La2O3)、氧化铌(Nb2O5)、氧化钽(Ta２O5)、氧化钇(Y2O3)、氧化钛(TiO2)、氧化锗(GeO2)、氧化碲(TeO2)、氧化镥(Lu２O3)、氧化锑(Sb2O3)、氧化铜(CuO)、氧化铁(FeO)、氧化银(AgO)及氧化锰(MnO)。
其中，作为玻璃成分，优选使用选自由SiO2、P2O5、Al2O3、B2O3、V2O5、Bi2O3、ZnO、及PbO所组成的组中的至少1种，更优选使用选自由SiO2、PbO、B2O3、Bi2O3及Al2O3所组成的组中的至少1种。在这样的玻璃粒子的情况下，使软化点更有效地降低。进而，由于与含有磷-锡的铜合金粒子及根据需要所包含的银粒子的润湿性提高，因此在烧成过程中的上述粒子间的烧结得到促进，可形成电阻率更低的电极。
另一方面，从低接触电阻率的观点出发，优选为包含五氧化二磷的玻璃粒子(磷酸玻璃、P2O5系玻璃粒子)，更优选除含有五氧化二磷以外还包含五氧化二钒的玻璃粒子(P2O5-V2O5系玻璃粒子)。通过进一步包含五氧化二钒，从而使耐氧化性进一步提高、电极的电阻率进一步降低。可认为其原因在于：通过进一步包含例如五氧化二钒而导致玻璃的软化点降低。在使用五氧化二磷-五氧化二钒系玻璃粒子(P2O5-V2O5系玻璃粒子)时，作为五氧化二钒的含有率，优选在玻璃的总质量中为1质量％以上，更优选1质量％～70质量％。
本发明中的玻璃粒子的粒径并无特别限制，累计的重量为50％时的粒径(D50％)优选为0.5μm以上且10μm以下，更优选0.8μm以上且8μm以下，进一步优选为1μm以上且5μm以下。
通过使该粒径为0.5μm以上，从而使制作电极用糊剂组合物时的操作性提高。另外，通过使该粒径为10μm以下，从而使玻璃粒子均匀地分散在电极用糊剂组合物中，在烧成工序中可高效地发生烧通，进而与硅基板的密接性也提高。需要说明的是，玻璃粒子的粒径(D50％)通过Microtrac粒度分布测定装置(日机装公司制造，MT3300型)来测定。
另外，上述玻璃粒子的形状并无特别限制，可为大致球状、扁平状、块状、板状、及鳞片状等中的任一种，从耐氧化性和低电阻率的观点出发，优选为大致球状、扁平状、或板状。
作为上述玻璃粒子的含有率，优选在电极用糊剂组合物的总质量中为0.1质量％～10质量％，更优选0.5质量％～8质量％，进一步优选1质量％～8质量％。通过以该范围的含有率包含玻璃粒子，从而可更有效地实现耐氧化性、电极的低电阻率化、及低接触电阻化，并且可促进上述含有磷-锡的铜合金粒子中所含有的磷、锡及铜的反应。
(溶剂及树脂)
本发明的电极用糊剂组合物包含至少1种溶剂和至少1种树脂。由此，可将本发明的电极用糊剂组合物的液体物性(例如粘度、表面张力等)调整成对应于赋予在硅基板等上时的赋予方法所需的液体物性。
上述溶剂并无特别限制。例如可列举：己烷、环己烷、甲苯等烃系溶剂；二氯乙烯、二氯乙烷、二氯苯等氯化烃系溶剂；四氢呋喃、呋喃、四氢吡喃、吡喃、二噁烷、1，3-二氧杂环戊烷、三噁烷(trioxane)等环状醚系溶剂；N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺等酰胺系溶剂；二甲基亚砜、二乙基亚砜等亚砜系溶剂；丙酮、甲基乙基酮、二乙基酮、环己酮等酮系溶剂；乙醇、2-丙醇、1-丁醇、二丙酮醇等醇系化合物；2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单乙酸酯、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单丙酸酯、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单丁酸酯、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯、2，2，4-三乙基-1，3-戊二醇单乙酸酯、乙二醇单丁醚乙酸酯、二乙二醇单丁醚乙酸酯等多元醇的酯系溶剂；丁基溶纤剂、二乙二醇单丁醚、二乙二醇二乙醚等多元醇的醚系溶剂；α-萜品烯、α-萜品醇、月桂烯、别罗勒烯、柠檬烯、双戊烯、α-蒎烯、β-蒎烯、松油醇、香芹酮、罗勒烯、水芹烯等萜系溶剂、以及它们的混合物。
作为本发明中的上述溶剂，从将电极用糊剂组合物形成在硅基板上时的涂布性、印刷性的观点出发，优选为选自多元醇的酯系溶剂、萜系溶剂、及多元醇的醚系溶剂中的至少1种，更优选为选自多元醇的酯系溶剂及萜系溶剂中的至少1种。
另外，在本发明中，上述溶剂可单独使用1种，也可组合使用两种以上。
另外，作为上述树脂，只要是可通过烧成而热分解的树脂，则可无特别限制地使用该技术领域中通常所使用的树脂。具体而言，例如可列举：甲基纤维素、乙基纤维素、羧甲基纤维素、硝基纤维素等纤维素系树脂；聚乙烯醇类；聚乙烯吡咯烷酮类；丙烯酸类树脂；乙酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚物；聚乙烯缩丁醛等缩丁醛树脂；苯酚改性醇酸树脂、蓖麻油脂肪酸改性醇酸树脂之类的醇酸树脂；环氧树脂；酚醛树脂；松香酯树脂等。
作为本发明中的上述树脂，从烧成时的消失性的观点出发，优选为选自纤维素系树脂及丙烯酸类树脂中的至少1种。
另外，在本发明中，上述树脂可单独使用1种，也可组合使用两种以上。
另外，本发明中的上述树脂的重均分子量并无特别限制。其中，重均分子量优选为5000以上且500000以下，更优选10000以上且300000以下。若上述树脂的重均分子量为5000以上，则可抑制电极用糊剂组合物的粘度增加。可认为其原因在于：例如吸附于含有磷-锡的铜合金粒子时的立体排斥作用不足，粒子彼此凝聚。另一方面，若树脂的重均分子量为500000以下，则在溶剂中树脂彼此凝聚的情况得到抑制，并且可抑制电极用糊剂组合物的粘度增加。
另外，除上述以外，若树脂的重均分子量为500000以下，则树脂的燃烧温度变高的情况得到抑制，对电极用糊剂组合物进行烧成时树脂未被完全燃烧而作为异物残存的情况得到抑制，能够以更低的电阻构成电极。
在本发明的电极用糊剂组合物中，上述溶剂和上述树脂的含有率可根据所需的液体物性以及所使用的溶剂及树脂的种类来适当选择。例如，在电极用糊剂组合物的总质量中，溶剂和树脂的总含有率优选为3质量％以上且29.9质量％以下，更优选5质量％以上且25质量％以下，进一步优选7质量％以上且20质量％以下。
通过使溶剂和树脂的总含有率为上述范围内，从而将电极用糊剂组合物赋予在硅基板上时的赋予适应性变得良好，可更容易地形成具有所需宽度及高度的电极。
进而，在本发明的电极用糊剂组合物中，从耐氧化性和电极的低电阻率的观点出发，优选使含有磷-锡的铜合金粒子的含有率为70质量％以上且94质量％以下，玻璃粒子的含有率为0.1质量％以上且10质量％以下，溶剂及树脂的总含有率为3质量％以上且29.9质量％以下；更优选使含有磷-锡的铜合金粒子的含有率为74质量％以上且88质量％以下，玻璃粒子的含有率为0.5质量％以上且8质量％以下，溶剂及树脂的总含有率为7质量％以上且20质量％以下；进一步优选使含有磷-锡的铜合金粒子的含有率为74质量％以上且88质量％以下，玻璃粒子的含有率为1质量％以上且8质量％以下，溶剂及树脂的总含有率为7质量％以上且20质量％以下。
(银粒子)
本发明的电极用糊剂组合物优选进一步包含银粒子。通过包含银粒子，从而使耐氧化性进一步提高，作为电极的电阻率进一步降低。另外，Ag粒子析出至由上述含有磷-锡的铜合金粒子的反应而生成的Sn-P-O系玻璃相中，由此电极层中的Cu-Sn合金相与硅基板间的欧姆接触性进一步提高。进而，也可获得使制成太阳能电池模块时的焊料连接性提高等效果。
构成上述银粒子的银也可包含不可避免地混入的其它原子。作为不可避免地混入的其它原子，例如可列举：Sb、Si、K、Na、Li、Ba、Sr、Ca、Mg、Be、Zn、Pb、Cd、Tl、V、Sn、Al、Zr、W、Mo、Ti、Co、Ni及Au等。
另外，关于上述银粒子中所含有的其它原子的含有率，例如在银粒子中可以为3质量％以下，从熔点及电极的低电阻率化的观点出发，优选为1质量％以下。
本发明中的银粒子的粒径并无特别限制，累计的重量为50％时的粒径(D50％)优选为0.4μm以上且10μm以下，更优选1μm以上且7μm以下。通过使银粒子的粒径为0.4μm以上，从而使耐氧化性更有效地提高。另外，通过使银粒子的粒径为10μm以下，从而使电极中的银粒子与含有磷-锡的铜合金粒子的接触面积变大，电阳率更有效地降低。
需要说明的是，银粒子的粒径(D50％)通过Microtrac粒度分布测定装置(日机装公司制造，MT3300型)来测定。
另外，上述银粒子的形状并无特别限制，可为大致球状、扁平状、块状、板状、及鳞片状等中的任一种，从耐氧化性和低电阻率的观点出发，优选为大致球状、扁平状、或板状。
另外，在本发明的电极用糊剂组合物包含银粒子时，作为银粒子的含有率，优选使将上述含有磷-锡的铜合金粒子、上述含有锡的粒子及上述银粒子的总含有率设为100质量％时的银粒子的含有率为0.1质量％以上且10质量％以下，更优选0.5质量％以上且8质量％以下。
另外，在本发明的电极用糊剂组合物中，从耐氧化性、电极的低电阻率化、对于硅基板的涂布性的观点出发，电极用糊剂组合物优选使含有磷-锡的铜合金粒子及银粒子的总含有率为70质量％以上且94质量％以下，更优选为74质量％以上且88质量％以下。通过使含有磷-锡的铜合金粒子及银粒子的总含有率为70质量％以上，从而可容易地达成适宜赋予电极用糊剂组合物时的粘度。另外，通过使含有磷-锡的铜合金粒子及银粒子的总含有率为94质量％以下，从而可更有效地抑制赋予电极用糊剂组合物时的飞白的产生。
进而，在本发明的电极用糊剂组合物进一步包含银粒子时，从耐氧化性和电极的低电阻率的观点出发，优选使含有磷-锡的铜合金粒子及银粒子的总含有率为70质量％以上且94质量％以下，玻璃粒子的含有率为0.1质量％以上且10质量％以下，溶剂及树脂的总含有率为3质量％以上且29.9质量％以下；更优选使含有磷-锡的铜合金粒子及银粒子的总含有率为74质量％以上且88质量％以下，玻璃粒子的含有率为0.5质量％以上且8质量％以下，溶剂及树脂的总含有率为7质量％以上且20质量％以下；进一步优选使含有磷-锡的铜合金粒子及银粒子的总含有率为74质量％以上且88质量％以下，玻璃粒子的含有率为1质量％以上且8质量％以下，溶剂及树脂的总含有率为7质量％以上且20质量％以下。
(焊剂(flux))
电极用糊剂组合物可进一步包含至少1种焊剂。通过包含焊剂，从而可去除形成在含有磷-锡的铜合金粒子的表面的氧化膜，并促进烧成中的含有磷-锡的铜合金粒子的还原反应。另外，在烧成中的含有锡的粒子的熔融也得到促进，因此与含有磷-锡的铜合金粒子的反应得到促进，结果使耐氧化性进一步提高，所形成的电极的电阻率进一步降低。进而，还可获得使电极材料与硅基板的密接性提高等效果。
作为本发明中的焊剂，只要是可去除形成在含有磷-锡的铜合金粒子的表面的氧化膜、并且促进含有锡的粒子的熔融的焊剂，则并无特别限制。具体而言，作为优选的焊剂，例如可列举脂肪酸、硼酸化合物、氟化物、及硼氟化物等。
作为焊剂，更具体而言，可列举：月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、山梨酸、硬脂炔酸(stearolic acid)、丙酸、氧化硼、硼酸钾、硼酸钠、硼酸锂、硼氟化钾、硼氟化钠、硼氟化锂、酸性氟化钾、酸性氟化钠、酸性氟化锂、氟化钾、氟化钠、氟化锂等。
其中，从电极材料烧成时的耐热性(焊剂在烧成的低温时不挥发的特性)、及补充含有磷-锡的铜合金粒子的耐氧化性的观点出发，作为特别优选的焊剂，可列举硼酸钾及硼氟化钾。
在本发明中，这些焊剂可分别单独使用1种，也可组合使用两种以上。
作为本发明的电极用糊剂组合物包含焊剂时的焊剂的含有率，从使含有磷-锡的铜合金粒子的耐氧化性有效地显现、促进含有锡的粒子的熔融的观点以及在电极材料的烧成结束时降低焊剂被去除的部分的空隙率的观点出发，在电极用糊剂组合物的总质量中，该焊剂的含有率优选为0.1质量％～5质量％，更优选0.3质量％～4质量％，进一步优选0.5质量％～3.5质量％，特别优选0.7质量％～3质量％，极其优选1质量％～2.5质量％。
(其它成分)
除上述成分以外，本发明的电极用糊剂组合物可根据需要进一步包含该技术领域中通常所使用的其它成分。作为其它成分，例如可列举：增塑剂、分散剂、表面活性剂、无机粘结剂、金属氧化物、陶瓷、有机金属化合物等。
本发明的电极用糊剂组合物的制造方法并无特别限制。可利用通常所使用的分散和混合方法，将上述含有磷-锡的铜合金粒子、上述含有锡的粒子、玻璃粒子、溶剂、树脂、及根据需要所包含的银粒子等分散和混合，由此制造本发明的电极用糊剂组合物。
分散和混合方法并无特别限制，可从通常所使用的分散和混合方法中适当选择来应用。
从组合物赋予性的观点出发，上述电极用糊剂组合物优选包含含有磷-锡的铜合金粒子、玻璃粒子、溶剂及树脂并且其在25℃下的粘度为20Pa·s～1000Pa·s的范围，上述粘度更优选为25Pa·s～800Pa·s的范围，进一步优选为30Pa·s～600Pa·s的范围。
需要说明的是，电极用糊剂组合物的粘度是在25℃下利用布氏(Brookfield)HBT粘度计来测定的。
另外，上述电极用糊剂组合物优选包含含有磷-锡的铜合金粒子、玻璃粒子、溶剂及树脂并且其固体成分浓度为70质量％～98质量％的范围，上述固体成分浓度更优选为75质量％～96质量％的范围，进一步优选为80质量％～95质量％的范围。
需要说明的是，电极用糊剂组合物的固体成分浓度是指从构成电极用糊剂组合物的成分中去除挥发性成分后的残留成分。具体而言，以将电极用糊剂组合物在25℃、1个大气压的环境下放置10小时而去除了挥发性成分后的残留成分为基准来测定。
<使用电极用糊剂组合物制造电极的方法>
作为使用本发明的电极用糊剂组合物制造电极的方法，可通过将上述电极用糊剂组合物赋予在要形成电极的区域，并在干燥后进行烧成而在所需的区域形成电极。通过使用上述电极用糊剂组合物，从而即使在氧的存在下(例如大气中)进行烧成处理，也能够形成电阻率低的电极。
具体而言，例如在使用上述电极用糊剂组合物形成太阳能电池用电极时，将电极用糊剂组合物以成为所需形状的方式赋予在硅基板上，在干燥后进行烧成，由此可将电阻率低的太阳能电池电极形成为所需的形状。另外，通过使用上述电极用糊剂组合物，从而即使在氧的存在下(例如大气中)进行烧成处理，也能够形成电阻率低的电极。进而，形成在硅基板上的电极与硅基板的密接性优异，可实现良好的欧姆接触。
作为赋予电极用糊剂组合物的方法，例如可列举丝网印刷法、喷墨法、分配器(dispenser)法等，但从生产率的观点出发，优选利用丝网印刷的涂布。
在利用丝网印刷涂布本发明的电极用糊剂组合物时，电极用糊剂组合物优选具有20Pa·s～1000Pa·s的范围的粘度。需要说明的是，电极用糊剂组合物的粘度是在25℃下利用布氏(Brookfield)HBT粘度计来测定的。
上述电极用糊剂组合物的赋予量可根据要形成的电极的大小而适当选择。例如，作为电极用糊剂组合物赋予量，可以为2g／m2～10g/m2，优选为4g／m2～8g／m2。
另外，作为使用本发明的电极用糊剂组合物形成电极时的热处理条件(烧成条件)，可应用该技术领域中通常所使用的热处理条件。
通常，热处理温度(烧成温度)为800℃～900℃，但在使用本发明的电极用糊剂组合物时，可应用更低温度下的热处理条件，例如，可利用450℃～850℃的热处理温度来形成具有良好特性的电极。
另外，热处理时间可根据热处理温度等而适当选择，例如可设为1秒～20秒。
作为热处理装置，只要是可加热至上述温度的装置，即可适宜采用，例如可列举红外线加热炉、隧道式炉等。红外线加热炉因将电能以电磁波的形式直接投入到加热材料中，并将电能转换成热能，故效率高、并且能够进行短时间内的快速加热。进而，由于不存在由燃烧所生成的产物且为非接触加热，因此可抑制所生成的电极的污染。隧道式炉因自动地将试样自入口连续地向出口搬送并进行烧成，故可通过炉体的划分和搬送速度的控制来均匀地进行烧成。从太阳能电池元件的发电性能的观点出发，优选利用隧道式炉来进行热处理。
上述电极的体积电阻率并无特别限制。从太阳能电池元件的发电性能的观点出发，优选为1×10-4Ω·cm以下，更优选为8×10-5Ω·cm以下，进一步优选为6×10-6Ω·cm以下。
需要说明的是，电极的体积电阻率按照以下方式进行测定。
将本发明的电极用糊剂组合物涂布于所需的基板上，并将其在规定的条件下进行烧成，由此得到烧成物。接着，对所得的烧成物，利用使用了4探针4端子法的电阻率计(例如三菱化学(株)制造的Loresta-EPMCP-T360型电阻率计)测定体积电阻率。
<太阳能电池元件及其制造方法>
本发明的太阳能电池元件具有通过将被赋予在硅基板上的上述电极用糊剂组合物烧成而形成的电极。由此，可获得具有良好特性的太阳能电池元件，且该太阳能电池元件的生产率优异。
需要说明的是，在本说明书中，所谓太阳能电池元件，是指具有形成有pn结的硅基板、及形成在硅基板上的电极的元件。另外，所谓太阳能电池，是指在太阳能电池元件的电极上设置有极耳线(tabline)，并根据需要经由极耳线将多个太阳能电池元件连接而构成的处于被密封树脂等密封后的状态的设备。
以下，一边参照附图一边说明本发明的太阳能电池元件的具体例，但本发明并不限定于此。
将表示具代表性的太阳能电池元件的一例的剖面图、受光面及背面的概况示于图1、图2及图3。
如在图1中示意性表示的那样，通常，太阳能电池元件的半导体基板1使用单晶硅或多晶硅等。该半导体基板1中含有硼等，并构成p型半导体。为了抑制太阳光的反射，而在受光面侧利用包含NaOH和IPA(异丙醇)的蚀刻溶液形成凹凸(也称为纹理，未图示)。在该受光面侧掺杂有磷等且以亚微米级的厚度设置有n+型扩散层2，并且在与p型本体部分的边界形成有pn结部。进而，在受光面侧的n+型扩散层2上利用PECVD(Plasma Enhanced ChemicalVapor Deposition，等离子体增强化学气相沉积)等以90nm左右的膜厚设置有氮化硅等的抗反射膜3。
接着，对在图2中示意性表示的设置在受光面侧的受光面电极4、及在图3中示意性表示的形成在背面的集电用电极5及输出提取电极6的形成方法进行说明。
受光面电极4与背面输出提取电极6由本发明的上述电极用糊剂组合物形成。另外，背面集电用电极5由包含玻璃粉末的铝电极糊剂组合物形成。作为形成受光面电极4、背面集电用电极5及背面输出提取电极6的第一种方法，可列举如下的方法：利用丝网印刷等将上述糊剂组合物涂布成所需的图案后，进行干燥，然后在大气中以450℃～850℃左右的温度同时进行烧成，从而形成上述电极。在本发明中，通过使用上述电极用糊剂组合物，从而即使在较低的温度下进行烧成，也能够形成电阻率及接触电阻率优异的电极。
此时，在受光面侧，形成受光面电极4的上述电极用糊剂组合物中所含有的玻璃粒子与抗反射层3发生反应(烧通)，从而使受光面电极4与n+型扩散层2电连接(欧姆接触)。
在本发明中，使用上述电极用糊剂组合物来形成受光面电极4，由此包含铜作为导电性金属，并且抑制铜的氧化，以良好的生产率形成低电阻率的受光面电极4。
进而，本发明中所形成的电极优选包含Cu-Sn合金相和Sn-P-O玻璃相来构成，更优选使Sn-P-O玻璃相配置在Cu-Sn合金相与硅基板之间(未图示)。由此，铜与硅基板的反应得到抑制，能够以低电阻形成密接性优异的电极。
另外，在背面侧，当进行烧成时形成背面集电用电极5的铝电极糊剂组合物中的铝扩散到p型硅基板1的背面，形成p+型扩散层7，由此可在p型硅基板1与背面集电用电极5、背面输出提取电极6之间获得欧姆接触。
作为形成受光面电极4、背面集电用电极5及背面输出提取电极6的第二种方法，可列举如下的方法：首先印刷形成背面集电用电极5的铝电极糊剂组合物，干燥后在大气中以750℃～850℃左右的温度进行烧成而形成背面集电用电极5，然后将本发明的电极用糊剂组合物印刷在受光面侧及背面侧，干燥后在大气中以450℃～650℃左右的温度进行烧成而形成受光面电极4和背面输出提取电极6。
该方法在例如以下的情况下有效。即，在对形成背面集电用电极5的铝电极糊剂进行烧成时，在650℃以下的烧成温度下，根据铝糊剂的组成而存在铝粒子的烧结及铝对于p型硅基板1的扩散量不足，从而无法充分地形成p+型扩散层的情况。在该状态下，有时在背面的p型硅基板1与背面集电用电极5、背面输出提取电极6之间无法充分地形成欧姆接触，使作为太阳能电池元件的发电性能降低。因此优选：在铝电极糊剂组合物的最佳烧成温度(例如750℃～850℃)下形成背面集电用电极5后，印刷本发明的电极用糊剂组合物，干燥后在较低的温度(450℃～650℃)下进行烧成，从而形成受光面电极4和背面输出提取电极6。
另外，在图4中示出在作为本发明的其它方案的所谓的背面接触型太阳能电池元件中通用的背面侧电极结构的示意平面图，在图5、图6及图7中示出分别表示作为其它方案的背面接触型太阳能电池元件的太阳能电池元件的示意结构的立体图。需要说明的是，图5、图6及图7分别为图4中的AA剖面的立体图。
对于具有图5的立体图所示的结构的太阳能电池元件而言，利用激光钴孔或蚀刻等在p型硅基板1上形成有贯穿受光面侧及背面侧这两面的通孔。另外，在受光面侧形成有提高光入射效率的纹理(未图示)。进而，在受光面侧形成有利用n型化扩散处理而成的n+型扩散层2，且在n+型扩散层2上形成有抗反射膜(未图示)。它们可以利用与以往的结晶Si型太阳能电池元件相同的工序来制造。
接着，利用印刷法或喷墨法将本发明的电极用糊剂组合物填充至先前已经形成的通孔内部，再将同样的本发明的电极用糊剂组合物以栅格(grid)状印刷在受光面侧，形成组合物层，该组合物层用于形成通孔电极9及受光面集电用电极8。
此处，对于用于填充和印刷的糊剂而言，理想的是使用使以粘度为代表的性质在各个工艺中达到最佳的组成的糊剂，但也可利用相同组成的糊剂一并进行填充、印刷。
另一方面，在背面侧形成用来防止载流子再结合的n+型扩散层2及p+型扩散层7。此处使用硼(B)或铝(A1)作为形成p+型扩散层7的杂质元素。该p+型扩散层7例如可通过在形成上述抗反射膜前的太阳能电池元件制造工序中实施以B作为扩散源的热扩散处理来形成，或者在使用Al时，也可通过在上述印刷工序中在相反面侧印刷铝糊剂并进行烧成来形成。
在背面侧，如图4的平面图所示那样，分别在n+型扩散层2上及p+型扩散层7上以条状印刷本发明的电极用糊剂组合物，由此形成背面电极10及背面电极11。此处，在使用铝糊剂形成p+型扩散层7时，只要仅对n+型扩散层2侧使用本发明的电极用糊剂组合物来形成背面电极即可。
之后进行干燥，然后在大气中以450℃～850℃左右进行烧成，从而形成受光面集电用电极8和通孔电极9、以及背面电极10、背面电极11。另外，如上所述，在将铝电极用于一个背面电极时，从铝的烧结性、以及背面电极与p+型扩散层7的欧姆接触性的观点出发，也可先印刷铝糊剂，并进行烧成，由此形成一个背面电极，其后印刷、填充本发明的电极用糊剂组合物，并进行烧成，由此形成受光面集电用电极8和通孔电极9、以及另一个背面电极。
另外，对于具有图6的立体图所示的结构的太阳能电池元件而言，除不形成受光面集电用电极以外，能够以与具有图5的立体图所示的结构的太阳能电池元件相同的方式进行制造。即，在具有图6的立体图所示的结构的太阳能电池元件中，本发明的电极用糊剂组合物可用于通孔电极9和背面电极10、背面电极11。
另外，对于具有图7的立体图所示的结构的太阳能电池元件而言，除成为基底的基板使用n型硅基板12、且不形成通孔以外，能够以与具有图5的立体图所示的结构的太阳能电池元件相同的方式进行制造。即，在具有图7的立体图所示的结构的太阳能电池元件中，本发明的电极用糊剂组合物可用于背面电极10、背面电极11。
需要说明的是，本发明的电极用糊剂组合物并不限定于如上所述的太阳能电池电极的用途，例如也可适宜用于等离子体显示器的电极布线及屏蔽布线、陶瓷电容器、天线电路、各种传感器电路、半导体元件的散热材料等用途。
这些之中，尤其可适宜用于将电极形成在包含硅的基板上的情况。
<太阳能电池>
本发明的太阳能电池包含至少1个上述太阳能电池元件、且在太阳能电池元件的电极上配置极耳线来构成。太阳能电池还可根据需要经由极耳线将多个太阳能电池元件连接、并利用密封材进行密封来构成。
作为上述极耳线及密封材，并无特别限制，可从本业界通常所使用的极耳线及密封材中适当选择。
将日本申请2011-090519号中公开的全部内容引用于本说明书中。
本说明书中记载的全部文献、专利申请、以及技术标准，与具体且分别记载了各个文献、专利申请和技术标准的情况，同程度地作为参照援引于本说明书中。
实施例
以下，通过实施例来更具体地说明本发明，但本发明并不限定于这些实施例，需要说明的是，只要事先无特别说明，则“份”及“％”为质量基准。另外，作为含有磷-锡的铜合金粒子的组成的表述方法，例如在Cu-AX-BY-CZ时，表示铜合金的中包含A质量％的元素X、B质量％的元素Y、C质量％的元素Z。
<实施例1>
(a)电极用糊剂组合物的制备
制备包含6质量％的磷和10质量％的锡的含有磷-锡的铜合金，使其溶解并利用水雾化法将其粉末化，然后进行干燥、分级。将经分级的粉末混合，进行脱氧、脱水处理，制成包含6质量％的磷和10质量％的锡的含有磷-锡的铜合金粒子。需要说明的是，含有磷-锡的铜合金粒子的粒径(D50％)为5.0μm，其形状为大致球状。
制备包含二氧化硅(SiO2)3份、氧化铅(PbO)60份、氧化硼(B2O3)18份、氧化铋(Bi2O3)5份、氧化铝(Al2O3)5份、氧化锌(ZnO)9份的玻璃(以下，有时简称为“G01”)。所获得的玻璃G01的软化点为420℃，结晶化温度超过650℃。
使用所获得的玻璃G01，获得粒径(D50％)为2.5μm的玻璃G01粒子。另外，其形状为大致球状。
将上述所获得的含有磷-锡的铜合金粒子81.4份、玻璃G01粒子4.1份、萜品醇(Ter)14.1份、乙基纤维素(EC)0.4份混合，在玛瑙乳钵中搅拌混合20分钟，制成电极用糊剂组合物1。
(b)太阳能电池元件的制作
准备在受光面上形成有n+型扩散层、纹理及抗反射膜(氮化硅膜)的膜厚为190μm的p型半导体基板，并将其切割成125mm×125mm的大小。利用丝网印刷法将上述所获得的电极用糊剂组合物1以成为如图2所示的电极图案的方式印刷在该受光面上。电极的图案由150μm宽的指线(finger line)和1.5mm宽的母线(bus bar)构成，且以使烧成后的膜厚成为20μm的方式适当调整印刷条件(网版的网眼、印刷速度、印刷压力)。将其在加热至150℃的烘箱中放置15分钟，通过蒸发来去除溶剂。
接着，与上述同样地利用丝网印刷以成为如图3所示的电极图案的方式印刷电极用糊剂组合物1和铝电极糊剂。
包含电极用糊剂组合物1的背面输出提取电极的图案由123mm×5mm构成，且共计印刷了2处。需要说明的是，背面输出提取电极以使烧成后的膜厚成为20μm的方式适当调整印刷条件(网版的网眼、印刷速度、印刷压力)。另外，将铝电极糊剂印刷在背面输出提取电极以外的整个面上来形成背面集电用电极图案。另外，以使烧成后的背面集电用电极的膜厚成为30μm的方式适当调整铝电极糊剂的印刷条件。将其在加热至150℃的烘箱中放置15分钟，通过蒸发来去除溶剂。
接着，利用隧道式炉(Noritake公司制造，1列搬送W／B隧道式炉)，在大气环境下对其进行烧成最高温度为800℃、保持时间为10秒的加热处理(烧成)，制成形成有所需电极的太阳能电池元件1。
<实施例2>
将实施例1中的电极形成时的烧成条件从最高温度800℃、保持时间10秒变更为最高温度850℃、保持时间8秒，除此以外，以与实施例1相同的方式制作太阳能电池元件2。
<实施例3>
将实施例1中的含有磷-锡的铜合金粒子的磷含量从6质量％变更为5质量％，并且将锡含量从10质量％变更为15质量％，除此以外，以与实施例1相同的方式制备电极用糊剂组合物3，并制作太阳能电池元件3。
<实施例4>
将实施例3中的电极形成时的烧成条件从最高温度800℃、保持时间10秒变更为最高温度850℃、保持时间8秒，除此以外，以与实施例3相同的方式制作太阳能电池元件4。
<实施例5>
在实施例1的含有磷-锡的铜合金粒子中进一步添加银，并将组成变更为Cu-6P-15Sn-1Ag，除此以外，以与实施例1相同的方式制备电极用糊剂组合物5，并制作太阳能电池元件5。
<实施例6>
在实施例1的含有磷-锡的铜合金粒子中进一步添加银，并将组成变更为Cu-6P-15Sn-5Ag，除此以外，以与实施例1相同的方式制备电极用糊剂组合物6，并制作太阳能电池元件6。
<实施例7>
在实施例1的含有磷-锡的铜合金粒子中添加银，并将组成变更为Cu-6P-15Sn-10Ag，除此以外，以与实施例1相同的方式制备电极用糊剂组合物7，并制作太阳能电池元件7。
<实施例8>
在实施例1的含有磷-锡的铜合金粒子中添加锰，并将组成变更为Cu-6P-15Sn-2Mn，除此以外，以与实施例1相同的方式制备电极用糊剂组合物8，并制作太阳能电池元件8。
<实施例9>
在实施例1的含有磷-锡的铜合金粒子中添加钴，并将组成变更为Cu-6P-15Sn-2Co，除此以外，以与实施例1相同的方式制备电极用糊剂组合物9，并制作太阳能电池元件9。
<实施例10>
将实施例1中的含有磷-锡的铜合金粒子的粒径从5.0μm变更为1.5μm，除此以外，以与实施例1相同的方式制备电极用糊剂组合物10，并制作太阳能电池元件10。
<实施例11>
在实施例1的电极用糊剂组合物中添加银粒子(粒径(D50％)3.0μm；纯度99.5％)，将各成分的含量变更成含有磷-锡的铜合金粒子为77.4份、银粒子为4.0份、玻璃粒子为4.1份、溶剂为14.1份、树脂为0.4份，除此以外，以与实施例1相同的方式制备电极用糊剂组合物11，并制作太阳能电池元件11。
<实施例12>
在实施例1的电极用糊剂组合物中添加银粒子(粒径(D50％)3.0μm；纯度99.5％)，将各成分的含量变更成含有磷-锡的铜合金粒子为73.4份、银粒子为8.0份、玻璃粒子为4.1份、溶剂为14.1份、树脂为0.4份，除此以外，以与实施例1相同的方式制备电极用糊剂组合物12，并制作太阳能电池元件12。
<实施例13>
将实施例1中的含有磷-锡的铜合金粒子的磷含有率从6质量％变更为10质量％，并且将锡含有率从10质量％变更为20质量％，除此以外，以与实施例1相同的方式制备电极用糊剂组合物13，并制作太阳能电池元件13。
<实施例14>
将实施例13中的电极形成时的烧成条件从最高温度800℃、保持时间10秒变更为最高温度850℃、保持时间8秒，除此以外，以与实施例13相同的方式制备太阳能电池元件14。
<实施例15>
将实施例13中的电极形成时的烧成条件从最高温度800℃、保持时间10秒变更为最高温度750℃、保持时间12秒，除此以外，以与实施例13相同的方式制备太阳能电池元件15。
<实施例16>
将实施例1中的玻璃粒子的组成从玻璃G01变更为以下所示的玻璃G02，除此以外，以与实施例1相同的方式制备电极用糊剂组合物16，并制作太阳能电池元件16。
玻璃G02以包含氧化钒(V2O5)45份、氧化磷(P2O5)24.2份、氧化钡(BaO)20.8份、氧化锑(Sb2O3)5份、氧化钨(WO3)5份的方式来制备。另外，该玻璃G02的软化点为492℃，结晶化起始温度超过650℃。
使用所获得的玻璃G02，获得粒径(D50％)为2.5μm的玻璃G02粒子。另外，其形状为大致球状。
<实施例17>
将实施例16中的含有磷-锡的铜合金粒子的含量从81.4质量％变更为79.0质量％，并且将玻璃G02粒子的含量从4.1质量％变更为6.5质量％，除此以外，以与实施例16相同的方式制备电极用糊剂组合物17，并制作太阳能电池元件17。
<实施例18>
将实施例1中的溶剂从萜品醇变更为二乙二醇单丁醚(BC)，并且将树脂从乙基纤维素变更为聚丙烯酸乙酯(EPA)。具体而言，将各成分的含量变更成含有磷-锡的铜合金粒子为81.4份、玻璃G01粒子为4.1份、二乙二醇单丁醚为12.3份、聚丙烯酸乙酯为2.2份，除此以外，以与实施例1相同的方式制备电极用糊剂组合物18，并制作太阳能电池元件18。
<实施例19～23>
如表1所示那样变更实施例1中的含有磷-锡的铜合金粒子的磷含有率、锡含有率、银含有率、锰含有率、钴含有率、粒径(D50％)及其含量、银粒子的含量、玻璃粒子的种类及其含量、溶剂的种类及其含量、树脂的种类及其含量除此以外，以与实施例1相同的方式分别制备电极用糊剂组合物19～23。
接着，分别使用所获得的电极用糊剂组合物19～23，并如表1所示那样变更加热处理的温度及处理时间，除此以外，以与实施例1相同的方式分别制作形成有所需电极的太阳能电池元件19～23。
<实施例24>
准备在受光面上形成有n+型扩散层、纹理及抗反射膜(氮化硅膜)的膜厚为190μm的p型半导体基板，并将其切割成125mm×125mm的大小。之后，将铝电极糊剂印刷在背面来形成背面集电用电极图案。背面集电用电极图案如图3所示那样印刷在除背面输出提取电极以外的整个面上。另外，以使烧成后的背面集电用电极的膜厚成为30μm的方式适当调整铝电极糊剂的印刷条件。将其在加热至150℃的烘箱中放置15分钟，通过蒸发来去除溶剂。
接着，利用隧道式炉(Noritake公司制造，1列搬送W／B隧道式炉)，在大气环境下进行烧成最高温度为800℃、保持时间为10秒的加热处理(烧成)，形成背面的集电用电极及p+型扩散层。
其后，以成为如图2及图3所示的电极图案的方式印刷电极用糊剂组合物1。受光面的电极的图案由150μm宽的指线和1.5mm宽的母线构成，且以使烧成后的膜厚成为20μm的方式适当调整印刷条件(网版的网眼、印刷速度、印刷压力)。另外，背面的电极的图案由123mm×5mm构成，且以使烧成后的膜厚成为20μm的方式共计印刷了2处。将其在加热至150℃的烘箱中放置15分钟，通过蒸发来去除溶剂。
利用隧道式炉(Noritake公司制造，1列搬送W／B隧道式炉)，在大气环境下对其进行烧成最高温度为650℃、保持时间为10秒的加热处理(烧成)，制成形成有所需电极的太阳能电池元件24。
<实施例25>
在实施例24的受光面的电极及背面输出提取电极的制作中使用上述所获得的电极用糊剂组合物7，除此以外，以与实施例24相同的方式制作太阳能电池元件25。
<实施例26>
在实施例24的受光面的电极及背面输出提取电极的制作中使用上述所获得的电极用糊剂组合物11，除此以外，以与实施例24相同的方式制作太阳能电池元件26。
<实施例27>
使用上述所获得的电极用糊剂组合物1，制作具有如图5所示的结构的太阳能电池元件27。以下表示具体的制作方法。首先，对于p型硅基板，利用激光钴孔来形成贯穿受光面侧及背面侧这两面的直径为100μm的通孔。另外，在受光面侧依次形成纹理、n+型扩散层、抗反射膜。需要说明的是，在通孔内部及背面的一部分上也分别形成了n+型扩散层。接着，利用喷墨法将电极用糊剂组合物1填充至先前形成的通孔内部，进而，也将电极用糊剂组合物1以栅格状印刷在受光面侧。
另一方面，在背面侧，使用电极用糊剂组合物1和铝电极糊剂，将其按照如图4所示的图案以条状进行印刷，并以在通孔的下方印刷电极用糊剂组合物1的方式形成所需电极。利用隧道式炉(Noritake公司制造，1列搬送W／B隧道式炉)在大气环境下对其进行烧成最高温度为800℃、保持时间为10秒的加热处理，制成形成有所需电极的太阳能电池元件27。
此时，对形成有铝电极糊剂的部分，通过烧成而使Al扩散至p型硅基板内，由此形成p+型扩散层。
<实施例28>
将实施例27中的电极形成时的烧成条件从最高温度800℃、保持时间10秒变更为最高温度850℃、保持时间8秒，除此以外，以与实施例27相同的方式制作太阳能电池元件28。
<实施例29>
从实施例27中的电极用糊剂组合物1变更为上述所获得的电极用糊剂组合物12，形成受光面集电用电极、通孔电极、背面电极，除此以外，以与实施例27相同的方式制作太阳能电池元件29。
<实施例30>
将实施例1中的玻璃粒子从玻璃G01粒子变更为玻璃G03粒子，除此以外，以与实施例1相同的方式制备电极用糊剂组合物30。
需要说明的是，玻璃G03以包含二氧化硅(SiO2)13份、氧化硼(B2O3)58份、氧化锌(ZnO)38份、氧化铝(Al2O3)12份、氧化钡(BaO)12份的方式来制备。所获得的玻璃G03的软化点为583℃，结晶化温度超过650℃。
使用所获得的玻璃G03，获得粒径(D50％)为2.5μm的玻璃G03粒子。另外，其形状为大致球状。
接着，使用上述所获得的电极用糊剂组合物30，制作具有如图6所示的结构的太阳能电池元件30。对于制作方法而言，除不形成受光面电极以外，与实施例27～29相同。需要说明的是，烧成条件为最高温度800℃、保持时间10秒。
<实施例31>
将实施例28中的电极形成时的烧成条件从最高温度800℃、10秒变更为最高温度850℃、8秒，除此以外，以与实施例30相同的方式制作太阳能电池元件31。
<实施例32>
将实施例13中的玻璃组成从玻璃G01变更为玻璃G03，除此以外，以与实施例13相同的方式制备电极用糊剂组合物32。除使用该电极用糊剂组合物32以外，以与实施例30相同的方式制作具有如图6所示的结构的太阳能电池元件32。
<实施例33>
使用上述所获得的电极用糊剂组合物30，制作具有如图7所示的结构的太阳能电池元件33。对于制作方法而言，除成为基底的基板使用n型硅基板、且不形成受光面电极、通孔及通孔电极以外，与实施例27相同。需要说明的是，烧成条件为最高温度800℃、保持时间10秒。
<实施例34>
将实施例33中的电极形成时的烧成条件从最高温度800℃、保持时间10秒变更为最高温度850℃、保持时间8秒，除此以外，以与实施例33相同的方式制作太阳能电池元件34。
<实施例35>
将实施例13中的玻璃粒子从玻璃G01粒子变更为玻璃G03粒子，除此以外，以与实施例13相同的方式制备电极用糊剂组合物35。使用该电极用糊剂组合物35，以与实施例33相同的方制作具有如图7所示的结构的太阳能电池元件35。
<比较例1>
在实施例1的电极用糊剂组合物的制备中不使用含有磷-锡的铜合金粒子，且以成为表1所示的组成的方式变更各成分，除此以外，以与实施例1相同的方式制备电极用糊剂组合物C1。
除使用不包含含有磷-锡的铜合金粒子的电极用糊剂组合物C1以外，以与实施例1相同的方式制作太阳能电池元件C1。
<比较例2～4>
代替含有磷-锡的铜合金粒子而分别使用铜粒子(纯度99.5％)、含有磷的铜合金粒子及含有锡的铜合金粒子，分别制备表1所示的组成的电极用糊剂组合物C2～C4。
除分别使用电极用糊剂组合物C2～C4以外，以与比较例1相同的方式分别制作太阳能电池元件C2～C4。
<比较例5>
从实施例27中的电极用糊剂组合物1变更为上述所获得的电极用糊剂组合物C1，形成受光面集电用电极、通孔电极、背面电极，除此以外，以与实施例27相同的方式制作太阳能电池元件C5。
<比较例6>
从实施例30中的电极用糊剂组合物30变更为上述所获得的电极用糊剂组合物C1，除此以外，以与实施例30相同的方式制作太阳能电池元件C6。
<比较例7>
从实施例33中的电极用糊剂组合物33变更为上述所获得的电极用糊剂组合物C1，除此以外，以与实施例33相同的方式制作太阳能电池元件C7。
【表1】
<评价>
所制作的太阳能电池元件的评价是将作为模拟太阳光的Wacom Electric Co.,Ltd.制造的WXS-155S-10、作为电流-电压(I-V)评价测定器的I-VCURVETRACERMP-160(EKOINSTRUMENT公司制造)的测定装置加以组合来进行的。表示作为太阳能电池的发电性能的Jsc(短路电流)、Voc(开路电压)、FF(填充因子)、Eff(转换效率)是通过分别依据JIS-C-8912、JIS-C-8913及JIS-C-8914进行测定所获得的值。将在两面电极结构的太阳能电池元件中所获得的各测定值换算成以比较例1(太阳能电池元件C1)的测定值作为100.0时的相对值后再示于表2中。需要说明的是，在比较例2中，因铜粒子的氧化而导致电极的电阻率变大，无法评价。
进而，利用扫描型电子显微镜Miniscope TM-1000(日立制作所(株)制造)，在15kV的加速电压下观察对所制作的电极用糊剂组合物进行烧成而形成的受光面电极的剖面，并调查电极内的Cu-Sn合金相、Sn-P-O玻璃相的有无及Sn-P-O玻璃相的形成部位。将其结果也一并示于表2。
【表2】
根据表2可知，比较例3及比较例4与比较例1相比发电性能劣化。在比较例3中，可认为：铜合金粒子中的磷含量虽然为6质量％，但是由于不含有锡，因此在烧成中产生硅基板与铜的相互扩散，基板内的pn结特性劣化。在比较例5中，可认为：因使用不含磷而含锡的铜合金粒子，故在烧成中合金粒子发生氧化，未形成Cu-Sn合金相且电极的电阻增加。
另一方面，实施例1～26中所制作的太阳能电池元件的发电性能与比较例1的测定值相比，大致相同。尤其对于太阳能电池元件24～26而言，尽管在较低的温度(650℃)下对电极用糊剂组合物进行烧成，但仍然显示较高的发电性能。另外，组织观察的结果为：在受光面电极内存在Cu-Sn合金相和Sn-P-O玻璃相，且Sn-P-O玻璃相形成在Cu-Sn合金相与硅基板之间。
接着，对背面接触型太阳能电池元件中的具有图5的结构的太阳能电池元件，将所获得的各测定值换算成以比较例5的测定值作为100.0时的相对值后再示于表3中。进而，将观察受光面电极的剖面的结果也一并示于表3。
【表3】
根据表3可知，实施例27～29中所制作的太阳能电池元件显示出与比较例5的太阳能电池元件大致相同的发电性能。另外，组织观察的结果为：在受光面电极内存在Cu-Sn合金相和Sn-P-O玻璃相，且Sn-P-O玻璃相形成在Cu-Sn合金相与硅基板之间。
接着，对背面接触型太阳能电池元件中的具有图6的结构的太阳能电池元件，将所获得的各测定值换算成以比较例6的测定值作为100.0时的相对值后再示于表4中。进而对受光面电极的剖面进行了观察，并将其结果也一并示于表4。
【表4】
根据表4可知，实施例30～32中所制作的太阳能电池元件显示出与比较例6的太阳能电池元件大致相同的发电性能。另外，组织观察的结果为：在背面电极中的、将所制作成的电极用糊剂组合物进行烧成而形成的电极内存在Cu-Sn合金相和Sn-P-O玻璃相，且Sn-P-O玻璃相形成在Cu-Sn合金相与硅基板之间。
接着，对背面接触型太阳能电池元件中的具有图7的结构的太阳能电池元件，将所获得的各测定值换算成以比较例7的测定值作为100.0时的相对值后再示于表5中。进而，对受光面电极的剖面进行了观察，并将其结果也一并示于表5。
【表5】
可知实施例33～35中所制作的太阳能电池元件显示出与比较例7的太阳能电池元件大致相同的发电性能。另外，组织观察的结果为：在背面电极中的、将所制备成的电极用糊剂组合物进行烧成而形成的电极内存在Cu-Sn合金相和Sn-P-O玻璃相，且Sn-P-O玻璃相形成在Cu-Sn合金相与硅基板之间。

Claims (11)

1.一种电极用糊剂组合物，其包含：含有磷-锡的铜合金粒子、玻璃粒子、溶剂和树脂，
所述含有磷-锡的铜合金粒子中，磷含有率为2质量％以上且15质量％以下，并且锡含有率为5质量％以上且30质量％以下。
2.根据权利要求1所述的电极用糊剂组合物，其中，所述玻璃粒子的玻璃软化点为650℃以下，所述玻璃粒子的结晶化起始温度超过650℃。
3.根据权利要求1所述的电极用糊剂组合物，其中，所述含有磷-锡的铜合金粒子还含有选自银、锰及钴中的至少一种金属原子。
4.根权利要求3所述的电极用糊剂组合物，其中，所述含有磷-锡的铜合金粒子中，所述金属原子的含有率为0.1质量％以上且10质量％以下。
5.根据权利要求1所述的电极用糊剂组合物，其还含有银粒子。
6.根据权利要求5所述的电极用糊剂组合物，其中，将所述含有磷-锡的铜合金粒子及银粒子的总含有率设为100质量％时，所述银粒子的含有率为0.1质量％以上且10质量％以下。
7.根据权利要求5所述的电极用糊剂组合物，其中，所述含有磷-锡的铜合金粒子及银粒子的总含有率为70质量％以上且94质量％以下，所述玻璃粒子的含有率为0.1质量％以上且10质量％以下，所述溶剂及所述树脂的总含有率为3质量％以上且29.9质量％以下。
8.一种太阳能电池元件，其具有对赋予到硅基板上的权利要求1～7中任一项所述的电极用糊剂组合物进行烧成而形成的电极。
9.根据权利要求8所述的太阳能电池元件，其中，所述电极包含Cu-Sn合金相及Sn-P-O玻璃相。
10.根据权利要求9所述的太阳能电池元件，其中，所述Sn-P-O玻璃相配置在所述Cu-Sn合金相与所述硅基板之间。
11.一种太阳能电池，其具有：权利要求8～10中任一项所述的太阳能电池元件和配置于所述太阳能电池元件的电极上的极耳线。
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