CN211515569U - 移动打点装置 - Google Patents

Abstract

一种移动打点装置，该装置包括：打点锥，一种尖头部为椎体的凿子；靶球座，是具有底座的中空圆柱体，所述中空部的大小设置使得打点锥的尖头部和本体落入其中；微调底座，该微调底座设有外框和内框，内框可以在外框内水平移动，内框的大小使得靶球座的底座可以固定在内框上。

Description

移动打点装置

技术领域

本实用新型属于冶金测量技术领域，特别涉及一种移动打点装置。

背景技术

轧钢厂由于受到本身轧钢工艺的限制，工作环境往往较差，包括高温、粉尘、油污、噪音、辐射等各方面的负面因素，对现场的轧机设备和工作人员造成负面影响。轧钢过程中每时每刻都在产生的高温高湿对轧机机架，尤其是窗口本体和上下轧辊，不可避免地造成腐蚀、磨损与冲击，使得轧机各部件的空间位置发生改变。而轧机的轧制精度与其各个部件的空间位置密切相关。一旦轧机窗口和其内部各个轧辊的空间位置发生相对位移，则往往会导致最终轧制成型的钢材规格无法达到规定要求。

为了监控、调整恢复轧机的工作精度，就需要对轧机窗口和内部辊系的相对位置进行激光检测，根据检测得到的相对位置偏差进行位置调整，以恢复原始设计值。检测方法是在需要检测的轧机部位固定靶球，然后通过激光跟踪仪发射激光束至靶球，此时靶球内部的三棱镜会接收该激光束，运用这种方式精确测得两点之间的绝对距离。采用激光跟踪仪进行位置或者基准点测量在冶金行业是已经普遍采用的方法，对于其测量系统和原理已经有很多文件予以介绍。而对于激光跟踪仪采用的靶球也有市售产品可以获得。例如，Leica Geosystems公司就提供这样的靶球，它是一个安装有三棱反射镜的金属球，可在测量表面时确保有一个恒定的偏移量。

检测过程中，除了建立三维空间坐标系统，模拟以及确定轧机设备中心线以外，有时还需要平移并具化这些轧机的设备中心线，根据具化后的设备中心线在其周边布置一些诸如卷取机、平整机、涂油机等外围设备。那么如何精确平移该虚拟的轧机设备中心线，目前还没有什么适用的辅助工具。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种移动打点装置，用以解决在轧机参数测量中，辅助精确平移轧机设备中心线的难题。

本实用新型实施例之一，一种移动打点装置，该装置包括打点锥、靶球座和微调底座。打点锥可以是尖头部为椎体的凿子；靶球座是具有底座的中空圆柱体，中空部的大小设置使得打点锥的尖头部和本体落入其中；微调底座设有外框和内框，内框可以在外框内水平移动，内框的大小使得靶球座的底座可以固定在内框上。微调底座的外框的一边是可拆卸的挡块，该当块上设有微调螺栓，该微调螺栓穿过挡块与微调底座的内框的一边以螺纹连接，当旋转微调螺栓时，内框载着靶球座在外框内水平移动，达到调节靶球座位置的目的。

本实用新型针对在实际检测中遇到的难题，提供了一种移动打点装置，很大程度上改善了目前激光检测中经常遇到的难以精确平移确定轧机设备中心线的实际问题，真正实现了激光检测的精确、高效、安全这三大特性。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，其中：

图1根据本实用新型实施例的移动打点装置示意图。

图2根据本实用新型实施例的移动打点装置结构分解示意图。

1——外框，2——内框，3——挡块，4——靶球座，5——第一螺栓， 6——第二螺栓，7——第三螺栓，8——微调螺栓，9——水平气泡， 10——打点锥，11——微调底座。

具体实施方式

根据一个或者多个实施例，如图1和图2所示，一种移动打点装置，该装置包括打点锥、靶球座和微调底座。打点锥可以采用尖头部为椎体的凿子；靶球座是具有底座的中空圆柱体，中空部的大小设置使得打点锥的尖头部和本体落入其中；微调底座设有外框和内框，内框可以在外框内水平移动，内框的大小使得靶球座的底座可以固定在内框上。微调底座的外框的一边是可拆卸的挡块，该当块上设有微调螺栓，该微调螺栓穿过挡块与微调底座的内框的一边以螺纹连接，当旋转微调螺栓时，内框载着靶球座在外框内水平移动，达到调节靶球座位置的目的。靶球座的底座采用4颗第二螺栓固定在微调底座的内框上。微调底座的挡块用2颗第三螺栓固定在所述微调底座的外框上。微调底座设有上盖，该上盖采用4颗第一螺栓固定在外框上。

进一步的，根据一个或者多个实施例，移动打点装置或者工具由三部分构成，分别是打点锥、靶球座、微调底座。

打点锥可以是一个锥身呈圆柱体的锥体，一端是圆形平滑平面，用于接受榔头等工具的敲打，另一端呈倒金字塔形，用于在检测现场的地基等平面进行打点定位。

靶球座是一个不锈钢材质的圆柱体，内部中空，有一个与该圆柱体同心的小孔，该小孔与前述圆柱体锥身是同一直径，确保打点锥可以正好落入靶球座。靶球座圆柱体底部带一个正方形底座。该底座的 4个角位置分别有4个小孔，用于拧入螺丝。

微调底座由内外两个正方形框构成，外部正方形框起到框架固定的作用，而内部的正方形框可以通过微调旋钮在外部正方形的框架内进行水平移动。微调的单位移动量以道级计算，即0.01毫米。该内部正方形与靶球座底部的正方形完全重合，通过4个螺丝将靶球座固定于微调底座上，使其随内部正方形框一起移动。

上述这三个部件配合使用，共同构成了移动打点工具。该工具的特点是可以道级单位在检测现场进行位移，每次位移可以达到0.01 毫米的精度。这个精度是人为手动调整根本无法做到的。水平气泡用来检查和保证微调底座是否保持水平。

现就该移动打点工具的使用方法介绍如下。

一套设备在初始安装时，会在设备中预留几个点作为设备中心线的参考点。激光跟踪仪通过靶球追踪到这些参考点后将其收录并构建三维空间坐标系统，由此模拟描绘出虚拟设备中心线。在布置外围设备时，需要参照该设备中心线使这些外围设备平行于该中心线。但这条中心线毕竟是软件虚拟的，现场工作人员无法用肉眼识别。此时就需要将该虚拟设备中心线做平移，并通过移动打点装置进行标记。假设平移距离为20米，通过检测软件计算出一个虚拟的点使其垂直于虚拟设备中心线并距其正好20米，此时激光跟踪仪接收到软件的计算结果，发出激光追踪光束。然后检测人员将靶球固定于移动打点工具的上端，在需打点平面通过微调旋钮让靶球接收到激光光束，此时该虚拟点即为靶球的圆心。而该圆心与移动打点工具的内孔同心。此时移开靶球，检测人员利用打点锥在地面钻出一个点，此点即为平移 20米后的设备中心线上的一个具化的可以被肉眼识别的标记点。以此类推，标记出其他标记点后，连点成线，即完成了平移虚拟设备中心线并使其具化的过程，一条高精度的具体的中心线出现在了生产现场。工作人员可以参照这条有颜色标识的中心线，布置现场的设备。综上所述，有了移动打点工具，可以确保平移具化后的中心线精确平行于设备中心线。两者之间的平行度误差不会超过0.01毫米。如果使用人为手动调整靶球使其追踪激光光束，人为手感的移动可以做到几个毫米的距离，但根本不可能做到0.01毫米的高精度位移。同时人为手动调整情况下，即使追踪到了激光光束，也无法精确定位靶球的球心，只能粗略估计，误差的出现不可避免。而平移设备中心线要求极高的精确度，微小的误差会导致差之毫厘谬之千里的结局。因此针对上述类型的检测，移动打点工具不可或缺。

值得说明的是，虽然前述内容已经参考若干具体实施方式描述了本实用新型创造的精神和原理，但是应该理解，本实用新型并不限于所公开的具体实施方式，对各方面的划分也不意味着这些方面中的特征不能组合，这种划分仅是为了表述的方便。本实用新型旨在涵盖所附权利要求的精神和范围内所包括的各种修改和等同布置。

Claims (6)

1.一种移动打点装置，其特征在于，该装置包括：

打点锥，是尖头部为椎体的凿子；

靶球座，是具有底座的内部中空的圆柱体，中空部的大小设置，使得打点锥的尖头部和本体落入其中；

微调底座，该微调底座设有外框和内框，内框可以在外框内水平移动，内框的大小使得靶球座的底座可以固定在内框上。

2.根据权利要求1所述的移动打点装置，其特征在于，所述微调底座的外框的一边是可拆卸的挡块，该当块上设有微调螺栓，该微调螺栓穿过挡块与微调底座的内框的一边以螺纹连接，当旋转微调螺栓时，内框载着靶球座在外框内水平移动，达到调节靶球座位置的目的。

3.根据权利要求2所述的移动打点装置，其特征在于，所述靶球座的底座采用4颗第二螺栓固定在微调底座的内框上。

4.根据权利要求2所述的移动打点装置，其特征在于，所述微调底座的挡块用2颗第三螺栓固定在所述微调底座的外框上。

5.根据权利要求2所述的移动打点装置，其特征在于，所述微调底座设有上盖，该上盖采用4颗第一螺栓固定在外框上。

6.根据权利要求2所述的移动打点装置，其特征在于，所述微调底座设有水平气泡，用于检测微调底座是否保持水平。

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