CN209836125U - 一种油脂脱臭锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油脂脱臭设备的技术领域，涉及一种油脂脱臭锅，包括筒体、设置在筒体上端的抽气管、设置在筒体侧壁上的进油管，以及设置在筒体下端的出油管，所述筒体下侧设置有电热棒，所述筒体下端设置有用于往其内腔输送蒸汽第一蒸汽管，所述第一蒸汽管的一端伸入至筒体内，所述筒体内穿设有进汽管，所述进汽管的一端竖直向上穿出筒体且另一端竖直向下穿出筒体后与所述第一蒸汽管连通。本实用新型具有以下效果：筒体对进汽管起到较好的保温效果，蒸汽在经过高温后不易产生冷凝水，减少冷凝水的产生，减小设备损坏的可能性，使得脱臭能够正常进行。

Description

一种油脂脱臭锅

技术领域

本实用新型涉及油脂脱臭设备的技术领域，尤其是涉及一种油脂脱臭锅。

背景技术

在对油脂进行处理时，将会使用脱臭锅对其进行脱臭处理时，通过电热棒对筒体内的油脂进行加热，随后通入热蒸汽，水蒸汽通过含有臭味组分的油脂，汽液表面相接触，水蒸汽被挥发的臭味组分所饱和，并按其分压的比率逸出，并通过抽气管将水蒸汽与臭味油脂一同抽出，从而达到脱除臭味组分的目的。

由于一般的热蒸汽温度在150℃左右，在通入至筒体内之前，进汽管内的部分蒸汽容易受冷液化形成冷凝水，体积突然缩小，造成局部真空，水滴高速冲向真空区域，从而造成水击现象，可能会损坏设备，影响脱臭的正常进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油脂脱臭锅，能够减小进汽管内蒸汽冷凝的可能性，减少冷凝水的产生，减小设备损坏的可能性，使得脱臭能够正常进行。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种油脂脱臭锅，包括筒体、设置在筒体上端的抽气管、设置在筒体侧壁上的进油管，以及设置在筒体下端的出油管，所述筒体下侧设置有电热棒，所述筒体下端设置有用于往其内腔输送蒸汽第一蒸汽管，所述第一蒸汽管的一端伸入至筒体内，所述筒体内穿设有进汽管，所述进汽管的一端竖直向上穿出筒体且另一端竖直向下穿出筒体后与所述第一蒸汽管连通。

通过采用上述技术方案，进汽管在将蒸汽运输至筒体内之间，先穿过筒体内，由于筒体内在电热棒的作用下其温度保持在240℃左右，高于进汽管内蒸汽的温度，从而能对进汽管起到较好的保温效果，蒸汽在经过高温后不易产生冷凝水，减少冷凝水的产生，减小设备损坏的可能性，使得脱臭能够正常进行。

本实用新型的进一步设置为：所述进汽管下端设置有疏水阀。

通过采用上述技术方案，在不进行脱臭处理时，由于进汽管内的冷凝水在重力作用下将会储存在下端，打开疏水阀后便能将冷凝水排出，及时除去冷凝水，减少产生水击的可能性，从而便于下次脱臭处理。

本实用新型的进一步设置为：所述第一蒸汽管伸入所述筒体内后设置有呈环形的喷管，所述喷管上开设有蒸汽喷孔。

通过采用上述技术方案，当进汽管内的蒸汽输送至第一蒸汽管内时，将会从蒸汽喷孔处喷出，继而形成水蒸汽泡，在浮力的作用下往油面运动，此时水蒸汽泡通过含有臭味组分的油脂，汽液表面相接触，从而脱臭，环形的喷管能使得筒体内的油脂能够较为完全地与蒸汽接触，提高脱臭效果。

本实用新型的进一步设置为：所述筒体的中心轴线处还设置有中心管，所述筒体上设置有穿设在所述中心管内且与所述进汽管连通的第二蒸汽管，所述中心管远离所述出油管一端的圆周侧壁上开设有若干出汽孔。

通过采用上述技术方案，进汽管也将同时会对第二蒸汽管内输送蒸汽，此时蒸汽通过中心管输送至其上端，随后通过出气孔喷出，此处喷出的蒸汽将会与没有和第一蒸汽管中喷出的蒸汽反应的臭味成分继续结合，从而使得臭味成分能够较好地被除去，提高除臭效果。

本实用新型的进一步设置为：所述筒体两端均设置为椭圆状，所述中心管下端设置有支架，所述支架包括与中心管连接的支座和多根沿支座周侧边沿分布的支脚，所述支脚远离所述支座的一端固定设置在所述筒体内壁上，所述第二蒸汽管穿过所述支座后伸入至中心管内。

通过采用上述技术方案，椭圆状的封头能便于油脂排出，且在排出油脂时油脂将会从而支脚之间流过，能够使得油脂能够从中心处排出，减小了支架对其流动时的阻挡，且支座将中心管进行封闭，从而防止油脂了流入至中心管内。

本实用新型的进一步设置为：所述筒体上侧且位于所述抽气管下方设置有挡油盘。

通过采用上述技术方案，当通过抽气管将结合了臭气组分的蒸汽抽出时，将会有一小部分油脂也将会朝向抽气管一侧运动，此时挡油盘能够较好地阻挡油脂，油脂将会被凝结在挡油盘上，从而减小油脂被带出的可能性。

本实用新型的进一步设置为：所述挡油盘中部朝所述抽气管一侧凸出设置，所述挡油盘周侧设置有若干根与所述筒体内壁连接的支撑杆。

通过采用上述技术方案，蒸汽将会通过支撑杆之间的间隙被抽出，而遇到支撑杆的油脂将会凝结，并沿支撑杆向下流动，遇到挡油盘的油脂将会朝其边沿流动，最终凝结后的油脂将会从挡油盘边沿滴落，且滴落的油脂将不会滴落在中心管上。

本实用新型的进一步设置为：所述筒体上端设置有视镜。

通过采用上述技术方案，操作人员能够通过视镜对筒体内的油脂进行观察，根据脱臭效果及时进行处理。

本实用新型的进一步设置为：所述进汽管的上端设置有调节阀，所述调节阀的高度与所述视镜的高度一致。

通过采用上述技术方案，当操作人员通过视镜对油脂进行观察时，可一同通过调节阀对进汽管内的蒸汽进行调节，便于控制蒸汽量，从而适合不同状态下的油脂。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1. 进汽管在筒体内时，能对进汽管起到较好的保温效果，蒸汽在经过高温后不易产生冷凝水，减少冷凝水的产生，减小设备损坏的可能性，使得脱臭能够正常进行；

2. 蒸汽通过中心管输送至其上端，随后通过出气孔喷出，此处喷出的蒸汽将会与没有和第一蒸汽管中喷出的蒸汽反应的臭味成分继续结合，从而使得臭味成分能够较好地被除去，提高除臭效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是筒体的内部结构示意图。

附图标记：100、筒体；110、抽气管；120、进油管；130、出油管；140、电热棒；150、第一蒸汽管；151、喷管；152、蒸汽喷孔；160、中心管；161、支架；162、支座；163、支脚；164、出汽孔；170、第二蒸汽管；200、进汽管；210、疏水阀；220、调节阀；230、视镜；300、挡油盘；310、支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种油脂脱臭锅，参照图1、图2，包括筒体100、安装在筒体100上端的抽气管110、安装在筒体100侧壁上的进油管120，以及安装在筒体100下端的出油管130，筒体100的两端均呈椭圆状，同时筒体100下侧安装有电热棒140，电热棒140沿周向设有四根，且电热棒140插入至筒体100内。筒体100下端安装有第一蒸汽管150，第一蒸汽管150的一端伸入至筒体100内，第一蒸汽管150伸入至筒体100内的一端一体设置有喷管151，喷管151呈环形，且喷管151上开设有蒸汽喷孔152。

参照图2，筒体100内设置有中心管160，中心管160下端设置有支架161，支架161包括支座162和支脚163，支座162焊接在中心管160下端，支脚163设有多根，且多根支脚163沿支座162周侧边沿均匀间隔分布，支脚163远离支座162的一端焊接在筒体100内壁上。筒体100上安装有第二蒸汽管170，第二蒸汽管170穿过支座162后伸入至中心管160内，同时中心管160远离出油管130一端的圆周侧壁上开设有若干出汽孔164。

参照图1、图2，筒体100内穿设有进汽管200，进汽管200的一端竖直向上穿出筒体100且另一端竖直向下穿出筒体100后与第一蒸汽管150和第二蒸汽管170连通，且进汽管200下端安装有疏水阀210。筒体100上侧且位于抽气管110下方设置有挡油盘300，挡油盘300中部朝抽气管110的一侧凸出设置，且挡油盘300周侧焊接有若干根与筒体100内壁焊接的支撑杆310。筒体100上端安装有视镜230，同时进汽管200的上端安装有调节阀220，且调节阀220的高度与视镜230的高度一致。操作人员可通过视镜230观察筒体100内除臭过程，并同时通过调节调节阀220控制蒸汽输入量，便于操作。

本实施例的实施原理为：蒸汽通过进汽管200进行输送，由于进汽管200穿设在筒体100内，能对进汽管200起到较好的保温效果，蒸汽在经过高温后不易产生冷凝水，随后进汽管200将蒸汽分别输送至第一蒸汽管150与第二蒸汽管170内，第一蒸汽管150内的蒸汽通过喷管151上的蒸汽喷孔152喷出进行吸臭处理，而第二蒸汽管170内的蒸汽将会与没有和第一蒸汽管150中喷出的蒸汽反应的臭味成分继续结合，从而使得臭味成分能够较好地被除去，提高除臭效果。

臭味成分与蒸汽一同被抽气管110抽出，将会通过支撑杆310之间的间隙被抽出，而遇到支撑杆310的油脂将会凝结，并沿支撑杆310向下流动，遇到挡油盘300的油脂将会朝其边沿流动，最终凝结后的油脂将会从挡油盘300边沿滴落，且滴落的油脂将不会滴落在中心管160上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种油脂脱臭锅，包括筒体(100)、设置在筒体(100)上端的抽气管(110)、设置在筒体(100)侧壁上的进油管(120)，以及设置在筒体(100)下端的出油管(130)，所述筒体(100)下侧设置有电热棒(140)，其特征在于：所述筒体(100)下端设置有用于往其内腔输送蒸汽第一蒸汽管(150)，所述第一蒸汽管(150)的一端伸入至筒体(100)内，所述筒体(100)内穿设有进汽管(200)，所述进汽管(200)的一端竖直向上穿出筒体(100)且另一端竖直向下穿出筒体(100)后与所述第一蒸汽管(150)连通。

2.根据权利要求1所述的一种油脂脱臭锅，其特征在于：所述进汽管(200)下端设置有疏水阀(210)。

3.根据权利要求2所述的一种油脂脱臭锅，其特征在于：所述第一蒸汽管(150)伸入所述筒体(100)内后设置有呈环形的喷管(151)，所述喷管(151)上开设有蒸汽喷孔(152)。

4.根据权利要求3所述的一种油脂脱臭锅，其特征在于：所述筒体(100)的中心轴线处还设置有中心管(160)，所述筒体(100)上设置有穿设在所述中心管(160)内且与所述进汽管(200)连通的第二蒸汽管(170)，所述中心管(160)远离所述出油管(130)一端的圆周侧壁上开设有若干出汽孔(164)。

5.根据权利要求4所述的一种油脂脱臭锅，其特征在于：所述筒体(100)两端均设置为椭圆状，所述中心管(160)下端设置有支架(161)，所述支架(161)包括与中心管(160)连接的支座(162)和多根沿支座(162)周侧边沿分布的支脚(163)，所述支脚(163)远离所述支座(162)的一端固定设置在所述筒体(100)内壁上，所述第二蒸汽管(170)穿过所述支座(162)后伸入至中心管(160)内。

6.根据权利要求1所述的一种油脂脱臭锅，其特征在于：所述筒体(100)上侧且位于所述抽气管(110)下方设置有挡油盘(300)。

7.根据权利要求6所述的一种油脂脱臭锅，其特征在于：所述挡油盘(300)中部朝所述抽气管(110)一侧凸出设置，所述挡油盘(300)周侧设置有若干根与所述筒体(100)内壁连接的支撑杆(310)。

8.根据权利要求1所述的一种油脂脱臭锅，其特征在于：所述筒体(100)上端设置有视镜(230)。

9.根据权利要求8所述的一种油脂脱臭锅，其特征在于：所述进汽管(200)的上端设置有调节阀(220)，所述调节阀(220)的高度与所述视镜(230)的高度一致。