CN206030006U - 下端内收式刀盘结构及电动切丝切片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种设置有一种下端内收式刀盘结构，包括设置有切削刀具（101）的切削刀盘（100），该切削刀盘（100）外缘向下延伸并内收，在所述切削刀盘（100）下部形成一个小于上述切削刀盘（100）上部外缘的锥形圆环（103），该锥形圆环（103）外周壁上设置有传动结构（102）；或者锥形圆环（103）下端延伸一柱形圆环（104），传动结构（102）设置在柱形圆环（104）上。与现有技术相比，本实用新型缩小了切削刀盘以及整个产品的尺寸，解决了产品尺寸过大而带来增加制造、材料以及运输成本，以及不易收纳的问题。

Description

下端内收式刀盘结构及电动切丝切片装置

技术领域

本实用新型涉及一种食物处理装置，特别是涉及用于对蔬果类食材进行螺旋切削的刀盘结构及电动切丝切片装置。

背景技术

采用螺旋切削方式加工食材的电动切丝切片器或电动食物处理器，其基本原理为，食材与切削刀盘同心放置，另还设有推杆，食材在进料筒内被固定，推杆用于将进料筒内的食材推压向切削刀盘方向，食材仅能朝切削刀盘方向移动，但不能转动，而切削刀盘通过产品设置的电机及其传动系统驱动，绕其中心旋转，并带动设置于切削刀盘上的切削刀具与之同心旋转，实现对相对静止的食材进行连续切削，从而得到长条螺旋丝以及连续螺旋片形状的食材切削效果。

当切削刀盘上的切削刀具设置为一把牙刀刃配合一把平刀刃用于切削。推杆将进料筒内的食材推压向切削刀盘，当被切食材接触旋转的切削刀盘时，切削刀盘上的牙刀刃向在竖直方向将食材底部切出数条呈同心圆的切口，即进行分条动作，紧接着被分条的食材部分依次通过平刀刃，并被平刀刃在水平方向切开，在推杆继续推压作用下被切食材即可实现连续切削出呈长条螺旋丝形状的食材切削效果。通过调整牙刀刃的各个刀片之间的间隙，和/或调整平刀刃的高度可得到不同截面尺寸的长条螺旋丝形状的食材切削效果。

当切削刀盘上的切削刀具设置为一把平刀刃用于切削。推杆将进料筒内的食材推压向切削刀盘，当被切食材接触旋转的切削刀盘时，食材次通过平刀刃，并被平刀刃在水平方向切开，在推杆继续推压作用下被切食材即可实现连续螺旋片形状的食材切削效果。通过调整平刀刃的高度可得到不同厚度尺寸的连续螺旋片形状的食材切削效果。

通常，中心切削后的食材需要从切削刀盘中心向下输出，即，必须保证切削刀盘下方的中心部分避空，而不能设置传动部件，因此中心切削需通过在切削刀盘外缘设置传动齿圈，通过产品上设置的电机及其传动系统的输出端与上述传动齿圈啮合并驱动，实现绕其中心旋转，并带动设置于其上的切削刀具与之同心旋转进行切削。

上述刀盘的驱动机构除了采用齿轮传动机构外，还可采用皮带传动机构、

链条传动机构和绳传动机构等等。

但是不论采用上述哪种传动机构，其相应设置与切削刀盘外缘的传动结构都必定占有一定的空间，如图6所示，设定该切削刀盘的切削区域外缘与传动结构外缘的距离值A，则整个切削刀盘的整体直径需增加2A，即，整个产品尺寸需增加2A，使得产品整体尺寸过大，不仅增加了产品制造、材料以及运输成本，同时还造成产品过大而不好收纳。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于避免现有技术的不足之处而提出一种有效减小产品尺寸的下端内收式刀盘结构及电动切丝切片装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：提出一种下端内收式刀盘结构，包括设置有切削刀具的切削刀盘，该切削刀盘外缘向下延伸并内收，在所述切削刀盘下部形成一个小于上述切削刀盘上部外缘的锥形圆环，该锥形圆环外周壁上设置有传动结构。

提出一种下端内收式刀盘结构，包括设置有切削刀具的切削刀盘，该切削刀盘外缘向下延伸并内收，在所述切削刀盘下部形成一个小于上述切削刀盘上部外缘的锥形圆环，该锥形圆环下端延伸有柱形圆环，该柱形圆环外周壁上设置有传动结构。

进一步地：

所述传动结构为用于与电动机输出齿轮啮合的传动齿圈。

所述切削刀盘内部的切削空间为圆锥型。

所述切削刀盘内部的切削空间为平面型。

提出一种电动切丝切片装置，包括如上所述的下端内收式刀盘结构和电动机，所述电动机的主传动结构与所述刀盘结构的下部锥形圆环外周壁上设置的传动结构配合。

与现有技术相比，本实用新型缩小了切削刀盘以及整个产品的尺寸，解决了产品尺寸过大而带来增加制造、材料以及运输成本，以及不易收纳的问题。

附图说明

图1是本实用新型下端内收式切削刀盘结构和电机及传动系统的装配示意图；

图2是本实用新型下端内收式的切削刀盘结构俯视图；

图3是本实用新型下端内收式的切削刀盘结构一实施例的剖面图，其中切削刀盘的切削空间呈锥形，示意食材的切削及排出路径与方式；

图4是本实用新型下端内收式的切削刀盘结构另一实施例的剖面图，其中，切削刀盘的切削空间呈平面，示意食材的切削及排出路径与方式；

图5是本实用新型电动切丝切片装置实施例的外观示意图；

图6是现有切削刀盘结构俯视图，示意切削刀盘的切削区域外缘与传动结构外缘的距离值A。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

如图1至图4所示，下端内收式刀盘结构包括设置有切削刀具101的切削刀盘100，该切削刀盘100外缘向下延伸并内收，在切削刀盘下部形成一个小于上述切削刀盘外缘的锥形圆环103，在该锥形圆环外周壁上设置有传动结构102，如齿圈。该锥形圆环103下端还可延伸一柱形圆环104，此时，传动结构102设置在柱形圆环104外周壁上。

按照不同结构需求，如根据传动结构102的直径值需求，可调整锥形圆环103的锥角以及高度。

食材经过切削刀具101之后，靠近切削刀盘100外缘的食材落入到上述圆环结构103内部，由于食材自身重力以及锥形内壁的导流作用，食材向中心滑出上述其锥形内壁并向下输出。

锥形圆环103的锥角角度的设计要保证食材在锥形圆环103内部的锥形内壁上能依靠其重力在锥形内壁上顺畅排出。

如图1至图5所示，一种电动切丝切片装置，包括以上所述结构的下端内收式刀盘结构、电动机和主传动结构，该主传动结构与刀盘结构的下部锥形圆环外周壁上设置的传动结构102配合。

本实用新型可缩小切削刀盘以及整个产品的尺寸，解决现有技术中产品尺寸过大而带来增加制造、材料和运输成本，以及不易收纳的问题。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种下端内收式刀盘结构，包括设置有切削刀具（101）的切削刀盘（100），该切削刀盘（100）外缘向下延伸并内收，在所述切削刀盘（100）下部形成一个小于上述切削刀盘（100）上部外缘的锥形圆环（103），该锥形圆环（103）外周壁上设置有传动结构（102）。

2.根据权利要求1所述的下端内收式刀盘结构，其特征在于：所述传动结构（102）为用于与电动机输出齿轮啮合的传动齿圈。

3.根据权利要求1所述的下端内收式刀盘结构，其特征在于：所述切削刀盘（100）内部的切削空间为圆锥型。

4.根据权利要求1所述的下端内收式刀盘结构，其特征在于：所述切削刀盘（100）内部的切削空间为平面型。

5.一种下端内收式刀盘结构，包括设置有切削刀具（101）的切削刀盘（100），该切削刀盘（100）外缘向下延伸并内收，在所述切削刀盘（100）下部形成一个小于上述切削刀盘（100）上部外缘的锥形圆环（103），该锥形圆环（103）下端延伸有柱形圆环（104），该柱形圆环（104）外周壁上设置有传动结构（102）。

6.根据权利要求5所述的下端内收式刀盘结构，其特征在于：所述传动结构（102）为用于与电动机输出齿轮啮合的传动齿圈。

7.根据权利要求5所述的下端内收式刀盘结构，其特征在于：所述切削刀盘（100）内部的切削空间为圆锥型。

8.根据权利要求5所述的下端内收式刀盘结构，其特征在于：所述切削刀盘（100）内部的切削空间为平面型。

9.一种电动切丝切片装置，其特征在于：包括如权利要求1至8任一项所述的下端内收式刀盘结构，以及电动机，所述电动机的主传动结构与所述刀盘结构的下部锥形圆环外周壁上设置的传动结构配合。