CN110701891A - 一种多功能层烘干固化设备 - Google Patents

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Abstract

一种多功能层烘干固化设备，包括箱体，在箱体内设有若干层输送带，每层输送带分别位于箱体内与其对应设置的隔热腔内，在隔热腔内位于输送带的下方分布有若干个热气排放口，在隔热腔内位于输送带的上方分布有若干个热气回收口；在箱体的端面上对应顶层输送带的位置开设有进料口，在箱体的端面上对应底层输送带的位置开设有出料口；隔热腔的一端与其相邻层上层的隔热腔相连通，该隔热腔的另一端与其相邻层下层的隔热腔箱连通，相邻层隔热腔相连通的位置均与输送带的端头相对应。输送带和隔热层的多层设置，待处理材料依次进入每层隔热腔内的状态均在变化，根据每层隔热腔的隔热效果及温度控制，可实现对基布进行烘干和固化的目的。

Description

一种多功能层烘干固化设备
技术领域
本发明涉及烘干技术领域，具体涉及一种多功能层烘干固化设备。
背景技术
现有多层烘干机大多采用两种烘干手段，第一种是采用加热棒散热，并通过风扇对烘干机进行换气，这种方式热量不均，加热棒易损坏且易过热烧坏产品。另外一种是向烘干机内吹热风，但是，这种方式热量的利用率差，布局不合理，成品效率低，且设备体积较大，成本高。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种多功能层烘干固化设备。
一种多功能层烘干固化设备，包括箱体，在所述箱体内设有若干层输送带，其特征在于：每层所述输送带分别位于所述箱体内与其对应设置的隔热腔内，在所述隔热腔内位于所述输送带的下方分布有若干个热气排放口，在所述隔热腔内位于所述输送带的上方分布有若干个热气回收口，所述输送带为透气结构，所述热气排放口和热气回收口均外接在循环热风机上；
在所述箱体的端面上对应顶层所述输送带的位置开设有进料口，在所述箱体的端面上对应底层所述输送带的位置开设有出料口；所述隔热腔的一端与其相邻层上层的隔热腔相连通，该隔热腔的另一端与其相邻层下层的隔热腔箱连通，相邻层所述隔热腔相连通的位置均与所述输送带的端头相对应。
本发明的工作原理：待烘干固化基布从箱体上部的进料口进入箱体内并由输送带支撑和传送，基布在相邻层隔热腔相连通的位置进入下一层隔热腔，基布在多层输送带的作用下并在多层隔热腔内呈S形传输；输送带为透气结构，热气排放口将循环热风机产生的热气排放到输送带的下方，热气上升穿过输送带并将基布内的水分蒸发出来，热气回收口将输送带上方的含有湿汽的热气回收至循环热风机内，循环热风机将该气体进行除湿和升温重新排放至箱体内，从而实现基布的烘干和固化及箱体内的热气循环。由于输送带和隔热层的多层设置，待处理基布依次进入每层隔热腔内的状态均在变化，根据每层隔热腔的隔热效果及温度控制，可实现对基布进行烘干和固化的目的。
进一步为：在所述箱体的端面上固设有换层壳体，所述换层壳体为隔热结构，所述换层壳体与所述箱体端面之间形成密封腔，相邻的两个所述隔热腔均与所述密封腔相连通，所述隔热腔与密封腔相连通的位置均与所述输送带的端头相对应，在所述密封腔内转动安装有导向辊，所述导向辊的最高点和最低点分别与相邻层所述输送带的支撑面位于同一平面内。在相邻层的隔热腔之间设置密封腔，并通过导向辊过渡基布，结构简单，易装配和维护，同时导向辊保证基布在传输过程中保持合适的张力。
进一步为：所述输送带为不锈钢网输送带，所述输送带的两端均设有驱动辊或者从动辊，在所述输送带的中部分布有支撑辊。
进一步为：所述箱体内设有三层所述隔热腔，即所述箱体内设有三层输送带，所述顶层隔热腔为烘干层，剩下两层所述隔热腔为固化层。
本发明的有益效果：待加工材料在多层输送带的作用下并在多层隔热腔内呈S形传输，使得待加工材料保持一定张力的条件下，依次进行不同的功能层进行加工；输送带为透气结构，热气从传输带下方对待加工材料进行烘干或者固化，湿气更易散出，烘干和固化更透彻；箱体内部通过隔热和循环热风设置，提高热风的利用率，节省能源；输送带和隔热层的多层设置，待处理材料依次进入每层隔热腔内的状态均在变化，根据每层隔热腔的隔热效果及温度控制，可实现对基布进行烘干和固化的目的。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图中，1、箱体；11、支撑架；2、输送带；31、热风排放口；32、热气回收口；4、隔板；5、循环热风机；51、管路；6、换层壳体；61、导向辊。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细说明。需要说明的是，本发明实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
一种多功能层烘干固化设备，结合图1和图2所示，包括箱体1，在所述箱体1内设有若干层输送带2，每层所述输送带2分别位于所述箱体1内与其对应设置的隔热腔内，在所述隔热腔内位于所述输送带2的下方分布有若干个热气排放口31，在所述隔热腔内位于所述输送带2的上方分布有若干个热气回收口32，所述输送带2为透气结构，所述热气排放口31和热气回收口32均外接在循环热风机5上，循环热风机5连接热气排放口31和热气回收口32的管路51分别从箱体1的两侧进入箱体1，所述管路51位于输送带2的两侧；箱体1的内壁设有隔热材料，相邻层隔热腔之间设有隔板4和隔热层；在箱体1的下部固定连接有支撑架11。
其中，在所述箱体1的端面上对应顶层所述输送带2的位置开设有进料口，在所述箱体1的端面上对应底层所述输送带2的位置开设有出料口；所述隔热腔的一端与其相邻层上层的隔热腔相连通，该隔热腔的另一端与其相邻层下层的隔热腔箱连通，相邻层所述隔热腔相连通的位置均与所述输送带2的端头相对应。
在所述箱体1的端面上固设有换层壳体6，所述换层壳体6为隔热结构，所述换层壳体6与所述箱体1端面之间形成密封腔，相邻的两个所述隔热腔均与所述密封腔相连通，所述隔热腔与密封腔相连通的位置均与所述输送带2的端头相对应，在所述密封腔内转动安装有导向辊61，所述导向辊61的最高点和最低点分别与相邻层所述输送带2的支撑面位于同一平面内，使基布从输送带2缠绕到导向辊61时基布始终为平面。所述输送带2为不锈钢网输送带，所述输送带2的两端均设有驱动辊或者从动辊，在所述输送带2的中部分布有支撑辊。所述箱体1内设有三层所述隔热腔，即所述箱体1内设有三层输送带2，所述顶层隔热腔为烘干层，剩下两层所述隔热腔为固化层，进料口位于箱体1左端面的上部，出料口位于箱体1右端面的下部，每层隔热腔均对应设置有一个循环热风机5。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种多功能层烘干固化设备，包括箱体，在所述箱体内设有若干层输送带，其特征在于：每层所述输送带分别位于所述箱体内与其对应设置的隔热腔内，在所述隔热腔内位于所述输送带的下方分布有若干个热气排放口，在所述隔热腔内位于所述输送带的上方分布有若干个热气回收口，所述输送带为透气结构，所述热气排放口和热气回收口均外接在循环热风机上；
在所述箱体的端面上对应顶层所述输送带的位置开设有进料口，在所述箱体的端面上对应底层所述输送带的位置开设有出料口；所述隔热腔的一端与其相邻层上层的隔热腔相连通，该隔热腔的另一端与其相邻层下层的隔热腔箱连通，相邻层所述隔热腔相连通的位置均与所述输送带的端头相对应。
2.根据权利要求1所述的一种多功能层烘干固化设备，其特征在于：在所述箱体的端面上固设有换层壳体，所述换层壳体为隔热结构，所述换层壳体与所述箱体端面之间形成密封腔，相邻的两个所述隔热腔均与所述密封腔相连通，所述隔热腔与密封腔相连通的位置均与所述输送带的端头相对应，在所述密封腔内转动安装有导向辊。
3.根据权利要求1所述的一种多功能层烘干固化设备，其特征在于：所述输送带为不锈钢网输送带，所述输送带的两端均设有驱动辊或者从动辊，在所述输送带的中部分布有支撑辊。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种多功能层烘干固化设备，其特征在于：所述箱体内设有三层所述隔热腔，所述顶层隔热腔为烘干层，剩下两层所述隔热腔为固化层。
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