CN103494310B - 坚果破壳机 - Google Patents

Abstract

本发明给出了一种坚果破壳机，包括壳体、料槽、电机、震料结构、筛料板、若干个分料筒和若干个碎壳结构，壳体上部开有料槽，料槽的上端面固定有筛料板，料槽内设置有震料结构，料槽下侧设置有送料通道，送料通道的一端与料槽底部相通，送料通道中部有向下延伸的滑料管，滑料管下侧竖直设置有若干个筛选管，从每个筛选管下端口下侧对应设置有一个碎壳结构，每个碎壳结构下侧对应放置有一个分料筒。利用料槽与送料装置将坚果送入筛选管，经过筛选管坚果进入碎壳结构内，完成碎壳后落入分料筒中。本发明可以自动完成筛选、破壳、分类的操作，并且坚果的果壳外壁上破开小开口，便于食用时将种子取出，而且保持坚果的原味，不影响坚果的口感。

Description

坚果破壳机

技术领域

本发明涉及一种坚果破壳机。

背景技术

坚果包括外侧的果壳和内部的种子，坚果由于自身的营养价值被越来越多的人喜爱，但是市场上通常出售的坚果产品有两种方式，第一种为直接去除坚果的果壳，出售纯种子，食用方便，但是由于没有果壳，上述坚果产品的口感受到一定的影响，而且加工成本比较大。第二种方式为直接出售坚果产品，坚果的果壳都是无开口的，无开口的果壳可以使坚果的口感更纯正，但是有些坚果的果壳过于坚硬，必须在果壳外壁上先造成开口，再使开口处扩大，直至开口处的面积可以取出坚果内部的种子，上述过程比较困难。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种坚果破壳机，该坚果破壳机可以在坚果的果壳外壁上破开小开口。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种坚果破壳机，包括壳体、料槽、电机、震料结构、筛料板、若干个分料筒和若干个碎壳结构，电机、震料结构、筛料板、若干个分料筒和若干个碎壳结构设置在壳体内部，壳体上部开有料槽，料槽的上端面固定有筛料板，筛料板上有若干个进料孔，所有进料孔的孔径相同；

料槽内设置有震料结构，震料结构包括轮盘和震料板，震料板的上部固定在料槽侧壁上，震料板的下部延伸至料槽底部，震料板、筛料板和料槽的侧壁构成进料腔，轮盘设置在进料腔外侧，轮盘的旋转轴线位置处于轮盘的中心线与轮盘的边缘之间，震料板抵靠在轮盘的侧壁上；

进料腔下侧设置有送料通道，送料通道的一端与进料腔底部相通，送料通道中部有向下延伸的滑料管，滑料管中心线与水平面所成的夹角为锐角，滑料管下侧竖直设置有若干个筛选管，所有筛选管的内径不相同，所有筛选管的上端口与滑料管相通，按照筛选管内径长度从小到大的顺序依次从高到低分布，从每个筛选管下端口下侧对应设置有一个碎壳结构，每个碎壳结构下侧对应放置有一个分料筒；

所述的碎壳结构包括外啮合配合的第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮的两侧端面上分别设置有挡板，挡板的旋转轴线与第一齿轮的旋转轴线在同一直线上，挡板的面积大于第一齿轮的齿顶圆的面积，第一齿轮的每个齿槽底部为弧形面，第二齿轮的每个轮齿顶部为弧形面，第一齿轮和第二齿轮外啮合配合时，第二齿轮的轮齿顶部与配合的第一齿轮的齿槽底部之间有间隙，间隙的长度小于对应筛料管的内径；

电机固定在壳体内，电机通过传动机构与轮盘、所有碎壳结构的第一齿轮和所有碎壳结构的第二齿轮配合传动。

采用这种结构时，坚果通过筛料板的进料孔进入进料腔，进料孔的直径小于等于送料通道的内径，防止有大颗粒的坚果卡在送料通道的进口；

若干个坚果进入进料腔内，通过震料结构的震料板引导坚果滑向进料腔的底部，轮盘沿旋转轴线转动，带动始终抵靠在轮盘侧壁的震料板做往复运动，进而进料腔内的坚果震动，防止多个坚果卡在送料通道的进口；

坚果在自身重力的作用下，沿送料通道向下移动，坚果经过送料通道的滑料管，滑料管向下延伸，且滑料管中心线与水平面所成的夹角为锐角，坚果紧贴着滑料管的管壁沿滑料管的中心线方向移动，当坚果的直径与筛选管内径吻合时，坚果落入筛选管内，并进碎壳结构内；

所有筛选管的内径不相同，可以分类不同大小的坚果，达到筛选的不同等级坚果的目的，便于销售；按照筛选管内径长度从小到大的顺序依次从高到低分布，坚果由高至低移动，先经过内径长度小的筛选管，直至落入与坚果本身直径吻合的筛选管，上述分布方式可以防止坚果落入与自身不匹配的筛选管中；

坚果进入碎壳结构后，先掉入第一齿轮的齿槽中，第一齿轮和第二齿轮相对转动，并且第一齿轮和第二齿轮啮合配合，坚果被配合的第一齿轮的齿槽底部和第二齿轮轮齿顶部夹持，因为二者之间的间隙的长度小于坚果的直径，坚果的果壳被压裂，达到果实破壳的效果。

每个筛选管下侧都设置有碎壳结构，每个碎壳结构的间隙都小于对应筛选管的内径。

坚果破壳后，落入对应的分料筒中，便于归类和包装。

本发明的有益技术效果为：可以自动完成筛选、破壳、分类的操作，并且坚果的果壳外壁上破开小开口，便于食用时将种子取出，而且保持坚果的原味，不影响坚果的口感。

本坚果破壳机的电机通过皮带传动机构与轮盘、所有碎壳结构的第一齿轮和所有碎壳结构的第二齿轮配合传动；采用这种结构时，电机带动轮盘、第一齿轮和第二齿轮同步转动，而且皮带传动机构构造简单，方便组装。

附图说明

图1是本坚果破壳机实施例的结构示意图。

图2是图1的A部分的放大图。

图3是图1的B部分的放大图。

图4是图1的后视图。

图5是图1的右视图。

具体实施方式

如图1至5所示

本坚果破壳机包括壳体1、料槽1a、电机2、震料结构、筛料板1b、四个分料筒和三个碎壳结构。

壳体1为金属结构，并且大体呈方形，电机2、震料结构、筛料板1b和三个碎壳结构都设置在壳体1内部，电机2焊接在壳体1内壁上，电机2的输出轴2a伸出壳体1外侧，输出轴2a上安装有驱动轮2b，壳体1上端面开有方形的料槽1a，料槽1a的上端面固定有筛料板1b，筛料板1b上有十个个进料孔1c，所有进料孔1c的孔径都相同。

料槽1a内设置有震料结构，震料结构包括轮盘3a、第一转轴3c、第一主动轮3d和震料板3b，震料板3b的上部固定在料槽1a侧壁上，震料板3b的下部延伸至料槽1a底部，震料板3b、筛料板1b和料槽1a的侧壁构成上大下小的进料腔4，轮盘3a设置在进料腔4外侧，轮盘3a上固定有第一转轴3c，轮盘3a沿第一转轴3c的中心线转动，第一转轴3c的中心线在轮盘3a上的投影位置处于轮盘3a的中心线与轮盘3a的边缘之间，震料板3b始终抵靠在轮盘3a的侧壁上，第一转轴3c支撑在壳体1上，第一转轴3c穿过壳体1后端面，第一转轴3c上还固定有第一主动轮3d，第一主动轮3d的旋转轴线是第一转轴3c的中心线，第一主动轮3d处于壳体1后侧；

进料腔4下侧设置有送料通道5，送料通道5的进口端5a与进料腔4底部相通，送料通道5中部有向下延伸的滑料管5b，送料通道5的出口端5c伸出壳体1外侧，滑料管5b中心线与水平面所成的夹角为锐角，滑料管5b下侧竖直设置有三个内径不相同的筛选管，三个筛选管距离送料通道5的进口端5a由近及远分布，依次为第一筛选管6、第二筛选管7和第三筛选管8，所有筛选管的上端口与滑料管5b下部相通。

第一筛选管6下侧设置有第一碎壳结构9，第一碎壳结构9包括外啮合配合的第一齿轮9a和第二齿轮9c，第一齿轮9a的中心安装有第二转轴9d，第二转轴9d支撑在壳体1上，第二转轴9d穿过壳体1后端面，第二转轴9d上还固定有第二主动轮9e，第二主动轮9e的旋转轴线是第二转轴9d的中心线，第二主动轮9e处于壳体1后侧，第一齿轮9a的两侧端面上分别设置有挡板9b，挡板9b的旋转轴线与第一齿轮9a的旋转轴线在同一直线上，挡板9b的面积大于第一齿轮9a的齿顶圆的面积，第一筛选管6下端口设置在第一齿轮9a的两个挡板9b之间，第一齿轮9a的每个齿槽底部为弧形面；

第二齿轮9c的中心安装有第三转轴9f，第三转轴9f支撑在壳体1上，第三转轴9f穿过壳体1后端面，第三转轴9f上还固定有第一从动轮9g，第一从动轮9g的旋转轴线是第三转轴9f的中心线，第一从动轮9g处于壳体1后侧，第二转轴9d的中心线和第三转轴9f的中心线处于同一个水平面，第二齿轮9c的每个轮齿顶部为弧形面，第二齿轮9c处于水平位置的轮齿与其对应配合的第一齿轮9a的齿槽底部之间有间隙9h；

第二筛选管7和第三筛选管8下侧分别对应设置有第二碎壳结构10和第三碎壳结构11，第二碎壳结构10和第三碎壳结构11与第一碎壳结构9的结构相同，只是第一碎壳结构9的间隙9h、第二碎壳结构10的间隙10h和第三碎壳结构11的间隙11h不相同，所以在此不对第二碎壳结构10和第三碎壳结构11的结构进行具体描述（第一碎壳结构9的第一从动轮9g和第二主动轮9e、第二碎壳结构10的第一从动轮10g和第二主动轮10e和第三碎壳结构11的第一从动轮11g和第二主动轮11e都按照图中箭头方向转动）。

第一碎壳结构9下侧放置有第一分料筒12，第二碎壳结构10下侧放置有第二分料筒13，第三碎壳结构11下侧放置有第三分料筒14，送料通道5的出口端5c下侧放置有第四分料筒15。

驱动轮2b分别与震料结构的第一主动轮3d和每个碎壳结构的第二主动轮9e、10e、11e之间皮带传动配合，每个碎壳结构的第二主动轮9e、10e、11e沿各自对应的第二转轴9d、10d、11d转动，每个碎壳结构的第二主动轮9e、10e、11e与对应的第一从动轮9g、10g、11g之间皮带16传动配合，每个碎壳结构的第一从动轮9g、10g、11g沿各自对应的第二转轴9f、10f、11f转动。

筛料板1b进料孔1c的内径等于送料通道5的内径，第三筛选管8的内径小于送料通道5的内径，第二筛选管7的内径小于第三筛选管8的内径，第一筛选管6的内径小于第二筛选管7的内径。

第一碎壳结构9的间隙9h长度略小于第一筛选管6的内径，可以使坚果在被第一齿轮9a和第二齿轮9c会挤压时，坚果的果壳受到适当大小的夹持力，使果壳压裂，相反间隙9h长度过小时，受到太大的力将坚果的果壳压碎，会造成坚果中的种子不完整，影响坚果的包装，所以同理，第二碎壳结构10的间隙10h长度略小于第二筛选管7的内径，第三碎壳结构11的间隙11h长度也略小于第三筛选管8的内径。

使用时，启动电机2，电机2带动驱动轮2b、第一主动轮3d、三个第二主动轮9e和三个第一从动轮9g转动，第一主动轮3d转动带动轮盘3a转动，轮盘3a转动带动抵靠在轮盘3a侧壁的震料板3b运动，第二主动轮9e和第一从动轮9g转动则带动三个碎料结构运转。（图标多表）

将坚果通过筛料板1b上的进料口进入上大下小进料腔4，坚果在震料板3b的带动下不断运动，避免坚果卡在送料通道5的进口端5a，送料通道5的内径只允许一个坚果通过，坚果顺着送料通道5的滑料管5b向下移动，根据坚果的大小，如果坚果的直径较小，与第一筛选管6的内径吻合，则落入第一筛选管6内；如果坚果的直径大于第一筛选管6的内径，则坚果继续向下运动，可能落入内径稍大一点的第二筛选管7中或者落入内径更大一点的第三筛选管8中；再者坚果的直径大于第三筛选管8的内径时，坚果则会沿送料通道5移动出壳体1外，最终落入第四分料筒15中。

如果坚果的直径较小落入第一筛选管6内，坚果会沿着第一筛选管6落入第一碎壳结构9的第一齿轮9a的齿槽中，第一齿轮9a与第二齿轮9c啮合配合，第二齿轮9c的轮齿与第一齿轮9a的齿槽配合，使得处于间隙9h中的坚果受到上述二者的夹持，因为第一碎壳结构9的间隙9h长度略小于第一筛选管6的内径，第一齿轮9a和第二齿轮9c会挤压坚果，将坚果的果壳压裂，之后随着第一齿轮9a和第二齿轮9c的旋转，坚果落入第一分料筒12中。

如果坚果落入第二筛选管7或者第三筛选管8中，与落入第一筛选管6的工作原理一样，最终坚果的果壳会被压裂，并落入对应的分料筒中。

被压裂果壳的坚果在包装和运输中既能保证坚果种子的口感，还能让消费者方便的获取坚果中的种子。

以上所述的仅是本发明的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种坚果破壳机，其特征在于：包括壳体、料槽、电机、震料结构、筛料板、若干个分料筒和若干个碎壳结构，电机、震料结构、筛料板、若干个分料筒和若干个碎壳结构设置在壳体内部，壳体上部开有料槽，料槽的上端面固定有筛料板，筛料板上有若干个进料孔，所有进料孔的孔径相同；

料槽内设置有震料结构，震料结构包括轮盘和震料板，震料板的上部固定在料槽侧壁上，震料板的下部延伸至料槽底部，震料板、筛料板和料槽的侧壁构成进料腔，轮盘设置在进料腔外侧，轮盘的旋转轴线位置处于轮盘的中心线与轮盘的边缘之间，震料板抵靠在轮盘的侧壁上；

进料腔下侧设置有送料通道，送料通道的一端与进料腔底部相通，送料通道中部有向下延伸的滑料管，滑料管中心线与水平面所成的夹角为锐角，滑料管下侧竖直设置有若干个筛选管，所有筛选管的内径不相同，所有筛选管的上端口与滑料管相通，按照筛选管内径长度从小到大的顺序依次从高到低分布，从每个筛选管下端口下侧对应设置有一个碎壳结构，每个碎壳结构下侧对应放置有一个分料筒；

所述的碎壳结构包括外啮合配合的第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮的两侧端面上分别设置有挡板，挡板的旋转轴线与第一齿轮的旋转轴线在同一直线上，挡板的面积大于第一齿轮的齿顶圆的面积，第一齿轮的每个齿槽底部为弧形面，第二齿轮的每个轮齿顶部为弧形面，第一齿轮和第二齿轮外啮合配合时，第二齿轮的轮齿顶部与配合的第一齿轮的齿槽底部之间有间隙，间隙的长度小于对应筛料管的内径；

电机固定在壳体内，电机通过传动机构与轮盘、所有碎壳结构的第一齿轮和所有碎壳结构的第二齿轮配合传动。

2.根据权利要求1所述的坚果破壳机，其特征是：所述的电机通过皮带传动机构与轮盘、所有碎壳结构的第一齿轮和所有碎壳结构的第二齿轮配合传动。