CN103487030A - 金刚石钻孔机机架垂直度检测方法及检测仪 - Google Patents

金刚石钻孔机机架垂直度检测方法及检测仪 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种钻机机架垂直度检测方法及钻机机架垂直度检测仪。用安装有水准气泡的钻机机架垂直度检测仪对钻机机架的垂直度进行检测，检测时先使水准气泡的中心轴与待检测钻机机架的中心线平行，当水准气泡位于刻度正中心时即可判定钻机机架垂直。钻机机架垂直度检测仪包括固定架、水准气泡和固定装置；所述固定架包括两个安装板和顶板，所述顶板包括顶板面，每个安装板都包括非工作面和一个工作平面，两个工作平面相互垂直，水准气泡的中心轴与两个工作平面平行。

Description

金刚石钻孔机机架垂直度检测方法及检测仪
技术领域
本发明涉及机电设备安装领域，尤其是一种金刚石钻孔机机架垂直度检测方法和金刚石钻孔机机架垂直度检测仪。
背景技术
现代工业生产线改造过程中，通常是新增或更换部分主要机械设备。在这种情况下，既有设备基础只需要通过局部改造即可在上面安装新设备，无需将整个设备基础全部拆除重建。采用设备基础利旧的方式，能够极大地降低施工成本、减少建筑垃圾、加快施工进度。
当设备基础利旧需要植入新的地脚螺栓时，通常采用金刚石钻孔机加工新的螺栓孔，而新螺栓孔的孔壁铅垂度往往与金刚石钻孔机架设时的垂直度控制有很大的关系。目前金刚石钻孔机机架的架设主要依靠操作人员肉眼观测的金刚石钻孔机机架垂直度的方式进行，这种方式受操作人员主观因素的影响很大，无法准确有效地测得机架的垂直度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种操作简便，测试结果准确的金刚石钻孔机机架垂直度检测方法。
为解决上述技术问题所采用的技术方案是：使用安装有水准气泡的金刚石钻孔机机架垂直度检测仪对金刚石钻孔机机架的垂直度进行检测，检测时先使水准气泡的中心轴与待检测金刚石钻孔机机架的中心线平行，然后保持水准气泡与金刚石钻孔机机架的位置相对固定，再对金刚石钻孔机机架进行调整，当水准气泡位于刻度正中心时即可判定金刚石钻孔机机架垂直。
进一步的是，在金刚石钻孔机机架上加工出至少一对相互垂直且均与金刚石钻孔机架中心线平行的辅助安装平面，所述的金刚石钻孔机机架垂直度检测仪上包括两个相互垂直的工作平面，所述水准气泡的中心轴与两个工作平面均平行，在对金刚石钻孔机机架进行调整前先使金刚石钻孔机机架垂直度检测仪的两个工作平面与金刚石钻孔机机架上的一对辅助安装平面贴合。
进一步的是，使用所述的金刚石钻孔机机架垂直度检测仪在金刚石钻孔机机架上选择至少两对朝向不同的辅助安装平面进行垂直度检测，当所有检测位置的水准气泡都位于刻度正中心时即判定金刚石钻孔机机架垂直。
进一步的是，采用磁性吸附装置将金刚石钻孔机机架垂直度检测仪固定在金刚石钻孔机机架上。
本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种安装简单，使用方便，且可以准确检测金刚石钻孔机机架垂直度的金刚石钻孔机机架垂直度检测仪。
本发明解决其技术问题所采用的金刚石钻孔机机架垂直度检测仪包括固定架、水准气泡和固定装置；所述固定架包括两个安装板和顶板，所述顶板包括顶板面，每个安装板都包括非工作面和一个工作平面，工作平面的平面粗糙度小于非工作面，两个工作平面相互垂直；固定装置位于其中一个安装板上且固定装置位于工作平面以内，水准气泡位于顶板上端且超出顶板上端的平面，水准气泡的中心轴与两个工作平面平行。
进一步的是，所述固定装置为吸附装置。
进一步的是，所述吸附装置为圆柱形磁性吸附装置，固定架的一个安装板上开有通孔，通孔的直径与圆柱形磁性吸附装置一致，且通孔的深度大于圆柱形磁性吸附装置的高度，圆柱形磁性吸附装置位于通孔中。
进一步的是，还包括涂漆防锈层，所述涂漆防锈层位于非工作平面和顶板面的表面。
进一步的是，还包括可擦除防锈层，所述可擦除防锈层位于两个工作平面的表面。
进一步的是，每两个平面相交形成的边上倒有圆角。
进一步的是，还包括，所述弧形槽位于两工作面的相交处。
本发明的有益效果是：由于金刚石钻孔机机架垂直度检测仪的两个工作平面相互垂直，水准气泡的中心轴与两个工作平面平行，在测量金刚石钻孔机机架的垂直度时只要将金刚石钻孔机机架垂直度检测仪的两个工作平面与金刚石钻孔机机架的两个相邻平面贴合，然后保持水准气泡与金刚石钻孔机机架的位置相对固定即可保证水准气泡的中心轴与金刚石钻孔机机架的中心轴平行，再对金刚石钻孔机机架进行调整，当水准气泡处于刻度线的正中位置时便可以判断金刚石钻孔机机架便与水平面垂直。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的安装示意图；
图3是本发明的使用示意图；
图中零部件、部位及编号：固定装置1、安装板2、工作平面3、顶板4、水准气泡5、弧形槽6、金刚石钻孔机机架7、金刚石钻孔机机架垂直度检测仪8、丝锥9。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图2及图3所示，本发明使用安装有水准气泡5的金刚石钻孔机机架垂直度检测仪8对金刚石钻孔机机架7的垂直度进行检测，检测时先保证检测仪8与金刚石钻孔机机架7紧密贴合，使水准气泡5的中心轴与待检测金刚石钻孔机机架7的中心线平行，然保持水准气泡5与金刚石钻孔机机架7的位置相对固定，再对金刚石钻孔机机架7进行调整，当水准气泡5位于刻度正中心时即可判定金刚石钻孔机机架7与水平面垂直。由于水准气泡5的中心轴与金刚石钻孔机机架7的中心线平行，且水准气泡5与金刚石钻孔机机架7的位置相对固定，这样就使得水准气泡5的中心轴的垂直度情况可以准确反应金刚石钻孔机机架7的垂直度情况。所以当水准气泡5处于刻度线的正中位置时即说明金刚石钻孔机机架7与水平面垂直。
在金刚石钻孔机机架7上加工出至少一对相互垂直且均与金刚石钻孔机机架7中心线平行的辅助安装平面，所述的金刚石钻孔机机架垂直度检测仪8上包括两个相互垂直的工作平面3，所述水准气泡5的中心轴与两个工作平面3均平行，在对金刚石钻孔机机架7进行调整前先使金刚石钻孔机机架垂直度检测仪8的两个工作平面3与金刚石钻孔机机架7上的一对辅助安装平面贴合。由于金刚石钻孔机机架7上有至少一对辅助安装平面立柱面，这一对辅助安装平面相互垂直，且都与金刚石钻孔机机架7的中心线平行，因此只要将金刚石钻孔机机架垂直度检测仪8的两相互垂直的工作平面3与辅助安装平面贴合就可以保证两个工作平面3也与金刚石钻孔机机架7的中心线平行。又由于水准气泡的中心轴与两工作平面3都平行，因此就保证了水准气泡的中心轴与金刚石钻孔机机架7的中心线平行，使检测结果准确可靠。
为保证测量精度，使用金刚石钻孔机机架垂直度检测仪8在金刚石钻孔机机架7上选择至少两对朝向不同的辅助安装平面进行垂直度检测，当所有检测位置的水准气泡5都位于刻度正中心时即判定金刚石钻孔机机架7垂直。经过对多个部位进行垂直度检测可以消除由于局部加工精度不高到来的检测误差，提高检测的精度。
还可以采用磁性吸附装置将金刚石钻孔机机架垂直度检测仪8固定在金刚石钻孔机机架7上，采用磁性吸附装置可以将磁性吸附装置内置于金刚石钻孔机机架垂直度检测仪8中，既不占用过多的空间有不妨工作平面3与辅助安装平面的贴合，使用时只需要将金刚石钻孔机机架垂直度检测仪8吸附在金刚石钻孔机机架7上便可，使用完毕将其直接从金刚石钻孔机机架7上取下即可，安装和拆卸都很方便。
如图1所示，本发明的金刚石钻孔机机架垂直度检测仪8包括固定架、水准气泡5和固定装置1；所述固定架包括两个安装板2和顶板4，所述顶板4包括顶板4面，每个安装板2都包括非工作面和一个工作平面3，工作平面3的平面粗糙度小于非工作面，两个工作平面3相互垂直；固定装置1位于其中一个安装板2上且固定装置1位于工作平面3以内，水准气泡5位于顶板4上端且超出顶板4上端的平面，水准气泡5的中心轴与两个工作平面3平行。如图2所示，由于安装板2上的两个工作平面3相互垂直并且顶板4上的水准气泡5的中心轴与两个工作平面3都平行，这样在测量金刚石钻孔机机架7的垂直度的时候先在金刚石钻孔机机架7上选两个相邻的平面作为辅助安装平面，然后将本金刚石钻孔机机架垂直度检测仪8的两个工作面与待测金刚石钻孔机机架7的侧面贴合，这时与两个辅助安装平面同时垂直的平面也与水准气泡5的中心轴垂直。在安装现场具体实施时，可以使顶板4上端的平面处于操作人员的正下方，这样可以便于观察水准气泡5。如图3所示，可以根据水准气泡5的变化，调节机架底座上的丝锥9，从而调整机架立柱垂直度，当气泡位于刻度正中心时，表示机架立柱与水平面垂直。固定装置1用来将垂直度检测仪固定在金刚石钻孔机机架7上，为了使垂直度检测仪的两个工作平面3与金刚石钻孔机机架7的两个辅助安装平面很好的贴合以保证与两个辅助安装平面同时垂直的平面也与水准气泡5的中心轴垂直，本发明采取使固定装置1位于工作平面3以内的结构方案。为了提高测量时的精度，金刚石钻孔机机架的辅助安装平面以及金刚石钻孔机机架垂直度检测仪8的工作面都需要精加工以控制其表面粗糙度，为了减少加工成本，减少生产时间，可以使工作平面3的粗糙度小于非工作平面，这样可以仅对工作平面3进行较高精度的加工。
为了使金刚石钻孔机机架垂直度检测仪的安装简单，使用方便所述的安装装置采用吸附装置，使金刚石钻孔机机架垂直度检测仪接近待测金刚石钻孔机机架7平面时，可以自动吸附到待测金刚石钻孔机机架7的表面，这样即方便将安装装置做到工作平面3以内又方便了测量前的安装。在具体实施时吸附装置可以采用内置磁性材料也可以采用空气吸盘结构。
作为一种优选方式，本发明的吸附装置为圆柱形磁性吸附装置，固定架的一个安装板2上开有通孔，通孔的直径与圆柱形磁性吸附装置一致，且通孔的深度大于圆柱形磁性吸附装置的高度，圆柱形磁性吸附装置位于通孔中。圆柱形磁性吸附装置可以选用磁铁等磁性材料制成，固定架可以采用易被磁性材料吸附的金属制成。吸附装置采用圆柱形结构，只需要在固定架的工作面上加工一个通孔即可，通孔的直径与圆柱形磁性吸附装置一致，且通孔的深度大于圆柱形磁性吸附装置的高度，这样圆柱形磁性吸附装置可以内置在工作面的内部圆柱形磁性吸附装置位于工作平面3以内，不会影响工作平面3与辅助安装平面的贴合。此外圆柱形吸附装置可以仅靠其磁性与固定架固定连接，而不需要其它的固定结构，使本发明结构简单便于加工。在使用时金刚石钻孔机机架垂直度检测仪8的工作平面3与金刚石钻孔机机架7的辅助安装平面贴合后圆柱形磁性吸附装置依靠其磁性使金刚石钻孔机机架垂直度检测仪8与金刚石钻孔机机架7固定，不需要其他安装工具，这样在后续调整金刚石钻孔机机架7的过程中金刚石钻孔机机架垂直度检测仪8与金刚石钻孔机机架7没有相对运动保证了检测的准确性。测试结束后只需施加一定外力即可将金刚石钻孔机机架垂直度检测仪8与金刚石钻孔机机架7分离，不需要额外的拆卸工具。
为了防止金刚石钻孔机机架垂直度检测仪8生锈，可以做防锈处理，为此可以增设涂漆防锈层，所增设的涂漆防锈层位于非工作平面和顶板4面的表面。
作为本发明的优选方案，还可以设置一层可擦除防锈层，所设置的可擦除防锈层位于两个工作平面3的表面。由于金刚石钻孔机机架垂直度检测仪8的两个工作平面3的精度较高，采用涂漆防锈的方法难以保证平面的高精度，因此在工作平面3上设置一层可擦除的防锈层，在使用时先将防锈层从高精度的工作平面3擦去，这样既能防锈又能保持工作平面3的精度。具体实施时防锈层的材料可以采用防锈油。
另外，每两个平面相交形成的边上倒有圆角，这样可以避免金刚石钻孔机机架垂直度检测仪8在使用时割伤作业人员以及损伤设备表面。
本发明还包括了弧形槽6，所述弧形槽6位于两工作面的相交处。由于为了保证测量的准确性，两工作平面3需要进行较高精度的加工，因此在两个工作平面3的相交处设置一个弧形槽6的结构，为加工的刀具留出一定的空间。

Claims (10)

1.金刚石钻孔机机架垂直度检测方法，其特征在于：使用安装有水准气泡（5）的金刚石钻孔机机架垂直度检测仪对金刚石钻孔机机架（7）的垂直度进行检测，检测时先使水准气泡（5）的中心轴与待检测金刚石钻孔机机架（7）的中心线平行，然后保持水准气泡（5）与金刚石钻孔机机架（7）的位置相对固定，再对金刚石钻孔机机架（7）进行调整，当水准气泡（5）位于刻度正中心时即可判定金刚石钻孔机机架（7）垂直。
2.如权利要求1所述的金刚石钻孔机机架垂直度检测方法，其特征在于：在金刚石钻孔机机架（7）上加工出至少一对相互垂直且均与金刚石钻孔机机架（7）中心线平行的辅助安装平面，所述的金刚石钻孔机机架垂直度检测仪（8）上包括两个相互垂直的工作平面（3），所述水准气泡（5）的中心轴与两个工作平面（3）均平行，在对金刚石钻孔机机架（7）进行调整前先使金刚石钻孔机机架垂直度检测仪（8）的两个工作平面（3）与金刚石钻孔机机架（7）上的一对辅助安装平面贴合。
3.如权利要求1所述的金刚石钻孔机机架垂直度检测方法，其特征在于：使用所述的金刚石钻孔机机架垂直度检测仪（8）在金刚石钻孔机机架上（7）选择至少两对朝向不同的辅助安装平面进行垂直度检测，当所有检测位置的水准气泡（5）都位于刻度正中心时即判定金刚石钻孔机机架（7）垂直。
4.如权利要求1所述的金刚石钻孔机机架垂直度检测方法，其特征在于：采用磁性吸附装置将金刚石钻孔机机架垂直度检测仪（8）固定在钻机机架上。
5.金刚石钻孔机机架垂直度检测仪，其特征在于：包括固定架、水准气泡（5）和固定装置（1）；所述固定架包括两个安装板（2）和顶板（4），所述顶板（4）包括顶板面，每个安装板（2）都包括非工作面和一个工作平面（3），工作平面（3）的平面粗糙度小于非工作面，两个工作平面（3）相互垂直；固定装置（1）位于其中一个安装板（2）上且固定装置（1）位于工作平面（3）以内，水准气泡（5）位于顶板（4）上端且超出顶板（4）上端的平面，水准气泡（5）的中心轴与两个工作平面（3）平行。
6.如权利要求1所述的金刚石钻孔机机架垂直度检测仪，其特征在于：所述固定装置（1）为吸附装置。
7.如权利要求2所述的金刚石钻孔机机架垂直度检测仪，其特征在于：所述吸附装置为圆柱形磁性吸附装置，固定架的一个安装板（2）上开有通孔，通孔的直径与圆柱形磁性吸附装置一致，且通孔的深度大于圆柱形磁性吸附装置的高度，圆柱形磁性吸附装置位于通孔中。
8.如权利要求1所述的金刚石钻孔机机架垂直度检测仪，其特征在于；还包括涂漆防锈层和可擦除防锈层，所述可擦除防锈层位于两个工作平面（3）的表面，所述涂漆防锈层位于非工作平面和顶板面的表面。
9.如权利要求1所述的金刚石钻孔机机架垂直度检测仪，其特征在于：每两个平面相交形成的边上倒有圆角。
10.如权利要求1所述的金刚石钻孔机机架垂直度检测仪，其特征在于：还包括弧形槽（6），所述弧形槽（6）位于两工作面的相交处。
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