CN103485147B - 蒸汽熨斗 - Google Patents

Abstract

一种蒸汽熨斗(1)，包括：限定水蒸发腔室(22)的外壳(2)；加热部件(12)，其被外壳(2)所容纳并且被配置为对蒸发腔室(22)进行加热；底板(8)，其连接至外壳并且限定至少一个蒸汽出口孔(10)；蒸汽渗透筛(24)，其部署在水蒸发腔室(22)之内并且将水蒸发腔室划分为蒸发区(28)和蒸汽区(30)；液态水供应通道(16)，其具有排入蒸发区(28)之中的出口(16b)；和蒸汽排出通道(20)，其具有源于蒸汽区(30)的蒸汽入口(20a)以及排入底板(8)中的至少一个蒸汽出口孔(10)的蒸汽出口(20b)。

Description

蒸汽熨斗

技术领域

本发明涉及一种蒸汽熨斗，尤其涉及一种被配置为防止操作期间的喷溅现象的蒸汽熨斗。

背景技术

蒸汽熨斗通常配备有具有可加热底部表面的蒸发腔室。在操作期间，该底部表面可以被加热至充分高于水的沸点的温度，并且液态水可以与之相接触以便被蒸发并转化为蒸汽。蒸汽随后可以被排放至熨斗底板中所提供的蒸汽出口孔。

与该过程特别是在低蒸汽速率设置相关联的已知问题在于莱顿弗罗斯特效应(Leidenfrost effect)的出现：滴落到蒸发腔室的热的底部表面上的水滴会产生防止其快速蒸发的阻隔蒸发层。与即刻沸腾不同，被阻隔的水滴会四处进溅。另一方面，在相对高的蒸汽速率设置，其要求底部表面实际被浸没，并且对水的加热导致蒸发腔室内的积水剧烈沸腾并飞溅。在任一种情况下，在蒸发腔室周围飞溅的小的液滴会在与之脱离的蒸汽流中被携带，并且最终令人不快地从蒸汽出口孔喷溅而出。

本领域已经提出了若干种解决方案来消除因此所导致的蒸汽熨斗的喷溅现象。一种解决方案采用很长且经常弯曲的蒸汽排出路径，其在蒸汽蒸发腔室和底板中的蒸汽出口孔之间进行延伸，用以确保蒸汽流所携带的小水滴在它们到达蒸汽出口孔之前被蒸发。另一种解决方案在美国专利号5390432(Boulud等人)中有所描述。US’432教导了(i)蒸发腔室的底部表面顶部上用于促进水分在表面上扩散的亲水涂层，以及(ii)部署在涂层上方优选地与之相接触以用于分解滴落于其上的水滴的筛(screen)的组合使用。以这种方式，通过跨蒸发腔室底部表面的对水分进行强制分布而提升了熨斗的蒸发性能，并且防止了在外出蒸汽流中携带飞溅的水滴。然而，针对携带水滴的风险最大的高蒸汽速率而言，任何一种解决方案都似乎无法令人满意地工作。第一种解决方案不切实际地要求冗长的蒸汽排放路径以确保所携带的所有水滴的完全蒸发；第二种解决方案则敏感于底部表面的无意浸没(由于进入蒸发腔室的必要的高的流入水量)，这会导致筛丧失其水分布功能。

发明内容

因此，本发明的目标是提供一种能够以低和相对高的蒸汽速率进行操作而基本上并不出现喷溅现象的蒸汽熨斗。

为此，本发明的第一方面针对一种蒸汽熨斗。该蒸汽熨斗可以包括外壳，其包括至少部分被底部壁所界定的水蒸发腔室，并且容纳有被配置为对蒸发腔室的底部壁进行加热的加热部件。该蒸汽熨斗可以进一步包括底板，其连接至外壳并且限定至少一个蒸汽出口孔。在蒸发腔室内，可以部署蒸汽渗透筛以使得其至少部分以与底部壁间隔开来的关系而在底部壁上进行延伸，并且使得其将蒸发腔室划分为至少部分部署在蒸汽渗透筛以下的蒸发区以及至少部分部署在蒸汽渗透筛以上的蒸汽区。该蒸汽熨斗还可以包括水槽，以及具有流体连接至该水槽的入水口和排入该蒸发区的出水口的液态水供应通道。此外，可以提供具有源于该蒸汽区的蒸汽入口和排入底板中的至少一个蒸汽出口孔的蒸汽出口的蒸汽排放通道以从蒸发腔室输送蒸汽。

在当前所公开的蒸汽熨斗中，该蒸汽渗透筛可以将蒸发腔室划分为两个容积：蒸发区和蒸汽区。液态水供应通道可以具有排入该蒸发区的出水口，以使得在操作期间，液态水可以经由该出水口而直接被引入蒸发区，即并不经过与蒸汽渗透筛的接触。在蒸发区内，液态水随后可以通过来自加热部件的热量进行加热并且因此被蒸发为蒸汽。蒸发区中的蒸发过程可能是剧烈且飞溅的，并且例如相当于喷射的水以蒸汽区的方向从其喷出的水沸腾池。然而，蒸汽渗透筛可以确保仅有蒸汽从蒸发区通往蒸汽区；喷溅的液态水滴和喷射会在蒸汽渗透筛上被捕捉并且因此被防止通过筛进入蒸汽区。因此，源于蒸汽区的蒸汽排放通道的蒸汽入口可以取得基本上至少没有肉眼可见的液态水滴的蒸汽流，并且将其向熨斗底板中的蒸汽出口孔进行排放。

为了清楚起见，注意到当前所公开的蒸汽熨斗中的蒸汽渗透筛的功能与US′432中所公开的筛有所不同。虽然US′432中的筛用来跨蒸发腔室的可加热底部表面对水进行机械分布，但是根据本发明的熨斗中的蒸汽渗透筛则用来将喷溅的沸腾水包含于蒸发腔室的蒸发区内。该功能差异在两种筛的不同结构以及实施它们的方式中有所反映。

US′432的筛例如适于(滴下的)液态水以及(从加热底部表面上升的)蒸汽进行渗透，而当前所公开熨斗的蒸汽渗透筛则仅适于蒸汽进行渗透。该功能差异可以被解释为筛中开口的不同大小。在本发明的一个实施例中，例如，该蒸汽渗透筛可以限定每厘米长度具有约2-50个开口的网格，并且更为优选地为每厘米长度具有大约5-10个开口。这样的网格可以有效防止冲击在筛上的水滴通过，而蒸汽则可以轻易通过。

US′432所教导的是，该筛优选地在蒸发腔室的整个底部表面上进行延伸；此外，虽然其可以在其上以大约1-2mm的些微距离进行布置，但是该筛有利地与该底部表面直接接触。在当前所公开的熨斗中，蒸汽渗透筛无需在蒸发腔室的整个加热的底部表面上进行延伸，虽然其在一些实施例中可以如此。此外，该蒸汽渗透筛并不被部署为与例如加热的底部表面之类的任何闭合表面直接接触，因为这样的接触将堵住筛中的开口。相反，在以具有加热底部表面的蒸发腔室为特征的蒸汽熨斗的实施例中，该蒸汽渗透筛通常可以与该底部表面间隔开来以便在底部表面和其自身之间限定出一个容积，即蒸发区。蒸发区的高度-即蒸发腔室的加热底部表面和其上所延伸的筛的部分之间的间隔-优选地可以为至少5mm，从而使得该底部表面完全被浅的水泊所浸没，并且允许在水泊表面的一些运动而并没有大量的水触及到筛。因此，该配置优选地可以在操作期间使得液态水仅可以以液滴、飞溅或喷射的方式从蒸发区一侧接触到蒸汽渗透筛；这些可以有效地被阻止通过。

US′432中所公开的蒸汽熨斗和根据本发明的蒸汽熨斗之间的另一个差异在于US′432中的蒸汽熨斗适于通过例如将液态水滴滴落于其上以通过使得液态水与筛相接触而将其引入蒸发腔室。该筛随后跨蒸发腔室加热的底部表面对水进行机械分布以便使得其快速蒸发，并且所产生的蒸汽可以回传向上通过该筛以便从蒸发腔室向底板中的蒸汽出口孔进行排放。与之相比，在根据本发明的蒸汽熨斗中，液态水被直接引入蒸发区。在操作期间，水因此仅可以以蒸汽形式接触地通过蒸汽渗透筛一次；而以液体形式，在理想情况下，其应当始终不会接触地通过该蒸汽渗透筛。

通过以下结合附图一起对本发明的某些实施例所进行的详细描述，将获得对本发明的这些和其它特征及优势更为全面的理解，其意在对本发明进行说明而非限制。

附图说明

图1是根据本发明的蒸汽熨斗的第一示例性实施例的示意性侧视截面图；和

图2是根据本发明的蒸汽熨斗的第二示例性实施例的示意性侧视截面图。

具体实施方式

图1和2以侧视截面图示意性图示了根据本发明的蒸汽熨斗1的两个相应示例性实施例。蒸汽熨斗1可以为大幅常规的设计，并且将要意识到的是，熨斗1中所公知并且与本发明并非特别相关的若干组件出于简明的原因而从图中被省略。以下，适当参考图1和2所描绘的实施例而以通用术语对根据本发明的蒸汽熨斗的构造和操作进行讨论。

蒸汽熨斗1可以包括外壳2和固定连接至其底部侧的可加热底板8。外壳2可以限定手柄4，利用手柄4可以在使用期间对熨斗1进行手工操控。蒸汽熨斗1可以进一步包括连接至外壳2的电源线6以便使得能够通过到电源的连接而对熨斗1的任意内部电气组件进行供电，其中最值得注意的是加热部件12。

外壳2可以限定水蒸发腔室22。虽然水蒸发腔室22在原则上可以具有任意适当形状，但是其优选地相对紧凑并且具有15-25mm范围内的适度高度。在其下侧，水蒸发腔室22可以由底部壁22a所界定。在一个实施例中，底部壁22a可以是简单的、平坦的、与底板平行的壁。在另一个实施例中，底部壁22a可以包括多个壁部分，它们限定出在底板上方以不同水平高度进行延伸的平行于底板的台面。每两个台面可以通过中间的非平行于底板的壁部分进行互连，该中间的非平行于底板的壁部分可以垂直延伸或倾斜向下延伸，以使得液态水可以通过所述非平行于底板的壁部分从两个台面中较高的一个流向两个台面中较低的一个。在一个实施例中，非平行于底板可以包括向下的倾斜开口通道或水沟(即，具有向下倾斜的底部表面的通道)。具有这样的高度变化的底部壁22a可以促进水遍及蒸发腔室22的分布，并且因此促进其加热的表面面积的最优利用。在液态水以相对高的水平高度被引入其中(例如，通过将液态水滴落在底部壁22a相对高的部分上)时尤其如此，以使得并非即刻被蒸发的液态水能够在重力作用下向较低位置流动。

在图1的实施例中，蒸发腔室22由总体上平坦的平行于底板的底部壁22a、平行于底部壁的顶部壁22b以及对底部和顶部壁22a、22b进行互连并且环绕蒸发腔室22的周围侧壁22c所限定。图2的第二实施例的蒸发腔室22与图1的第一实施例的蒸发腔室22的不同之处在于，底部壁22a包括三个壁部分25a、25b、26。两个壁部分25a、25b限定了部署在底板8以上不同水平高度的台面：较高台面25a和较低台面25b。这两个台面25a、25b被总体上平坦的倾斜的壁部分26所互连。如在所描绘的实施例中，倾斜的壁部分26可以被提供以开放通道或具有向下倾斜的底部表面的水沟27，以便将非即刻被蒸发的液态水甚至在其能够到达较高台面25a和倾斜的壁部分26的平面之间的边缘之前就从较高台面25a引导至较低台面25b。

蒸发腔室22可以容纳蒸汽渗透筛24。该蒸汽渗透筛可以至少部分地以与之间隔开来的关系而在底部壁22a上方进行延伸，以便将蒸发腔室22划分为两个容积28、30。这两个容积可以分别被称作蒸发区28和蒸汽区30，并且如以下所阐明的，它们的用途可以有所不同。

在一个实施例中，蒸汽渗透筛24可以通过接合至壁22a-c而被固定在蒸发腔室22中。例如在图1的实施例中，基本上水平或平行于底板的蒸汽渗透筛24被通过圆周接合至其侧壁22c而被固定在蒸发腔室22内。可替换地，总体上平行于底板的蒸汽渗透筛24可以被提供以一个或多个优选地垂直于筛24而从其向下延伸并且脱离蒸发腔室22的底部壁22a而对筛24进行支撑的腿。在一个实施例中，腿可以便利地通过将蒸汽渗透筛24的圆周(类似法兰的)边缘向下弯曲而形成。

在图1-2的实施例中，容积28、30是不同的，并且相互之间专门经由蒸汽渗透筛24进行流体流通。在另一个实施例中，容积28、30之间的液体流通的可能性无需局限于筛24。也就是说，可以在容积28、30之间存在绕过筛24的可替换流体流通路线，例如其为沿筛24的圆周的间隙的形式，该间隙出于便于设计和/或制造的原因而可能是所期望的。然而所要理解的是，这样的可替换路线优选地可以仅在紧邻蒸发区28的区域使用，其中在使用期间没有液态水的累积和/或剧烈沸腾，从而使得水滴通过蒸发区28进入蒸汽区30的风险最小化。

在操作期间，蒸发腔室22的蒸发区28可以用来包含所要蒸发的液态水泊或水团。因此，如所图示的实施例中，蒸发区28优选地可以至少部分由蒸发腔室22的底部壁22a所界定，并且至少部分被部署在蒸汽区30以下。加热部件12可以被部署为与界定蒸发区28的底部壁22a的部分热传导接触，从而使得能够在使用期间对其进行有效的热供应以便蒸发留存于其上的水团。虽然在其它实施例中，可以提供不同的加热部件12来对蒸发腔室22的底部壁22a和熨斗1的底板8中的任一个进行加热，但是在诸如图1-2的实施例的优选实施例中，加热部件12可以用来对它们二者进行加热。

蒸发腔室22的配置优选地可以允许液态水泊被包含在蒸发区28内而不通过蒸汽渗透筛24而延伸至蒸汽区30中。如图1-2的实施例中，这可以通过使得蒸汽渗透筛24在蒸发腔室的底部和顶部壁22a、22b之间进行延伸并且与之间隔开来而实现，以便将蒸发腔室划分为较低的蒸发区28以及较高的蒸汽区30。蒸发区28因此可以自然适用于包含液态水泊。

在操作期间，蒸汽区30可以用来从蒸发区28接收通过液态水泊蒸发而在其中产生的蒸汽。该蒸汽可以通过蒸汽渗透筛24而接收，其用途可以是允许蒸汽通过并且防止至少肉眼可见的液态水滴通过(在筛24处阻止肉眼可见的液态水滴对于防止蒸汽熨斗1的喷溅现象可能较不关键，因为筛24的蒸汽路径下游的长度和工作温度通常可足以保证这样的小型液滴完全蒸发)。

为此，蒸汽渗透筛24可以限定具有平均大小处于0.2-5mm范围中的多个开口，并且其大小优选地处于1-2mm范围中。在一个实施例中，蒸汽渗透筛可以限定网格，其具有基本上跨蒸汽渗透筛24的全部面积统一分布的开口。该网格的大小可以为该网格的每厘米长度大约2-50个开口，优选为5-10个开口。如筛24以平面放置时所看到的，该开口的形状通常可以为正方形、菱形或规则六边形(蜂巢形)，但是也可以采用其它形状。

蒸汽渗透筛24可以采用各种形式，例如穿孔板、板网、泡沫材料或金属丝网，并且可以至少部分地由诸如铝、铝合金或不锈钢之类的抗腐蚀金属所制成。可替换地，蒸汽渗透筛24可以至少部分地由陶瓷材料或者例如高弹体的耐热聚合物所制成。在期望筛24捕捉宏观以及肉眼可见的液滴的情况下，筛24的网格可以利用例如玻璃纤维纱线的纱线进行编织或合织。

除了蒸汽渗透筛24中开口的大小之外，筛24到要包含于蒸发区28中的液泊表面的平均距离也很重要。如果该距离过小，则水泊的剧烈沸腾会引起穿透筛24的喷发式表面喷射并且因此使得水滴进入蒸汽区30。如果该距离过大，则蒸汽渗透筛24会丧失其功能，并且水蒸发腔室22会不必要滴变得笨重。在蒸汽区30至少部分地在蒸发区28上方延伸的优选实施例中(如图1-2)，蒸汽渗透筛24优选地可以以蒸发腔室22的底部壁22a上方至少3mm的平均距离进行设置，并且更优选地为至少5mm，从而允许蒸发区28容纳最小深度大约1-2mm的浅的水泊。蒸汽渗透筛24和底部壁22a之间的平均最大距离优选地可以处于3至15mm的范围之内。为了在液泊表面和蒸汽渗透筛24之间形成基本上统一的距离，筛24优选地可以平行于界定蒸发区28的底部壁22a进行延伸，并且可选地与之相距基本上恒定的距离。在底部壁包括向下倾斜的部分26和/或多个平行于底板的台面25a、25b的情况下，这样的平行于底部壁的筛24被理解为在其基本上遵循或追踪底部壁的高度变化，并且因此包括相对应的倾斜部分和/或台面。所要注意的是，具有台面25a、25b和/或倾斜壁部分26的底部壁22a的特定配置形式使得水能够沿着底部壁的整个部分进行扩散。这增加了接触面积并且促进了蒸发。在本发明的变化形式中，可以在没有蒸汽渗透筛24的情况下使用这种配置。

在蒸发腔室22的上游侧，蒸汽熨斗1可以进一步包括液态水槽14和供水通道16，该供水通道16具有流体连接至水槽14的入水口16a以及直接排入蒸发腔室22的蒸发区28的出水口16b。直接排入蒸发区28的出水口16b可以具有部署在蒸发区的界定壁之中/由其所限定的出水开口，或者如图1-2的实施例中，其自身伸入蒸发区28中并且具有实际上部署在蒸发区之内的出水开口。在以具有高度变化的底部壁22a的蒸发腔室22为特征的实施例中，诸如图2的实施例，出水口16b优选地可以被配置为将水排至底部壁22a最高的部分/位置25a上，或者至少排至被布置为高于底部壁的最低部分/位置25b的部分/位置上。供水通道16可以包括剂量阀18或其它水计量装置以使得能够调节向蒸发区28进行供水的流速。所要理解的是，虽然液态水槽14可以如图1-2的实施例所示的被外壳2所容纳，但是无需必然是这种情形。例如，水可以可替换地通过供水通道16从部署在外壳2之外的水源进行供应。

在蒸发腔室22的下游侧，蒸汽熨斗1可以包括至少一个蒸汽排放通道20，其具有源于蒸发腔室22的蒸汽区30的蒸汽入口20a以及排入提供于熨斗底板8中的至少一个蒸汽出口孔10的蒸汽出口20b。源于蒸汽区30的蒸汽入口20a可以如图1-2的实施例所示而具有部署在蒸汽区的界定壁中的蒸汽入口孔，或者从这样的界定壁伸入蒸汽区30中并且具有实际被部署在蒸汽区30之内的蒸汽入口孔。此外，如图1的实施例所示，蒸汽熨斗1可以包括多个蒸汽排放通道20，每个蒸汽排放通道20引向熨斗1的底板8中的一个或多个蒸汽出口孔10，以便使得从蒸汽区30以高的蒸汽速度更为有效地排出蒸汽。

既然已经以一定的细节对根据本发明的蒸汽熨斗1的构造进行了描述，现在将注意力转向其操作。

在熨烫期间，蒸发腔室22的底部壁22a的至少界定蒸发区28的部分可以被加热部件12加热至充分高于水的沸点的温度，例如150℃。与此同时，可以经由供水通道16从水槽14向蒸发区28供应液态水。水可以以使得蒸发腔室22的底部壁22a界定蒸发区28的部分被浅的水泊所淹没的速率进行提供，该水泊通常具有大约数毫米的深度。在蒸发腔室22的底部壁22a具有高度变化的情况下(见图2)，这些可有助于跨底部壁的整个表面区域对水进行分布。由于底部壁22a的温度，水泊可以剧烈沸腾。其表面可能不规则涌动并且产生自由水滴和以向上方向进行喷溅的喷水。同时，新产生的蒸汽会从表面上升。液态水滴和喷射以及蒸汽会到达蒸汽渗透筛24并在其上形成冲击。作为筛24的配置结果，在蒸发区28中四处飞散的液态水滴以及喷水会因它们击打筛24而被有效击碎。所产生的更小的液滴会附着到筛24，合并为较大液滴，并且可选地形成薄的液态水膜而从中流出。筛24上过多的水会在重力作用下流动或滴落回到液态水泊之中。特别地，在潮湿的被水膜所覆盖的状况下，筛24可以有效地限制液态水颗粒的通过。另一方面，蒸汽可以即使在潮湿条件下也可以强制形成其通过筛24路径。结果，蒸汽渗透筛24可以确保仅允许蒸汽到达蒸汽区30；即仅被转化为蒸汽的水可以遵循图1-2中的P所指示的流动路径。蒸汽可以从蒸汽区30经由蒸汽排放通道20而被排放至熨斗1的底板8中的蒸汽出口孔10。由于来自蒸汽区30的蒸汽流并不携带液态水颗粒，所以在蒸汽出口孔10不会有能够察觉到的喷溅。

关于本文中所采用的术语，注意到以下内容。如类似“液体供应通道”和“蒸汽排放通道”的短语中所使用的术语“通道”可以被理解为是指限定特别是入口和出口之间的流体流通的路线的任意物理结构。虽然通道的物理结构一般可以通过导管、管道、管状物、输送管等所实现，但是术语通道自身并非意在暗示任何特定结构或几何特性，像例如中空的圆柱体形状。

虽然以上已经部分参考附图对本发明的说明性实施例进行了描述，但是所要理解的是，本发明并不局限于这些实施例。根据对附图、公开内容和所附权利要求的研习，本领域技术人员在实践所请求保护的发明时能够理解并进行针对所公开实施例的变化。贯穿该说明书对“一个实施例”或“实施例”的引用意味着结合该实施例所描述的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，贯穿该说明书各处所出现的短语“一个实施例”或“实施例”并非必然全部指代相同的实施例。此外，所要注意的是，一个或多个实施例的特定特征、结构或特性可以以任意适当方式进行组合以形成新的没有明确描述的实施例。

部件列表：

1 蒸汽熨斗

2 外壳

4 手柄

6 电源线

8 底板

10 底板中的蒸汽出口孔

12 加热部件

14 液态水槽

16 液态水供应通道

16a，b 液态水供应通道的入水口(a)和出水口(b)

18 液态水供应通道中的剂量阀

20 蒸汽排放通道

20a，b 蒸汽排放通道中的蒸汽入口(a)和蒸汽出口(b)

22 水蒸发腔室

22a，b，c 水蒸发腔室的底部壁(a)、顶部壁(b)和侧壁(c)

24 蒸汽渗透筛

25a，25b 底部壁与底板平行的较高(a)和较低(b)部分

26 底部壁的倾斜部分

27 底部壁的倾斜部分中的开放式水通道

28 蒸发区

30 蒸汽区

P 水流路径

Claims (15)

1.一种蒸汽熨斗(1)，包括：

外壳(2)，其包括至少部分被底部壁(22a)所界定的水蒸发腔室(22)；

加热部件(12)，其被所述外壳(2)所容纳并且被配置为对所述水蒸发腔室(22)的所述底部壁(22a)进行加热；

底板(8)，其连接至所述外壳并且限定至少一个蒸汽出口孔(10)；

蒸汽渗透筛(24)，其部署在所述水蒸发腔室(22)内以使得其以与所述底部壁(22a)间隔开的关系而在所述底部壁(22a)上进行延伸，将所述水蒸发腔室划分为至少部分部署在所述蒸汽渗透筛(24)以下的蒸发区(28)以及至少部分部署在所述蒸汽渗透筛(24)以上的蒸汽区(30)；

与所述水蒸发腔室(22)分离的液态水槽(14)，以及液态水供应通道(16)，所述液态水供应通道(16)具有(i)流体连接至所述水槽(14)的入水口(16a)、(ii)直接排入所述蒸发区(28)使得从所述水槽(14)排放到所述蒸发区(28)中的水不经过与所述蒸汽渗透筛(24)的接触的出水口(16b)以及(iii)用于调节向蒸发区(28)进行供水的流速的剂量阀(18)或其它水计量装置；和

蒸汽排放通道(20)，其具有源于所述蒸汽区(30)的蒸汽入口(20a)和排入所述底板(8)中的至少一个蒸汽出口孔(10)的蒸汽出口(20b)。

2.根据权利要求1所述的蒸汽熨斗，其中所述蒸汽渗透筛(24)限定具有处于0.2-5mm范围之中的平均大小的多个开口。

3.根据权利要求1或2所述的蒸汽熨斗，其中所述蒸汽渗透筛(24)限定网格，所述网格的每厘米长度具有2-50个开口。

4.根据权利要求3所述的蒸汽熨斗，其中所述蒸汽渗透筛(24)限定网格，所述网格的每厘米长度具有5-10个开口。

5.根据权利要求1、2或4中任一项所述的蒸汽熨斗，其中所述蒸汽渗透筛(24)至少部分由铝、铝合金和不锈钢中的至少一种所制成。

6.根据权利要求1、2或4中任一项所述的蒸汽熨斗，其中所述蒸汽渗透筛(24)至少部分由陶瓷材料和高温聚合物中的至少一种所制成。

7.根据权利要求1、2或4中任一项所述的蒸汽熨斗，包括多个蒸汽排放通道(20)以及所述底板(8)中的多个蒸汽出口孔(10)，其中每个蒸汽排放通道(20)具有源于所述蒸汽区(30)的蒸汽入口(20a)和排入至少一个蒸汽出口孔(10)的蒸汽出口(20b)。

8.根据权利要求1、2或4中任一项所述的蒸汽熨斗，其中所述蒸发区(28)和所述蒸汽区(30)专门经由所述蒸汽渗透筛(24)进行流体流通。

9.根据权利要求1、2或4中任一项所述的蒸汽熨斗，其中所述蒸发区(28)适于包含并不通过所述蒸汽渗透筛(24)延伸至所述蒸汽区(30)之中的液态水泊。

10.根据权利要求1、2或4中任一项所述的蒸汽熨斗，其中所述蒸汽渗透筛(24)和所述蒸发腔室(22)的所述底部壁(22a)之间的平均距离为至少3mm。

11.根据权利要求1、2或4中任一项所述的蒸汽熨斗，其中至少蒸汽渗透筛(24)和所述蒸发腔室(22)的所述底部壁(22a)之间的平均距离处于3-15mm的范围之内。

12.根据权利要求1、2或4中任一项所述的蒸汽熨斗，其中所述蒸发腔室(22)的所述底部壁(22a)包括限定以相互不同的水平高度部署在所述底板(8)上方的平行于底板的台面的两个壁部分(25a，25b)，以及非平行于底板的壁部分(26)，所述非平行于底板的壁部分对所述两个台面进行互连以使得液态水可以在所述非平行于底板的壁部分上从所述两个台面中较高的一个流至所述两个台面中较低的一个。

13.根据权利要求12所述的蒸汽熨斗，其中所述非平行于底板的壁部分(26)包括总体上平坦的表面，其被提供以被配置为将水从所述台面中较高的一个台面引导至所述两个台面中较低的一个台面的向下倾斜的开放通道(27)。

14.根据权利要求12所述的蒸汽熨斗，其中所述出水口(16b)被配置为将液态水排放至所述底部壁(22a)的高于所述底部壁的最低位置(25b)的位置(25a)上。

15.根据权利要求1、2、4、13和14中任一项所述的蒸汽熨斗，其中所述蒸汽渗透筛(24)基本上平行于所述蒸发腔室(22)的所述底部壁(22a)进行延伸。