CN208049413U - 真空式药剂浓缩机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种真空式药剂浓缩机组，包括提取罐，所述提取罐的底部经液体管道依次连接有一次蒸发器、二次蒸发器，所述二次蒸发器的液体出口经液体管道回流至提取罐的内底部，所述一次蒸发器与二次蒸发器的蒸汽出口分别经蒸汽管道依次连接有第一真空罐、第二真空罐、真空泵；所述提取罐顶部的挥发管口经蒸汽管道连接有冷凝器，所述冷凝器的蒸汽出口经热泵连接至二次蒸发器，所述冷凝器的液体出口经液体管道回流至提取罐的内部。该真空式药剂浓缩机组的结构简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种真空式药剂浓缩机组。
背景技术
传统的药剂（如中药）提取方法是将药剂原料长时间浸泡在热水中提取，这种方法浸泡时间长，药剂浓度低。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种真空式药剂浓缩机组，不仅结构简单，而且便捷高效。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种真空式药剂浓缩机组，包括提取罐，所述提取罐的底部经液体管道依次连接有一次蒸发器、二次蒸发器，所述二次蒸发器的液体出口经液体管道回流至提取罐的内底部，所述一次蒸发器与二次蒸发器的蒸汽出口分别经蒸汽管道依次连接有第一真空罐、第二真空罐、真空泵；所述提取罐顶部的挥发管口经蒸汽管道连接有冷凝器，所述冷凝器的蒸汽出口经热泵连接至二次蒸发器，所述冷凝器的液体出口经液体管道回流至提取罐的内部。
优选的，所述一次蒸发器的液体入口经液体管道与提取罐的底部连接，所述一次蒸发器的液体出口经液体管道与二次蒸发器的液体入口连接，所述一次蒸发器、二次蒸发器均由外部热源供热。
优选的，所述一次蒸发器与提取罐之间的液体管道上、二次蒸发器与提取罐之间的液体管道上均设有水泵。
优选的，所述提取罐包括设置有进水口与出液口的罐体，所述罐体的内顶部设置有物料筐，所述罐体的罐底设置有内型腔以及通往内型腔的热蒸汽入口、冷凝水出口，所述物料筐的上方设置有用于喷淋药剂原料的喷淋头，所述喷淋头经管道与罐体的内底部连通。
优选的，所述罐体的内顶部设置有支撑台面，所述支撑台面上开设有若干个通孔，所述物料筐放置于支撑台面上，所述罐体的周部在物料筐的对应位置设置有侧开门与侧开门的开关锁，所述出液口位于罐体的底部。
优选的，所述物料筐包括敞口朝上、表面镂空的筐体，所述筐体的顶部边缘设置有辐条，所述罐体的内壁上设置有用于支撑辐条的支撑块。
优选的，所述罐体的中部周侧设置有支耳架，所述罐体的顶部设置有压力表、底部设置有温度计，所述罐体的中下周部设置有玻璃观察口。
优选的，所述罐体的外中下部设置有保温层，所述内型腔位于保温层的内壁与罐体的外壁之间，所述保温层包括壳体以及位于壳体内部的保温材料，所述热蒸汽入口与冷凝水出口穿过保温层后通入内型腔。
优选的，所述管道的一端与喷淋头连接，所述管道的另一端穿入罐体的内底部并连接有一压罩，所述压罩的形状为开口朝下的锥形结构，所述压罩的内中部与管道相连通。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该真空式药剂浓缩机组的结构简单，能够降低提取的药剂中的水分，使药剂的浓度增高。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的构造示意图一。
图2为本实用新型实施例的构造示意图二。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1-2所示，一种真空式药剂浓缩机组，包括提取罐1，所述提取罐的底部经液体管道2依次连接有一次蒸发器3、二次蒸发器4，所述二次蒸发器的液体出口经液体管道回流至提取罐的内底部，所述一次蒸发器与二次蒸发器的蒸汽出口分别经蒸汽管道5依次连接有第一真空罐6、第二真空罐7、真空泵8；所述提取罐顶部的挥发管口9经蒸汽管道10连接有冷凝器11，所述冷凝器的蒸汽出口经热泵12连接至二次蒸发器，所述冷凝器的液体出口经液体管道回流至提取罐的内部。
在本实用新型实施例中，所述一次蒸发器与二次蒸发器均采用现有技术的蒸发器。
在本实用新型实施例中，所述一次蒸发器的液体入口经液体管道与提取罐的底部连接，所述一次蒸发器的液体出口经液体管道与二次蒸发器的液体入口连接，所述一次蒸发器、二次蒸发器均由外部热源供热。
在本实用新型实施例中，所述一次蒸发器与提取罐之间的液体管道上、二次蒸发器与提取罐之间的液体管道上均设有水泵35。
在本实用新型实施例中，所述提取罐用于加热提取药剂，提取罐内部的药剂沸腾后蒸汽往上运动，并从挥发管口、蒸汽管道进入冷凝器，冷凝器将蒸汽冷凝成水液后经液体管道回流至提取罐的内部进行循环，未冷凝的部分蒸汽经热泵连接至二次蒸发器；提取罐内底部的药剂通过一次蒸发器、二次蒸发器后再回流到提取罐内底部，一次蒸发器与二次蒸发器能够蒸发掉药剂中的适量水分，将这些水分变成热蒸汽，在真空泵的作用下依次从第一真空罐、第二真空罐中吸走，水分减少后的药剂浓度高，并循环通入提取罐内底部。
在本实用新型实施例中，所述提取罐包括设置有进水口13与出液口14的罐体15，所述罐体的内顶部设置有物料筐16，所述罐体的罐底设置有内型腔17以及通往内型腔的热蒸汽入口18、冷凝水出口19，所述物料筐的上方设置有用于喷淋药剂原料的喷淋头20，所述喷淋头经管道21与罐体的内底部连通，喷淋头用于将罐体内底部的沸水喷淋在药剂原料上。
在本实用新型实施例中，所述罐体的内顶部设置有支撑台面22，所述支撑台面上开设有若干个通孔23，所述物料筐放置于支撑台面上，所述罐体的周部在物料筐的对应位置设置有侧开门24与侧开门的开关锁25，所述出液口位于罐体的底部，侧开门能够方便进行药剂原料的更换、物料筐的清洗等操作。
在本实用新型实施例中，所述物料筐包括敞口朝上、表面镂空的筐体，所述筐体的顶部边缘设置有辐条26，所述罐体的内壁上设置有用于支撑辐条的支撑块27。
在本实用新型实施例中，所述罐体的中部周侧设置有支耳架28，所述罐体的顶部设置有压力表29、底部设置有温度计30，所述罐体的中下周部设置有玻璃观察口31。
在本实用新型实施例中，所述罐体的外中下部设置有保温层32，所述内型腔位于保温层的内壁与罐体的外壁之间，所述保温层包括壳体33以及位于壳体内部的保温材料，所述热蒸汽入口与冷凝水出口穿过保温层后通入内型腔，罐体的中下部罐壁未直接与外部空气接触，保温时间长，热量丧失慢。
在本实用新型实施例中，所述管道的一端与喷淋头连接，所述管道的另一端穿入罐体的内底部并连接有一压罩34，所述压罩的形状为开口朝下的锥形结构，所述压罩的内中部与管道相连通，压罩的罩壁呈由管道往四周向下倾斜的形状。
在本实用新型实施例中，所述提取罐使用时打开侧开门，将药剂原料放入物料筐后关闭侧开门；从进水口往罐体内进水直至液面位于玻璃观察口三分之二位置；从热蒸汽入口往内型腔通入热蒸汽，加热罐底；罐体内底部的水沸腾后，向上沸腾的水受压罩阻挡，从压罩进入管道后通往喷淋头，由喷淋头向下喷淋药剂原料，药剂原料的有效成分不断被提取并与水混合形成药剂，药剂再往下滴落回罐体的内底部，并不断循环喷淋，有助于提升药剂的有效成分与浓度。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的真空式药剂浓缩机组。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (9)
1.一种真空式药剂浓缩机组，其特征在于：包括提取罐，所述提取罐的底部经液体管道依次连接有一次蒸发器、二次蒸发器，所述二次蒸发器的液体出口经液体管道回流至提取罐的内底部，所述一次蒸发器与二次蒸发器的蒸汽出口分别经蒸汽管道依次连接有第一真空罐、第二真空罐、真空泵；所述提取罐顶部的挥发管口经蒸汽管道连接有冷凝器，所述冷凝器的蒸汽出口经热泵连接至二次蒸发器，所述冷凝器的液体出口经液体管道回流至提取罐的内部。
2.根据权利要求1所述的真空式药剂浓缩机组，其特征在于：所述一次蒸发器的液体入口经液体管道与提取罐的底部连接，所述一次蒸发器的液体出口经液体管道与二次蒸发器的液体入口连接，所述一次蒸发器、二次蒸发器均由外部热源供热。
3.根据权利要求1所述的真空式药剂浓缩机组，其特征在于：所述一次蒸发器与提取罐之间的液体管道上、二次蒸发器与提取罐之间的液体管道上均设有水泵。
4.根据权利要求1所述的真空式药剂浓缩机组，其特征在于：所述提取罐包括设置有进水口与出液口的罐体，所述罐体的内顶部设置有物料筐，所述罐体的罐底设置有内型腔以及通往内型腔的热蒸汽入口、冷凝水出口，所述物料筐的上方设置有用于喷淋药剂原料的喷淋头，所述喷淋头经管道与罐体的内底部连通。
5.根据权利要求4所述的真空式药剂浓缩机组，其特征在于：所述罐体的内顶部设置有支撑台面，所述支撑台面上开设有若干个通孔，所述物料筐放置于支撑台面上，所述罐体的周部在物料筐的对应位置设置有侧开门与侧开门的开关锁，所述出液口位于罐体的底部。
6.根据权利要求4所述的真空式药剂浓缩机组，其特征在于：所述物料筐包括敞口朝上、表面镂空的筐体，所述筐体的顶部边缘设置有辐条，所述罐体的内壁上设置有用于支撑辐条的支撑块。
7.根据权利要求4所述的真空式药剂浓缩机组，其特征在于：所述罐体的中部周侧设置有支耳架，所述罐体的顶部设置有压力表、底部设置有温度计，所述罐体的中下周部设置有玻璃观察口。
8.根据权利要求4所述的真空式药剂浓缩机组，其特征在于：所述罐体的外中下部设置有保温层，所述内型腔位于保温层的内壁与罐体的外壁之间，所述保温层包括壳体以及位于壳体内部的保温材料，所述热蒸汽入口与冷凝水出口穿过保温层后通入内型腔。
9.根据权利要求4所述的真空式药剂浓缩机组，其特征在于：所述管道的一端与喷淋头连接，所述管道的另一端穿入罐体的内底部并连接有一压罩，所述压罩的形状为开口朝下的锥形结构，所述压罩的内中部与管道相连通。
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2018
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