CN103492058A - 中空纤维膜用干燥装置 - Google Patents
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Abstract
以提供一种干燥装置为目的，该干燥装置可防止中空纤维膜在干燥室内的缠绕和中空纤维膜的细径化及扁平化。本发明的干燥装置具有：设有加热单元的干燥室；使二根以上的中空纤维膜(A)在干燥室的内部行进的导辊；以及设在干燥室外部的二个以上的卷绕用卷绕架，每一个卷绕用卷绕架卷绕一根中空纤维膜(A)并在干燥室同时对二根以上的中空纤维膜(A)进行干燥，在二个以上的卷绕用卷绕架上分别各自安装有转速控制单元。
Description
技术领域
本发明涉及一种将中空纤维膜予以干燥的干燥装置。
本申请基于2011年4月26日在日本申请的专利特愿2011-098201号而要求优先权，并将其内容引用在此。
背景技术
近年来，根据对于环境污染的关心的高涨和限制的强化，使用分离的完全性和紧凑性等优异的过滤膜的方法作为水处理方法引人注目。
作为中空纤维膜的制造方法，已知有一种利用了由非溶剂使高分子溶液进行分离而进行多孔化的非溶剂相分离现象的非溶剂相分离法。作为非溶剂相分离法，已知有一种湿式或干湿式纺丝法(下面将两种纺丝方法统称为“湿式纺丝”)。
当利用湿式纺丝来制造中空纤维膜时，将包含疏水性聚合物、亲水性聚合物及溶剂在内的制膜原液从纺丝喷嘴环状排出，利用使其在凝固液中凝固的凝固工序而形成中空纤维膜。
在由上述凝固工序形成的中空纤维膜上，残留有大量的溶液状态的亲水性聚合物和溶剂。当亲水性聚合物在中空纤维膜中残留较多时，会损害透水性，另外，当亲水性聚合物在中空纤维膜中干燥固化时，有可能会使膜的机械强度下降。因此，通常在凝固工序后，使残留在中空纤维膜中的亲水性聚合物浸渍在含有次氯酸等氧化剂的药液中，对其实施加热分解、清洗去除和干燥的处理。
作为上述干燥中所使用的干燥装置，已知有这样的干燥装置，其例如具有：设有加热单元的干燥室；使多根中空纤维膜在所述干燥室的内部进行行进的导辊；以及设在所述干燥室外部的多个卷绕用卷绕架，在干燥室同时使多根中空纤维膜干燥(专利文献1)。所述多个卷绕用卷绕架其转速由共用的转速控制单元控制，每一个卷绕用卷绕架卷绕有一根中空纤维膜。
专利文献1：日本专利特开2006-231276号公报
发明所要解决的课题
但是，在使用专利文献1所记载的干燥装置的场合，有时会产生中空纤维膜在干燥室内缠绕的故障或产生中空纤维膜细径化或扁平化的故障。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种能防止中空纤维膜在干燥室内缠绕和中空纤维膜细径化及扁平化的干燥装置。
用于解决课题的手段
本发明具有如下形态。
[1]一种中空纤维膜用干燥装置，具有：设有中空纤维膜的导入口、导出口及加热单元的干燥室；使二根以上的中空纤维膜在所述干燥室的内部行进的二个以上的导辊；以及设在所述干燥室的外部的二个以上的卷绕用卷绕架，在所述二个以上的卷绕用卷绕架上分别各自安装有转速控制单元。
[2]如[1]所述的中空纤维膜用干燥装置，还在中空纤维膜的导入口的、相对于所述中空纤维膜的行进方向的下游侧，设有个数与各个中空纤维膜对应的独立的第一驱动辅助辊。
[3]如[2]所述的中空纤维膜用干燥装置，还在中空纤维膜的导出口的、相对于所述中空纤维膜的行进方向的上游侧，设有个数与各个中空纤维膜对应的独立的第二驱动辅助辊。
[4]如[1]所述的中空纤维膜用干燥装置，所述导辊是自由导辊。
[5]如[4]所述的中空纤维膜用干燥装置，所述导辊配置成使所述中空纤维膜沿水平方向行进。
[6]如[5]所述的中空纤维膜用干燥装置，所述导辊配置成使所述中空纤维膜在干燥室内往复1至20次。
[7]如[1]～[6]中任一项所述的中空纤维膜用干燥装置，所述加热单元还具有使气体循环的循环单元，所述循环单元具有气体的吹出口及吸入口，所述吹出口和吸入口配置成将气体吹向在干燥室内行进的中空纤维膜。
[8]如[7]所述的中空纤维膜用干燥装置，在干燥室内部的上部配置有气体吹出口，在干燥室内部的下部配置有气体吸入口，以使所述加热单元将气体从上部向下部垂直地吹向行进的中空纤维膜。
[9]如[8]所述的中空纤维膜用干燥装置，所述导辊配置成使所述中空纤维膜一边水平行进、一边从下部向上部往复地行进。
[10]如[9]所述的中空纤维膜用干燥装置，所述气体的风速是30m/sec以上、130m/sec以下。
[11]如[10]所述的中空纤维膜用干燥装置，在干燥室内，行进距离是6m以上、120m以下的范围。
[12]如[1]所述的中空纤维膜用干燥装置，所述导辊由直径60mm以上、300mm以下的自由导辊构成。
[13]如[1]或[2]所述的中空纤维膜用干燥装置，所述导辊的至少周面由氟树脂构成。
[14]如[2]～[13]中任一项所述的中空纤维膜用干燥装置，在第二驱动辅助辊的更上游侧，具有对中空纤维膜的行进道周围进行减压的减压单元。
[15]如[2]或[3]所述的中空纤维膜用干燥装置，将所述第一驱动辅助辊的驱动力调整成使在干燥室内行进的中空纤维膜的张力为500cN至700cN的范围
[16]如[15]所述的中空纤维膜用干燥装置，将所述第一驱动辅助辊的驱动力和第二驱动辅助辊的驱动力联动调整成使在干燥室内行进的中空纤维膜的张力为500cN至700cN的范围。
发明的效果
采用本发明的中空纤维膜用干燥装置，可防止干燥室内的中空纤维膜的缠绕和中空纤维膜的细径化及扁平化。
在本发明的中空纤维膜用干燥装置中，若导辊由直径60mm以上、300mm以下的自由导辊构成，则可进一步防止中空纤维膜的细径化及扁平化。
另外，若导辊的至少周面由氟树脂构成，则可防止中空纤维膜的表面剥离。
采用前述[1]的形态，可防止中空纤维膜在干燥室内的缠绕和中空纤维膜的细径化及扁平化。
采用前述[2]的形态，可防止中空纤维膜在驱动辊上打滑。另外，可防止中空纤维膜在干燥室内的缠绕和中空纤维膜的细径化及扁平化。
采用前述[3]的形态，能进行卷绕架卷绕，可防止中空纤维膜在干燥室内的缠绕和中空纤维膜的细径化及扁平化。
采用前述[4]的形态，可削减动力使用量。
采用前述[5]的形态，可配置在高度方向更有效行进的中空纤维膜。
采用前述[6]的形态，可根据丝的性状、行进速度等而确保所必要的行进时间。
采用前述[7]的形态，可高速干燥。
采用前述[8]的形态，可有效地干燥。
采用前述[9]的形态，可更有效地干燥。
采用前述[10]的形态，可有效地干燥。
采用前述[11]的形态，可根据丝的性状、行进速度等而确保所必要的行进时间。
采用前述[12]的形态，可进一步防止中空纤维膜的细径化及扁平化。
采用前述[13]的形态，可防止中空纤维膜的表面剥离。
采用前述[14]的形态，通过在对行进道周围进行减压的减压单元中进行行进，从而可减少中空纤维膜因清洗而附着的水分。
采用前述[15]的形态，可进行稳定的卷绕工作。另外，可防止中空纤维膜在干燥室内的缠绕和过分张力所造成的中空纤维膜的细径化及扁平化。
附图说明
图1是表示本发明的中空纤维膜用干燥装置一实施形态的模式图。
图2是表示图1的中空纤维膜用干燥装置中的中空纤维膜的输送形态的模式图。
符号说明
10 干燥室
10a、10b 侧面
11 导入口
12 导出口
20a 第一导辊
20b 第二导辊
30 卷绕用卷绕架
具体实施方式
本发明的中空纤维膜用干燥装置，具有：设有中空纤维膜的导入口、导出口及加热单元的干燥室；使二根以上的中空纤维膜在所述干燥室内的内部行进的二个以上的导辊；以及设在所述干燥室的外部的二个以上的卷绕用卷绕架，在所述二个以上的卷绕用卷绕架上分别各自安装有转速控制单元。
现说明本发明的中空纤维膜用干燥装置的一实施形态。
图1表示本实施形态的中空纤维膜用干燥装置的模式图。本实施形态的中空纤维膜用干燥装置具有：干燥室10；导辊(第一导辊20a、第二导辊20b)；导入口11、导出口12；以及二个以上的卷绕用卷绕架30。
(干燥室)
干燥室10具有加热单元(未图示)，对干燥室内部进行加热。
本实施形态的干燥室10是大致长方体状，在一侧面10a的下部形成有用于将中空纤维膜A导入内部的导入口11，在与所述侧面10a相对的侧面10b的上部形成有用于将中空纤维膜A导出到外部的导出口12。
此外，较好的是，在中空纤维膜的导入口11的、相对于所述中空纤维膜的行进方向的下游侧，设有个数与各个中空纤维膜对应的独立的第一驱动辅助辊(未图示)。通过设置前述的第一驱动辅助辊，从而可防止中空纤维膜在驱动辊上的打滑。另外，可防止中空纤维膜在干燥室内的缠绕和中空纤维膜的细径化及扁平化。另外，所谓驱动辅助辊，是指具有对每一纱锭分别控制张力并进行驱动的辊的装置。所谓驱动辊，是指具有电动机等驱动部的辊。
另外，较好的是，在中空纤维膜的导出口12的、相对于所述中空纤维膜的行进方向的上游侧，设有个数与各个中空纤维膜对应的独立的第二驱动辅助辊(未图示)。通过设置前述的第二驱动辅助辊，从而可进行卷绕架卷绕，可防止中空纤维膜在干燥室内的缠绕和中空纤维膜的细径化及扁平化。
此外，较好的是，将所述第一驱动辅助辊的驱动力调整成使在干燥室内行进的中空纤维膜的张力为500cN至700cN的范围。更好的是，对第一驱动辅助辊的驱动力和第二驱动辅助辊的驱动力进行联动调整。通过调整到所述范围内，可稳定地卷绕中空纤维膜。另外，可防止中空纤维膜在干燥室内的缠绕和和过分张力所造成的中空纤维膜的细径化及扁平化。
作为加热单元，如有热风供给单元、红外线灯等。
较好的是，所述加热单元具有使气体循环的循环单元，所述循环单元具有气体的吹出口及吸入口，所述吹出口和吸入口配置成将气体吹向在干燥室内行进的中空纤维膜。此外，较好的是，在干燥室内部的上部设置有气体吹出口，在干燥内部的下部设置有气体吸入口，以使所述加热单元将气体从上部向下部垂直地吹向行进的中空纤维膜。通过设有所述加热单元，可有效地将中空纤维膜予以干燥。
另外，所述气体的风速较好的是30m/sec以上、130m/sec以下，更好的是50m/sec以上、100m/sec以下。通过将所述气体作成这种风速，可有效地将中空纤维膜予以干燥。若所述气体的风速小于30m/sec，则干燥效率差，若超过130m/sec，则因为晃动而成为脱离导辊等故障的原因。
减压单元具有两端开口的筒体，且配置在干燥室的更上游侧。所述减压单元在干燥室的更上游侧对中空纤维膜的行进道周围进行减压。将所述筒体作成中空纤维膜的行进道，并用减压泵等对筒内进行吸引而对中空纤维膜的行进道周围进行减压。通过对中空纤维膜的行进道周围进行减压，从而可减少中空纤维膜因清洗而附着的水分，可获得干燥的效率化。
另外，减压单元配置在第二驱动辅助辊的更上游侧。
(导辊)
本实施形态中的第一导辊20a及第二导辊20b，使各中空纤维膜A在干燥室10的内部沿水平方向行进。
第一导辊20a在干燥室10的侧面10a侧设置二个以上，它们互相平行且水平地配置。此外，二个以上的第一导辊20a离开侧面10a的距离配置成相同。第二导辊20b在侧面10b侧设置二个以上，它们互相平行且水平地配置。此外，第二导辊20b离开侧面10b的距离配置成相同。
另外，各第一导辊20a及各第二导辊20b配置成完全不同的高度。具体来说，配置在最下方的是第二导辊20b，在其上方，第1导辊20a和第二导辊20b配置成交替地变高，配置在最上方的是第一导辊20a。另外，第一导辊20a互相之间的间隔与第二导辊20b的直径大致等同，第二导辊20b互相之间的间隔与第一导辊20a的直径大致等同。另外，所谓导辊互相之间的间隔，是指在第一导辊的场合，从第一导辊外周面的最外部至相邻另一方的第一导辊外周面的最外部的间隔。第二导辊互相之间的间隔也相同。
如图2所示，通过将中空纤维膜A交替地挂绕在第一导辊20a和第二导辊20b上，中空纤维膜A的输送方向就成为水平方向，就能一边使中空纤维膜A的输送方向反转而往复、一边输送中空纤维膜。
所述导辊也可配置成使所述中空纤维膜向水平方向行进，通过如此配置，可配置在高度方向更有效地进行行进的中空纤维膜。
另外，也可将导辊配置成使中空纤维膜在干燥室内往复1至20次。通过如此配置，可根据丝的性状、行进速度等而确保所必须的中空纤维膜的行进时间。换言之，由于在一次往复中使用二个导辊，因此，也可设置2至40个导辊。
也可将所述导辊配置成使所述中空纤维膜水平行进、并从下部向上部往复地行进。通过如此配置，可更有效地使中空纤维膜干燥。
另外，较好的是干燥室内中的中空纤维膜的行进距离是6m以上、120m以下。通过作成所述行进距离的范围，从而可根据丝的性状、行进速度等而确保所必须的行进时间。另外，所谓行进距离，是指收纳在干燥室内的中空纤维膜的长度。
第一导辊20a及第二导辊20b，较好的是直径为60mm以上、300mm以下、更好的是90mm以上、100mm以下的自由导辊。这里，所谓自由导辊，是指不安装有电动机等驱动单元的辊。当所述导辊是自由导辊时，可削减动力使用量。
第一导辊20a及第二导辊20b的直径若是60mm以上、300mm以下，则当中空纤维膜A挂绕在第一导辊20a及第二导辊20b上时可抑制赋予中空纤维膜A的张力，可进一步防止中空纤维膜A的细径化及扁平化。直径若超过300mm，则干燥室内的充填效率差。另外，从实用性方面看，第一导辊20a及第二导辊20b的直径较好的是100mm以下。
另外，若第一导辊20a及第二导辊20b是自由导辊，则中空纤维膜A互相之间的张力不均变小。
第一导辊20a及第二导辊20b，较好的是至少其周面由氟树脂构成。若在中空纤维膜A中残留有制造时所用的亲水性聚合物，则容易与第一导辊20a及第二导辊20b粘接，若第一导辊20a及第二导辊20b的周面由氟树脂构成，则可抑制与中空纤维膜A粘接。由此，可防止中空纤维膜A的表面剥离。
作为构成第一导辊20a及第二导辊20b的氟树脂，例如有聚四氟乙烯和聚偏二氟乙烯等。
(卷绕用卷绕架)
卷绕用卷绕架30是，卷绕由干燥室10干燥的中空纤维膜A，在干燥室10外部的侧面10b侧设有二个以上。每一个卷绕用卷绕架30上卷绕一根中空纤维膜A。
另外，在二个以上卷绕用卷绕架30上，分别各自安装有转速可变的电动机等转速控制单元(未图示)。由此，各卷绕用卷绕架30的转速可调整。当对卷绕用卷绕架30的转速进行调整时，卷绕的中空纤维膜A的张力得到调整。即，当提高卷绕用卷绕架30转速时，中空纤维膜A的张力变大，当降低卷绕用卷绕架30转速时，中空纤维膜A的张力变小。
(中空纤维膜的干燥方法)
现对使用了上述干燥装置的中空纤维膜的干燥方法一例子进行说明。
在本例中，输送到干燥装置的中空纤维膜，是将包含疏水性聚合物和亲水性聚合物及溶解它们的溶剂在内的制膜原液从纺丝喷嘴环状排出、用凝固液凝固并形成多孔质膜、根据需要将其清洗并实施亲水性聚合物氧化分解处理而得到的。
制膜原液也可从纺丝喷嘴排出到被送出的中空绳状支承体的周面。作为中空绳状支承体，可使用编绳或组带。作为构成编绳或组带的纤维，如有合成纤维、半合成纤维、再生纤维和天然纤维等。另外，纤维的形态，也可是单丝、复丝和纺纱中的任何一种。
作为疏水性聚合物，如有聚砜和聚醚砜等的聚砜系树脂、聚偏二氟乙烯等的氟系树脂、聚丙烯腈、纤维素衍生物、聚酰胺、聚酯、聚甲基丙烯酸酯和聚丙烯酸酯等。另外，也可是它们的共聚合体。既可单独使用一种疏水性聚合物，也可一并使用二种以上。
在上述疏水性聚合物当中，从对于次氯酸等氧化剂的耐久性优异这一点看，较好的是氟系树脂，聚偏二氟乙烯或偏二氟乙烯和其它单体所构成的共聚合体是优选。
亲水性聚合物是将制膜原液的粘度调整到适于形成中空纤维膜的范围、用于获得制膜状态稳定化而添加的物质，较好的是使用聚乙二醇或聚乙烯吡咯烷酮等。它们当中，从中空纤维膜孔径的控制、中空纤维膜的强度这方面看，较好的是聚乙烯吡咯烷酮或对聚乙烯吡咯烷酮共聚合其它单体后的共聚合体。
作为溶剂，如有N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、N-甲基-2-吡咯烷酮和N-甲基吗啉-N-氧化物等，可使用它们一种以上。另外，在不损害疏水性聚合物或亲水性聚合物对溶剂的溶解性的范围内，也可混合疏水性聚合物或亲水性聚合物的不良溶剂来使用。
在本例的干燥方法中，首先用加热单元预先将干燥室10内部加热到规定的干燥温度。
这里，干燥温度(干燥室10内部的温度)较好的是作成130℃以下，更好的是作成120℃以下。若干燥温度是前述上限值以下，则可进一步防止中空纤维膜A伸长产生细径化的现象。
另外，从缩短干燥时间这方面看，干燥温度较好的是作成100℃以上，更好的是作成110℃以上。即，较好的是作成100℃以上、130℃以下，更好的是作成110℃以上、120℃以下。
接着，将二根以上中空纤维膜A从导入口11导入到干燥室10的内部，挂绕在配置在最下方的第二导辊20b上。较好的是，在中空纤维膜的导入口11的、相对于所述中空纤维膜的行进方向的下游侧，通过利用个数与各个中空纤维膜对应的独立的第一驱动辅助辊而对中空纤维膜的行进进行辅助，从而防止中空纤维膜在驱动辊上的打滑。由此，可防止中空纤维膜在干燥室内的缠绕和中空纤维膜的细径化及扁平化。
然后，如图2所示，将中空纤维膜A交替挂绕在第二导辊20b和第一导辊20a上，由此将中空纤维膜A的行进位置逐渐提高，并使其向水平方向往复地输送。由此，在干燥室10内，同时对二根以上中空纤维膜A进行加热、干燥。
另外，较好的是，从干燥室内部的上部的气体吹出口将气体垂直吹向行进的中空纤维膜，在干燥室内部的下部从气体吸入口吸入气体。由此，高效地对中空纤维膜进行干燥。
在挂绕在配置在最上方的第一导辊20a上后，干燥后的中空纤维膜A从导出口12从干燥室10导出，卷绕在卷绕用卷绕架30上。
另外，较好的是，在中空纤维膜的导出口12的、相对于所述中空纤维膜的行进方向的上游侧，利用个数与各个中空纤维膜对应的独立的第二驱动辅助辊而对中空纤维膜的行进进行辅助，从而卷绕在卷绕用卷绕架上。由此，可防止中空纤维膜在干燥室内的缠绕和中空纤维膜的细径化及扁平化。另外，也可将所述第一驱动辅助辊及所述第二驱动辅助辊的驱动力调整成使在干燥室内行进的中空纤维膜的张力为500cN以上、700cN以下的范围。由此，可稳定地卷绕中空纤维膜。另外，可防止中空纤维膜在干燥室内的缠绕和过分张力所造成的中空纤维膜的细径化及扁平化。
此时，每一个卷绕用卷绕架30上卷绕一根中空纤维膜A。另外，在卷绕时，监视赋予各中空纤维膜A的张力，在张力过大过分伸长的场合，利用安装在卷绕用卷绕架30上的转速控制单元而使卷绕用卷绕架30的转速下降，以使中空纤维膜A的张力下降。另一方面，在张力过分小而松弛的场合，利用转速控制单元而使卷绕用卷绕架30的转速提升，以使中空纤维膜A的张力上升。
如上所述，通过将中空纤维膜A卷绕在卷绕用卷绕架30上，从而可获得中空纤维膜A的卷绕体。
(作用效果)
在上述实施形态中，由于在各卷绕用卷绕架30上分别安装有转速控制单元，因此，通过调整各卷绕用卷绕架30的转速，从而可分别调整各中空纤维膜A的张力。因此，可根据各中空纤维膜A的状态而调整张力，可防止中空纤维膜A的缠绕和中空纤维膜A的细径化及扁平化。具体来说，对于松弛的中空纤维膜A，通过提高张力，从而可防止因松弛而使中空纤维膜A互相之间接触而产生缠绕的现象。另外，对于过分伸长的中空纤维膜A，可减弱张力，防止因过分伸长而产生的中空纤维膜A的细径化及扁平化。
(其它实施形态)
另外，本发明并不限于上述实施形态。
例如，也可在干燥室内，使中空纤维膜沿铅垂方向往复地使中空纤维膜的输送方向反转而输送中空纤维膜。
另外，干燥室的导入口及导出口可形成在侧面的任意位置。
产业上的实用性
采用本发明的干燥装置，可防止中空纤维膜在干燥室内的缠绕和中空纤维膜的细径化及扁平化，并可有效地使中空纤维膜干燥。
Claims (16)
1.一种中空纤维膜用干燥装置，其特征在于，具有：设有中空纤维膜的导入口、导出口及加热单元的干燥室；使二根以上的中空纤维膜在所述干燥室的内部行进的二个以上的导辊；以及设在所述干燥室的外部的二个以上的卷绕用卷绕架，
在所述二个以上的卷绕用卷绕架上分别各自安装有转速控制单元。
2.如权利要求1所述的中空纤维膜用干燥装置，其特征在于，还在中空纤维膜的导入口的、相对于所述中空纤维膜的行进方向的下游侧，设有个数与各个中空纤维膜对应的独立的第一驱动辅助辊。
3.如权利要求2所述的中空纤维膜用干燥装置，其特征在于，还在中空纤维膜的导出口的、相对于所述中空纤维膜的行进方向的上游侧，设有个数与各个中空纤维膜对应的独立的第二驱动辅助辊。
4.如权利要求1所述的中空纤维膜用干燥装置，其特征在于，所述导辊是自由导辊。
5.如权利要求4所述的中空纤维膜用干燥装置，其特征在于，所述导辊配置成使所述中空纤维膜沿水平方向行进。
6.如权利要求5所述的中空纤维膜用干燥装置，其特征在于，所述导辊配置成使所述中空纤维膜在干燥室内往复1至20次。
7.如权利要求1～6中任一项所述的中空纤维膜用干燥装置，其特征在于，所述加热单元还具有使气体循环的循环单元，所述循环单元具有气体的吹出口及吸入口，所述吹出口和吸入口配置成将气体吹向在干燥室内行进的中空纤维膜。
8.如权利要求7所述的中空纤维膜用干燥装置，其特征在于，在干燥室内部的上部配置有气体吹出口，在干燥室内部的下部配置有气体吸入口，以使所述加热单元将气体从上部向下部垂直地吹向行进的中空纤维膜。
9.如权利要求8所述的中空纤维膜用干燥装置，其特征在于，所述导辊配置成使所述中空纤维膜一边水平行进、一边从下部向上部往复地行进。
10.如权利要求9所述的中空纤维膜用干燥装置，其特征在于，所述气体的风速是30m/sec以上、130m/sec以下。
11.如权利要求10所述的中空纤维膜用干燥装置，其特征在于，在干燥室内，行进距离是6m以上、120m以下的范围。
12.如权利要求1所述的中空纤维膜用干燥装置，其特征在于，所述导辊由直径60mm以上、300mm以下的自由导辊构成。
13.如权利要求1或2所述的中空纤维膜用干燥装置，其特征在于，所述导辊的至少周面由氟树脂构成。
14.如权利要求2～13中任一项所述的中空纤维膜用干燥装置，其特征在于，在第二驱动辅助辊的更上游侧，具有对中空纤维膜的行进道周围进行减压的减压单元。
15.如权利要求2或3所述的中空纤维膜用干燥装置，其特征在于，将所述第一驱动辅助辊的驱动力调整成使在干燥室内行进的中空纤维膜的张力为500cN至700cN的范围。
16.如权利要求15所述的中空纤维膜用干燥装置，其特征在于，将所述第一驱动辅助辊的驱动力和第二驱动辅助辊的驱动力联动调整成使在干燥室内行进的中空纤维膜的张力为500cN至700cN的范围。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Japan Tokyo Marunouchi Chiyoda Ku, 1-1-1 Patentee after: Mitsubishi Kasei Corporation Address before: Japan Tokyo Marunouchi Chiyoda Ku, 1-1-1 Patentee before: Mitsubishi Reiyon Co., Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |